JPH0456011A - テープ状電線の製造装置 - Google Patents
テープ状電線の製造装置Info
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- JPH0456011A JPH0456011A JP2162217A JP16221790A JPH0456011A JP H0456011 A JPH0456011 A JP H0456011A JP 2162217 A JP2162217 A JP 2162217A JP 16221790 A JP16221790 A JP 16221790A JP H0456011 A JPH0456011 A JP H0456011A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B29C66/112—Single lapped joints
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）間
に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融着
一体化するテープ状電線の製造装置に関する。
に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融着
一体化するテープ状電線の製造装置に関する。
［従来の技術］
近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。
第７図はこのような用途に使用されるテープ電＆［２５
で、４本の導ｌｉｔ、１．・・・、■を互いに平行に所
定間隔毎に並べ、各導線１を２枚のプラスチックテープ
（絶縁テープ）３，４で両端部において各導線１が露出
するように挾み、その両端部の露出部の一方の面に各々
補強チー７１４．１４を接合した構成となっている。
で、４本の導ｌｉｔ、１．・・・、■を互いに平行に所
定間隔毎に並べ、各導線１を２枚のプラスチックテープ
（絶縁テープ）３，４で両端部において各導線１が露出
するように挾み、その両端部の露出部の一方の面に各々
補強チー７１４．１４を接合した構成となっている。
このようなテープ電Ｍ１２５は、第４図に示すようなテ
ープ状電線の製造装置により製造される。
ープ状電線の製造装置により製造される。
第４図において、１８Ａ、１８Ｂは絶縁テープ３．４に
所定間隔毎に窓９．９を穿設する窓あけ手段を示し、１
３は窓９の上部に、この窓９全体を覆う大きさの補強テ
ープ１４を供給する補強板供給手段１３を示し、窓９の
上部に供給された補強テープ１４は、補強板融着手段と
して機能する矩形状の平板からなる加熱板１５Ａを備え
たプレスヒーター１５によって、絶縁テープ４の上部に
融着されるようになっている。
所定間隔毎に窓９．９を穿設する窓あけ手段を示し、１
３は窓９の上部に、この窓９全体を覆う大きさの補強テ
ープ１４を供給する補強板供給手段１３を示し、窓９の
上部に供給された補強テープ１４は、補強板融着手段と
して機能する矩形状の平板からなる加熱板１５Ａを備え
たプレスヒーター１５によって、絶縁テープ４の上部に
融着されるようになっている。
１７は図示のように長平方向に並列配置された４本の導
線１．１．・・・、ｌを一定の間隔（線間ピッチＰを±
Ｏ１［ｍ］の高精度）に保って平行に配列するガイドピ
ッチロールを示し、前記導線１１ ・・・ １は、この
ガイドピッチロール１７を介して、加熱ロール５．６間
に導かれ、ここで導線１１ ・・・、１の両面に絶縁チ
ー１３，４が、それぞれ窓９．９が合致するように接合
されてテープ状連続体２４が形成されるようになってい
る。
線１．１．・・・、ｌを一定の間隔（線間ピッチＰを±
Ｏ１［ｍ］の高精度）に保って平行に配列するガイドピ
ッチロールを示し、前記導線１１ ・・・ １は、この
ガイドピッチロール１７を介して、加熱ロール５．６間
に導かれ、ここで導線１１ ・・・、１の両面に絶縁チ
ー１３，４が、それぞれ窓９．９が合致するように接合
されてテープ状連続体２４が形成されるようになってい
る。
このテープ状連続体２４は転向ロール１１を介して、耳
切りカッター３０に導かれ、補強板１４を＠着したテー
プ状連続体２４は、図示のように両端部が切除され、耳
部を切除したテープ状連続体２７が形成される。そして
、このテープ状連続体２７は、切断カッター４０に導か
れ、ここで補強テープ１４接着部を長平方向と直交する
方向で２分割して、テープ状電線２５を形成するように
なっている。
切りカッター３０に導かれ、補強板１４を＠着したテー
プ状連続体２４は、図示のように両端部が切除され、耳
部を切除したテープ状連続体２７が形成される。そして
、このテープ状連続体２７は、切断カッター４０に導か
れ、ここで補強テープ１４接着部を長平方向と直交する
方向で２分割して、テープ状電線２５を形成するように
なっている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記第４図に示すテープ状電線の製造装置は、特に、テ
ープ状電線２５の導体１．１．・・・１間の線間ピッチ
Ｐを重視するため、ガイドピッチロール１７は、加熱ロ
ール５，６の近傍に設られている。そして、このガイド
ピッチロール１７は、加熱ロール５，６からの輻射熱に
より表面温度が約７０℃ぐらいに熱せられる（第５図参
照）、シかしながら、テープ状電線の製造装置の配備さ
れる、環境は比較的温度変化が激しいため、ガイドピッ
チロール１７の線間ピッチＰが熱ｍ張により変化しく第
６図参照）、必要な許容誤差を越えてしまい、不良品を
生産してしまうという不都合があった。また、ガイドピ
ッチロール１７の各消１７Ａの幅ｄ（第６図参照）も温
度変化により伸縮することから、特に消１７Ａが必要以
上に縮むと、導体１のｌｌ１ｌＩＩＩ＋が清１７Ａの壁
と擦れて、導体層が多くなり、材料の無駄が多くなると
ともに、絶縁テープ３，４の融着不良を引起こすという
不都合があった。
ープ状電線２５の導体１．１．・・・１間の線間ピッチ
Ｐを重視するため、ガイドピッチロール１７は、加熱ロ
ール５，６の近傍に設られている。そして、このガイド
ピッチロール１７は、加熱ロール５，６からの輻射熱に
より表面温度が約７０℃ぐらいに熱せられる（第５図参
照）、シかしながら、テープ状電線の製造装置の配備さ
れる、環境は比較的温度変化が激しいため、ガイドピッ
チロール１７の線間ピッチＰが熱ｍ張により変化しく第
６図参照）、必要な許容誤差を越えてしまい、不良品を
生産してしまうという不都合があった。また、ガイドピ
ッチロール１７の各消１７Ａの幅ｄ（第６図参照）も温
度変化により伸縮することから、特に消１７Ａが必要以
上に縮むと、導体１のｌｌ１ｌＩＩＩ＋が清１７Ａの壁
と擦れて、導体層が多くなり、材料の無駄が多くなると
ともに、絶縁テープ３，４の融着不良を引起こすという
不都合があった。
［発明の目的］
本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、常に線間
ピッチが一定値にたもてれた、テープ状電線を効率よく
製造することができる、テープ状電線の製造装置を提供
することを目的とする。
ピッチが一定値にたもてれた、テープ状電線を効率よく
製造することができる、テープ状電線の製造装置を提供
することを目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
そこで、本発明では、長平方向に並列配置された複数本
の導体を一定間隔に配列し、近接配備され、軸線を平行
にして対向配置された第１および第２の加熱ロール間に
導くガイドピッチロール手段と、前記各加熱ロールに互
いに対向する方向より第１および第２の絶縁テープを導
き、前記各導線の両面にそれぞれ絶縁テープを貼付は一
体化する加熱ロール手段とを具備したテープ状電線の製
造装置において、前記ガイドピッチロール手段を、この
ガイドピッチロール手段を一定の温度に調整する温度調
整機構を含む精成を採用し、これによって前記目的を達
成しようとするものである。
の導体を一定間隔に配列し、近接配備され、軸線を平行
にして対向配置された第１および第２の加熱ロール間に
導くガイドピッチロール手段と、前記各加熱ロールに互
いに対向する方向より第１および第２の絶縁テープを導
き、前記各導線の両面にそれぞれ絶縁テープを貼付は一
体化する加熱ロール手段とを具備したテープ状電線の製
造装置において、前記ガイドピッチロール手段を、この
ガイドピッチロール手段を一定の温度に調整する温度調
整機構を含む精成を採用し、これによって前記目的を達
成しようとするものである。
［実施例〕
以下、本発明に係るテープ状電線の製造装置を第１図乃
至第３図に基づいて説明する。ここで、上記従来例と同
一の構成部材には同一の付号を付すものとする。
至第３図に基づいて説明する。ここで、上記従来例と同
一の構成部材には同一の付号を付すものとする。
第１図において、１８Ａ、１８Ｂは絶縁テープ３．４に
所定間隔毎に窓９，９を穿設する窓あけ手段を示し、１
３は窓９の上部に、この窓９全体を覆う大きさの補強テ
ープ１４を供給する補強板供給手段１３を示し、［９の
上部に供給された補強テープ１４は、補強板融着手段と
して機能する矩形状の平板からなる加熱板１５Ａを備え
たプレスヒーター１５によって、絶縁テープ４の上部に
融着されるようになっている。
所定間隔毎に窓９，９を穿設する窓あけ手段を示し、１
３は窓９の上部に、この窓９全体を覆う大きさの補強テ
ープ１４を供給する補強板供給手段１３を示し、［９の
上部に供給された補強テープ１４は、補強板融着手段と
して機能する矩形状の平板からなる加熱板１５Ａを備え
たプレスヒーター１５によって、絶縁テープ４の上部に
融着されるようになっている。
７，８はそれぞれ上下に軸線を平行にして隣接配備され
、長手方向に並列配！された４本の導線１．１．・・、
１をそれぞれ図示のようにＳ字状に掛渡して、各導体１
．１．・・・、１の長手方向の上面、下面の延びを補正
するとともに、各導体ｌ。
、長手方向に並列配！された４本の導線１．１．・・、
１をそれぞれ図示のようにＳ字状に掛渡して、各導体１
．１．・・・、１の長手方向の上面、下面の延びを補正
するとともに、各導体ｌ。
１、・・・、１の水平方向の導体間隔を一定の間隔（線
間ピッチＰを十〇、ｌ［ｍ］の高精度）に保って平行に
配列するガイドピッチロールを示し、前記導線１，１．
、・・・、１は、それぞれガイドピッチロール７８を介
して、加熱ロール５，６＠に導かれ、ここで導線１．１
．・・・、■の両面に絶縁テープ３．４が、それぞれ窓
９．９が合致するように接合されてテープ状連続体２４
が形成されるようになっている。このテープ状連続体２
４は転向ロール１１を介して、耳切りカッター３０に導
かれ、補強板１４を融着したテープ状連続体２４は、図
示のように両端部が切除され、耳部を切除したテープ状
連続体２７が形成される。そして、このテープ状連続体
２７は、切断カッター４０に導かれ、ここで補強テープ
１４接着部を長手方向と直交する方向で２分ＩＰＩ し
て、テープ状電線２５を形成するようになっている。
間ピッチＰを十〇、ｌ［ｍ］の高精度）に保って平行に
配列するガイドピッチロールを示し、前記導線１，１．
、・・・、１は、それぞれガイドピッチロール７８を介
して、加熱ロール５，６＠に導かれ、ここで導線１．１
．・・・、■の両面に絶縁テープ３．４が、それぞれ窓
９．９が合致するように接合されてテープ状連続体２４
が形成されるようになっている。このテープ状連続体２
４は転向ロール１１を介して、耳切りカッター３０に導
かれ、補強板１４を融着したテープ状連続体２４は、図
示のように両端部が切除され、耳部を切除したテープ状
連続体２７が形成される。そして、このテープ状連続体
２７は、切断カッター４０に導かれ、ここで補強テープ
１４接着部を長手方向と直交する方向で２分ＩＰＩ し
て、テープ状電線２５を形成するようになっている。
前記ガイドピッチロール７は、具体的には軸７Ｃを介し
て、ガイドピッチロールアの内部空洞を温度調整できる
ようになっており、図示のように温度制御手段７Ｂが連
結装備されている。この温度制御手段７Ｂは温度センサ
を備えており、テープ状電線の製造装置の配備された環
境温度変化に関係なく、例えば、軸７Ｃを介してガイド
ピッチロール７の内部に温風または冷風などを必要に応
じて送り込み、ガイドピッチロール７の表面温度を常に
一定の値に保つことにより、各消７Ａ、７ＡｒＦｉの線
間ピッチＰを一定に保つ機能をもっている。前記ガイド
ピッチロール８も、ガイドピッチロール７と同様に機能
するようになっている。
て、ガイドピッチロールアの内部空洞を温度調整できる
ようになっており、図示のように温度制御手段７Ｂが連
結装備されている。この温度制御手段７Ｂは温度センサ
を備えており、テープ状電線の製造装置の配備された環
境温度変化に関係なく、例えば、軸７Ｃを介してガイド
ピッチロール７の内部に温風または冷風などを必要に応
じて送り込み、ガイドピッチロール７の表面温度を常に
一定の値に保つことにより、各消７Ａ、７ＡｒＦｉの線
間ピッチＰを一定に保つ機能をもっている。前記ガイド
ピッチロール８も、ガイドピッチロール７と同様に機能
するようになっている。
本実施例は以上のように構成されているので、これによ
ると、温度制御手段７Ｂ、８Ｂの作用により、ガイドピ
ッチロール７．８のそれぞれの線間ピッチＰを常に一定
の値に保つことができるので、線間ピッチＰ不良のテー
プ状電線２５を製造することを防止できる。また、導体
１．１１を上下に配置されたガイドピッチロール７．８
にＳ字状に掛渡すことから、導体１．１．・・・、ｌの
巻きぐせを略完全に修正され、絶縁テープ３４による融
着状態を良好に保つことができる。
ると、温度制御手段７Ｂ、８Ｂの作用により、ガイドピ
ッチロール７．８のそれぞれの線間ピッチＰを常に一定
の値に保つことができるので、線間ピッチＰ不良のテー
プ状電線２５を製造することを防止できる。また、導体
１．１１を上下に配置されたガイドピッチロール７．８
にＳ字状に掛渡すことから、導体１．１．・・・、ｌの
巻きぐせを略完全に修正され、絶縁テープ３４による融
着状態を良好に保つことができる。
なお、ガイドピッチロール７．８はどちらか一つであっ
てもよい。
てもよい。
［発明の効果］
本発明は以上のような製造装置によりテープ状電線を製
造するので、常に線間ピッチが一定値にたもてれた、テ
ープ状電線を効率よく製造することができる、テープ状
ｔＭの製造装置を提供できる。
造するので、常に線間ピッチが一定値にたもてれた、テ
ープ状電線を効率よく製造することができる、テープ状
ｔＭの製造装置を提供できる。
第１図は本発明に係るテープ状電線の製造装置の構成図
、第２図は第１図の部分拡大説明図、第３図は第１図の
ガイドピッチロールの説明図、第４図は従来のテープ状
電線の製造装置の構成図、第５図は第４図の部分拡大説
明図、第６図は第４図の部分拡大説明図、第７図は本実
施例及び従来のテープ状電線の製造装置によって製造さ
れるチー１状を線の斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・導 線 ３．４・・・・・・・・・絶縁テープ ５．６・・・・・・・加熱ロール ７．８・・・・・・・・・ガイドピッチロール９・・・
・・・・・・・・・・・窓 １３・・・・・・・・・・・・補強板供給手段１４・・
・・・・・・・・補強テープ １５・・・・・・・・・・・補強板融着手段２５・・・
・・・・・・・・・テープ状電線２７・・・・・・・・
・・・・テープ状の連続体３０・・・・・・・・・・・
・耳切りカッター４０・・・・・・・・・・・・切断カ
ッター？Ａ ８Ａ・・・清 ７Ｂ、８Ｂ・・・温度制御手段 第２図 第３図 ７（シ １１５図 ２亭 第６図
、第２図は第１図の部分拡大説明図、第３図は第１図の
ガイドピッチロールの説明図、第４図は従来のテープ状
電線の製造装置の構成図、第５図は第４図の部分拡大説
明図、第６図は第４図の部分拡大説明図、第７図は本実
施例及び従来のテープ状電線の製造装置によって製造さ
れるチー１状を線の斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・導 線 ３．４・・・・・・・・・絶縁テープ ５．６・・・・・・・加熱ロール ７．８・・・・・・・・・ガイドピッチロール９・・・
・・・・・・・・・・・窓 １３・・・・・・・・・・・・補強板供給手段１４・・
・・・・・・・・補強テープ １５・・・・・・・・・・・補強板融着手段２５・・・
・・・・・・・・・テープ状電線２７・・・・・・・・
・・・・テープ状の連続体３０・・・・・・・・・・・
・耳切りカッター４０・・・・・・・・・・・・切断カ
ッター？Ａ ８Ａ・・・清 ７Ｂ、８Ｂ・・・温度制御手段 第２図 第３図 ７（シ １１５図 ２亭 第６図
Claims (1)
- 長手方向に並列配置された複数本の導体を一定間隔に
配列し、近接配備され、軸線を平行にして対向配置され
た第１および第２の加熱ロール間に導くガイドピッチロ
ール手段と、前記各加熱ロールに互いに対向する方向よ
り第１および第２の絶縁テープを導き、前記各導線の両
面にそれぞれ絶縁テープを貼付け一体化する加熱ロール
手段とを具備したテープ状電線の製造装置において、前
記ガイドピッチロール手段を、このガイドピッチロール
手段を一定の温度に調整する温度調整機構を含む構成と
したことを特徴とするテープ状電線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162217A JPH0456011A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | テープ状電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162217A JPH0456011A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | テープ状電線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456011A true JPH0456011A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15750193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162217A Pending JPH0456011A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | テープ状電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456011A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253427A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-01 | Kitasato Inst:The | 虫歯予防用ワクチンの製法 |
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| CN109466070A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 深圳帝显高端制造方案解决有限公司 | 一种新型拖链保护套及其设备和生产方法 |
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1990
- 1990-06-20 JP JP2162217A patent/JPH0456011A/ja active Pending
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