CN211687057U - 一种物流用滚筒自动定位输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型物流输送设备技术领域，具体公开了一种物流用滚筒自动定位输送机，包括工作板、输送架、滚筒和定位板，所述工作板下侧设置有支撑腿，上侧设置有安装带，所述安装带为长条状，且设置有两条，两条安装带相互平行；所述输送架沿着安装带设置，且设置有两条，所述滚筒沿着输送架设置有多个，滚筒两端与两条安装架通过驱动轴连接；多个滚筒相互平行，且处于同一水平高度；所述定位板成对设置，设置有多对；在定位板下侧设置有支撑杆，所述支撑杆处于两个滚筒的缝隙之间，同一对的滚筒处于滚筒缝隙的两端；所述驱动轴链接有去驱动电机，所述驱动电机连接有控制器；本实用新型能够调整滚筒输送物料的终点，方便使用者使用。

Description

一种物流用滚筒自动定位输送机

技术领域

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体为一种物流用滚筒自动定位输送机。

背景技术

在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，完成物流运输，减轻工人工作量，有效提高物流输送效率。

现有的滚筒输送机，结构较为简单，在使用过程中无法完成定位输送的作用，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流用滚筒自动定位输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流用滚筒自动定位输送机，包括工作板、输送架、滚筒和定位板，所述工作板下侧设置有支撑腿，上侧设置有安装带，所述安装带为长条状，且设置有两条，两条安装带相互平行；所述输送架沿着安装带设置，且设置有两条，所述滚筒沿着输送架设置有多个，滚筒两端与两条输送架通过驱动轴连接；多个滚筒相互平行，且处于同一水平高度；所述定位板成对设置，设置有多对；在定位板下侧设置有支撑杆，所述支撑杆处于两个滚筒的缝隙之间，支撑杆底端安装在工作板上，同一对定位板处于两个滚筒之间缝隙的两端；所述驱动轴链接有去驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

优选的，所述定位板为方形板，且定位板的长度不小于两个滚筒之间缝隙的宽度；所述定位板与支撑杆通过转轴连接，所述转轴连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

优选的，所述工作板板面上设置有调节槽，在支撑杆底端设置有滑块，滑块配合设置在调节槽中；所述调节槽中设置有电动推杆，所述电动推杆与滑块固定连接，所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述安装带上设置有调节组件，所述调节组件与输送架底部相连接；所述调解组件沿着安装带设置有多组。

优选的，所述调解组件包括转盘和丝杆，所述转盘与丝杆固定连接；在输送架下侧设置有螺孔，所述丝杆配合设置在螺孔中；所述转盘设置有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置定位板，定位板能够根据使用者设置移动，横挡在滚筒之间，从而对滚筒上输送的物品进行阻挡，从而起到定位的作用；整体结构较为简单，使用方便，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图中标号：1、工作板；11、支撑腿；12、安装带；13、调节槽；14、电动推杆；2、输送架；21、螺孔；3、滚筒；4、定位板；41、支撑杆；5、调节组件；51、转盘；52、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种物流用滚筒自动定位输送机，包括工作板1、输送架2、滚筒3和定位板4，所述工作板1下侧设置有支撑腿11，上侧设置有安装带12，所述安装带12为长条状，且设置有两条，两条安装带12相互平行；所述输送架2沿着安装带12设置，且设置有两条，所述滚筒3沿着输送架2设置有多个，滚筒3两端与两条输送架2通过驱动轴连接；多个滚筒3相互平行，且处于同一水平高度；所述定位板4成对设置，设置有多对；在定位板4下侧设置有支撑杆41，所述支撑杆41处于两个滚筒3的缝隙之间，支撑杆41底端安装在工作板1上，同一对定位板4处于两个滚筒3之间缝隙的两端；所述驱动轴链接有去驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

进一步的，所述定位板4为方形板，且定位板4的长度不小于两个滚筒3之间缝隙的宽度；所述定位板4与支撑杆41通过转轴连接，所述转轴连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

进一步的，所述工作板1板面上设置有调节槽13，在支撑杆41底端设置有滑块，滑块配合设置在调节槽13中；所述调节槽13中设置有电动推杆14，所述电动推杆14与滑块固定连接，所述电动推杆14与控制器电性连接。

进一步的，所述安装带12上设置有调节组件5，所述调节组件5与输送架2底部相连接；所述调节组件5沿着安装带12设置有多组。

进一步的，所述调节组件5包括转盘51和丝杆52，所述转盘51与丝杆52固定连接；在输送架2下侧设置有螺孔21，所述丝杆52配合设置在螺孔21中；所述转盘51设置有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

工作原理：在实际使用过程中，需要输送的物料在滚筒3上，通过控制器控制滚筒3两端的驱动轴电机工作，带动滚筒3转动，从而带动物料在滚筒3上移动；当需要定位输送时，使输送终点位置的定位板4横挡在滚筒3中间，从而起到阻拦物料的目的，从而起到定位输送的目的。通过控制器控制电动推杆14，带动滑块在调节槽13中移动，从而调整定位板4的位置；通过控制器控制定位板4下方的转轴工作，使其转动，从而调整定位板4的转动角度。

在使用过程中，还可以将多块定位板4倾斜放置，从而多块定位板4处于同一斜面上，两侧的定位板4形成锥形的导向结构，从而规范物料在滚筒3上的输送位置，便于后方整理；定位板4长度大于两个滚筒3之间缝隙的宽度，在导向时能够很好起到导向作用。

通过控制器控制转盘51的电机工作，带动转盘51转动，从而带动丝杆52转动，丝杆52与螺孔21配合，从而使输送架2上下移动，调整滚筒3高度，调整输送高度。

在不需要使用定位板4时，可以将其移动到贴合于输送架2的位置，并保持与输送架2平行，从而避免影响滚筒3的输送。或将定位板4转至与两个滚筒3之间缝隙平行，调整滚筒3高度，使定位板4处于缝隙中，也能避免影响滚筒3的输送。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种物流用滚筒自动定位输送机，其特征在于：包括工作板(1)、输送架(2)、滚筒(3)和定位板(4)，所述工作板(1)下侧设置有支撑腿(11)，上侧设置有安装带(12)，所述安装带(12)为长条状，且设置有两条，两条安装带(12)相互平行；所述输送架(2)沿着安装带(12)设置，且设置有两条，所述滚筒(3)沿着输送架(2)设置有多个，滚筒(3)两端与两条输送架(2)通过驱动轴连接；多个滚筒(3)相互平行，且处于同一水平高度；所述定位板(4)成对设置，设置有多对；在定位板(4)下侧设置有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)处于两个滚筒(3)的缝隙之间，支撑杆(41)底端安装在工作板(1)上，同一对定位板(4)处于两个滚筒(3)之间缝隙的两端；所述驱动轴链接有去驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种物流用滚筒自动定位输送机，其特征在于：所述定位板(4)为方形板，且定位板(4)的长度不小于两个滚筒(3)之间缝隙的宽度；所述定位板(4)与支撑杆(41)通过转轴连接，所述转轴连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种物流用滚筒自动定位输送机，其特征在于：所述工作板(1)板面上设置有调节槽(13)，在支撑杆(41)底端设置有滑块，滑块配合设置在调节槽(13)中；所述调节槽(13)中设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与滑块固定连接，所述电动推杆(14)与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种物流用滚筒自动定位输送机，其特征在于：所述安装带(12)上设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)与输送架(2)底部相连接；所述调节组件(5)沿着安装带(12)设置有多组。

5.根据权利要求4所述的一种物流用滚筒自动定位输送机，其特征在于：所述调节组件(5)包括转盘(51)和丝杆(52)，所述转盘(51)与丝杆(52)固定连接；在输送架(2)下侧设置有螺孔(21)，所述丝杆(52)配合设置在螺孔(21)中；所述转盘(51)设置有驱动电机，驱动电机连接有控制器。

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