CN213801467U

CN213801467U - 一种顶升结构同步输送装置

Info

Publication number: CN213801467U
Application number: CN202022827770.7U
Authority: CN
Inventors: 夏雪刚
Original assignee: Xinglongxu Automation Equipment Suzhou Co Ltd
Current assignee: Xinglongxu Automation Equipment Suzhou Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-01

Abstract

本实用新型适用于顶升输送设备技术领域，提供了一种顶升结构同步输送装置，所述输送组件包括底座、固定架、传动轮、传送带和连接件，所述底座的底部沿其延伸方向竖直安装有多个支撑腿，且位于所述底座的上方通过多个连接件固定连接有固定架，每个所述固定架的两端均设置有传动轮，沿水平方向对称设置的两个所述传动轮之间固定连接有传动轴，一侧所述底座的侧壁上固定连接有支撑板，工作人员可根据板材的尺寸自由调节第一夹紧板和第二夹紧板的展开距离，从而使得承托座能够夹紧各种尺寸的板材，提高了本装置的实用性，设置的T形滑块和T形滑槽，能够便于工作人员轻松的调节承托座的位置，提高了工作人员的使用体验。

Description

一种顶升结构同步输送装置

技术领域

本实用新型属于顶升输送设备技术领域，尤其涉及一种顶升结构同步输送装置。

背景技术

在家具生产中，板料大多通过输送结构输送，但现有的输送结构大多为水平输送，板料在输送结构上不能自动进行上下升降。

当板料输送至所需位置后需要拣选或拿取时，只能在固定的高度进行拣选或拿取，这种情况下，现有的输送结构只能适应单一高度工况，当需要适应不同高度的工况时，就需要通过人工将货物进行高度方向上的调整，费事费力、工作效率较低。

并且在现有的输送装置中，不能根据板材的尺寸自由调节夹紧板的尺寸，使得现有的顶升装置存在一定的局限性，且由于现有的顶升输送装置不能根据工作人员的需求在适当的位置进行拣选或拿取，因此存在很大的弊端。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶升结构同步输送装置，旨在解决现有的输送装置不能够纵向顶升，且不能根据板材尺寸自由调节，无法移动顶升装置的问题。

本实用新型是这样实现的，一种顶升结构同步输送装置，包括两个平行设置的输送组件和位于两个所述输送组件之间的顶升组件，

所述输送组件包括底座、固定架、传动轮、传送带和连接件，所述底座的底部沿其延伸方向竖直安装有多个支撑腿，且位于所述底座的上方通过多个连接件固定连接有固定架，每个所述固定架的两端均设置有传动轮，沿水平方向对称设置的两个所述传动轮之间固定连接有传动轴，一侧所述底座的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有转动电机，所述传动轴的一端贯穿一侧所述传动轮并延伸至所述转动电机的上方，且和所述转动电机的输出端之间通过皮带传动连接，所述固定架和两个传动轮的外侧传动连接有传送带，

所述顶升组件包括滑动板、顶升气缸、连接座、安装板、滑块和承托座，所述顶升气缸设置有多个，且多个所述顶升气缸沿所述固定架的延伸方向依次间隔、等间距竖直分布于所述滑动板上，每个所述顶升气缸的输出端上均固定连接有连接座，且每个所述连接座的顶部均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均滑动连接有多个滑块，每个所述滑块的顶部均固定连接有承托座。

优选的，所述滑动板的底部对称设置有两组滑轮，且位于所述滑动板的下方还对应两组滑轮设置有滑轨，且每组所述滑轮均设置于对应所述滑轨内，并和对应所述滑轨滑动连接。

优选的，每个所述滑轨的两端均设置有限位座，且位于同一滑轨上的两个限位座相靠近的一侧壁上均贴设有防撞条。

优选的，所述滑动板的上表面还固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端上固定连接有齿轮，所述滑动板位于所述齿轮下方的上表面上还开设有槽孔，且所述滑动板下方还设置有和所述齿轮啮合连接的齿条。

优选的，所述滑块的截面为倒置的T形，且所述安装板的上表面沿其延伸方向开设有和所述滑块相适配的T形滑槽。

优选的，每个所述承托座均包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板靠近所述第二夹紧板的一侧壁上开设有凹槽，且所述第二夹紧板的一端部分的容置于所述凹槽内，所述第一夹紧板的对称侧壁上开设有第一限位孔，且所述第二夹紧板的对称侧壁上沿其延伸方向依次开设有多个和所述第一限位孔孔径一致的第二限位孔，所述第一限位孔内贯穿设置有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的螺纹端上螺纹连接有锁紧螺帽，所述第一夹紧板和第二夹紧板的上表面相远离的一端上均固定连接有夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种顶升结构同步输送装置：

1.工作人员可根据板材的尺寸自由调节第一夹紧板和第二夹紧板的展开距离，从而使得承托座能够夹紧各种尺寸的板材，提高了本装置的实用性。

2.设置的T形滑块和T形滑槽，能够便于工作人员轻松的调节承托座的位置，提高了工作人员的使用体验。

3.设置的滑轮、滑轨、滑动板、驱动电机、齿轮、齿条的作用在于能够使得工作人员将顶升组件移动到任意预设位置，方便工作人员可以在任意位置拣选或拿取板材，方便了工作人员的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中滑块和安装板的剖视图；

图4为本实用新型中承托座的结构示意图；

图中：1-输送组件、11-底座、12-固定架、13-传动轮、131-传动轴、14-传送带、15-连接件、16-支撑腿、17-支撑板、18-转动电机、181-皮带、19-吸盘、2-顶升组件、21-滑动板、211-滑轮、22-顶升气缸、23-连接座、24-安装板、241-滑槽、25-滑块、26-承托座、261-第一夹紧板、262-第二夹紧板、263-凹槽、264-第一限位孔、265-第二限位孔、266-锁紧螺栓、267-锁紧螺帽、268-夹紧块、27-滑轨、271-限位座、272-防撞条、28-驱动电机、281-齿轮、29-齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种顶升结构同步输送装置，包括两个平行设置的输送组件1和位于两个输送组件1之间的顶升组件2，

输送组件1包括底座11、固定架12、传动轮13、传送带14和连接件15，底座11的底部沿其延伸方向竖直安装有多个支撑腿16，且位于底座11的上方通过多个连接件15固定连接有固定架12，每个固定架12的两端均设置有传动轮13，沿水平方向对称设置的两个传动轮13之间固定连接有传动轴131，一侧底座11的侧壁上固定连接有支撑板17，支撑板17上固定连接有转动电机18，传动轴131的一端贯穿一侧传动轮13并延伸至转动电机18的上方，且和转动电机18的输出端之间通过皮带181传动连接，固定架12和两个传动轮13的外侧传动连接有传送带14，

顶升组件2包括滑动板21、顶升气缸22、连接座23、安装板24、滑块25和承托座26，顶升气缸22设置有多个，且多个顶升气缸22沿固定架12的延伸方向依次间隔、等间距竖直分布于滑动板21上，每个顶升气缸22的输出端上均固定连接有连接座23，且每个连接座23的顶部均固定连接有安装板24，每个安装板24的上表面均滑动连接有多个滑块25，每个滑块25的顶部均固定连接有承托座26。

在本实施方式中，工作人员将两个带有支撑腿16的底座11相互平行放置于地面上，且使得安装于每个支撑腿16底部的吸盘19紧固吸附在地面上，从而使得本装置能够稳定的固定在地面上，方便了本装置的后续工作，进一步的，在每个底座11的上方通过多个连接件15固定连接固定架12，并在两个固定架12的两端上均固定连接传动轮13，并使得传动轮13在固定架12的端部转动，在固定架12和两个传动轮13的外侧设置传送带14，同时，工作人员在每个传送带14上均设置防滑纹，目的在于能够保证传送带14相互配合对板材进行运输时，板材不会从传送带14上掉落，影响本装置的后续使用，进一步的，对称设置的两个传动轮13之间固定连接传动轴131，并使得其中一根传动轴131延长至本装置外侧，和设置的转动电机18的输出端通过皮带181传动连接，目的在于当工作人员控制转动电机18的输出端旋转时，能够通过皮带181带动传动轴131转动，在转动的过程中使得两个传送带14旋转，对板材进行运输，进一步的，在两个底座11之间设置滑动板21，并在滑动板21的上表面沿底座11的延伸方向依次设置多个顶升气缸22，并在每个顶升气缸22的输出端上均固定连接连接座23，设置连接座23的目的在于能够保证安装在连接座23上的安装板24得到稳定，方便工作人员在安装板24内开设的滑槽241中设置滑块25，滑块25和安装板24滑动连接，目的在于工作人员能够更方便的滑动滑块25，从而对承托座26的位置进行调整，便于本装置承托不同尺寸的板材，提高了本装置的实用性，使得本装置能够满足不同板材的需求，给工作人员的正常工作提供了便利。

请参阅图1-2，进一步的，滑动板21的底部对称设置有两组滑轮211，且位于滑动板21的下方还对应两组滑轮211设置有滑轨27，且每组滑轮211均设置于对应滑轨27内，并和对应滑轨27滑动连接。

在本实施方式中，设置的滑轮211和滑轨27相互配合，能够保证滑动板21能够移动到工作人员预设的任意位置，便于工作人员在不同位置拿取和挑选顶升组件2上的板材，提高了工作效率的同时也节省了工作人员的工作量。

请参阅图1，进一步的，每个滑轨27的两端均设置有限位座271，且位于同一滑轨27上的两个限位座271相靠近的一侧壁上均贴设有防撞条272。

在本实施方式中，设置的限位座271能够对滑轮211的移动位置起到一定的限位，防止滑轮211滑出本装置，给工作人员造成不必要的麻烦，进一步的，设置的防撞条272的作用在于能够防止滑轮211猛烈的撞击到限位座271上，对滑轮271起到一定的保护效果，延长了滑轮211的使用寿命。

请参阅图2，进一步的，滑动板21的上表面还固定连接有驱动电机28，且驱动电机28的输出端上固定连接有齿轮281，滑动板21位于齿轮281下方的上表面上还开设有槽孔，且滑动板21下方还设置有和齿轮281啮合连接的齿条29。

在本实施方式中，设置的驱动电机28、齿轮281和齿条29的作用在于能够驱动滑动板21沿滑轨27的方向移动，便于顶升组件2移动到工作人员预设的位置，从而方便工作人员在指定位置对板材进行挑选和拿取，减少了工作人员搬运的工作量，进一步提高了工作效率。

请参阅图3，进一步的，滑块25的截面为倒置的T形，且安装板24的上表面沿其延伸方向开设有和滑块25相适配的T形滑槽241。

在本实施方式中，设置的T形滑槽241和T形滑块25的目的在于，使得滑块25能够更好的嵌入到安装板24内部开设的滑槽241内，便于对滑块25的固定，防止滑块25在使用较长时间后，和安装板24发生脱落，影响本装置的正常使用。

请参阅图4，进一步的，每个承托座26均包括第一夹紧板261和第二夹紧板262，第一夹紧板261靠近第二夹紧板262的一侧壁上开设有凹槽263，且第二夹紧板262的一端部分的容置于凹槽263内，第一夹紧板261的对称侧壁上开设有第一限位孔264，且第二夹紧板262的对称侧壁上沿其延伸方向依次开设有多个和第一限位孔264孔径一致的第二限位孔265，第一限位孔264内贯穿设置有锁紧螺栓266，且锁紧螺栓266的螺纹端上螺纹连接有锁紧螺帽267，第一夹紧板261和第二夹紧板262的上表面相远离的一端上均固定连接有夹紧块268。

在本实施方式中，当工作人员需要对不同尺寸的板材进行顶升时，只需实现调节好第一夹紧板261和第二夹紧板262之间的距离，也就是将第二夹紧板262从第一夹紧板261内抽出适当距离，进一步的，当极力调整完成后，将锁紧螺栓266从一侧的第一限位孔264穿入后，贯穿第二限位孔265后从另一侧的第一限位孔264穿出，并将锁紧螺帽267螺纹连接在锁紧螺栓266的螺纹端上，保证了第一夹紧板261和第二夹紧板262的稳定，进一步的，工作人员可通过顶升气缸22配合每个承托座26上的两个夹紧块268对板材进行夹紧，方便了工作人员的拿取和挑选。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将顶升组件2通过驱动电机28、齿轮281、齿条29、滑轮211、滑轨27的相互配合，移动到工作人员预设的工作位置，进一步的，工作人员通过向顶升气缸22内输送压缩空气，同时，将转动电机18接通外部电源后，使得转动电机18的输出端通过皮带181带动传动轴131转动，进而使得输送组件1工作，接着，控制顶升气缸22的输出端伸缩，从而对传送带14上的板材进行顶升，方便了工作人员在预设位置对板材进行挑选和拿取，节省了工作人员搬抬的工作量，进一步提高了工作效率，给工作人员的工作提供了便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：包括两个平行设置的输送组件（1）和位于两个所述输送组件（1）之间的顶升组件（2），

所述输送组件（1）包括底座（11）、固定架（12）、传动轮（13）、传送带（14）和连接件（15），所述底座（11）的底部沿其延伸方向竖直安装有多个支撑腿（16），且位于所述底座（11）的上方通过多个连接件（15）固定连接有固定架（12），每个所述固定架（12）的两端均设置有传动轮（13），沿水平方向对称设置的两个所述传动轮（13）之间固定连接有传动轴（131），一侧所述底座（11）的侧壁上固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）上固定连接有转动电机（18），所述传动轴（131）的一端贯穿一侧所述传动轮（13）并延伸至所述转动电机（18）的上方，且和所述转动电机（18）的输出端之间通过皮带（181）传动连接，所述固定架（12）和两个传动轮（13）的外侧传动连接有传送带（14），

所述顶升组件（2）包括滑动板（21）、顶升气缸（22）、连接座（23）、安装板（24）、滑块（25）和承托座（26），所述顶升气缸（22）设置有多个，且多个所述顶升气缸（22）沿所述固定架（12）的延伸方向依次间隔、等间距竖直分布于所述滑动板（21）上，每个所述顶升气缸（22）的输出端上均固定连接有连接座（23），且每个所述连接座（23）的顶部均固定连接有安装板（24），每个所述安装板（24）的上表面均滑动连接有多个滑块（25），每个所述滑块（25）的顶部均固定连接有承托座（26）。

2.如权利要求1所述的一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：所述滑动板（21）的底部对称设置有两组滑轮（211），且位于所述滑动板（21）的下方还对应两组滑轮（211）设置有滑轨（27），且每组所述滑轮（211）均设置于对应所述滑轨（27）内，并和对应所述滑轨（27）滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：每个所述滑轨（27）的两端均设置有限位座（271），且位于同一滑轨（27）上的两个限位座（271）相靠近的一侧壁上均贴设有防撞条（272）。

4.如权利要求1所述的一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：所述滑动板（21）的上表面还固定连接有驱动电机（28），且所述驱动电机（28）的输出端上固定连接有齿轮（281），所述滑动板（21）位于所述齿轮（281）下方的上表面上还开设有槽孔，且所述滑动板（21）下方还设置有和所述齿轮（281）啮合连接的齿条（29）。

5.如权利要求1所述的一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：所述滑块（25）的截面为倒置的T形，且所述安装板（24）的上表面沿其延伸方向开设有和所述滑块（25）相适配的T形滑槽（241）。

6.如权利要求1所述的一种顶升结构同步输送装置，其特征在于：每个所述承托座（26）均包括第一夹紧板（261）和第二夹紧板（262），所述第一夹紧板（261）靠近所述第二夹紧板（262）的一侧壁上开设有凹槽（263），且所述第二夹紧板（262）的一端部分的容置于所述凹槽（263）内，所述第一夹紧板（261）的对称侧壁上开设有第一限位孔（264），且所述第二夹紧板（262）的对称侧壁上沿其延伸方向依次开设有多个和所述第一限位孔（264）孔径一致的第二限位孔（265），所述第一限位孔（264）内贯穿设置有锁紧螺栓（266），且所述锁紧螺栓（266）的螺纹端上螺纹连接有锁紧螺帽（267），所述第一夹紧板（261）和第二夹紧板（262）的上表面相远离的一端上均固定连接有夹紧块（268）。