CN104260261A - 一种半包石墨膜压延模切工艺方法以及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半包石墨膜压延模切工艺方法及其设备，S1、在保护膜a上放置石墨膜；S2、在石墨膜上贴合保护膜b；S3、进行精密压延；S4、剥离保护膜b；S5、将双面胶以及离型纸贴合在石墨膜上；S6、剥离保护膜a；S7、将压延膜翻转；S8、在石墨膜上贴合保护膜c；S9、进行第一次模切；S10、将胶带贴合在保护膜c上；S11、将保护膜c以及胶带剥离；S12、在石墨膜上贴合绝缘膜；S13、进行第二次模切；S14、剥离绝缘膜的边角废料；S15、在绝缘膜上贴合保护膜d。它能够很好的将压延和模切组合起来，通过设备达到全自动化，节省了大量的人力，降低了生产成本以及时间，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨膜加工技术行业，尤其是涉及一种半包石墨膜压延模切工艺方法以及设备。
背景技术
压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。压延机主要有以下几种：压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状；万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作；实验用压延机，供试验用。总体来看，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
目前的压延机只具有压延作用，模切工序需要分开进行操作，这样很不方便，不能够实现自动化，需要较多的人工，提高了产品的生产成本，降低了产品的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半包石墨膜压延模切工艺方法以及设备，它能够将压延以及模切组合在一起，并且通过设备达到自动化的目的。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种半包石墨膜压延模切工艺方法，
S1、在PET保护膜a上放置石墨膜；
S2、在所述的石墨膜上贴合一层PET保护膜b；
S3、进行精密压延；
S4、之后剥离掉PET保护膜b；
S5、将双面胶以及离型纸贴合在石墨膜上；
S6、剥离掉PET保护膜a，完成压延操作；
S7、将压延之后的膜翻转，保证石墨膜向上；
S8、在石墨膜上贴合一层PET保护膜c；
S9、之后进行第一次模切；
S10、将胶带贴合在PET保护膜c上；
S11、将PET保护膜c以及胶带剥离；
S12、在模切后的石墨膜上贴合绝缘膜；
S13、之后进行第二次模切操作；
S14、剥离绝缘膜的边角废料；
S15、在绝缘膜上贴合PET保护膜d，之后收卷完成模切操作。
一种半包石墨膜压延模切设备，所述的设备包括第一放卷辊，所述的第一放卷辊的右侧设有一对第一贴合辊，在所述的第一贴合辊上方设有第二放卷辊，在所述的第一贴合辊的右侧设有一对精密压延辊 ，在所述的精密压延辊的右侧设有一对第一剥离辊，在所述的第一剥离辊的上方设有第一收卷辊，在所述的第一剥离辊的右侧设有一对第二贴合辊 ，在所述的第二贴合辊的上方设有第三放卷辊以及第二收卷辊，在所述的第二贴合辊的右侧设有一对第二剥离辊，在所述的第二剥离辊的下方设有第三收卷辊，在所述的第二剥离辊的右侧设有翻转辊，在所述的翻转辊的右侧设有一对第三贴合辊，在所述的第三贴合辊的上方设有第四放卷辊，在所述的第三贴合辊的右侧设有一对第一模切滚刀，在所述的第一模切滚刀的右侧设有一对第四贴合辊，在所述的第四贴合辊的上方设有第五放卷辊，在所述的第四贴合辊的右侧设有一对第三剥离辊，在所述的第三剥离辊的上方设有第四收卷辊，在所述的第三剥离辊的右侧设有一对第五贴合辊，在所述的第五贴合辊的上方设有第六放卷辊以及第五收卷辊，在所述的第五贴合辊的右侧设有一对第二模切滚刀，在所述的第二模切滚刀的右侧设有一对第四剥离辊，在所述的第四剥离辊的上方设有第六收卷辊，在所述的第四剥离辊的右侧设有一对第六贴合辊，在所述的第六贴合辊的上方设有第七放卷辊，在所述的第六贴合辊的右侧设有第七收卷辊。
本发明的有益效果是：采用了上述方法以及设备之后，能够很好的将压延和模切组合起来，通过设备达到全自动化，节省了大量的人力，降低了生产成本以及时间，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本发明压延部分的结构示意图；
图2是本发明模切部分的结构示意图。
图中：1、第一放卷辊； 2、石墨膜； 3、第一贴合辊； 4、第二放卷辊； 5、精密压延辊； 6、第一剥离辊； 7、第一收卷辊； 8、第二贴合辊； 9、第三放卷辊； 10、第二收卷辊； 11、第二剥离辊； 12、第三收卷辊； 13、翻转辊； 14、第三贴合辊； 15、第四放卷辊； 16、第一模切滚刀； 17、第四贴合辊； 18、第五放卷辊； 19、第三剥离辊； 20、第四收卷辊； 21、第五贴合辊； 22、第六放卷辊； 23、第五收卷辊； 24、第二模切滚刀； 25、第四剥离辊； 26、第六收卷辊； 27、第六贴合辊； 28、第七放卷辊； 29、第七收卷辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1和图2所示一种半包石墨膜压延模切设备，所述的设备包括第一放卷辊1，所述的第一放卷辊1的右侧设有一对第一贴合辊3，在所述的第一贴合辊3上方设有第二放卷辊4，在所述的第一贴合辊3的右侧设有一对精密压延辊5 ，在所述的精密压延辊5的右侧设有一对第一剥离辊6，在所述的第一剥离辊6的上方设有第一收卷辊7，在所述的第一剥离辊6的右侧设有一对第二贴合辊8 ，在所述的第二贴合辊8的上方设有第三放卷辊9以及第二收卷辊10，在所述的第二贴合辊8的右侧设有一对第二剥离辊11，在所述的第二剥离辊11的下方设有第三收卷辊12，在所述的第二剥离辊11的右侧设有翻转辊13，在所述的翻转辊13的右侧设有一对第三贴合辊14，在所述的第三贴合辊14的上方设有第四放卷辊15，在所述的第三贴合辊14的右侧设有一对第一模切滚刀16，在所述的第一模切滚刀16的右侧设有一对第四贴合辊17，在所述的第四贴合辊17的上方设有第五放卷辊18，在所述的第四贴合辊17的右侧设有一对第三剥离辊19，在所述的第三剥离辊19的上方设有第四收卷辊20，在所述的第三剥离辊19的右侧设有一对第五贴合辊21，在所述的第五贴合辊21的上方设有第六放卷辊22以及第五收卷辊23，在所述的第五贴合辊21的右侧设有一对第二模切滚刀24，在所述的第二模切滚刀24的右侧设有一对第四剥离辊25，在所述的第四剥离辊25的上方设有第六收卷辊26，在所述的第四剥离辊25的右侧设有一对第六贴合辊27，在所述的第六贴合辊27的上方设有第七放卷辊28，在所述的第六贴合辊27的右侧设有第七收卷辊29。
此设备的工作过程为：首先，第一放卷辊1将PET保护膜a放卷，此时将在PET保护膜a上放置石墨膜2；之后通过第二放卷辊4以及第一贴合辊3将PET保护膜b贴合在石墨膜2上；通过精密压延辊5进行精密压延；之后通过第一剥离辊6以及第一收卷辊7剥离掉PET保护膜b；之后通过第三放卷辊9、第二收卷辊10以及第二贴合辊8将双面胶以及离型纸贴合在石墨膜2上；之后通过第三收卷辊12以及第二剥离辊11剥离掉PET保护膜a，完成压延操作；之后通过翻转辊13将压延之后的膜翻转，保证石墨膜2向上；之后通过第三贴合辊14以及第四放卷辊15在石墨膜2上贴合一层PET保护膜c；之后通过第一模切滚刀16进行第一次模切操作；之后通过第四贴合辊17以及第五放卷辊18将胶带贴合在PET保护膜c上；通过第三剥离辊19以及第四收卷辊20将PET保护膜c以及胶带剥离；通过第五贴合辊21、第六放卷辊22以及第五收卷辊23在模切后的石墨膜2上贴合绝缘膜；之后通过第二模切滚刀24进行第二次模切操作；通过第四剥离辊25以及第六收卷辊26模切后剥离绝缘膜的边角废料；最后通过第六贴合辊27以及第七放卷辊28在绝缘膜上贴合PET保护膜d，之后通过第七收卷辊29收卷完成模切操作。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即局限本发明之专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内，合予陈明。
Claims (2)
1.一种半包石墨膜压延模切工艺方法，其特征在于，
S1、在PET保护膜a上放置石墨膜；
S2、在所述的石墨膜上贴合一层PET保护膜b；
S3、进行精密压延；
S4、之后剥离掉PET保护膜b；
S5、将双面胶以及离型纸贴合在石墨膜上；
S6、剥离掉PET保护膜a，完成压延操作；
S7、将压延之后的膜翻转，保证石墨膜向上；
S8、在石墨膜上贴合一层PET保护膜c；
S9、之后进行第一次模切；
S10、将胶带贴合在PET保护膜c上；
S11、将PET保护膜c以及胶带剥离；
S12、在模切后的石墨膜上贴合绝缘膜；
S13、之后进行第二次模切操作；
S14、剥离绝缘膜的边角废料；
S15、在绝缘膜上贴合PET保护膜d，之后收卷完成模切操作。
2.一种半包石墨膜压延模切设备，其特征在于，所述的设备包括第一放卷辊（1），所述的第一放卷辊（1）的右侧设有一对第一贴合辊（3），在所述的第一贴合辊（3）上方设有第二放卷辊（4），在所述的第一贴合辊（3）的右侧设有一对精密压延辊（5） ，在所述的精密压延辊（5）的右侧设有一对第一剥离辊（6），在所述的第一剥离辊（6）的上方设有第一收卷辊（7），在所述的第一剥离辊（6）的右侧设有一对第二贴合辊（8） ，在所述的第二贴合辊（8）的上方设有第三放卷辊（9）以及第二收卷辊（10），在所述的第二贴合辊（8）的右侧设有一对第二剥离辊（11），在所述的第二剥离辊（11）的下方设有第三收卷辊（12），在所述的第二剥离辊（11）的右侧设有翻转辊（13），在所述的翻转辊（13）的右侧设有一对第三贴合辊（14），在所述的第三贴合辊（14）的上方设有第四放卷辊（15），在所述的第三贴合辊（14）的右侧设有一对第一模切滚刀（16），在所述的第一模切滚刀（16）的右侧设有一对第四贴合辊（17），在所述的第四贴合辊（17）的上方设有第五放卷辊（18），在所述的第四贴合辊（17）的右侧设有一对第三剥离辊（19），在所述的第三剥离辊（19）的上方设有第四收卷辊（20），在所述的第三剥离辊（19）的右侧设有一对第五贴合辊（21），在所述的第五贴合辊（21）的上方设有第六放卷辊（22）以及第五收卷辊（23），在所述的第五贴合辊（21）的右侧设有一对第二模切滚刀（24），在所述的第二模切滚刀（24）的右侧设有一对第四剥离辊（25），在所述的第四剥离辊（25）的上方设有第六收卷辊（26），在所述的第四剥离辊（25）的右侧设有一对第六贴合辊（27），在所述的第六贴合辊（27）的上方设有第七放卷辊（28），在所述的第六贴合辊（27）的右侧设有第七收卷辊（29）。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |