CN109466070A - 一种新型拖链保护套及其设备和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型拖链保护套及其设备和生产方法。一种新型拖链保护套，包括保护套本体；所述保护套本体设有若干个容纳腔；相邻所述容纳腔之间设有连接部；所述容纳腔纵向平行设置。本发明拖链保护套在热压合设备通过上保护膜、下保护膜及线状体(导向、气管等)热压合而成，而且导向、气管与保护套紧密配合，以使得保护套在运动时不容易开裂、鼓泡等现象，耐磨，使用寿命长，不产生粉尘，低噪音。而在本发明的热合设备上生产本拖链保护套，生产效率高，质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备部件，更具体地说是指一种新型拖链保护套及其设备和生产方法。
背景技术
现有的自动化设备中，在运动头上设置有动作部件，而动作部件上需要通过导线与控制中心连接、气管与气源中心进行联通等。运动头的运动频率较大，导线、气管等容易疲劳破损，存在安全隐患，影响生产效率。而现有的导线、气管等的保护套，在高强度的运动下，较为容易的产生开裂、鼓泡等现象，实用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型拖链保护套及其设备和生产方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型拖链保护套，包括保护套本体；所述保护套本体设有若干个容纳腔；相邻所述容纳腔之间设有连接部；所述容纳腔纵向平行设置。
其进一步技术方案为：所述保护套本体包括上保护膜及下保护膜；所述上保护膜与下保护膜相互压合，以形成所述的保护套本体。
其进一步技术方案为：所述上保护膜与下保护膜均设有弧形凹槽，以使压合后形成所述的容纳腔。
其进一步技术方案为：所述容纳腔用于容纳线状体；所述容纳腔的直径与线状体直径相等。
其进一步技术方案为：所述线状体包括导线或气管。
一种拖链保护套的热压合设备，包括：
机架；
用于热压合上述拖链保护套的压合组件，其包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒；
位于压合组件一侧的上料组件，其包括转动连接于机架且用于卷绕上保护膜、下保护膜的第一上料滚筒、第二上料滚筒，用于卷绕线状体的第三上料滚筒、第四上料滚筒；
用于牵引和卷绕拖链保护套的收料滚筒，其设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧；
用于第一热合滚筒和第二热合滚筒加热的加热装置；
所述第三上料滚筒、第四上料滚筒位于第一上料滚筒、第二上料滚筒上侧；
所述上保护膜、下保护膜通过加热装置加热的第一上料滚筒、第二上料滚筒，并且所述线状体放置于上保护膜、下保护膜之间，以使上保护膜、下保护膜相互压合形成所述的保护套本体。
其进一步技术方案为：其中，所述第一热合滚筒设于第二热合滚筒的一侧，且第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的转轴平行；所述第一热合滚筒的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起；所述第二热合滚筒的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起；所述第一热合滚筒与第二热合滚筒形成有压合间隙，以使通过的上保护膜与下保护膜压紧；相邻所述第一压合凸起之间形成有第一压合槽；相邻所述第二压合凸起之间形成有第二压合槽；所述第一压合槽与第二压合槽相对应，以使通过线状体。
其进一步技术方案为：所述第一上料滚筒与第一热合滚筒、第二上料滚筒与第二热合滚筒之间均设有预压轮组，以使上保护膜、下保护膜形成弧形凹槽。
其进一步技术方案为：还包括对位机构；所述对位机构设于第一热合滚筒与第一热合滚筒之间，以使上保护膜、下保护膜精准贴合。
一种拖链保护套的生产方法，将裁切设定宽度的上保护膜、下保护膜卷绕于第一上料滚筒、第二上料滚筒；线状体卷绕于第三上料滚筒、第四上料滚筒；
上保护膜、下保护膜、第一热合滚筒及第二热合滚筒进行预热，预热温度达到80至100°，并且保持10秒至30秒；
上保护膜、下保护膜经过预热松软，并通过压合间隙；压合间隙在穿过上保护膜、下保护膜后，其大小调节为5至12mm；线状体平行设置在上保护膜、下保护膜之间；
加热装置对上保护膜、下保护膜进行加热，保持二者表面的温度达到180至195℃；驱动第一热合滚筒、第二热合滚筒，上保护膜、下保护膜及线状体以0.2至0.6m/s的速度通过压合间隙；
从压合间隙出来后，进行初步冷却，冷却温度为80至120℃；收料滚筒对成品保护套进行收卷，并室温冷却。
其进一步技术方案为：预热前，对热压合设备进行抽真空，以使上保护膜、下保护膜及线状体在真空环境下进行热合。
其进一步技术方案为：收料后，收料滚筒施加一定的扭矩力，以使卷绕的保护套之间具有1至3公斤的压力，以保持上保护膜、下保护膜的粘合力。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明拖链保护套在热压合设备通过上保护膜、下保护膜及线状体(导向、气管等)热压合而成，而且导向、气管与保护套紧密配合，以使得保护套在运动时不容易开裂、鼓泡等现象，耐磨，使用寿命长，不产生粉尘，低噪音。而在本发明的热合设备上生产本拖链保护套，生产效率高，质量可靠。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种新型拖链保护套的立体结构图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明一种新型拖链保护套与导线的装配图；
图4为图3的侧视图；
图5为本发明一种新型拖链保护套的俯视图；
图6为本发明一种拖链保护套的热压合设备的立体结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图6本发明实施例的图纸。
一种新型拖链保护套，如图1至图5所示，包括保护套本体40。保护套本体40设有若干个容纳腔41；相邻所述容纳腔41之间设有连接部42。容纳腔41纵向平行设置。
所述保护套本体40包括上保护膜401及下保护膜402。上保护膜401与下保护膜402相互压合，以形成所述的保护套本体40。
优选的，上保护膜401与下保护膜402均设有弧形凹槽403，以使压合后形成所述的容纳腔41。弧形凹槽403的设置，有利于上保护膜401与下保护膜402的定位，及与线状体43放置位置的确定。
所述容纳腔41用于容纳线状体43。容纳腔41的直径与线状体43直径相等。
所述线状体43包括导线、气管等。
一种拖链保护套的热压合设备，包括：机架1，用于热合料带的压合组件2，位于压合组件2一侧的上料组件3，用于牵引和卷绕料带的收料滚筒4，加热装置。压合组件2包括转动连接于机架1的第一热合滚筒21、第二热合滚筒22，加热装置用于给第一热合滚筒21、第二热合滚筒22加热，加热方式可以是油电加热、电加热、电磁加热等加热方式。
所述第三上料滚筒33、第四上料滚筒34位于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32上侧，有利于对线状体43的放料。第三上料滚筒33、第四上料滚筒34用于卷绕线状体43，第一上料滚筒31、第二上料滚筒32用于卷绕上保护膜401、下保护膜402。
上保护膜401、下保护膜402通过加热装置加热的第一上料滚筒31、第二上料滚筒32，并且所述线状体放置于上保护膜401、下保护膜402之间，以使上保护膜401、下保护膜402相互压合形成所述的保护套本体40。
上料组件3包括转动连接于机架1且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒31、第二上料滚筒32、第三上料滚筒33、第四上料滚筒34。第一热合滚筒21设于第二热合滚筒22的一侧，且第一热合滚筒21、第二热合滚筒22、收料滚筒4的转轴平行。在本实施例中，第一上料滚筒31、第二上料滚筒32位于第一热合滚筒21的左上方，第三上料滚筒33、第四上料滚筒34设于第二热合滚筒22的右上方。
收料滚筒4转动连接于机架1，收料滚筒4设于压合组件2一侧且位于上料组件3对立侧。在本实施例中，收料滚筒4位于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32的下方。
第一热合滚筒21的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起211，第二热合滚筒22的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起221，第二热合滚筒22压紧热覆合料带于第二热合滚筒22。压合时，通过第一压合凸起211、第二压合凸起221对片料定位然后压合，提高了热合时片料之间的位置精度。
所述第一热合滚筒21与第二热合滚筒22形成有压合间隙，以使通过的上保护膜401与下保护膜402压紧。相邻所述第一压合凸起之间形成有第一压合槽；相邻所述第二压合凸起之间形成有第二压合槽；所述第一压合槽与第二压合槽相对应，以使通过线状体43。
所述第一上料滚筒31与第一热合滚筒21、第二上料滚筒32与第二热合滚筒22之间均设有预压轮组，以使上保护膜401、下保护膜402形成弧形凹槽403。
热压合设备还包括用于驱动第一热合滚筒21转动的第一驱动组件，及用于驱动第一热合滚筒21转动的第二驱动组件。
热压合设备还包括用于调节片料张力的张力调节组件，通过张力调节组件可保证压合组件2与上料组件3之间片料的张力，进一步改善片料偏位。
热压合设备还包括用于调节第一热合滚筒21、第二热合滚筒22轮距的位置调节组件。通过位置调节组件对第一热合滚筒21、第二热合滚筒22进行位置调节，从而确保热合时所需的压力，并且可避免片料偏位的情况。
优选的，热压合设备还包括用于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32、第三上料滚筒33、第四上料滚筒34预热的预热组件。
其中，本设备还包括对位机构；所述对位机构设于第一热合滚筒21与第一热合滚筒22之间，以使上保护膜401、下保护膜402精准贴合。
一种拖链保护套的生产方法，如图6所示，将裁切设定宽度的上保护膜401、下保护膜402卷绕于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32；线状体43卷绕于第三上料滚筒33、第四上料滚筒34；
上保护膜401、下保护膜402、第一热合滚筒及第二热合滚筒进行预热，预热温度达到80至100°，并且保持10秒至30秒；
上保护膜401、下保护膜402经过预热松软，并通过压合间隙；压合间隙在穿过上保护膜401、下保护膜402后，其大小调节为5至12mm；线状体43平行设置在上保护膜401、下保护膜402之间。
加热装置对上保护膜401、下保护膜402进行加热，保持二者表面的温度达到180至195℃；驱动第一热合滚筒、第二热合滚筒，上保护膜401、下保护膜402及线状体43以0.2至0.6m/s的速度通过压合间隙。
从压合间隙出来后，进行初步冷却，冷却温度为80至120℃；收料滚筒对成品保护套进行收卷，并室温冷却。
预热前，对热压合设备进行抽真空，以使上保护膜401、下保护膜402及线状体43在真空环境下进行热合。
收料后，收料滚筒4施加一定的扭矩力，以使卷绕的保护套之间具有1至3公斤的压力，以保持上保护膜401、下保护膜402的粘合力。
综上所述，本发明拖链保护套在热压合设备通过上保护膜、下保护膜及线状体(导向、气管等)热压合而成，而且导向、气管与保护套紧密配合，以使得保护套在运动时不容易开裂、鼓泡等现象，耐磨，使用寿命长，不产生粉尘，低噪音。而在本发明的热合设备上生产本拖链保护套，生产效率高，质量可靠。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种新型拖链保护套，包括保护套本体；其特征在于，所述保护套本体设有若干个容纳腔；相邻所述容纳腔之间设有连接部；所述容纳腔纵向平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，所述保护套本体包括上保护膜及下保护膜；所述上保护膜与下保护膜相互压合，以形成所述的保护套本体。
3.根据权利要求2所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，所述上保护膜与下保护膜均设有弧形凹槽，以使压合后形成所述的容纳腔。
4.根据权利要求1所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，所述容纳腔用于容纳线状体；所述容纳腔的直径与线状体直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，所述线状体包括导线或气管。
6.一种拖链保护套的热压合设备，其特征在于，包括：
机架；
用于热压合权利要求1至5任一项所述拖链保护套的压合组件，其包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒；
位于压合组件一侧的上料组件，其包括转动连接于机架且用于卷绕上保护膜、下保护膜的第一上料滚筒、第二上料滚筒，用于卷绕线状体的第三上料滚筒、第四上料滚筒；
用于牵引和卷绕拖链保护套的收料滚筒，其设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧；
用于第一热合滚筒和第二热合滚筒加热的加热装置；
所述第三上料滚筒、第四上料滚筒位于第一上料滚筒、第二上料滚筒上侧；
所述上保护膜、下保护膜通过加热装置加热的第一上料滚筒、第二上料滚筒，并且所述线状体放置于上保护膜、下保护膜之间，以使上保护膜、下保护膜相互压合形成所述的保护套本体。
7.根据权利要求6所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，其中，所述第一热合滚筒设于第二热合滚筒的一侧，且第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的转轴平行；所述第一热合滚筒的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起；所述第二热合滚筒的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起；所述第一热合滚筒与第二热合滚筒形成有压合间隙，以使通过的上保护膜与下保护膜压紧；相邻所述第一压合凸起之间形成有第一压合槽；相邻所述第二压合凸起之间形成有第二压合槽；所述第一压合槽与第二压合槽相对应，以使通过线状体。
8.根据权利要求6所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，所述第一上料滚筒与第一热合滚筒、第二上料滚筒与第二热合滚筒之间均设有预压轮组，以使上保护膜、下保护膜形成弧形凹槽。
9.根据权利要求6所述的一种新型拖链保护套，其特征在于，还包括对位机构；所述对位机构设于第一热合滚筒与第一热合滚筒之间，以使上保护膜、下保护膜精准贴合。
10.一种拖链保护套的生产方法，其特征在于，将裁切设定宽度的上保护膜、下保护膜卷绕于第一上料滚筒、第二上料滚筒；线状体卷绕于第三上料滚筒、第四上料滚筒；
上保护膜、下保护膜、第一热合滚筒及第二热合滚筒进行预热，预热温度达到80至100°，并且保持10秒至30秒；
上保护膜、下保护膜经过预热松软，并通过压合间隙；压合间隙在穿过上保护膜、下保护膜后，其大小调节为5至12mm；线状体平行设置在上保护膜、下保护膜之间；
加热装置对上保护膜、下保护膜进行加热，保持二者表面的温度达到180至195℃；驱动第一热合滚筒、第二热合滚筒，上保护膜、下保护膜及线状体以0.2至0.6m/s的速度通过压合间隙；
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