CN204179577U - 给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置 - Google Patents

Abstract

给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置。在给电表箱配电表布线的过程中，需要将每一根塑铜线拉直，再将线折成多个直角弯，最后将两端线头切断剥皮。本实用新型的组成包括：基座（ 1 ），所述的基座的上表面依次安装有控制盒（ 2 ）、电机 A （ 3 ）、电机 B （ 4 ）、气缸（ 5 ）、阻挡杆（ 6 ），所述的基座的下表面依次安装有一组压紧轮（ 7 ）、对称的两个摩擦轮（ 8 ）、导向装置（ 9 ）、折弯杆（ 10 ），所述的气缸与剥皮切断机构（ 11 ）连接，所述的剥皮切断机构从阻挡杆之间穿过通过缺口（ 12 ），所述的剥皮切断机构的前端设有咬合机构（ 13 ），所述的咬合机构中安装有切断钳（ 14 ）和剥皮钳（ 15 ）。本实用新型用于塑铜线拉直后折弯切断剥皮。

Description

给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置。

背景技术：

在给电表箱配电表的过程中，需要在表箱中布线，线材料主要是塑铜线，在布线过程中，需要将每一根塑铜线拉直，再将线折成多个直角弯，最后将两端线头切断剥皮，由于表箱中表的数量不一致，因此每一种类型的表箱，塑铜线的折弯长度和折弯次数也不同，目前多数表箱都采用手工折弯切断剥皮，效率低，成本高，折弯效果不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其组成包括：基座，所述的基座的上表面依次安装有控制盒、电机A、电机B、气缸、阻挡杆，所述的基座的下表面依次安装有一组压紧轮、对称的两个摩擦轮、导向装置、折弯杆，所述的气缸与剥皮切断机构连接，所述的剥皮切断机构从阻挡杆之间穿过通过缺口，所述的剥皮切断机构的前端设有咬合机构，所述的咬合机构中安装有切断钳和剥皮钳。

所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述的一组压紧轮平行交错地安装于所述的基座上，所述的压紧轮为绕轴自由转动的压紧轮。

所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述对称的两个摩擦轮一个为绕轴自由转动的随动轮，，另一个为主动轮连接电机A。

所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述的折弯管通过电机B控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与手工技术相比，效率高，成本下降，折弯效果好。

本实用新型和现有折弯装置相比较，现有装置只是单方向折弯，本装置可以双向折弯，而且增加了切断剥皮功能，功能更加完善。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的仰视图。

附图3是本实用新型的三维旋转图。

具体实施方式：

实施例1：

一种给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其组成包括：基座1，所述的基座的上表面依次安装有控制盒2、电机A3、电机B4、气缸5、阻挡杆6，所述的基座的下表面依次安装有一组压紧轮7、对称的两个摩擦轮8、导向装置9、折弯杆10，所述的气缸5与剥皮切断机构11连接，所述的剥皮切断机构11从阻挡杆6之间穿过通过缺口12，所述的剥皮切断机构的前端设有咬合机构13，所述的咬合机构中安装有切断钳14和剥皮钳15。

实施例2：

根据实施例1所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述的一组压紧轮平行交错地安装于所述的基座上，所述的压紧轮可以绕轴自由转动。

实施例3：

根据实施例1或2所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述对称的两个摩擦轮一个为随动轮，可以绕轴自由转动，另一个为主动轮，通过电机A控制，可以绕轴转动。

实施例4：

根据实施例1或2所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，所述的折弯管通过电机B控制。

实施例5：

实施例所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，首先将铜线自动拉直，然后按照折弯长度，根据程序自动将线折成多个直角弯，最后将线头同时切断剥皮。

实施例6：

实施例所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，通过手工上线，首先将铜线通过压紧轮安装到导向装置中，启动控制盒后，电机A带动摩擦轮转动，铜线在摩擦力作用下，沿着Y轴正方向移动，到达剥皮切断机构位置后，传感器检测到信号，电机A停止运动，气缸启动，推动剥皮切断机构向着X轴正方向运动，到达一定位置后，遇到阻挡杆，气缸继续推动，剥皮切断机构前端则绕着Y轴转动，其前端咬合机构合拢，咬合机构中含有切断钳和剥皮钳，自动将线切断剥皮，在程序控制下，剥皮切断机构复位回到原来位置，气缸停止运动，电机A启动，带动摩擦轮转动，铜线继续前进，根据程序要求，到达预定长度后，电机A停止运动，电机B启动，按照程序要求，带动折弯杆机构绕着X轴发生转动，对铜线进行折弯，折弯完成后，电机B马上复位停止运动，完成一次折弯，然后电机A启动，铜线继续前进，根据程序要求，到达预定长度后，电机A停止运动，电机B启动，如此不断进行折弯，根据程序控制，完成最后一次折弯后，铜线前进到要求长度，则气缸启动，再次完成切断剥皮工作，如此完成一个循环。

Claims (4)

1.一种给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其组成包括：基座，其特征是：所述的基座的上表面依次安装有控制盒、电机A、电机B、气缸、阻挡杆，所述的基座的下表面依次安装有一组压紧轮、对称的两个摩擦轮、导向装置、折弯杆，所述的气缸与剥皮切断机构连接，所述的剥皮切断机构从阻挡杆之间穿过通过缺口，所述的剥皮切断机构的前端设有咬合机构，所述的咬合机构中安装有切断钳和剥皮钳。

2.根据权利要求1所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其特征是：所述的一组压紧轮平行交错地安装于所述的基座上，所述的压紧轮为绕轴自由转动的压紧轮。

3.根据权利要求1或2所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其特征是：所述对称的两个摩擦轮一个为绕轴自由转动的随动轮，另一个为主动轮连接电机A。

4.根据权利要求1或2所述的给塑铜线拉直后折弯切断剥皮的装置，其特征是：所述的折弯管通过电机B控制。