CN209467932U - 一种热覆合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热覆合设备，包括：机架；用于热合料带的压合组件，其包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒；位于压合组件一侧的上料组件，其包括转动连接于机架且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒；用于牵引和卷绕料带的收料滚筒，其设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧；用于第一热合滚筒和第二热合滚筒加热的加热装置。采用四个上料滚筒对四种不同的片料进行上料，然后通过压合组件进行热压合，最终成形的料带通过收料滚筒牵引并卷绕。由于第一热合滚筒、第二热合滚筒的表面都设有环形的压合凸起，因此，四种片料热合的位置由压合凸起决定，其覆合的位置精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热覆合设备。
背景技术
目前，行业内解决了2层复合材料热覆合的问题，对于拖链外保护壳，一般采用四层塑料材料复合，其中，两层材料覆合成料带，然后两片料带覆合并在二者之间形成容纳拖链的保护通道，但目前的4层材料热覆合一直没有得到很好的解决，主要原因是没有解决热覆合时偏位、间隙不准的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种热覆合设备。
本实用新型的技术方案是：
一种热覆合设备，包括：机架；用于热合料带的压合组件，其包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒；位于压合组件一侧的上料组件，其包括转动连接于机架且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒；用于牵引和卷绕料带的收料滚筒，其设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧；用于第一热合滚筒和第二热合滚筒加热的加热装置；其中，所述第一热合滚筒设于第二热合滚筒的一侧，且第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的转轴平行；所述第一热合滚筒的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起；所述第二热合滚筒的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起；所述第二热合滚筒压紧所述热覆合料带于第二热合滚筒。
其进一步技术方案为：所述热覆合设备还包括用于驱动第一热合滚筒转动的第一驱动组件，及用于驱动第二热合滚筒转动的第二驱动组件。
其进一步技术方案为：所述热覆合设备还包括用于调节片料张力的张力调节组件。
其进一步技术方案为：所述热覆合设备还包括用于调节第一热合滚筒、第二热合滚筒轮距的位置调节组件。
其进一步技术方案为：所述热覆合设备还包括用于第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒预热的预热组件。
其进一步技术方案为：所述收料滚筒转动连接于机架。
本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种热覆合设备，采用四个上料滚筒分成两组分别进行上料，第一上料滚筒、第二上料滚筒卷绕的片料接触第一热合滚筒并覆合成一片料带，第三上料滚筒、第四上料滚筒卷绕的片料接触第二热合滚筒也覆合成一片料带，二片料带在第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的牵引下进入第一热合滚筒、第二热合滚筒再次热合，由于第一热合滚筒、第二热合滚筒的表面都设有环形的压合凸起，因此，二片料带之间可形成通道。因此，该设备可以对四种材料同时进行热覆合，并且，压合凸起对片料有压紧定位作用，可解决热合时偏位的问题。
进一步，通过张力调节组件调节片料的张力，以避免热合时发生片料偏位。
进一步，通过位置调节组件调节第一热合滚筒、第二热合滚筒的轮距，以调整热合时的压力，以解决热合时间隙不准的问题。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为一种热覆合设备的立体视图。
附图标记
10 热覆合设备 1 机架
2 压合组件 21 第一热合滚筒
211 第一压合凸起 22 第二热合滚筒
221 第二压合凸起 3 上料组件
31 第一上料滚筒 32 第二上料滚筒
33 第三上料滚筒 34 第四上料滚筒
4 收料滚筒
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
一种热覆合设备，包括：机架，用于热合料带的压合组件，位于压合组件一侧的上料组件，用于牵引和卷绕料带的收料滚筒，加热装置。压合组件包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒，加热装置用于给第一热合滚筒、第二热合滚筒加热，加热方式可以是油电加热、电加热、电磁加热等加热方式。上料组件包括转动连接于机架且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒。第一热合滚筒设于第二热合滚筒的一侧，且第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的转轴平行，收料滚筒设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧。第一热合滚筒的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起，第二热合滚筒的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起，第二热合滚筒压紧热覆合料带于第二热合滚筒。
如图1所示，一种热覆合设备10，包括：机架1，用于热合料带的压合组件2，位于压合组件2一侧的上料组件3，用于牵引和卷绕料带的收料滚筒4，加热装置。压合组件2包括转动连接于机架1的第一热合滚筒21、第二热合滚筒22，加热装置用于给第一热合滚筒21、第二热合滚筒22加热，加热方式可以是油电加热、电加热、电磁加热等加热方式。
上料组件3包括转动连接于机架1且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒31、第二上料滚筒32、第三上料滚筒33、第四上料滚筒34。第一热合滚筒21设于第二热合滚筒22的一侧，且第一热合滚筒21、第二热合滚筒22、收料滚筒4的转轴平行。在本实施例中，第一上料滚筒31、第二上料滚筒32位于第一热合滚筒21的左上方，第三上料滚筒33、第四上料滚筒34设于第二热合滚筒22的右上方。
收料滚筒4转动连接于机架1，收料滚筒4设于压合组件2一侧且位于上料组件3对立侧。在本实施例中，收料滚筒4位于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32的下方。
第一热合滚筒21的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起211，第二热合滚筒22的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起221，第二热合滚筒22压紧热覆合料带于第二热合滚筒22。压合时，通过第一压合凸起211、第二压合凸起221对片料定位然后压合，提高了热合时片料之间的位置精度。
热覆合设备10还包括用于驱动第一热合滚筒21转动的第一驱动组件，及用于驱动第一热合滚筒21转动的第二驱动组件。
热覆合设备10还包括用于调节片料张力的张力调节组件，通过张力调节组件可保证压合组件2与上料组件3之间片料的张力，进一步改善片料偏位。
热覆合设备10还包括用于调节第一热合滚筒21、第二热合滚筒22轮距的位置调节组件。通过位置调节组件对第一热合滚筒21、第二热合滚筒22进行位置调节，从而确保热合时所需的压力，并且可避免片料偏位的情况。
优选的，热覆合设备10还包括用于第一上料滚筒31、第二上料滚筒32、第三上料滚筒33、第四上料滚筒34预热的预热组件。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种热覆合设备，其特征在于，包括：
机架；
用于热合料带的压合组件，其包括转动连接于机架的第一热合滚筒、第二热合滚筒；
位于压合组件一侧的上料组件，其包括转动连接于机架且用于卷绕热合所用片料的第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒；
用于牵引和卷绕料带的收料滚筒，其设于压合组件一侧且位于上料组件对立侧；
用于第一热合滚筒和第二热合滚筒加热的加热装置；
其中，所述第一热合滚筒设于第二热合滚筒的一侧，且第一热合滚筒、第二热合滚筒、收料滚筒的转轴平行；所述第一热合滚筒的表面设有用于压合的若干环形第一压合凸起；所述第二热合滚筒的外周设有用于压合的若干环形第二压合凸起；所述第二热合滚筒压紧所述热覆合料带于第二热合滚筒。
2.根据权利要求1所述热覆合设备，其特征在于，所述热覆合设备还包括用于驱动第一热合滚筒转动的第一驱动组件，及用于驱动第二热合滚筒转动的第二驱动组件。
3.根据权利要求1所述热覆合设备，其特征在于，所述热覆合设备还包括用于调节片料张力的张力调节组件。
4.根据权利要求1所述热覆合设备，其特征在于，所述热覆合设备还包括用于调节第一热合滚筒、第二热合滚筒轮距的位置调节组件。
5.根据权利要求1所述热覆合设备，其特征在于，所述热覆合设备还包括用于第一上料滚筒、第二上料滚筒、第三上料滚筒、第四上料滚筒预热的预热组件。
6.根据权利要求1所述热覆合设备，其特征在于，所述收料滚筒转动连接于机架。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469525A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-31 | 江山欧派门业股份有限公司 | 一种连续平板覆膜生产设备及其使用方法 |
| CN116853886A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-10-10 | 广西精记拉链有限公司 | 一种导电塑料加热装置 |
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2018
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