JPH02212125A - 導体接続部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絶縁被覆電線に他の電線を分岐接続した場合
の導体接続部を防水、防湿を施して確実かつ迅速に製造
する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、導体接続部の製造方法として、第６図ａ。

ｂに示すように、まず絶縁被覆電線ａの中間の絶縁被覆
層すを剥ぎ取って露出した導体Ｃに分岐線ａ′の端末導
体Ｃ′を導体スリーブｄにより圧着接続し、この導体接
続部分に内面にホットメルトを塗布した熱収縮チューブ
ｅを被せ、加熱収縮させて保護する方法が知られている
（特開昭４７−４３９９０号公報）。

この方法では、電線ａに熱収縮チューブｅを通さなけれ
ばならず、と（に線長が長い場合や導体接続部の不規則
な形状のために通し作業がしすら（面倒であり、加熱収
縮に時間がかかり（約３５秒）、生産性が低い点が問題
となっていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、電線の線長や導体接続部の形状の如何
に影響されず、確実かつ迅速に導体接続部を絶縁保護す
ることができる製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段） 前記の課題を達成するため、本発明にあっては、絶縁被
覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁被覆層を上下両面
からホントメルト等を貼付した保護シートで挟み、この
挟み込んだ部分のホットメルト等を超音波等により溶融
させてモールド絶縁層を形成する手段を採用した。

以下、上記構成を実施例を示す図面を参照して具体的に
説明する。

［作　用〕 導体接続部分Ｊはホットメルト等の溶融、固化により確
実に絶縁シールされるが、保護シートによる挟み込み作
業は導体接続部分の形状や大きさに合わせて予め裁断し
ておくことにより、極めて簡単かつ短時間で行うことが
できる。これに加えて、超音波等による加熱溶融も従来
の熱収縮チューブの外部加熱方法の１／１０程度の時間
で済み、生産性が大幅に向上する。

〔実施例〕

第１図ａ　−ｄに本発明方法の工程図、第２図に導体接
続部を絶縁保護した状態の断面図を示した。

第１図ａにおいて、１は絶縁被覆電線であって、その中
間部の絶縁被覆層１ａを剥ぎ取って露出した導体１ｂに
分岐線２の端末部の導体２ｂを導体スリーブ３によって
圧着接続するのは従来と同様である。４は保護シートで
あって、片面にホットメル）４ａを適宜の厚さに塗布し
た二層構造をもつ。５および６は一対の溶着用金型であ
って、それぞれの対向する端面には導体接続部の絶縁保
護形状に対応する溶着溝５ａ、６ａが凹設されている。

そして、下方の金型６には超音波ホーン７が装着されて
いる。絶縁被覆電線１および分岐線２がビニルシース電
線である場合には、保護シート４として同材質のビニル
シート、ホットメルト４ａとしてポリアミド系の接着剤
を使用すればよい。

次に、絶縁被覆電線１と分岐線２の導体接続部分Ｊを絶
縁保護するには、第１図すのように下金型６の上にホッ
トメルト４ａを表にして保護シート４を載せ、その上に
導体接続部分Ｊが丁度溶着溝６ａに位置するように置い
て、もう−枚の保護シート４を重ねて、導体接続部分Ｊ
を上下両面からホットメルト４ａで挟み込んだ状態にす
る。保護シート４による挟み込みは、−枚のシートを二
つ折りにして行うこともできる。

次いで、第１図Ｃのように上金型５を下降させて適宜圧
力で加圧しながら超音波ホーン７により超音波を発生さ
せ、溶着溝５ａ、６ａ部分を超音波振動させる。これに
より保護シート４のホットメル）４ａが振動による摩擦
熱で溶融し、導体接続部分Ｊ、即ち露出導体１ｂ、２ｂ
、導体スリーブ３および近傍の絶縁被覆層１ａに密着し
、冷却により第２図に示す如くモールド絶縁層Ｒが形成
され、導体接続部分Ｊへの外部からの水等の浸入がシャ
ットされる。超音波振動による溶着は、数秒以下の極め
て短い時間で終了する。

第３図（ａ）（ｂ）は本発明の他の製造方法を示し、第
３図（ａ）においては、前述の保護シート４上において
網目状にホットメルト４ａ’を適宜の厚さに形成したも
のであり、第３図（ｂ）においては、保護シート４上に
凹凸状にホットメルト４ａ“を形成したものである。

この場合には、上金、型５を下降させて上下の保護シー
ト４を圧接させた状態で超音波ホーン７により超音波を
発生させると、第４図に示される如くに超音波振動エネ
ルギーが網目状又は凹凸状ホットメルト４ａ’、４ａ“
の交点Ｐに集中し、ここからしだいに他の部分に熱が伝
わってい（のでホットメルト層が完全に溶融する。

上記において、綱目や凹凸による起伏形状は、相対向し
て重合されるホットメルト層の片側だけに設けるもので
あってもよい。

第５図は更に本発明の他の方法を示し、保護シート８上
には塩ビペースト層８ａが形成され、保護シート８は塩
ビペースト層８と接着性を有する塩ビシートで構成され
る。

溶着用金型としては、シリコン製金型５’、６’が用い
られ、それぞれ溶着溝５ａ’、６ａ’を有している。シ
リコン製金型５’、６’にはそれぞれ電極９が付設され
、高周波発生装置１０により高周波電圧を印加する。

上記において、シリコン製金型５’、６’で保護シート
８　、８１１め付けると塩ビペースト層８ａがゾル状に
なって電線の隙間の細部にまでいきわたり、次に高周波
電圧を電極９から加えて高周波により塩ビゾル自体の内
部より発熱させ、ゲル化溶融して電線ｌの絶縁被覆（ビ
ニールシース）と塩ビシート８の界面を接着し、電線１
．２の導体部分を完全にシールする。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、絶縁被覆電線に
他の電線を分岐接続する際に、・その導体接続部分の絶
縁保護を確実に、しかも極めて簡単かつ迅速に行うこと
ができ、外部からの水等の浸入を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ　−ｄはそれぞれ本発明方法の工程説明図、 第２図は同上製品の断面図、 第３図ａ、ｂは本発明の他の方法を示す斜視図、第４図
は同上の要部の説明図、 第５図は更に本発明の他の方法を示す斜視図である。 第６図ａ、ｂはそれぞれ従来の方法の説明図である。 １・・・絶縁被覆電線、２・・・分岐線、１ａ−・絶縁
被覆層、ｌｂ、２ｂ・・・導体、４，８・・・保護シー
ト、４ａ、４ａ’　　、４ａ“・・・ホットメルト、Ｒ
・・・モールド絶縁層、８ａ・・・塩ビペースト、１０
・・・高周波発生装置。 特許出願人　　矢崎総業株式会社 ＼ ＼ 第１図 第 図 第 図 第 図 第 ３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁被覆
   層を上下両面からホットメルトを貼付した保護シートで
   挟み、この挟み込んだ部分のホットメルトを超音波によ
   り溶融させてモールド絶縁層を形成することを特徴とす
   る導体接続部の製造方法。
2. （２）絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁被覆
   層を上下両面から網目状、凹凸状等の起伏状にホットメ
   ルトを貼付した保護シートで挟み、この挟み込んだ部分
   のホットメルトを超音波により溶融させてモールド絶縁
   層を形成することを特徴とする導体接続部の製造方法。
3. （３）絶縁被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁被覆
   層を上下両面から塩ビペーストを塗布した保護シートで
   挟み、この挟み込んだ部分の塩ビペーストを高周波によ
   り溶融させてモールド絶縁層を形成することを特徴とす
   る導体接続部の製造方法。