CN214488590U - 一种钢板打卷成捆助卷辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板打卷成捆助卷辊机构，包括：支撑板；输送结构，其固定安置于支撑板上壁面，且位于中心部位处；打卷结构，其固定安置于输送结构右壁面，且位于中心部位处，本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，通过发动第一电机，带动输送带移动，通过转动第一螺纹杆上的转轮，将一对移动板调整到恰好扶正钢板的位置，钢板可通过输送带于限位杆之间的间隙进入打卷结构中的第一固定辊，通过发动电动伸缩杆，使第三固定辊将钢板压紧，通过转动第二螺纹杆上的旋转端盖，带动第二固定辊移动，从而适应不同厚度的钢板，该装置不仅实现自动输送，并且可以将钢板扶正，而且适用于大部分尺寸钢板，大大提升了钢板打卷成捆助卷辊机构的实用性。

Description

一种钢板打卷成捆助卷辊机构

技术领域

本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，具体为一种钢板打卷成捆助卷辊机构。

背景技术

助卷辊的布置十分重要，卷取机按助卷辊数量可分为：八辊式、四辊式、二辊式、三辊式几种，助卷辊数量多，卷附性能好，但结构复杂故障多，辊缝调整困难，主要采用的是三辊式卷取机，厚带材卷取采用四辊卷取机，我国采取的卷取机基本上为三辊式卷取机；

目前现有钢板打卷成捆助卷辊机构大多需要手动将钢板放到助卷辊上，没有输送装置，不仅费时费力，而且并不安全，而且卷曲过程中，如果不对钢板进行扶正，很容易偏离轨道，现有的钢板打卷成捆助卷辊机构助卷辊的位置固定，导致机构只能固定一定厚度的钢板，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板打卷成捆助卷辊机构，以解决没有输送装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板打卷成捆助卷辊机构，包括：

支撑板；

输送结构，其固定安置于支撑板上壁面，且位于中心部位处；

打卷结构，其固定安置于输送结构右壁面，且位于中心部位处；

所述输送结构，包括：一对结构相同的固定板、若干结构相同的支脚、一对结构相同的滚轮、传动组件、输送带、一对结构相同的限位杆、一对结构相同的移动杆、若干结构相同的弹簧以及若干结构相同的第一螺纹杆；

一对所述固定板固定安置于支撑板前后壁面中心部位处，且固定板前壁面左右两端均开设有前后贯通的结构相同的第一转动孔，并固定板前壁面顶端中心线左右俩侧均开设有前后贯通的结构相同的第一螺纹孔，若干所述支脚一端固定安置于固定板下壁面，且分别位于下壁面左右两端相互对称，一对所述滚轮两端分别活动嵌装于固定板上的转动孔内，且分别位于支撑板上壁面中心线左右两侧相互对称，所述传动组件固定安置支撑板下壁面，且位于右端中心线前侧，所述输送带一端活动套装于其中一个滚轮上，且输送带另一端活动套装于另外一个滚轮上，一对所述限位杆两端分别固定安置于固定板左右两侧壁面底端，且限位杆左右两侧壁面前后两端均开设有结构相同的限位槽，一对所述移动杆其两端分别活动嵌装于限位杆上的限位槽，且其前后两侧壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的移动槽，若干所述弹簧活动嵌装于限位杆上的线位槽内，且弹簧一端分别紧贴于限位杆上的限位槽内前壁及后侧壁，且弹簧另一端分别紧贴于预定杆前后两侧壁面，所述第一螺纹杆其一端分别活动嵌装于移动杆上的移动槽，且第一螺纹杆另一端分别活动贯穿于固定板上的第一螺纹孔，并其另一端均固定安装有结构相同的转轮。

优选的，所述打卷结构，包括：安装板、一对结构相同的连接板、第一固定辊、第二支座、第二电机、一对结构相同的滑块、一对结构相同的第二螺纹杆、第二固定辊以及压紧组件；

所述安装板固定安置于其中一对支脚右壁面，且位于底端中心线上，一对所述连接板顶端中心线上均开设有结构相同的滑动槽，且连接板上壁面中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对所述连接板前壁面顶端中心线均开设有结构相同的第二转动孔，且分别位于滑动槽下方，一对所述连接板分别固定安置于安装板上壁面，且分别位于上壁面左侧前后两端相互对称，所述第一固定辊两端分别活动嵌装于连接板上的第二连接孔内，且第一固定辊前后两侧壁面紧贴于连接板前后两侧壁面，所述第二支座固定安置于其中一个连接板前壁面，且位于中心部位处，所述第二电机固定安置于第二支座上壁面中心部位处，且电机驱动端固定连接有第一固定辊的一端，一对所述滑块分别活动嵌装于连接板上的滑动槽内，且滑块前壁面底端中心线上均开设有结构相同的第三转动孔，并滑块上壁面中心部位处均开设有结构相同的卡槽，一对所述第二螺纹杆一端分别活动贯穿于连接板上的第二螺纹孔内，且第二螺纹杆一端均固定安装有结构相同的旋转端盖，一对所述第二螺纹杆另一端均固定安装有结构相同的卡块，且卡块活动嵌装于滑块上的卡槽内，所述第二固定辊两端分别活动嵌装于滑块上的第三转动孔内，且位于第一固定辊上方，所述压紧组件固定安置于安装板上壁面，且位于右端中心线上。

优选的，所述滑块为十字型结构。

优选的，所述滑块上的卡槽为阶梯型结构。

优选的，所述传动组件，包括；第一支座、第一电机、第一带轮、第二带轮以及连接带；

所述第一支座为长方体板状结构，且支座上壁面四角部位处均安装有结构相同的安装杆一端，并安装杆另一端分别固定安置于支撑板下壁面右端中心线前侧，所述第一电机固定安置于第一支座上壁面，且位于中心部位处，所述第一带轮固定安置于第一电机驱动端，且位于中心部位处，所述第二带轮固定安置于其中一个滚轮一端，且位于中心部位处，所述连接带一端分别活动套装于第一滚轮，且连接带另一端分别活动套装于第二带轮。

优选的，所述压紧组件，包括；一对结构相同的转动杆、第三固定辊、一对结构相同的压杆、滑杆、挡板、一对结构相同的电动伸缩杆以及一对结构相同的连接杆；

一对所述转动杆一端分别通过销轴安置于连接板前后两侧壁面，且分别位于右端中心线上，所述第三固定辊其两端分别通过销轴安置于转动杆另一端，且位于第一固定辊右侧，所述压杆固定安置于安装板上壁面，且位于右侧上下两端相互对称，并压杆前壁面底端中心线上均开设有结构相同的滑槽，所述滑杆两端分别活动贯穿于压杆上的滑槽，且滑杆下壁面紧贴于安装板上壁面，所述挡板固定安置于安装板上壁面，且位于右端中心线上，一对所述电动伸缩杆一端分别固定安置于滑杆右壁面前后两端，且电动伸缩杆另一端分别固定安置于挡板左壁面前后两端，一对所述连接杆一端分别通过销轴安置于滑杆前后两侧壁面中心部位处，且连接杆另一端分别通过销轴安置于转动杆前后两侧壁面中心部位处。

优选的，固定板为凸型结构，且其上半部分高度大于限位杆高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢板打卷成捆助卷辊机构，通过发动第一电机，带动输送带移动，通过转动第一螺纹杆上的转轮，将一对移动板调整到恰好扶正钢板的位置，钢板可通过输送带于限位杆之间的间隙进入打卷结构中的第一固定辊，通过发动电动伸缩杆，使第三固定辊将钢板压紧，通过转动第二螺纹杆上的旋转端盖，带动第二固定辊移动，从而适应不同厚度的钢板，该装置不仅实现自动输送，并且可以将钢板扶正，而且适用于大部分尺寸钢板，大大提升了钢板打卷成捆助卷辊机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的组合结构示意图；

图3为本实用新型的部分安装结构示意图；

图4为本实用新型的打卷结构安装示意图；

图5为本实用新型的拆分结构示意图；

图6为本实用新型的滑块剖视结构示意图

图中：1、支撑板，2、输送结构，21、固定板，22、支脚，23、滚轮，24、传动组件，241、第一支座，242、第一电机，243、第一带轮，244、第二带轮，245、连接带，25、输送带，26、限位杆，27、移动杆，28、弹簧，29、第一螺纹杆，3、打卷结构，31、安装板，32、连接板，33、第一固定辊，34、第二支座，35、第二电机，36、滑块，37、第二螺纹杆，38、第二固定辊，39、压紧组件，391、转动杆，392、第三固定辊，393、压杆，394、滑杆，395、挡板， 396、电动伸缩杆，397、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板打卷成捆助卷辊机构，包括：支撑板1；输送结构2，其固定安置于支撑板1上壁面，且位于中心部位处；打卷结构，其固定安置于输送结构2右壁面，且位于中心部位处；所述输送结构2，包括：一对结构相同的固定板21、若干结构相同的支脚22、一对结构相同的滚轮23、传动组件24、输送带25、一对结构相同的限位杆26、一对结构相同的移动杆27、若干结构相同的弹簧28以及若干结构相同的第一螺纹杆29；一对所述固定板21固定安置于支撑板1前后壁面中心部位处，且固定板21前壁面左右两端均开设有前后贯通的结构相同的第一转动孔，并固定板21 前壁面顶端中心线左右俩侧均开设有前后贯通的结构相同的第一螺纹孔，若干所述支脚22一端固定安置于固定板21下壁面，且分别位于下壁面左右两端相互对称，一对所述滚轮23两端分别活动嵌装于固定板21上的转动孔内，且分别位于支撑板1上壁面中心线左右两侧相互对称，所述传动组件24固定安置支撑板1下壁面，且位于右端中心线前侧，所述输送带25一端活动套装于其中一个滚轮23上，且输送带25另一端活动套装于另外一个滚轮23上，一对所述限位杆26两端分别固定安置于固定板21左右两侧壁面底端，且限位杆26左右两侧壁面前后两端均开设有结构相同的限位槽，一对所述移动杆27其两端分别活动嵌装于限位杆26上的限位槽，且其前后两侧壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的移动槽，若干所述弹簧28活动嵌装于限位杆26上的线位槽内，且弹簧28一端分别紧贴于限位杆26上的限位槽内前壁及后侧壁，且弹簧28另一端分别紧贴于预定杆前后两侧壁面，所述第一螺纹杆29其一端分别活动嵌装于移动杆27上的移动槽，且第一螺纹杆29另一端分别活动贯穿于固定板21上的第一螺纹孔，并其另一端均固定安装有结构相同的转轮，通过输送结构2不仅可以将钢板输送，而且可以对钢板扶正。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

电动伸缩杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动伸缩杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，所述打卷结构3，包括：安装板31、一对结构相同的连接板32、第一固定辊33、第二支座34、第二电机35、一对结构相同的滑块36、一对结构相同的第二螺纹杆37、第二固定辊38以及压紧组件39；

所述安装板31固定安置于其中一对支脚22右壁面，且位于底端中心线上，一对所述连接板32顶端中心线上均开设有结构相同的滑动槽，且连接板32上壁面中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对所述连接板32前壁面顶端中心线均开设有结构相同的第二转动孔，且分别位于滑动槽下方，一对所述连接板32分别固定安置于安装板31上壁面，且分别位于上壁面左侧前后两端相互对称，所述第一固定辊33两端分别活动嵌装于连接板32上的第二连接孔内，且第一固定辊33前后两侧壁面紧贴于连接板32前后两侧壁面，所述第二支座34固定安置于其中一个连接板32前壁面，且位于中心部位处，所述第二电机35固定安置于第二支座34上壁面中心部位处，且电机驱动端固定连接有第一固定辊33的一端，一对所述滑块36分别活动嵌装于连接板32上的滑动槽内，且滑块36前壁面底端中心线上均开设有结构相同的第三转动孔，并滑块36 上壁面中心部位处均开设有结构相同的卡槽，一对所述第二螺纹杆37一端分别活动贯穿于连接板32上的第二螺纹孔内，且第二螺纹杆37一端均固定安装有结构相同的旋转端盖，一对所述第二螺纹杆37另一端均固定安装有结构相同的卡块，且卡块活动嵌装于滑块36上的卡槽内，所述第二固定辊38两端分别活动嵌装于滑块36上的第三转动孔内，且位于第一固定辊33上方，所述压紧组件39固定安置于安装板31上壁面，且位于右端中心线上。

作为优选方案，更进一步的，所述滑块36为十字型结构，使滑块36在滑动槽内只能上下滑动。

作为优选方案，更进一步的，所述滑块36上的卡槽为阶梯型结构，使第二螺纹杆37上的卡块可在卡槽内转动，并且可以带动滑块36上下移动。

作为优选方案，更进一步的，所述传动组件24，包括；第一支座241、第一电机242、第一带轮243、第二带轮244以及连接带245；

所述第一支座241为长方体板状结构，且支座上壁面四角部位处均安装有结构相同的安装杆一端，并安装杆另一端分别固定安置于支撑板1下壁面右端中心线前侧，所述第一电机242固定安置于第一支座241上壁面，且位于中心部位处，所述第一带轮243固定安置于第一电机242驱动端，且位于中心部位处，所述第二带轮244固定安置于其中一个滚轮23一端，且位于中心部位处，所述连接带245一端分别活动套装于第一滚轮23，且连接带245另一端分别活动套装于第二带轮244。

作为优选方案，更进一步的，所述压紧组件39，包括；一对结构相同的转动杆391、第三固定辊392、一对结构相同的压杆393、滑杆394、挡板395、一对结构相同的电动伸缩杆396以及一对结构相同的连接杆397；

一对所述转动杆391一端分别通过销轴安置于连接板32前后两侧壁面，且分别位于右端中心线上，所述第三固定辊392其两端分别通过销轴安置于转动杆391另一端，且位于第一固定辊33右侧，所述压杆393固定安置于安装板31 上壁面，且位于右侧上下两端相互对称，并压杆393前壁面底端中心线上均开设有结构相同的滑槽，所述滑杆394两端分别活动贯穿于压杆393上的滑槽，且滑杆394下壁面紧贴于安装板31上壁面，所述挡板395固定安置于安装板31 上壁面，且位于右端中心线上，一对所述电动伸缩杆396一端分别固定安置于滑杆394右壁面前后两端，且电动伸缩杆396另一端分别固定安置于挡板395 左壁面前后两端，一对所述连接杆397一端分别通过销轴安置于滑杆394前后两侧壁面中心部位处，且连接杆397另一端分别通过销轴安置于转动杆391前后两侧壁面中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，固定板21为凸型结构，且其上半部分高度大于限位杆26高度，使限位杆26安装后与输送带25产生一定空隙。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-6可知，首先，通过输送结构2中的支脚22将支撑板1支撑，通过发动传动组件24上的通过第一支座241固定的第一电机242，带动第一带轮243转动，通过连接带245的连接作用，第一带轮243带动第二带轮244转动，第二带轮244带动滚轮23在固定板21上转动，转动的滚轮23 带动输送带25移动，将钢板放到输送带25上，转动第一螺纹杆29上的转轮，带动第一螺纹杆29转动，使第一螺纹杆29在固定板21上的第一螺纹孔内移动，当一对第一螺纹杆29向支撑板1上壁面中心线移动时，第一螺纹杆29一端推动移动杆27移动，并动过限位杆26的限位作用，使移动杆27只能前后移动，当一对第一螺纹杆29向支撑板1上壁面中心线两侧移动时，移动杆27受弹簧 28弹力作用移动，将一对移动板调整到恰好扶正钢板的位置，钢板可通过输送带25于限位杆26之间的间隙进入打卷结构3中的第一固定辊33，通过安装板 31将连接板32支撑，通过发动由第二支座34固定的第二电机35，带动第一固定辊33转动，通过压紧组件39中的压杆393的固定，使滑杆394只能左右滑动，通过挡板395的支撑，使电动伸缩杆396可以推动滑杆394移动，发动电动伸缩杆396，使滑杆394左移，带动连接杆397一端移动，连接杆397另一端推动转动杆391转动使第三固定辊392将第一固定辊33与第二固定辊38之间的钢板压紧，通过转动第二螺纹杆37上的旋转端盖，带动第二螺纹杆37转动，转动的第二螺纹杆37在连接板32上的第二螺纹杆37内移动，带动滑块36移动，滑块36带动第二固定辊38移动，从而适应不同厚度的钢板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“可拆卸安装”、“活动连接”、“活动贯穿”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于，包括：

支撑板(1)；

输送结构(2)，其固定安置于支撑板(1)上壁面，且位于中心部位处；

打卷结构，其固定安置于输送结构(2)右壁面，且位于中心部位处；

所述输送结构(2)，包括：一对结构相同的固定板(21)、若干结构相同的支脚(22)、一对结构相同的滚轮(23)、传动组件(24)、输送带(25)、一对结构相同的限位杆(26)、一对结构相同的移动杆(27)、若干结构相同的弹簧(28)以及若干结构相同的第一螺纹杆(29)；

一对所述固定板(21)固定安置于支撑板(1)前后壁面中心部位处，且固定板(21)前壁面左右两端均开设有前后贯通的结构相同的第一转动孔，并固定板(21)前壁面顶端中心线左右俩侧均开设有前后贯通的结构相同的第一螺纹孔，若干所述支脚(22)一端固定安置于固定板(21)下壁面，且分别位于下壁面左右两端相互对称，一对所述滚轮(23)两端分别活动嵌装于固定板(21)上的转动孔内，且分别位于支撑板(1)上壁面中心线左右两侧相互对称，所述传动组件(24)固定安置支撑板(1)下壁面，且位于右端中心线前侧，所述输送带(25)一端活动套装于其中一个滚轮(23)上，且输送带(25)另一端活动套装于另外一个滚轮(23)上，一对所述限位杆(26)两端分别固定安置于固定板(21)左右两侧壁面底端，且限位杆(26)左右两侧壁面前后两端均开设有结构相同的限位槽，一对所述移动杆(27)其两端分别活动嵌装于限位杆(26)上的限位槽，且其前后两侧壁面中心线左右两侧均开设有结构相同的移动槽，若干所述弹簧(28)活动嵌装于限位杆(26)上的线位槽内，且弹簧(28)一端分别紧贴于限位杆(26)上的限位槽内前壁及后侧壁，且弹簧(28)另一端分别紧贴于预定杆前后两侧壁面，所述第一螺纹杆(29)其一端分别活动嵌装于移动杆(27)上的移动槽，且第一螺纹杆(29)另一端分别活动贯穿于固定板(21)上的第一螺纹孔，并其另一端均固定安装有结构相同的转轮。

2.根据权利要求1所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：所述打卷结构(3)，包括：安装板(31)、一对结构相同的连接板(32)、第一固定辊(33)、第二支座(34)、第二电机(35)、一对结构相同的滑块(36)、一对结构相同的第二螺纹杆(37)、第二固定辊(38)以及压紧组件(39)；

所述安装板(31)固定安置于其中一对支脚(22)右壁面，且位于底端中心线上，一对所述连接板(32)顶端中心线上均开设有结构相同的滑动槽，且连接板(32)上壁面中心部位处均开设有结构相同的第二螺纹孔，一对所述连接板(32)前壁面顶端中心线均开设有结构相同的第二转动孔，且分别位于滑动槽下方，一对所述连接板(32)分别固定安置于安装板(31)上壁面，且分别位于上壁面左侧前后两端相互对称，所述第一固定辊(33)两端分别活动嵌装于连接板(32)上的第二连接孔内，且第一固定辊(33)前后两侧壁面紧贴于连接板(32)前后两侧壁面，所述第二支座(34)固定安置于其中一个连接板(32)前壁面，且位于中心部位处，所述第二电机(35)固定安置于第二支座(34)上壁面中心部位处，且电机驱动端固定连接有第一固定辊(33)的一端，一对所述滑块(36)分别活动嵌装于连接板(32)上的滑动槽内，且滑块(36)前壁面底端中心线上均开设有结构相同的第三转动孔，并滑块(36)上壁面中心部位处均开设有结构相同的卡槽，一对所述第二螺纹杆(37)一端分别活动贯穿于连接板(32)上的第二螺纹孔内，且第二螺纹杆(37)一端均固定安装有结构相同的旋转端盖，一对所述第二螺纹杆(37)另一端均固定安装有结构相同的卡块，且卡块活动嵌装于滑块(36)上的卡槽内，所述第二固定辊(38)两端分别活动嵌装于滑块(36)上的第三转动孔内，且位于第一固定辊(33)上方，所述压紧组件(39)固定安置于安装板(31)上壁面，且位于右端中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：所述滑块(36)为十字型结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：所述滑块(36)上的卡槽为阶梯型结构。

5.根据权利要求2所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：所述传动组件(24)，包括；第一支座(241)、第一电机(242)、第一带轮(243)、第二带轮(244)以及连接带(245)；

所述第一支座(241)为长方体板状结构，且支座上壁面四角部位处均安装有结构相同的安装杆一端，并安装杆另一端分别固定安置于支撑板(1)下壁面右端中心线前侧，所述第一电机(242)固定安置于第一支座(241)上壁面，且位于中心部位处，所述第一带轮(243)固定安置于第一电机(242)驱动端，且位于中心部位处，所述第二带轮(244)固定安置于其中一个滚轮(23)一端，且位于中心部位处，所述连接带(245)一端分别活动套装于第一滚轮(23)，且连接带(245)另一端分别活动套装于第二带轮(244)。

6.根据权利要求2所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：所述压紧组件(39)，包括；一对结构相同的转动杆(391)、第三固定辊(392)、一对结构相同的压杆(393)、滑杆(394)、挡板(395)、一对结构相同的电动伸缩杆(396)以及一对结构相同的连接杆(397)；

一对所述转动杆(391)一端分别通过销轴安置于连接板(32)前后两侧壁面，且分别位于右端中心线上，所述第三固定辊(392)其两端分别通过销轴安置于转动杆(391)另一端，且位于第一固定辊(33)右侧，所述压杆(393)固定安置于安装板(31)上壁面，且位于右侧上下两端相互对称，并压杆(393)前壁面底端中心线上均开设有结构相同的滑槽，所述滑杆(394)两端分别活动贯穿于压杆(393)上的滑槽，且滑杆(394)下壁面紧贴于安装板(31)上壁面，所述挡板(395)固定安置于安装板(31)上壁面，且位于右端中心线上，一对所述电动伸缩杆(396)一端分别固定安置于滑杆(394)右壁面前后两端，且电动伸缩杆(396)另一端分别固定安置于挡板(395)左壁面前后两端，一对所述连接杆(397)一端分别通过销轴安置于滑杆(394)前后两侧壁面中心部位处，且连接杆(397)另一端分别通过销轴安置于转动杆(391)前后两侧壁面中心部位处。

7.根据权利要求1所述的一种钢板打卷成捆助卷辊机构，其特征在于：固定板(21)为凸型结构，且其上半部分高度大于限位杆(26)高度。

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