JPH05124158A - 導体接続部製造用の保護シート - Google Patents
導体接続部製造用の保護シートInfo
- Publication number
- JPH05124158A JPH05124158A JP29162191A JP29162191A JPH05124158A JP H05124158 A JPH05124158 A JP H05124158A JP 29162191 A JP29162191 A JP 29162191A JP 29162191 A JP29162191 A JP 29162191A JP H05124158 A JPH05124158 A JP H05124158A
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- JP
- Japan
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- protective sheet
- material layer
- point material
- melting
- low
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動波溶着により導体接続部を絶縁保護した
場合に、高温下でも剥離しにくい保護シートを提供す
る。 【構成】 高融点材層１０ａの表面に低融点材層１０ｂ
を形成した保護シート１０において、高融点材層１０ａ
中に、同層１０ａの主材料より硬質のポリエステル繊維
１１を混入した。この保護シート１０は、低融点材層１
０ｂ側を内側にして絶縁被覆電線１，２の導体接続部と
その近傍の絶縁被覆層を上下両面から加圧して挟み、そ
の状態で超音波等の振動波により低融点材層１０ｂを溶
融させてモールド絶縁層を形成するためのものである。
場合に、高温下でも剥離しにくい保護シートを提供す
る。 【構成】 高融点材層１０ａの表面に低融点材層１０ｂ
を形成した保護シート１０において、高融点材層１０ａ
中に、同層１０ａの主材料より硬質のポリエステル繊維
１１を混入した。この保護シート１０は、低融点材層１
０ｂ側を内側にして絶縁被覆電線１，２の導体接続部と
その近傍の絶縁被覆層を上下両面から加圧して挟み、そ
の状態で超音波等の振動波により低融点材層１０ｂを溶
融させてモールド絶縁層を形成するためのものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性及び防水性の高
い導体接続部を製造するための保護シートに係り、特に
超音波等の振動波により溶融、溶着することにより、導
体接続部を絶縁防水保護するための保護シートに関す
る。
い導体接続部を製造するための保護シートに係り、特に
超音波等の振動波により溶融、溶着することにより、導
体接続部を絶縁防水保護するための保護シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば絶縁被覆電線に他の電線を分岐接
続した場合、導体接続部を絶縁防水処理しなくてはなら
ない。従来、その方法として、特開平２−２１２１２５
号公報に示す方法が知られている。この方法は、絶縁被
覆電線の被覆を剥いで導体同士を接続し、この導体接続
部分及びその近傍の絶縁被覆層を上下両面から、表面に
ホットメルトを塗布した保護シートで挟み、この挟み込
んだ部分のホットメルトを超音波により溶融させてモー
ルド絶縁層を形成する、というものである。この場合の
保護シートとしては、通常、塩化ビニルシート（高融点
材層）の表面にホットメルト（低融点材層）を塗布した
ものが用いられている。
続した場合、導体接続部を絶縁防水処理しなくてはなら
ない。従来、その方法として、特開平２−２１２１２５
号公報に示す方法が知られている。この方法は、絶縁被
覆電線の被覆を剥いで導体同士を接続し、この導体接続
部分及びその近傍の絶縁被覆層を上下両面から、表面に
ホットメルトを塗布した保護シートで挟み、この挟み込
んだ部分のホットメルトを超音波により溶融させてモー
ルド絶縁層を形成する、というものである。この場合の
保護シートとしては、通常、塩化ビニルシート（高融点
材層）の表面にホットメルト（低融点材層）を塗布した
ものが用いられている。
【０００３】以下、この方法を図面を用いて具体的に説
明する。
明する。
【０００４】図６において、１は絶縁被覆電線であっ
て、まずその中間部の絶縁被覆層１ａを剥ぎ取って露出
した導体１ｂに、分岐線２の端末部の導体２ｂを導体ス
リーブ３によって圧着接続する。４は保護シートであっ
て、片面にホットメルト４ａを適宜の厚さに塗布した二
層構造を持つ。５及び６は一対の溶着用金型であって、
それぞれの対向する端面には導体接続部の絶縁保護形状
に対応する溶着溝５ａ、６ａが凹設されている。そし
て、下方の金型６には超音波ホーン７が装着されてい
る。
て、まずその中間部の絶縁被覆層１ａを剥ぎ取って露出
した導体１ｂに、分岐線２の端末部の導体２ｂを導体ス
リーブ３によって圧着接続する。４は保護シートであっ
て、片面にホットメルト４ａを適宜の厚さに塗布した二
層構造を持つ。５及び６は一対の溶着用金型であって、
それぞれの対向する端面には導体接続部の絶縁保護形状
に対応する溶着溝５ａ、６ａが凹設されている。そし
て、下方の金型６には超音波ホーン７が装着されてい
る。
【０００５】絶縁被覆電線１と分岐線２の導体接続部分
Ｊを絶縁保護するには、下金型６の上に、ホットメルト
４ａを表にして保護シート４を載せ、その上に、導体接
続部分Ｊがちょうど溶着溝６ａに位置するように置き、
もう一枚の保護シート４を重ねて導体接続部分Ｊを上下
両面からホットメルト４ａで挟み込んだ状態にする。
Ｊを絶縁保護するには、下金型６の上に、ホットメルト
４ａを表にして保護シート４を載せ、その上に、導体接
続部分Ｊがちょうど溶着溝６ａに位置するように置き、
もう一枚の保護シート４を重ねて導体接続部分Ｊを上下
両面からホットメルト４ａで挟み込んだ状態にする。
【０００６】次いで、図７に示すように上金型５を下降
させて、適宜圧力で加圧しながら超音波ホーン７により
超音波（振動波）を発生させ、溶着溝５ａ、６ａ部分を
超音波振動させる。これにより、保護シート４のホット
メルト４ａが振動による摩擦熱で溶融し、導体接続部分
Ｊ、即ち露出導体１ｂ、２ｂ、導体スリーブ３及び近傍
の絶縁被覆層１ａに密着し、冷却により図８、図９に示
すようにモールド絶縁層Ｒが形成され、導体接続部分Ｊ
への外部からの水等の侵入が遮断される。
させて、適宜圧力で加圧しながら超音波ホーン７により
超音波（振動波）を発生させ、溶着溝５ａ、６ａ部分を
超音波振動させる。これにより、保護シート４のホット
メルト４ａが振動による摩擦熱で溶融し、導体接続部分
Ｊ、即ち露出導体１ｂ、２ｂ、導体スリーブ３及び近傍
の絶縁被覆層１ａに密着し、冷却により図８、図９に示
すようにモールド絶縁層Ｒが形成され、導体接続部分Ｊ
への外部からの水等の侵入が遮断される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
絶縁保護した部分の性能の良否は、保護シート４のホッ
トメルト（低融点材層）４ａの溶融の程度や、保護シー
ト４の本体である高融点材層の溶着の程度に依存する
が、従来の保護シートを用いた場合、図９に示すよう
に、高融点材層同士の溶着部にホットメルト（低融点材
層）４ａが介在するため、実際には高融点材層同士が溶
着していないことが多く、それ故に例えばエンジンルー
ム内の配線において、エンジン高温時等には同部分のホ
ットメルト４ａが溶け始めて、図１０に示すように保護
シート４が剥がれてしまうことがある。
絶縁保護した部分の性能の良否は、保護シート４のホッ
トメルト（低融点材層）４ａの溶融の程度や、保護シー
ト４の本体である高融点材層の溶着の程度に依存する
が、従来の保護シートを用いた場合、図９に示すよう
に、高融点材層同士の溶着部にホットメルト（低融点材
層）４ａが介在するため、実際には高融点材層同士が溶
着していないことが多く、それ故に例えばエンジンルー
ム内の配線において、エンジン高温時等には同部分のホ
ットメルト４ａが溶け始めて、図１０に示すように保護
シート４が剥がれてしまうことがある。
【０００８】本発明は、そのような事情を考慮し、超音
波溶着により導体接続部を絶縁保護した場合に、高温下
でも剥離しにくい構造を得ることのできる保護シートを
提供することを目的とする。
波溶着により導体接続部を絶縁保護した場合に、高温下
でも剥離しにくい構造を得ることのできる保護シートを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の保護シートは、
高融点材層の表面に低融点材層を形成したものであっ
て、低融点材層側を内側にして絶縁被覆電線の導体接続
部とその近傍の絶縁被覆層を上下両面から加圧して挟
み、その状態で超音波等の振動波により低融点材層を溶
融させてモールド絶縁層を形成するための導体接続部製
造用の保護シートにおいて、前記高融点材層中に、同層
の主材料より硬質の繊維を混入したことを特徴としてい
る。
高融点材層の表面に低融点材層を形成したものであっ
て、低融点材層側を内側にして絶縁被覆電線の導体接続
部とその近傍の絶縁被覆層を上下両面から加圧して挟
み、その状態で超音波等の振動波により低融点材層を溶
融させてモールド絶縁層を形成するための導体接続部製
造用の保護シートにおいて、前記高融点材層中に、同層
の主材料より硬質の繊維を混入したことを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】本発明の保護シートによれば、高融点材層中に
硬質繊維が混入していることにより、超音波が伝わりや
すく発熱を促進しやすくなる。よって、低融点材層が溶
けて流れやすくなり、高融点材層同士の合わせ部におい
て、低融点材層が振動により弾き飛ばされて、高融点材
層同士が確実に溶着するようになる。
硬質繊維が混入していることにより、超音波が伝わりや
すく発熱を促進しやすくなる。よって、低融点材層が溶
けて流れやすくなり、高融点材層同士の合わせ部におい
て、低融点材層が振動により弾き飛ばされて、高融点材
層同士が確実に溶着するようになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１２】図１は実施例の保護シート１０を示す。こ
の保護シート１０は、塩化ビニルシートなどの高融点材
層１０ａの片面に、ホットメルト（低融点材層）１０ｂ
を塗布したものである。この場合の高融点材層１０ａ
は、高融点材からなる２枚のシート（主材）間に、それ
らシートよりも硬質のポリエステル繊維１１を挟んで一
体化したものである。この実施例では、ポリエステル繊
維１１は、メッシュ状に編まれている。
の保護シート１０は、塩化ビニルシートなどの高融点材
層１０ａの片面に、ホットメルト（低融点材層）１０ｂ
を塗布したものである。この場合の高融点材層１０ａ
は、高融点材からなる２枚のシート（主材）間に、それ
らシートよりも硬質のポリエステル繊維１１を挟んで一
体化したものである。この実施例では、ポリエステル繊
維１１は、メッシュ状に編まれている。
【００１３】この保護シート１０を用いて導体接続部を
絶縁保護する場合は、図２に示すように保護シート１
０、１０で上下両面から電線１、２を挟んで、従来同様
に加圧した状態で超音波（振動波）を発生させる。な
お、振動波としては高周波等を用いることもできる。ま
た、保護シート１０による挟み込みは、一枚のシートを
二つ折りにして行うこともできる。
絶縁保護する場合は、図２に示すように保護シート１
０、１０で上下両面から電線１、２を挟んで、従来同様
に加圧した状態で超音波（振動波）を発生させる。な
お、振動波としては高周波等を用いることもできる。ま
た、保護シート１０による挟み込みは、一枚のシートを
二つ折りにして行うこともできる。
【００１４】この際、保護シート１０の高融点材層１０
ａの内部には硬質のポリエステル繊維１１が混入されて
いるから、高融点材層１０ａ内で超音波が伝わりやすく
なり、特に図３に示すように、高融点材層１０ａ同士の
合わせ部１３に振動が集中して、この部分に介在してい
たホットメルト１０ｂを弾き飛ばして排除する。そし
て、高融点材層１０ａ同士が直接溶着し、堅固に結合す
るようになる。
ａの内部には硬質のポリエステル繊維１１が混入されて
いるから、高融点材層１０ａ内で超音波が伝わりやすく
なり、特に図３に示すように、高融点材層１０ａ同士の
合わせ部１３に振動が集中して、この部分に介在してい
たホットメルト１０ｂを弾き飛ばして排除する。そし
て、高融点材層１０ａ同士が直接溶着し、堅固に結合す
るようになる。
【００１５】したがって、高融点材層１０ａ同士の結合
により、同層１０ａの融点に近い温度まで耐熱性が向上
する。また、超音波が伝わりやすくなるので、溶着に要
する時間がすくなくてすみ、量産性が向上する。さら
に、高融点材層１０ａ自体がポリエステル繊維１１で補
強されるので、溶着時の変形が減少し品質も向上する等
のメリットが得られる。
により、同層１０ａの融点に近い温度まで耐熱性が向上
する。また、超音波が伝わりやすくなるので、溶着に要
する時間がすくなくてすみ、量産性が向上する。さら
に、高融点材層１０ａ自体がポリエステル繊維１１で補
強されるので、溶着時の変形が減少し品質も向上する等
のメリットが得られる。
【００１６】なお、ポリエステル繊維以外に、図４に示
す保護シート１０´のようにガラス繊維１１´を高融点
材層１０ａ内に混入させてもよい。
す保護シート１０´のようにガラス繊維１１´を高融点
材層１０ａ内に混入させてもよい。
【００１７】図５は、同一の条件で実施例の保護シート
の有効性を証明する実験をした結果を示す。比較したも
のは、高融点材層１０ａの中に何も混入させていない従
来品と、高融点材層１０ａの内部にポリエステル繊維を
混入させたものと、同様にガラス繊維を混入させたもの
である。比較の結果、環境温度が上昇するに従い、従来
品は剥離を生じてリークを発生したが、本考案の実施例
品は同じ環境温度でもリークを生じなかった。よって、
使用範囲を広げることが可能と証明された。
の有効性を証明する実験をした結果を示す。比較したも
のは、高融点材層１０ａの中に何も混入させていない従
来品と、高融点材層１０ａの内部にポリエステル繊維を
混入させたものと、同様にガラス繊維を混入させたもの
である。比較の結果、環境温度が上昇するに従い、従来
品は剥離を生じてリークを発生したが、本考案の実施例
品は同じ環境温度でもリークを生じなかった。よって、
使用範囲を広げることが可能と証明された。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の保護シー
トを用いた場合、高融点材層同士の合わせ部において高
融点材層同士が確実に溶着するようになる。よって、剥
離強度が上昇し、耐熱性が向上し、使用範囲が広がる。
また、高融点材層中の繊維により超音波が伝わりやすく
なることから、溶着時間が少なくてすむようになり、量
産効率を上げることもできる。また、高融点材層が繊維
により補強されるため、溶着時の変形が減少し、品質が
向上する。
トを用いた場合、高融点材層同士の合わせ部において高
融点材層同士が確実に溶着するようになる。よって、剥
離強度が上昇し、耐熱性が向上し、使用範囲が広がる。
また、高融点材層中の繊維により超音波が伝わりやすく
なることから、溶着時間が少なくてすむようになり、量
産効率を上げることもできる。また、高融点材層が繊維
により補強されるため、溶着時の変形が減少し、品質が
向上する。
【図１】本発明の一実施例の保護シート１０の内部構造
を示す図である。
を示す図である。
【図２】上記実施例の保護シート１０を用いて導体接続
部を製造する場合の説明図である。
部を製造する場合の説明図である。
【図３】上記実施例の保護シートを用いて得られた導体
接続部の断面図である。
接続部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の保護シートの構造を示す
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例の保護シートと従来の保護シー
トの性能比較結果を示す図表である。
トの性能比較結果を示す図表である。
【図６】従来の導体接続部の製造方法の説明図である。
【図７】従来の導体接続部の製造方法の説明図である。
【図８】上記方法により製造した導体接続部の外観図で
ある。
ある。
【図９】同接続部の断面図である。
【図１０】従来の導体接続部の問題点の説明図である。
１，２ 電線 ５、６金型 ５ａ，６ａ 溶着溝 ７ 超音波ホーン １０，１０´ 保護シート １０ａ 高融点材層 １０ｂ 低融点材層 １１ ポリエステル繊維 １１´ ガラス繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/01 Ａ 7161−5Ｅ // Ｂ２９Ｌ 31:36 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 高融点材層の表面に低融点材層を形成し
た保護シートであって、低融点材層側を内側にして絶縁
被覆電線の導体接続部とその近傍の絶縁被覆層を上下両
面から加圧して挟み、その状態で超音波等の振動波によ
り低融点材層を溶融させてモールド絶縁層を形成するた
めの導体接続部製造用の保護シートにおいて、前記高融
点材層中に、同層の主材料より硬質の繊維を混入したこ
とを特徴とする導体接続部製造用の保護シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29162191A JPH05124158A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 導体接続部製造用の保護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29162191A JPH05124158A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 導体接続部製造用の保護シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124158A true JPH05124158A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17771329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29162191A Pending JPH05124158A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 導体接続部製造用の保護シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124158A (ja) |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP29162191A patent/JPH05124158A/ja active Pending
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