JP2820346B2 - テープ状電線の製造装置 - Google Patents
テープ状電線の製造装置Info
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- JP2820346B2 JP2820346B2 JP4036750A JP3675092A JP2820346B2 JP 2820346 B2 JP2820346 B2 JP 2820346B2 JP 4036750 A JP4036750 A JP 4036750A JP 3675092 A JP3675092 A JP 3675092A JP 2820346 B2 JP2820346 B2 JP 2820346B2
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/206—Insulating
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープ状電線の製造装
置に関し、特に、２枚の融着性絶縁プラスチックテープ
間に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造装置に係わる。
置に関し、特に、２枚の融着性絶縁プラスチックテープ
間に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融
着一体化するテープ状電線の製造装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子機器の発展に伴い電子機器が
多機能化され、しかも小型化される傾向にある。それゆ
え、電子機器内は高密度実装化され、各基板間の配線に
スペースを必要とする従来のコネクタプラグを用いた配
線が不可能となり、長手方向に並列配置された複数本の
導線の両面に、長手方向に矩形状の窓を穿設した２枚の
絶縁プラスチックテープをその窓が互いに一致するよう
に貼り付け、これらを融着一体化し、その窓の端末部に
導線露出部を設けた薄型で可撓性のあるテープ状電線が
広く一般に使用されるようになった（実開平３−６４４
２４号公報）。
多機能化され、しかも小型化される傾向にある。それゆ
え、電子機器内は高密度実装化され、各基板間の配線に
スペースを必要とする従来のコネクタプラグを用いた配
線が不可能となり、長手方向に並列配置された複数本の
導線の両面に、長手方向に矩形状の窓を穿設した２枚の
絶縁プラスチックテープをその窓が互いに一致するよう
に貼り付け、これらを融着一体化し、その窓の端末部に
導線露出部を設けた薄型で可撓性のあるテープ状電線が
広く一般に使用されるようになった（実開平３−６４４
２４号公報）。
【０００３】図７に示すように、このような用途に使用
されるテープ状電線２５は、導線１、１、…、１を互い
に並列に所定間隔毎に配置し、各導線１を２枚の絶縁プ
ラスチックテープ３、４で挟んで融着一体化すると共
に、窓の両端末部において各導線１を露出させ、窓の両
端末部における露出部の一方の面に各々補強テープ１４
を接合した構成となっている。
されるテープ状電線２５は、導線１、１、…、１を互い
に並列に所定間隔毎に配置し、各導線１を２枚の絶縁プ
ラスチックテープ３、４で挟んで融着一体化すると共
に、窓の両端末部において各導線１を露出させ、窓の両
端末部における露出部の一方の面に各々補強テープ１４
を接合した構成となっている。
【０００４】図８に示すように、従来から、このような
テープ状電線を製造するには、互いに並列に所定間隔毎
に配置された導線１を長手方向に矩形状の窓を穿設した
２枚の絶縁プラスチックテープ３、４で挟んで融着一体
化する装置として温度調整された鉄ローラ２０、２１を
使用することが検討されていた。鉄ローラ２０、２１
は、各導線１と２枚の絶縁プラスチックテープ３、４の
位置決め、送り出し、圧着の３機能を行なっており、テ
ープ状電線製造上必要な導線１、１、…、１間における
接着剤２２（図９）の流れ込み隙間を設けることができ
なかった。そのため導線１、１、…、１間で吸収できる
或いは流れ込める接着剤量以上の接着剤が導線間に入り
込み又は流れ出し、テープ状電線に皺の発生、ピッチの
変化等の不具合が生じていた。
テープ状電線を製造するには、互いに並列に所定間隔毎
に配置された導線１を長手方向に矩形状の窓を穿設した
２枚の絶縁プラスチックテープ３、４で挟んで融着一体
化する装置として温度調整された鉄ローラ２０、２１を
使用することが検討されていた。鉄ローラ２０、２１
は、各導線１と２枚の絶縁プラスチックテープ３、４の
位置決め、送り出し、圧着の３機能を行なっており、テ
ープ状電線製造上必要な導線１、１、…、１間における
接着剤２２（図９）の流れ込み隙間を設けることができ
なかった。そのため導線１、１、…、１間で吸収できる
或いは流れ込める接着剤量以上の接着剤が導線間に入り
込み又は流れ出し、テープ状電線に皺の発生、ピッチの
変化等の不具合が生じていた。
【０００５】このため、図１０に示すように、互いに並
列に所定間隔毎に配置された導線１を長手方向に矩形状
の窓を穿設した２枚の絶縁プラスチックテープ３、４で
挟んで融着一体化するために温度調整されたシリコンロ
ーラ２８、２９の一方を駆動ローラとし、他方をエアシ
リンダによって駆動ローラに押し当てて従動ローラと
し、ローラとテープの表面摩擦によりラミネートと駆動
を行なう製造装置が採用されている。
列に所定間隔毎に配置された導線１を長手方向に矩形状
の窓を穿設した２枚の絶縁プラスチックテープ３、４で
挟んで融着一体化するために温度調整されたシリコンロ
ーラ２８、２９の一方を駆動ローラとし、他方をエアシ
リンダによって駆動ローラに押し当てて従動ローラと
し、ローラとテープの表面摩擦によりラミネートと駆動
を行なう製造装置が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このテ
ープ状電線の製造装置では、次のような難点が惹起して
いる。従動ローラから十分な駆動動力を伝えるためには
ローラ２８、２９間に隙間を設けることができないの
で、ローラ表面３１は潰れた状態で回転使用している。
また、シリコンローラは線膨張係数が大きいため、少な
い温度差によってもローラ径の相違が発生する。このた
め、接着面でのローラの周速変化に因って、窓の開き、
窓のずれ、テープ蛇行等の不具合が生じる。また、ロー
ラ表面３１の表面硬度ムラの影響が著しく表れ、ラミネ
ート時にセンターラインＣＬのずれを生じるので、ロー
ラ径が変化した場合と同じ状態となり、ローラの周速に
変化が発生する。
ープ状電線の製造装置では、次のような難点が惹起して
いる。従動ローラから十分な駆動動力を伝えるためには
ローラ２８、２９間に隙間を設けることができないの
で、ローラ表面３１は潰れた状態で回転使用している。
また、シリコンローラは線膨張係数が大きいため、少な
い温度差によってもローラ径の相違が発生する。このた
め、接着面でのローラの周速変化に因って、窓の開き、
窓のずれ、テープ蛇行等の不具合が生じる。また、ロー
ラ表面３１の表面硬度ムラの影響が著しく表れ、ラミネ
ート時にセンターラインＣＬのずれを生じるので、ロー
ラ径が変化した場合と同じ状態となり、ローラの周速に
変化が発生する。
【０００７】さらに、片側駆動によって導線１の芯数、
引取張力により従動ローラに伝わる動力が減少、増加
し、一定の作業条件が得られない。また、絶縁プラスチ
ックテープ３、４の走行において両者のアンバランスが
生じて窓のずれ、皺の発生等の不具合をもたらす。しか
も、シリコンローラは加工精度が劣り、駆動ローラと従
動ローラとは同一の周速で回転することが不可能であ
り、絶えず従動ローラに遅れが生じるので、従動ローラ
に接する絶縁プラスチックテープにエアーシリンダでバ
ックテンションを掛けることになり、エアーシリンダ圧
力変化によるニップ圧変動のため、テープ走行速度の変
化、圧着力不足が生じ、片側駆動に伴い動力はローラ間
の面圧着力により伝達され、テープ状電線製造上必要な
ニップ隙間が得られず、このため窓の開き、窓のずれ、
皺の発生等の不具合が生じる。
引取張力により従動ローラに伝わる動力が減少、増加
し、一定の作業条件が得られない。また、絶縁プラスチ
ックテープ３、４の走行において両者のアンバランスが
生じて窓のずれ、皺の発生等の不具合をもたらす。しか
も、シリコンローラは加工精度が劣り、駆動ローラと従
動ローラとは同一の周速で回転することが不可能であ
り、絶えず従動ローラに遅れが生じるので、従動ローラ
に接する絶縁プラスチックテープにエアーシリンダでバ
ックテンションを掛けることになり、エアーシリンダ圧
力変化によるニップ圧変動のため、テープ走行速度の変
化、圧着力不足が生じ、片側駆動に伴い動力はローラ間
の面圧着力により伝達され、テープ状電線製造上必要な
ニップ隙間が得られず、このため窓の開き、窓のずれ、
皺の発生等の不具合が生じる。
【０００８】
【目的】本発明は叙上の難点に鑑みなされたもので、そ
の目的は、導線を貼り付けた両プラスチックテープ間に
位置ずれや皺が発生せず製品性能を向上できるテープ状
電線の製造装置を提供せんとするものである。
の目的は、導線を貼り付けた両プラスチックテープ間に
位置ずれや皺が発生せず製品性能を向上できるテープ状
電線の製造装置を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のテープ状電線の製造装置は、長手方向に並
列配置された複数本の導線の両面にそれぞれ所定間隔毎
に矩形状の窓が穿設された融着性絶縁プラスチックテー
プを貼り付け、導線と各プラスチックテープとの連続体
を形成するテープ状電線の製造装置であって、導線と各
プラスチックテープとを仮止めする金属ローラで構成さ
れ所定間隔を以て隔置された一対の一次融着ローラと、
この仮止めされた導線と各プラスチックテープとを強固
に固定する温度調整機構付きシリコンローラで構成され
た一対の二次融着ローラとを備えている。
に、本発明のテープ状電線の製造装置は、長手方向に並
列配置された複数本の導線の両面にそれぞれ所定間隔毎
に矩形状の窓が穿設された融着性絶縁プラスチックテー
プを貼り付け、導線と各プラスチックテープとの連続体
を形成するテープ状電線の製造装置であって、導線と各
プラスチックテープとを仮止めする金属ローラで構成さ
れ所定間隔を以て隔置された一対の一次融着ローラと、
この仮止めされた導線と各プラスチックテープとを強固
に固定する温度調整機構付きシリコンローラで構成され
た一対の二次融着ローラとを備えている。
【００１０】
【作用】このテープ状電線の製造装置によれば、複数本
の導線を挟んだ所定間隔毎に矩形状の窓が穿設されたプ
ラスチックテープは金属ローラで構成され所定間隔を以
て隔置された一対の一次融着ローラで仮止め融着され、
一次融着ローラで仮止めされた導線と各プラスチックテ
ープとは温度調整機構付きシリコンローラで構成された
一対の二次融着ローラで再度融着され製品性能上必要な
貼り付け強度で強固に固定される。このため、導線を貼
り付けた両プラスチックテープ間に位置ずれや皺が発生
せず製品性能を向上できる。
の導線を挟んだ所定間隔毎に矩形状の窓が穿設されたプ
ラスチックテープは金属ローラで構成され所定間隔を以
て隔置された一対の一次融着ローラで仮止め融着され、
一次融着ローラで仮止めされた導線と各プラスチックテ
ープとは温度調整機構付きシリコンローラで構成された
一対の二次融着ローラで再度融着され製品性能上必要な
貼り付け強度で強固に固定される。このため、導線を貼
り付けた両プラスチックテープ間に位置ずれや皺が発生
せず製品性能を向上できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のテープ状電線の製造装置を適
用した実施例につき図面を参照して説明する。図１、図
２において、テープ状電線２５（図７）を製造するに
は、長手方向に並列配置された複数本の導線１、１、
…、１の両面にそれぞれ融着性絶縁プラスチックテープ
３、４を貼り付け、導線１、１、…、１と各プラスチッ
クテープ３、４とのテープ状連続体２４を形成するもの
である。このテープ状電線の製造装置は、導線１、１、
…、１と各プラスチックテープ３、４とを仮止めする一
次融着ローラ５０、６０と、この仮止めされた導線と各
プラスチックテープとを強固に固定する二次融着ローラ
４８、５８とを備えている。
用した実施例につき図面を参照して説明する。図１、図
２において、テープ状電線２５（図７）を製造するに
は、長手方向に並列配置された複数本の導線１、１、
…、１の両面にそれぞれ融着性絶縁プラスチックテープ
３、４を貼り付け、導線１、１、…、１と各プラスチッ
クテープ３、４とのテープ状連続体２４を形成するもの
である。このテープ状電線の製造装置は、導線１、１、
…、１と各プラスチックテープ３、４とを仮止めする一
次融着ローラ５０、６０と、この仮止めされた導線と各
プラスチックテープとを強固に固定する二次融着ローラ
４８、５８とを備えている。
【００１２】この実施例において、一次融着ローラ５
０、６０は所定間隔を以て隔置され、導線と各プラスチ
ックテープとに仮止め圧力を保持できるように構成され
ており、温度調整機構付き金属ローラで構成され、かつ
同期運転される。一次融着ローラ５０、６０で仮止めさ
れた導線と各プラスチックテープとを強固に固定する二
次融着ローラ４８、５８は温度調整機構付きシリコンロ
ーラで構成され、かつ夫々個別駆動され、強固な融着固
定とローラとテープの表面摩擦により引取駆動を行なう
ように運転される。
０、６０は所定間隔を以て隔置され、導線と各プラスチ
ックテープとに仮止め圧力を保持できるように構成され
ており、温度調整機構付き金属ローラで構成され、かつ
同期運転される。一次融着ローラ５０、６０で仮止めさ
れた導線と各プラスチックテープとを強固に固定する二
次融着ローラ４８、５８は温度調整機構付きシリコンロ
ーラで構成され、かつ夫々個別駆動され、強固な融着固
定とローラとテープの表面摩擦により引取駆動を行なう
ように運転される。
【００１３】図１において、８Ａ、８Ｂはプラスチック
テープ３、４に所定間隔毎に矩形状の窓９、９を穿設す
る窓あけ手段を示す。窓あけ手段８Ａ、８Ｂはプラスチ
ックテープ３、４に窓９、９を所定間隔で穿設する機能
を有し、ＡＣサーボモータによりプラスチックテープ
３、４の走行速度と同調移動可能である。窓９、９が所
定間隔で穿設されたプラスチックテープ３、４は一次融
着ローラ５０、６０に導かれるようになっている。この
一次融着ローラ５０、６０間には図示のように長手方向
に並列配置された複数本の導線１、１、…、１が導入さ
れており、導線１、１、…、１の両面にプラスチックテ
ープ３、４が、それぞれ窓９、９が合致するように、仮
止め融着されテープ状連続体２４を形成するよう構成さ
れている。このとき一次融着ローラ５０、６０は引取ロ
ーラとしても機能する二次融着ローラ４８、５８と同調
運転される。
テープ３、４に所定間隔毎に矩形状の窓９、９を穿設す
る窓あけ手段を示す。窓あけ手段８Ａ、８Ｂはプラスチ
ックテープ３、４に窓９、９を所定間隔で穿設する機能
を有し、ＡＣサーボモータによりプラスチックテープ
３、４の走行速度と同調移動可能である。窓９、９が所
定間隔で穿設されたプラスチックテープ３、４は一次融
着ローラ５０、６０に導かれるようになっている。この
一次融着ローラ５０、６０間には図示のように長手方向
に並列配置された複数本の導線１、１、…、１が導入さ
れており、導線１、１、…、１の両面にプラスチックテ
ープ３、４が、それぞれ窓９、９が合致するように、仮
止め融着されテープ状連続体２４を形成するよう構成さ
れている。このとき一次融着ローラ５０、６０は引取ロ
ーラとしても機能する二次融着ローラ４８、５８と同調
運転される。
【００１４】このテープ状連続体２４は、補強テープ供
給手段１３に搬送され、ここで窓９の上部に、この窓９
全体を覆う大きさの補強テープ１４が載置され、補強テ
ープ融着手段として機能する加熱板１５Ａを備えたプレ
スヒータ１５によって、補強テープ１４が加熱融着され
仮止めされる。加熱板１５Ａを備えたプレスヒータ１５
は、ＡＣサーボモータによりプラスチックテープ３、４
の走行速度と同調移動可能である。窓９の検出は光セン
サで行なわれる。
給手段１３に搬送され、ここで窓９の上部に、この窓９
全体を覆う大きさの補強テープ１４が載置され、補強テ
ープ融着手段として機能する加熱板１５Ａを備えたプレ
スヒータ１５によって、補強テープ１４が加熱融着され
仮止めされる。加熱板１５Ａを備えたプレスヒータ１５
は、ＡＣサーボモータによりプラスチックテープ３、４
の走行速度と同調移動可能である。窓９の検出は光セン
サで行なわれる。
【００１５】一次融着ローラ５０、６０で仮止め融着さ
れ、補強テープ１４が仮止め融着された導線と各プラス
チックテープとは二次融着ローラ４８、５８で強固に固
定される。二次融着ローラ４８、５８は製品速度を一定
に保持するために速度コントロールされている。補強テ
ープ１４が加熱融着されたテープ状連続体２４は、図示
のように両側縁部が切除され、耳部を切除したテープ状
連続体２７が形成され、このテープ状連続体２７は、続
いてエンドカッター４０に導かれ、ここで補強テープ１
４接着部を長手方向と直交する方向で２分割され、テー
プ状電線２５（図７）を製造するようになっている。
れ、補強テープ１４が仮止め融着された導線と各プラス
チックテープとは二次融着ローラ４８、５８で強固に固
定される。二次融着ローラ４８、５８は製品速度を一定
に保持するために速度コントロールされている。補強テ
ープ１４が加熱融着されたテープ状連続体２４は、図示
のように両側縁部が切除され、耳部を切除したテープ状
連続体２７が形成され、このテープ状連続体２７は、続
いてエンドカッター４０に導かれ、ここで補強テープ１
４接着部を長手方向と直交する方向で２分割され、テー
プ状電線２５（図７）を製造するようになっている。
【００１６】このように構成されたテープ状電線の製造
装置において、金属ローラで形成された一次融着ローラ
５０、６０は、線膨張係数が小さく、現在実現可能な制
御温度（±１℃）においても製品精度上問題となるロー
ラ径の変化範囲以下となる。また、温度制御も容易であ
りローラ自体の温度むらも発生しにくい。さらに、金属
ローラは加工精度が良く、両ローラ５０、６０の同調運
転ができ各ローラを駆動することが可能である。また、
金属ローラは表面硬度ムラが無いため、ラミネート時に
センターラインのずれを生じることがなく、ローラの周
速に変化が発生しない。ローラ精度を高くすることがで
きることから、テープ状電線製造上必要な仮止め圧着の
ため機械的に隙間を保持することも可能であり、個別駆
動ができるので製品に必要なニップ隙間を設けることも
可能である。
装置において、金属ローラで形成された一次融着ローラ
５０、６０は、線膨張係数が小さく、現在実現可能な制
御温度（±１℃）においても製品精度上問題となるロー
ラ径の変化範囲以下となる。また、温度制御も容易であ
りローラ自体の温度むらも発生しにくい。さらに、金属
ローラは加工精度が良く、両ローラ５０、６０の同調運
転ができ各ローラを駆動することが可能である。また、
金属ローラは表面硬度ムラが無いため、ラミネート時に
センターラインのずれを生じることがなく、ローラの周
速に変化が発生しない。ローラ精度を高くすることがで
きることから、テープ状電線製造上必要な仮止め圧着の
ため機械的に隙間を保持することも可能であり、個別駆
動ができるので製品に必要なニップ隙間を設けることも
可能である。
【００１７】しかも、両ローラ５０、６０によればテー
プ状電線製造上必要な導線１、１、…、１間における接
着剤の流れ込み隙間を設けることができるので、テープ
状電線に皺の発生、ピッチの変化はなくなる。この場
合、接着強度の不足が発生しても、シリコンローラで形
成された二次融着ローラ４８、５８により強固にラミネ
ートすることにより解決され製品性能が保持される。
プ状電線製造上必要な導線１、１、…、１間における接
着剤の流れ込み隙間を設けることができるので、テープ
状電線に皺の発生、ピッチの変化はなくなる。この場
合、接着強度の不足が発生しても、シリコンローラで形
成された二次融着ローラ４８、５８により強固にラミネ
ートすることにより解決され製品性能が保持される。
【００１８】さらに、一次融着ローラ５０、６０の次段
に二次融着ローラ４８、５８を配置することにより、製
品の引取を二次融着ローラ４８、５８で行なうことがで
き、一次融着ローラ５０、６０は位置合せ、仮止め融着
のための専用ローラとして機能し、導線芯数、引取張力
に影響されないテープ状電線の製造が可能である。ま
た、補強テープ融着手段として機能する加熱板１５Ａを
備えたプレスヒータ１５を一次融着ローラ５０、６０の
次段に配置することにより、低温（約８０℃）での補強
テープ１４の仮止め融着が可能であり、これを二次融着
ローラ４８、５８によって強固に固定するので、プレス
サイクル時間を短縮でき、接着剤の導線表面への流れ出
しを防止できる。
に二次融着ローラ４８、５８を配置することにより、製
品の引取を二次融着ローラ４８、５８で行なうことがで
き、一次融着ローラ５０、６０は位置合せ、仮止め融着
のための専用ローラとして機能し、導線芯数、引取張力
に影響されないテープ状電線の製造が可能である。ま
た、補強テープ融着手段として機能する加熱板１５Ａを
備えたプレスヒータ１５を一次融着ローラ５０、６０の
次段に配置することにより、低温（約８０℃）での補強
テープ１４の仮止め融着が可能であり、これを二次融着
ローラ４８、５８によって強固に固定するので、プレス
サイクル時間を短縮でき、接着剤の導線表面への流れ出
しを防止できる。
【００１９】なお、以上の例では補強テープ融着手段と
して機能する加熱板１５Ａを備えたプレスヒータ１５を
仮止め用一次融着ローラ５０、６０の次段に配置する場
合について説明したが、このプレスヒータ１５を一次融
着ローラ５０、６０の前段に配置することもできる。こ
のときは、図３に示すように、補強テープ１４、１４が
一次融着ローラ５０、６０を通過する際にセンターライ
ンＣＬを支点として一次融着ローラ５０、６０が隙間Ｓ
を開けるよう移動するローラ移動機構５と、このローラ
移動によるテープ走行速度変化を吸収するアキューム機
構６を備えることができる。アキューム機構６は一次融
着ローラ５０、６０の手前でそのテープ反対側に配置さ
れた押えアキュームローラ４６、５６と、押えアキュー
ムローラ４６、５６の手前でそのテープ反対側に配置さ
れ、即ち一次融着ローラ５０、６０と同側に配置された
バックアップローラ４４、５４から構成される。
して機能する加熱板１５Ａを備えたプレスヒータ１５を
仮止め用一次融着ローラ５０、６０の次段に配置する場
合について説明したが、このプレスヒータ１５を一次融
着ローラ５０、６０の前段に配置することもできる。こ
のときは、図３に示すように、補強テープ１４、１４が
一次融着ローラ５０、６０を通過する際にセンターライ
ンＣＬを支点として一次融着ローラ５０、６０が隙間Ｓ
を開けるよう移動するローラ移動機構５と、このローラ
移動によるテープ走行速度変化を吸収するアキューム機
構６を備えることができる。アキューム機構６は一次融
着ローラ５０、６０の手前でそのテープ反対側に配置さ
れた押えアキュームローラ４６、５６と、押えアキュー
ムローラ４６、５６の手前でそのテープ反対側に配置さ
れ、即ち一次融着ローラ５０、６０と同側に配置された
バックアップローラ４４、５４から構成される。
【００２０】このように構成されたテープ状電線の製造
装置によれば、図４に示すように、補強テープ１４、１
４が一次融着ローラ５０、６０を通過する際にローラ移
動機構５によりセンターラインＣＬを支点として一次融
着ローラ５０、６０が隙間Ｓを開けるよう移動し、か
つ、アキューム機構６により、このローラ移動によるテ
ープ走行速度変化を吸収する。このため、複数本の導線
１、１…１を挟んだプラスチックテープ３、４に補強テ
ープ１４、１４の厚みが加わっても、一次融着ローラ５
０、６０において仮止め融着されると共に、両テープ
３、４の走行速度変化を吸収することができる。
装置によれば、図４に示すように、補強テープ１４、１
４が一次融着ローラ５０、６０を通過する際にローラ移
動機構５によりセンターラインＣＬを支点として一次融
着ローラ５０、６０が隙間Ｓを開けるよう移動し、か
つ、アキューム機構６により、このローラ移動によるテ
ープ走行速度変化を吸収する。このため、複数本の導線
１、１…１を挟んだプラスチックテープ３、４に補強テ
ープ１４、１４の厚みが加わっても、一次融着ローラ５
０、６０において仮止め融着されると共に、両テープ
３、４の走行速度変化を吸収することができる。
【００２１】また、以上の例では一次融着ローラ５０、
６０は金属ローラ、二次融着ローラ４８、５８はシリコ
ンローラで構成する場合について説明したが、両ローラ
をシリコンローラで構成することもできる。この場合、
図５に示すように一次融着ローラ５０、６０は温度調整
機構付きシリコンローラで構成され所定間隔を以て隔置
され、導線と各プラスチックテープとに仮止め圧力を保
持できるように構成されており、かつ個別運転される。
二次融着ローラ４８、５８は温度調整機構付きシリコン
ローラで構成され、引取ローラとしても機能する。
６０は金属ローラ、二次融着ローラ４８、５８はシリコ
ンローラで構成する場合について説明したが、両ローラ
をシリコンローラで構成することもできる。この場合、
図５に示すように一次融着ローラ５０、６０は温度調整
機構付きシリコンローラで構成され所定間隔を以て隔置
され、導線と各プラスチックテープとに仮止め圧力を保
持できるように構成されており、かつ個別運転される。
二次融着ローラ４８、５８は温度調整機構付きシリコン
ローラで構成され、引取ローラとしても機能する。
【００２２】この実施例において、複数本の導線１、１
…１を挟んだプラスチックテープ３、４は一次融着ロー
ラ５０、６０で仮止め融着され、一次融着ローラ５０、
６０で仮止めされた導線と各プラスチックテープとは二
次融着ローラ４８、５８で再度融着され製品性能上必要
な貼り付け強度で強固に固定される。図６に示すよう
に、補強テープ１４、１４が一次融着ローラ５０、６０
を通過する際に、一次融着ローラ５０、６０が仮止め圧
力を保持できる所定間隔を以て隔置されているので、仮
止め融着されると共に、両テープ３、４の走行速度に変
化をもたらすことはなくなる。
…１を挟んだプラスチックテープ３、４は一次融着ロー
ラ５０、６０で仮止め融着され、一次融着ローラ５０、
６０で仮止めされた導線と各プラスチックテープとは二
次融着ローラ４８、５８で再度融着され製品性能上必要
な貼り付け強度で強固に固定される。図６に示すよう
に、補強テープ１４、１４が一次融着ローラ５０、６０
を通過する際に、一次融着ローラ５０、６０が仮止め圧
力を保持できる所定間隔を以て隔置されているので、仮
止め融着されると共に、両テープ３、４の走行速度に変
化をもたらすことはなくなる。
【００２３】このように両ローラをシリコンローラで構
成した場合、シリコンローラを個別駆動することによ
り、ローラ表面が潰されないように隙間を開けることが
でき、ローラ間の周速差は生じなくなる。また、二次融
着ローラ４８、５８を引取ローラとして使用することに
より、一次融着ローラ５０、６０は個別駆動されてプラ
スチックテープ３、４の仮止め、位置合せのみ制御すれ
ばよく、導線芯数、引取張力に影響されないテープ状電
線の製造が可能である。一次融着ローラ５０、６０は個
別駆動されることにより、同調駆動が可能であり、両ロ
ーラ間に回転ずれは生じなく、品質の良いテープ状電線
が製造できる。さらに、補強テープ１４、１４が一次融
着ローラ５０、６０を通過する際に、一次融着ローラ５
０、６０が凹むため、厚さの異なる場合でも皺の発生が
少なくなる。
成した場合、シリコンローラを個別駆動することによ
り、ローラ表面が潰されないように隙間を開けることが
でき、ローラ間の周速差は生じなくなる。また、二次融
着ローラ４８、５８を引取ローラとして使用することに
より、一次融着ローラ５０、６０は個別駆動されてプラ
スチックテープ３、４の仮止め、位置合せのみ制御すれ
ばよく、導線芯数、引取張力に影響されないテープ状電
線の製造が可能である。一次融着ローラ５０、６０は個
別駆動されることにより、同調駆動が可能であり、両ロ
ーラ間に回転ずれは生じなく、品質の良いテープ状電線
が製造できる。さらに、補強テープ１４、１４が一次融
着ローラ５０、６０を通過する際に、一次融着ローラ５
０、６０が凹むため、厚さの異なる場合でも皺の発生が
少なくなる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のテープ状電線の製造装置によれば、金属ローラで形
成された一次融着ローラは、線膨張係数が小さく、現在
実現可能な制御温度（±１℃）においても製品精度上問
題となるローラ径の変化範囲以下となり、また、温度制
御も容易でありローラ自体の温度むらも発生しにくく、
さらに金属ローラは加工精度が良く、両ローラの同調運
転ができ各ローラを駆動することが可能であり、また金
属ローラは表面硬度ムラが無いため、ラミネート時にセ
ンターラインのずれを生じることがなく、ローラの周速
に変化が発生せず、ローラ精度を高くすることができる
ことから、テープ状電線製造上必要な仮止め圧着のため
機械的に隙間を保持することも可能であり、個別駆動が
できるので製品に必要なニップ隙間を設けることも可能
であり、しかも両ローラによればテープ状電線製造上必
要な導線間における接着剤の流れ込み隙間を設けること
ができるので、テープ状電線に皺の発生、ピッチの変化
はなくなり、この場合、接着強度の不足が発生しても、
シリコンローラで形成された二次融着ローラにより強固
にラミネートすることにより解決され製品性能が保持さ
れ、さらに一次融着ローラの次段に二次融着ローラを配
置することにより、製品の引取を二次融着ローラで行な
うことができ、一次融着ローラは位置合せ、仮止め融着
のための専用ローラとして機能し、導線芯数、引取張力
に影響されないテープ状電線の製造が可能であり、かつ
補強テープ融着手段として機能する加熱板を備えたプレ
スヒータを一次融着ローラの次段に配置した例に適用し
た場合には、低温（約８０℃）での補強テープの仮止め
融着が可能であり、これを二次融着ローラによって強固
に固定するので、プレスサイクル時間を短縮でき、接着
剤の導線表面への流れ出しを防止でき、したがって導線
を貼り付けた両プラスチックテープ間に位置ずれや皺が
発生せず製品性能を向上できる。
明のテープ状電線の製造装置によれば、金属ローラで形
成された一次融着ローラは、線膨張係数が小さく、現在
実現可能な制御温度（±１℃）においても製品精度上問
題となるローラ径の変化範囲以下となり、また、温度制
御も容易でありローラ自体の温度むらも発生しにくく、
さらに金属ローラは加工精度が良く、両ローラの同調運
転ができ各ローラを駆動することが可能であり、また金
属ローラは表面硬度ムラが無いため、ラミネート時にセ
ンターラインのずれを生じることがなく、ローラの周速
に変化が発生せず、ローラ精度を高くすることができる
ことから、テープ状電線製造上必要な仮止め圧着のため
機械的に隙間を保持することも可能であり、個別駆動が
できるので製品に必要なニップ隙間を設けることも可能
であり、しかも両ローラによればテープ状電線製造上必
要な導線間における接着剤の流れ込み隙間を設けること
ができるので、テープ状電線に皺の発生、ピッチの変化
はなくなり、この場合、接着強度の不足が発生しても、
シリコンローラで形成された二次融着ローラにより強固
にラミネートすることにより解決され製品性能が保持さ
れ、さらに一次融着ローラの次段に二次融着ローラを配
置することにより、製品の引取を二次融着ローラで行な
うことができ、一次融着ローラは位置合せ、仮止め融着
のための専用ローラとして機能し、導線芯数、引取張力
に影響されないテープ状電線の製造が可能であり、かつ
補強テープ融着手段として機能する加熱板を備えたプレ
スヒータを一次融着ローラの次段に配置した例に適用し
た場合には、低温（約８０℃）での補強テープの仮止め
融着が可能であり、これを二次融着ローラによって強固
に固定するので、プレスサイクル時間を短縮でき、接着
剤の導線表面への流れ出しを防止でき、したがって導線
を貼り付けた両プラスチックテープ間に位置ずれや皺が
発生せず製品性能を向上できる。
【図１】本発明によるテープ状電線の製造装置の構成
図。
図。
【図２】図１におけるテープ状電線の製造装置の一部を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】図１におけるテープ状電線の製造装置を一部改
良した説明図。
良した説明図。
【図４】図３におけるテープ状電線の製造装置の動作説
明図。
明図。
【図５】図１におけるテープ状電線の製造装置を一部改
良した説明図。
良した説明図。
【図６】図５におけるテープ状電線の製造装置の動作説
明図。
明図。
【図７】テープ状電線の斜視図。
【図８】従来のテープ状電線製造装置を示す説明図。
【図９】図８におけるテープ状電線製造装置による動作
説明図。
説明図。
【図１０】従来の他のテープ状電線製造装置を示す説明
図。
図。
１……導線 ３、４……融着性絶縁プラスチックテープ ９、９……所定間隔毎に穿設された矩形状の窓 ２５……テープ状電線 ２７……連続体 ５０、６０……金属ローラで構成された一次融着ローラ ４８、５８……温度調整機構付きシリコンローラで構成
された二次融着ローラ
された二次融着ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−66582（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152113（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−64425（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−2687（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−2686（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−22456（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 525 H01B 7/08 H01B 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】長手方向に並列配置された複数本の導線
（１）の両面にそれぞれ所定間隔毎に矩形状の窓（９、
９）が穿設された融着性絶縁プラスチックテープ（３、
４）を貼り付け、前記導線と各プラスチックテープとの
連続体（２７）を形成するテープ状電線の製造装置であ
って、前記導線と各プラスチックテープとを仮止めする
金属ローラで構成され所定間隔を以て隔置された一対の
一次融着ローラ（５０、６０）と、この仮止めされた導
線と各プラスチックテープとを強固に固定する温度調整
機構付きシリコンローラで構成された一対の二次融着ロ
ーラ（４８、５８）とを備えたことを特徴とするテープ
状電線の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036750A JP2820346B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | テープ状電線の製造装置 |
| MYPI93000303A MY110527A (en) | 1992-02-24 | 1993-02-23 | Apparatus for making an electrical tape cable |
| GB9303600A GB2265110B (en) | 1992-02-24 | 1993-02-23 | Making an electrical tape cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036750A JP2820346B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | テープ状電線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234434A JPH05234434A (ja) | 1993-09-10 |
| JP2820346B2 true JP2820346B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12478412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036750A Expired - Fee Related JP2820346B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | テープ状電線の製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820346B2 (ja) |
| GB (1) | GB2265110B (ja) |
| MY (1) | MY110527A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4629470B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-02-09 | 矢崎総業株式会社 | フラットハーネスの加工方法 |
| KR20210035932A (ko) * | 2019-09-24 | 2021-04-02 | 진영글로벌 주식회사 | Pct 필름을 절연 피복층으로 하는 ffc 및 그의 제조방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3513045A (en) * | 1966-11-14 | 1970-05-19 | Haveg Industries Inc | Method of making flat electrical conductor cable |
| CH564827A5 (ja) * | 1971-05-21 | 1975-07-31 | Tenge Hans Werner | |
| US3951713A (en) * | 1973-12-19 | 1976-04-20 | Fortin Laminating Corporation | Method and apparatus for insulating electrically conductive elements |
| JPS5366582A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method and device for producing tape electric wire |
| US4206131A (en) * | 1978-06-19 | 1980-06-03 | The Upjohn Company | Compounds and process |
| US4178382A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-11 | Uniroyal, Inc. | N-substituted triorganostannylhydro-carbylcarboxylic acid hydrazides |
| US4381420A (en) * | 1979-12-26 | 1983-04-26 | Western Electric Company, Inc. | Multi-conductor flat cable |
| JPS57148621A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Ube Ind Ltd | Manufacture of metal wire stored tape |
| JPS6014445A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-25 | Toshiba Corp | 化合物半導体装置 |
| JPH02152113A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Hitachi Cable Ltd | フラットケーブルの製造方法 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036750A patent/JP2820346B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-23 GB GB9303600A patent/GB2265110B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 MY MYPI93000303A patent/MY110527A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2265110B (en) | 1995-10-18 |
| GB2265110A (en) | 1993-09-22 |
| MY110527A (en) | 1998-07-31 |
| JPH05234434A (ja) | 1993-09-10 |
| GB9303600D0 (en) | 1993-04-07 |
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| JPH02288111A (ja) | テープ状電線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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