CN220672643U - 热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开一种热压机构，包括热压组件和取放组件，热压组件包括上热压组件和下热压组件，电芯能放置于下热压组件上，上热压组件可抵压位于下热压组件上的电芯。下热压组件包括第一下加热板和第二下加热板，且第一下加热板可相对第二下加热板移动以靠近上热压组件，则在第一下加热板相对第二下加热板移动，以带动位于下热压组件上的电芯移动时，电芯和第二下加热板之间将具有间隙，取放组件可伸入该间隙中，以承托电芯抵接下热压组件的一侧，从而搬运电芯，这可避免划伤下热压组件和电芯，保证电池生产质量，且这一取放组件同时适用于卷绕式电芯和叠放式电芯的搬运，使得热压机构的使用范围更加广泛。

Description

热压机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种热压机构。

背景技术

在锂离子电池制作过程中，电芯需要经过热压机进行整形，但现有的热压机存在如下的问题：机械手夹爪从下热压板上自动取放电芯的过程中，容易造成电芯损坏或下热压板表面刮伤，而放的过程中，电芯与下热压板存在一定高度，由于重力的作用易使电芯变形或极片发生错位造成不良(特别是叠片式电芯)。其在利用夹爪取放电芯时，卷绕式电芯容易刮伤电芯，而叠片式电芯根本就无法用夹爪来夹取，只能用吸盘吸住电芯的上表面进行取放，这样容易造成外层隔膜打皱或极片掉粉而造成产品不良。由于电芯外表面的隔膜非常薄(厚度一般为十几微米)，热压板只要有轻微的刮伤，都会刺穿隔膜，造成电芯不良。

因此，亟需一种热压机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压机构，不仅可适用于多种结构的电芯，且可避免热压作业对电芯造成损伤，保证电池生产质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

热压机构，包括：

热压组件，包括上热压组件和下热压组件，电芯能够放置于所述下热压组件上，所述上热压组件可抵压位于所述下热压组件上的所述电芯；所述下热压组件包括第一下加热板和第二下加热板，所述第一下加热板可相对所述第二下加热板移动以靠近所述上热压组件；

取放组件，所述取放组件可相对所述下热压组件移动，且所述取放组件能够承托所述电芯抵接所述下热压组件的一侧，以搬运所述电芯。

可选地，所述下热压组件还包括下导向件，所述下导向件用于限制所述第一下加热板仅能沿第一方向移动，所述第一方向为所述第一下加热板靠近或远离所述上热压组件的方向。

可选地，所述下热压组件还包括传动件，所述第一下加热板上设置有斜槽，所述斜槽的延伸方向与所述第一方向呈第一夹角α，所述传动件部分伸入所述斜槽内，以使所述传动件沿第二方向移动时，所述第一下加热板将沿所述第一方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈第二夹角β，α≠β。

可选地，所述第一下加热板和所述第二下加热板抵接设置，所述第一下加热板靠近所述第二下加热板的一侧设置有所述斜槽，所述第二下加热板靠近所述第一下加热板的一侧设置有避让槽，所述传动件包括传动条和设置于所述传动条上的传动凸起，所述传动条位于所述避让槽内，所述传动凸起伸入所述斜槽内。

可选地，所述传动条包括传动本体和设置于所述传动本体上的连接部，所述传动凸起设置于所述连接部上，所述避让槽包括连通的第一槽和第二槽，所述传动本体位于所述第一槽内，所述连接部伸入所述第二槽。

可选地，所述传动条和所述第二下加热板均设置有两个，两个所述第二下加热板分别位于所述第一下加热板的两侧，所述第一下加热板和一个所述第二下加热板之间设置一个所述传动条，所述下热压组件还包括连接条，两个所述传动条通过所述连接条连接。

可选地，所述取放组件包括相对设置的两个取放件，每个所述取放件均具有承托板，所述承托板平行所述第一下加热板抵接所述电芯的面设置。

可选地，所述上热压组件包括上热压件和上驱动件，所述上热压件连接于所述上驱动件的输出端，所述上驱动件用于驱动所述上热压件靠近或远离所述下热压组件。

可选地，所述热压机构还包括机架，所述机架包括相连接的顶板和立柱，所述上驱动件安装于所述顶板上，以使所述上驱动件位于所述上热压件背离所述下热压组件的一侧；

所述上热压组件还包括上导向件，所述上导向件包括滑轨和滑块，所述滑块设置于所述上热压件上，所述滑轨设置于所述立柱上，所述滑轨沿所述第一方向延伸，所述滑块于所述滑轨上滑动。

可选地，所述上驱动件包括驱动电机、丝杆和螺母，所述驱动电机安装于所述顶板上，所述丝杆一端连接于所述驱动电机的输出端，所述螺母套设于所述丝杆上且与所述上热压件连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的热压机构包括热压组件和取放组件，其中热压组件包括上热压组件和下热压组件，取放组件可将电芯放置于下热压组件上，上热压组件可抵压位于下热压组件上的电芯，而在完成对电芯的热压作业后，取放组件可再将电芯搬离下热压组件。因下热压组件包括第一下加热板和第二下加热板，且第一下加热板可相对第二下加热板移动以靠近上热压组件，且取放组件是通过承托电芯抵接下热压组件的一侧而搬运电芯的，则在第一下加热板相对第二下加热板移动，以带动位于下热压组件上的电芯移动时，电芯和第二下加热板之间将具有间隙，取放组件可伸入该间隙中，可避免划伤下热压组件和电芯，保证电池生产质量，且这一取放组件可同时适用于卷绕式电芯和叠放式电芯的搬运，使得热压机构的使用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热压机构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的热压机构第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的热压机构第二视角的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视图。

图中：

1、上热压组件；11、上热压件；111、上加热板；112、上隔热板；113、压力传感器；114、上移动板；12、上驱动件；121、驱动电机；122、传动轮；123、传动带；124、丝杆；125、螺母；126、螺母座；13、上导向件；131、滑轨；132、滑块；

2、下热压组件；21、第一下加热板；211、斜槽；22、第二下加热板；221、避让槽；2211、第一槽；2212、第二槽；23、下导向件；231、导向轴；232、导向轴承；24、传动件；241、传动条；2411、传动本体；2412、连接部；242、传动凸起；25、连接条；26、下驱动件；27、下支撑板；28、下隔热板；

3、取放组件；31、取放件；311、承托板；

4、机架；41、顶板；42、立柱；43、底板；

100、电芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种热压机构，包括热压组件和取放组件3，其中热压组件包括上热压组件1和下热压组件2，电芯100能够放置于下热压组件2上，上热压组件1可抵压位于下热压组件2上的电芯100，以完成对电芯100的热压作业，而取放组件3用于搬运电芯100，以在热压前将电芯100放置于下热压组件2上，且在热压完成后将电芯100搬离下热压组件2。

为避免热压作业中，搬运电芯100对电芯100和下热压组件2造成的损伤，本实施例提供的下热压组件2包括第一下加热板21和第二下加热板22，且第一下加热板21可相对第二下加热板22移动以靠近上热压组件1。在此基础上，若需要搬运电芯100，则使第一下加热板21相对第二下加热板22移动，以带动位于下热压组件2上的电芯100移动，以使电芯100和第二下加热板22之间具有间隙。且本实施例提供的取放组件3是通过承托电芯100抵接下热压组件2的一侧而搬运电芯100的，即取放组件3可伸入上述间隙中，因这一间隙为取放组件3搬运电芯100提供了空间，可避免划伤下热压组件2和电芯100，保证电池生产质量，且这一取放组件3可同时适用于卷绕式电芯和叠放式电芯的搬运，使热压机构的使用范围更加广泛。

为保证对电芯100的稳定搬运，取放组件3包括相对设置的两个取放件31，每个取放件31均具有承托板311，承托板311平行第一下加热板21抵接电芯100的一面设置，即承托板311可与电芯100被抵接的一面平行，使电芯100可平稳放置于取放组件3上。

可选地，下热压组件2还包括下导向件23，下导向件23用于限制第一下加热板21仅能沿第一方向移动，第一方向为图4中的ab方向，也即为第一下加热板21靠近或远离上热压组件1的方向。具体实施时，下热压组件2还包括下支撑板27，下导向件23包括导向轴231和导向轴承232，导向轴承232设置于下支撑板27上，导向轴231穿设于导向轴承232内，且导向轴231的一端连接于第一下加热板21，即以此限定第一下加热板21仅能沿导向轴231的轴向移动，导向轴231的轴向即为第一方向。下热压组件2还包括下隔热板28，下隔热板28位于下支撑板27背离第一下加热板21和第二下加热板22的一侧。

进一步地，下热压组件2还包括传动件24，可仅采用传动件24驱动第一下加热板21沿第一方向移动，例如，下驱动件26采用驱动气缸，以沿第一方向顶升第一下加热板21，也可通过传动件24与下导向件23的配合，带动第一下加热板21沿第一方向移动，本实施例即是采用后者。

具体地，如图1所示，在第一下加热板21上设置有斜槽211，斜槽211的延伸方向与第一方向呈第一夹角α，传动件24部分伸入斜槽211内，则传动件24沿第二方向移动时，第一下加热板21将沿第一方向移动，第二方向与第一方向呈第二夹角β，α≠β。本实施例中，第一方向为图4中的ab方向，第二方向为图4中的cd方向，且第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，第一方向与第二方向呈90°夹角。

另外，具体实施时，第一下加热板21和第二下加热板22抵接设置，以便于下热压组件2承托电芯100的面为一连续平面，避免电芯100被热压时各位置受力不均。则在第一下加热板21靠近第二下加热板22的一侧设置斜槽211，第二下加热板22靠近第一下加热板21的一侧设置避让槽221。传动件24包括传动条241和设置于传动条241上的传动凸起242，传动条241位于避让槽221内，且传动凸起242伸入斜槽211内，以此使得传动件24既可以与第一下加热板21滑动连接，也不会妨碍第二下加热板22与第一下加热板21抵接。

可选地，传动条241包括传动本体2411和设置于传动本体2411上的连接部2412，传动凸起242设置于连接部2412上。与之适配的，避让槽221包括连通的第一槽2211和第二槽2212，且传动本体2411位于第一槽2211内，连接部2412位于第二槽2212内。本实施例中，传动本体2411为条状结构，连接部2412为条状结构上的凸出部，该凸出部背离第二下加热板22的一侧设置有传动凸起242，传动凸起242与斜槽211的结构相适配。优选地，避让槽221为阶梯槽，传动本体2411抵接于第一槽2211的槽底，也即第一槽2211与第二槽2212的阶梯面，不仅可限制传动本体2411仅能沿第二方向移动，且使传动本体2411施加于第一下加热板21远离第二下加热板22的力更为均匀。

本实施例中，第二下加热板22设置有两个，且两个第二下加热板22分别位于第一下加热板21的两侧，则电芯100位于下热压组件2上时，可使电芯100的中部位于第一下加热板21上，当第一下加热板21靠近上热压组件1移动时，虽然电芯100失去第二下加热板22的支撑，电芯100依然可以在第一下加热板21上保持稳定。另外，传动条241设置有两个，第一下加热板21和一个第二下加热板22之间设置一个传动条241。与之适配的，第一下加热板21与第二下加热板22抵接的两侧均设置有斜槽211，两个传动条241对第一下加热板21的两侧同时施加外力，以使第一下加热板21受力均匀，可保证第一下加热板21稳定移动。优选地，第一下加热板21一侧设置的斜槽211可具有多个，多个斜槽211沿第二方向间隔设置。

可选地，下热压组件2还包括下驱动件26，连接条25连接于下驱动件26的输出端，利用下驱动件26驱动连接条25以带动传动条241移动，可保证多个传动条241同步移动。下驱动件26可为驱动气缸。

更进一步地，上热压组件1包括上热压件11和上驱动件12，上热压件11连接于上驱动件12的输出端，上驱动件12用于驱动上热压件11靠近或远离下热压组件2。例如，上驱动件12可以为驱动气缸，驱动气缸的输出轴的往复运动即可带动上热压件11靠近或远离下热压组件2。

可选地，上热压组件1还包括上导向件13，上导向件13用于限制上热压件11仅能沿第一方向移动。例如，上驱动件12为驱动气缸，则驱动气缸的输出轴在长距离且带动上热压件11的往复运动中，其输出轴可能发生偏心，则上热压件11的移动方向将发生偏移，从而使得上热压件11与下热压组件2抵压电芯100时的相对位置发生偏差，影响电芯100的热压效果，而设置上导向件13则可避免这一问题。

本实施例中，上导向件13包括滑轨131和滑块132，而热压机构还包括机架4，机架4包括相连接的顶板41和立柱42，其中上驱动件12安装于顶板41上，以使上驱动件12位于上热压件11背离下热压组件2的一侧，而滑块132设置于上热压件11上，滑轨131设置于立柱42上，滑轨131沿第一方向延伸，则当上驱动件12驱动上热压件11移动时，上热压件11将带动滑块132在滑轨131上沿第一方向移动。

优选地，上热压件11包括依次重叠设置的上加热板111、上隔热板112、压力传感器113和上移动板114，上加热板111可直接与电芯100抵接，以对电芯100进行热压。上隔热板112用于分隔上加热板111和压力传感器113，保证压力传感器113的正常使用。压力传感器113用于反馈上热压件11施加于电芯100上的力，以保证上热压件11可按照预设压力值以对电芯100施压。上移动板114与上驱动件12连接，且滑块132设置于上移动板114的周向。

因上导向件13的设置，则上驱动件12也可设置为除驱动气缸以外的结构，例如，可设置上驱动件12为丝杆螺母传动件。如图2所示，上驱动件12包括驱动电机121、丝杆124和螺母125，则驱动电机121安装于顶板41上，丝杆124的一端连接于驱动电机121的输出端，螺母125套设于丝杆124上且与上热压件11连接，驱动电机121可带动丝杆124转动，而套设于丝杆124上的螺母125受限于上热压件11与立柱42的滑动配合，其仅能沿第一方向移动，则丝杆124施加于螺母125上的周向转动趋势将转化为螺母125沿第一方向的移动，以进一步带动上热压件11移动。具体实施时，为避免螺母125带动上热压件11移动，以使上热压件11与丝杆124发生位置上的干涉，上驱动件12还包括螺母座126，螺母座126的第一端与上热压件11连接，螺母125从螺母座126的第二端穿设于螺母座126内，且与上热压件11保持足够的安全距离，以使螺母125沿丝杆124的轴向移动时，丝杆124始终未伸出螺母座126，即丝杆124始终与上热压件11保持间隙。

优选地，上驱动件12还包括传动轮122和传动带123，传动轮122包括通过传动带123传动连接的主动轮和从动轮，主动轮连接于驱动电机121的输出端，而丝杆124与从动轮同轴转动，且主动轮的外径小于从动轮的外径，以此即可增大驱动电机121的输出扭矩。

优选地，机架4还包括底板43，可将下热压组件2设置于底板43上，以便于热压机构集成设置，其中下热压组件2的下隔热板28与底板43抵接。

优选地，立柱42设置有至少两个，底板43和顶板41分别设置于立柱42的轴向两端，设置多个立柱42便于对底板43和顶板41稳定支撑。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.热压机构，其特征在于，包括：

热压组件，包括上热压组件(1)和下热压组件(2)，电芯(100)能够放置于所述下热压组件(2)上，所述上热压组件(1)可抵压位于所述下热压组件(2)上的所述电芯(100)；所述下热压组件(2)包括第一下加热板(21)和第二下加热板(22)，所述第一下加热板(21)可相对所述第二下加热板(22)移动以靠近所述上热压组件(1)；

取放组件(3)，所述取放组件(3)可相对所述下热压组件(2)移动，且所述取放组件(3)能够承托所述电芯(100)抵接所述下热压组件(2)的一侧，以搬运所述电芯(100)。

2.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括下导向件(23)，所述下导向件(23)用于限制所述第一下加热板(21)仅能沿第一方向移动，所述第一方向为所述第一下加热板(21)靠近或远离所述上热压组件(1)的方向。

3.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括传动件(24)，所述第一下加热板(21)上设置有斜槽(211)，所述斜槽(211)的延伸方向与所述第一方向呈第一夹角α，所述传动件(24)部分伸入所述斜槽(211)内，以使所述传动件(24)沿第二方向移动时，所述第一下加热板(21)将沿所述第一方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈第二夹角β，α≠β。

4.根据权利要求3所述的热压机构，其特征在于，所述第一下加热板(21)和所述第二下加热板(22)抵接设置，所述第一下加热板(21)靠近所述第二下加热板(22)的一侧设置有所述斜槽(211)，所述第二下加热板(22)靠近所述第一下加热板(21)的一侧设置有避让槽(221)，所述传动件(24)包括传动条(241)和设置于所述传动条(241)上的传动凸起(242)，所述传动条(241)位于所述避让槽(221)内，所述传动凸起(242)伸入所述斜槽(211)内。

5.根据权利要求4所述的热压机构，其特征在于，所述传动条(241)包括传动本体(2411)和设置于所述传动本体(2411)上的连接部(2412)，所述传动凸起(242)设置于所述连接部(2412)上，所述避让槽(221)包括连通的第一槽(2211)和第二槽(2212)，所述传动本体(2411)位于所述第一槽(2211)内，所述连接部(2412)伸入所述第二槽(2212)。

6.根据权利要求4所述的热压机构，其特征在于，所述传动条(241)和所述第二下加热板(22)均设置有两个，两个所述第二下加热板(22)分别位于所述第一下加热板(21)的两侧，所述第一下加热板(21)和一个所述第二下加热板(22)之间设置一个所述传动条(241)，所述下热压组件(2)还包括连接条(25)，两个所述传动条(241)通过所述连接条(25)连接。

7.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述取放组件(3)包括相对设置的两个取放件(31)，每个所述取放件(31)均具有承托板(311)，所述承托板(311)平行所述第一下加热板(21)抵接所述电芯(100)的面设置。

8.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述上热压组件(1)包括上热压件(11)和上驱动件(12)，所述上热压件(11)连接于所述上驱动件(12)的输出端，所述上驱动件(12)用于驱动所述上热压件(11)靠近或远离所述下热压组件(2)。

9.根据权利要求8所述的热压机构，其特征在于，所述热压机构还包括机架(4)，所述机架(4)包括相连接的顶板(41)和立柱(42)，所述上驱动件(12)安装于所述顶板(41)上，以使所述上驱动件(12)位于所述上热压件(11)背离所述下热压组件(2)的一侧；

所述上热压组件(1)还包括上导向件(13)，所述上导向件(13)包括滑轨(131)和滑块(132)，所述滑块(132)设置于所述上热压件(11)上，所述滑轨(131)设置于所述立柱(42)上，所述滑轨(131)沿所述第一方向延伸，所述滑块(132)于所述滑轨(131)上滑动。

10.根据权利要求9所述的热压机构，其特征在于，所述上驱动件(12)包括驱动电机(121)、丝杆(124)和螺母(125)，所述驱动电机(121)安装于所述顶板(41)上，所述丝杆(124)一端连接于所述驱动电机(121)的输出端，所述螺母(125)套设于所述丝杆(124)上且与所述上热压件(11)连接。