CN205177606U - 一种变压器线圈绕线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈绕线机,包括底座和机箱,所述机箱内设有气缸与驱动电机,所述机箱外侧设有夹紧机构,所述夹紧机构包括设置于机箱外侧的旋转盘,还包括设置于机箱内部的驱动齿轮,所述旋转盘通过轴套连接驱动齿轮,所述旋转盘内设有延轨道运动的夹块,所述夹块之间设有与气缸导杆连接的塞块,所述夹块一端与旋转盘之间设有弹性机构。本实用新型采用气缸带动塞块挤压夹块使得线圈模具固定较为稳定,不易发生晃动、脱落等异常情况,使用驱动电机带动旋转盘旋转进行线圈自动绕线,避免了工作人员手摇进行绕线,提高了工作效率。

Description

一种变压器线圈绕线机
技术领域
本实用新型涉及机电气领域,具体涉及一种变压器线圈绕线机。
背景技术
电焊机线包是电焊机内部的主要构成部分,对整个电焊机的性能起着至关重要的作用。线包是在线圈模具上缠绕铜丝,以前用的绕线机多是通过人工手摇夹紧机构,将线圈模具固定在机台上,然后进行绕线操作。装夹工作耗时费力、不灵活,且装夹不稳固。同时绕线时手工转动线包也很费劲,人在工作过程中会感觉逐渐疲劳,工作效率大大折扣。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器线圈绕线机,能够减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种变压器线圈绕线机,包括底座和机箱,所述机箱内设有气缸与驱动电机,其特征在于:所述机箱外侧设有夹紧机构,所述夹紧机构包括设置于机箱外侧的旋转盘,还包括设置于机箱内部的驱动齿轮,所述旋转盘通过轴套连接驱动齿轮,所述旋转盘内设有延轨道运动的夹块,所述夹块之间设有与气缸导杆连接的塞块,所述夹块一端与旋转盘之间设有弹性机构。
本实用新型进一步改进方案是,所述夹块一端与塞块接触面呈楔形。
本实用新型进一步改进方案是,所述驱动齿轮与驱动电机驱动端连接。
本实用新型进一步改进方案是,所述驱动电机与脚踏开关电连接。
本实用新型进一步改进方案是,所述弹性机构为弹簧。
本实用新型具有如下优点:
一、本实用新型采用气缸带动塞块挤压夹块使得线圈模具固定较为稳定,不易发生晃动、脱落等异常情况。
二、本实用新型使用驱动电机带动旋转盘旋转进行线圈自动绕线,避免了工作人员手摇进行绕线,提高了工作效率。
三.本实用新型设置电机启动停止由脚踏板开关进行控制,提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种变压器线圈绕线机,包括底座1和机箱2,所述机箱2内设有气缸21与驱动电机22,所述机箱2外侧设有夹紧机构3,所述夹紧机构3包括设置于机箱2外侧的旋转盘31,还包括设置于机箱2内部的驱动齿轮32,所述旋转盘31通过轴套33连接驱动齿轮32,所述旋转盘31内设有延轨道运动的夹块4、5,所述夹块4、5之间设有与气缸导杆211连接的塞块6,所述夹块4、5一端与旋转盘31之间设有弹性机构41、51。所述夹块4、5一端与塞块6接触面呈楔形。所述驱动齿轮32与驱动电机22驱动端连接。所述驱动电机22与脚踏开关7电连接。所述弹性机构41、51为弹簧。
如图1所示,工作时,将绕线模具内孔放入夹块外侧,开启气缸,导杆回缩,塞块通过楔形面挤压将夹块延轨道挤向两边从而将绕线模具夹紧,工作人员固定好线圈线头后,使用踏板开关开启电机开始绕线,线圈绕完后停止电机,关闭气缸后导杆伸出,夹块在弹簧的作用下恢复原位,取下绕好线圈的绕线模具。

Claims (5)

1.一种变压器线圈绕线机,包括底座(1)和机箱(2),所述机箱(2)内设有气缸(21)与驱动电机(22),其特征在于:所述机箱(2)外侧设有夹紧机构(3),所述夹紧机构(3)包括设置于机箱(2)外侧的旋转盘(31),还包括设置于机箱(2)内部的驱动齿轮(32),所述旋转盘(31)通过轴套(33)连接驱动齿轮(32),所述旋转盘(31)内设有延轨道运动的夹块(4、5),所述夹块(4、5)之间设有与气缸导杆(211)连接的塞块(6),所述夹块(4、5)一端与旋转盘(31)之间设有弹性机构(41、51)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机,其特征在于:所述夹块(4、5)一端与塞块(6)接触面呈楔形。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机,其特征在于:所述驱动齿轮(32)与驱动电机(22)驱动端连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种变压器线圈绕线机,其特征在于:所述驱动电机(22)与脚踏开关(7)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线机,其特征在于:所述弹性机构(41、51)为弹簧。
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