CN220073711U - 一种方形锂离子电池焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形锂离子电池焊接用夹具，涉及锂离子电池加工技术领域，底座组件，其包括底座本体，底座本体的顶部放置有锂离子电池本体，底座本体的四个拐角处均设置有固定件，横向限位组件，横向限位组件设置于底座本体的顶部，其包括两组支撑板，两组支撑板安装在底座本体顶部的两端，两组支撑板靠近底座本体中心的一侧均设置有驱动件。本实用新型通过支撑板、驱动件和夹板的配合设置，能够调整两组夹板之间的间距，使得夹具能够夹持不同长度的锂离子电池，提高固定板、安装板、螺杆、转盘和活动板的配合设置，使得夹具能够夹持不同宽度的锂离子电池，提高了该夹具的普适性。

Description

一种方形锂离子电池焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工的技术领域，尤其是涉及一种方形锂离子电池焊接用夹具。

背景技术

锂离子电池包括卷芯、电解液、盖板连接片、盖板等构成，其中锂离子电池的卷芯是由正极片、负极片和隔膜交错堆叠或卷绕所制成，正、负极片是采用激光切方式在极片的一端加工出极耳，再进行涂布活性物质浆料经固化而成，随着新能源技术的革新，锂离子电池产品也在呈现多元化，锂离子电池在形态上可分为三种，分别为圆柱、软包、方形，方形锂离子电池能量密度大，安全性能好，尤其应用于动力领域，在方形锂离子电池的生产加工过程中，需要将配对好的电芯放入铝壳中，并进行壳体和盖板的焊接。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN218657565U公开了一种方形锂离子电池焊接用夹具，包括底板，底板上端设有绝缘层，在底板上设有长绝缘块，在长绝缘块前端两侧均设有端绝缘块，两短绝缘块和长绝缘块之间用于放置电池，且电池的盖板与壳体连接处处于长绝缘块前端，在底板上设有两垫块，电池处两垫块之间，且在垫块上端固定设有肘夹，肘夹设有压紧和松开的把手，在肘夹前端设有压柱，通过两种不同的限位装置，对处于垫板上的电池进行宽面和窄面限位，使得生产效率得到提高，虽然上述夹具能够对电池的宽面和窄面进行限位，但是上述夹具中垫块和支撑柱的位置是固定不变，使得夹具只能对统一规格的锂离子电池进行焊接工作，当需要对不同规格的锂离子电池进行夹持时，该夹具则无法使用，从而降低了该夹具的普适性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种方形锂离子电池焊接用夹具，能够解决现有夹具只能对统一规格的锂离子电池进行焊接工作，当需要对不同规格的锂离子电池进行夹持时，该夹具则无法使用，从而降低了该夹具的普适性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方形锂离子电池焊接用夹具，采用如下的技术方案：

包括底座组件，其包括底座本体，所述底座本体的顶部放置有锂离子电池本体，所述底座本体的四个拐角处均设置有固定件；

横向限位组件，所述横向限位组件设置于所述底座本体的顶部，其包括两组支撑板，两组所述支撑板安装在所述底座本体顶部的两端，两组所述支撑板靠近所述底座本体中心的一侧均设置有驱动件，两组所述驱动件靠近所述底座本体中心的一侧均连接有夹板；

纵向限位组件，所述纵向限位组件设置于所述底座本体的顶部，其包括固定板，所述固定板安装在所述底座本体顶部的前端，所述底座本体顶部的后端安装有安装板，所述安装板的中心处螺接有螺杆，所述螺杆远离所述锂离子电池本体的一端安装有转盘，所述螺杆靠近所述锂离子电池本体的一端通过轴承连接有活动板。

通过采用上述技术方案，本方案通过驱动件工作时带动夹板左右移动，从而能够调整夹板之间的间距，使得该夹具能够夹持不同长度的锂离子电池，同时，转动转盘带动螺杆转动，螺杆转动推动活动板前后移动，从而能够调整固定板和活动板之间的间距，使得该夹具能够夹持不同宽度的锂离子电池，使得该夹具能够适用于不同规格的锂离子电池安装，提高了该夹具的普适性。

可选的，所述固定件包括四组连接板，四组所述连接板安装在所述底座本体的四个拐角处，四组所述连接板的顶部均穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓穿设在对应的连接板内，从而能够将夹具与焊接设备固定连接。

可选的，所述驱动件包括横板，所述横板安装在所述支撑板的内侧，所述横板的一侧通过转轴安装有齿轮，所述支撑板内侧远离所述横板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第一带轮，所述横板远离所述齿轮的一端套接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮外传动设置有连接皮带，所述齿轮的底部啮合连接有齿板，所述齿板靠近所述底座本体中心的一侧与所述夹板固定连接，所述齿板远离所述夹板的一端贯穿所述支撑板。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动第一带轮转动，第一带轮转动通过连接皮带带动第二带轮转动，进而能够带动齿轮转动，由于齿轮与齿板啮合连接，因此齿轮转动时能够带动齿板左右移动，进而方便调整两组夹板之间的间距。

可选的，所述夹板靠近所述锂离子电池本体的一侧连接有第一橡胶垫，所述固定板靠近所述锂离子电池本体的一侧连接有第二橡胶垫，所述活动板靠近所述锂离子电池本体的一侧连接有第三橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过第一橡胶垫的设置，能够对锂离子电池本体的左右两端均保护，通过第二橡胶垫的设置，能够对锂离子电池本体的前端进行保护，通过的设置，能够对锂离子电池本体的后端进行保护，进而能够防止锂离子电池本体出现夹伤的情况。

可选的，所述夹板的底部转动安装有滑轮，所述底座本体的顶部开设有滑轨，所述滑轮与所述滑轨之间滚动连接。

通过采用上述技术方案，当夹板在移动时能够带动滑轮在滑轨内滚动，使得夹板在移动的过程中更加顺畅，尽量避免出现卡顿的情况。

可选的，所述活动板远离所述锂离子电池本体的一端连接有活动杆，所述活动杆远离所述活动板的一端贯穿所述安装板，所述安装板的表面开设有与所述活动杆相互匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，当活动板在移动时能够带动活动杆在通孔内滑动，进而能够对活动板进行限位。

可选的，所述活动板的顶部设置有加固组件，所述加固组件包括两组支撑柱，两组所述支撑柱安装在所述活动板顶部的两端，两组所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中心处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有压板。

通过采用上述技术方案，电动推杆伸缩能够带动压板上下移动，从而能够通过压板对锂离子电池本体进一步按压固定，使得锂离子电池本体在焊接时更加稳固。

可选的，所述压板的底部连接有第四橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过第四橡胶垫的设置，能够对锂离子电池本体的顶部进行保护，尽量避免出现夹伤的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

（1）通过支撑板、驱动件和夹板的配合设置，能够调整两组夹板之间的间距，使得夹具能够夹持不同长度的锂离子电池，提高固定板、安装板、螺杆、转盘和活动板的配合设置，使得夹具能够夹持不同宽度的锂离子电池，提高了该夹具的普适性。

（2）通过连接板和固定螺栓的配合设置，从而能够将夹具与焊接设备进行连接，使得夹具在使用时更加平稳，尽量避免外力作用使其出现位移的情况。

（3）通过支撑柱、顶板、电动推杆和压板的配合设置，电动推杆伸缩能够带动压板上下移动，从而能够对锂离子电池本体进一步按压固定，使得锂离子电池本体在焊接时更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：

1、底座组件；101、底座本体；1011、滑轨；102、锂离子电池本体；103、固定件；1031、连接板；1032、固定螺栓；

2、横向限位组件；201、支撑板；202、驱动件；2021、横板；2022、齿轮；2023、驱动电机；2024、第一带轮；2025、第二带轮；2026、连接皮带；2027、齿板；203、夹板；2031、第一橡胶垫；2032、滑轮；

3、纵向限位组件；301、固定板；3011、第二橡胶垫；302、安装板；3021、通孔；303、螺杆；304、转盘；305、活动板；3051、第三橡胶垫；3052、活动杆；

4、加固组件；401、支撑柱；402、顶板；403、电动推杆；404、压板；4041、第四橡胶垫。

实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1和图2，在本实施例中为了能够解决现有夹具只能对统一规格的锂离子电池进行焊接工作，当需要对不同规格的锂离子电池进行夹持时，该夹具则无法使用，从而降低了该夹具的普适性的问题，本实用新型公开一种方形锂离子电池焊接用夹具包括底座组件1，其包括底座本体101，底座本体101的顶部放置有锂离子电池本体102，底座本体101的四个拐角处均设置有固定件103。

横向限位组件2，横向限位组件2设置于底座本体101的顶部，其包括两组支撑板201，两组支撑板201固定安装在底座本体101顶部的两端，两组支撑板201靠近底座本体101中心的一侧均设置有驱动件202，两组驱动件202靠近底座本体101中心的一侧均连接有夹板203。

纵向限位组件3，纵向限位组件3设置于底座本体101的顶部，其包括固定板301，固定板301固定安装在底座本体101顶部的前端，底座本体101顶部的后端固定安装有安装板302，安装板302的中心处螺接有螺杆303，螺杆303远离锂离子电池本体102的一端固定安装有转盘304，螺杆303靠近锂离子电池本体102的一端通过轴承转动连接有活动板305。

参照图1和图4，驱动件202包括横板2021，横板2021固定安装在支撑板201的内侧，横板2021的一侧通过转轴安装有齿轮2022，支撑板201内侧远离横板2021的一端安装有驱动电机2023，驱动电机2023的动力输出端安装有第一带轮2024，横板2021远离齿轮2022的一端套接有第二带轮2025，第一带轮2024和第二带轮2025外传动设置有连接皮带2026，齿轮2022的底部啮合连接有齿板2027，齿板2027靠近底座本体101中心的一侧与夹板203固定连接，齿板2027远离夹板203的一端贯穿支撑板201。驱动电机2023启动时带动第一带轮2024转动，第一带轮2024转动通过连接皮带2026带动第二带轮2025转动，进而能够带动齿轮2022转动，由于齿轮2022与齿板2027啮合连接，因此齿轮2022转动时能够带动齿板2027左右移动，进而方便调整两组夹板203之间的间距。

参照图1和图2，夹板203靠近锂离子电池本体102的一侧固定连接有第一橡胶垫2031，固定板301靠近锂离子电池本体102的一侧固定连接有第二橡胶垫3011，活动板305靠近锂离子电池本体102的一侧固定连接有第三橡胶垫3051。

参照图1，夹板203的底部转动安装有滑轮2032，底座本体101的顶部开设有滑轨1011，滑轮2032与滑轨1011之间滚动连接。当夹板203在移动时能够带动滑轮2032在滑轨1011内滚动，使得夹板203在移动的过程中更加顺畅，尽量避免出现卡顿的情况。

参照图1和图2，活动板305远离锂离子电池本体102的一端固定连接有活动杆3052，活动杆3052远离活动板305的一端贯穿安装板302，安装板302的表面开设有与活动杆3052相互匹配的通孔3021。当活动板305在移动时能够带动活动杆3052在通孔3021内滑动，进而能够对活动板305进行限位。

具体实施原理：将锂离子电池本体102的前端与固定板301抵接，接着工作人员手动转动转盘304，转盘304转动带动螺杆303转动，由于螺杆303与活动板305通过轴承连接，因此螺杆303转动时推动活动板305朝着锂离子电池本体102的方向移动，直至活动板305和固定板301将锂离子电池本体102固定夹持，使得该夹具能够夹持不同宽度的锂离子电池本体102，接着启动驱动电机2023，驱动电机2023工作时带动第一带轮2024转动，第一带轮2024通过连接皮带2026带动第二带轮2025转动，第二带轮2025转动带动齿轮2022转动，由于齿轮2022与齿板2027啮合连接，因此齿轮2022转动能够带动齿板2027左右移动，齿板2027移动时带动夹板203左右移动，从而能够调整两组夹板203之间的间距，使得夹具能够夹持不同长度的锂离子电池本体102，提高了该夹具的普适性，通过第一橡胶垫2031的设置，能够对锂离子电池本体102的左右两端均保护，通过第二橡胶垫3011的设置，能够对锂离子电池本体102的前端进行保护，通过3041的设置，能够对锂离子电池本体102的后端进行保护，进而能够防止锂离子电池本体102出现夹伤的情况。

实施例二，参照图1和图3，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种方形锂离子电池焊接用夹具还包括，固定件103包括四组连接板1031，四组连接板1031固定安装在底座本体101的四个拐角处，四组连接板1031的顶部均穿设有固定螺栓1032。

具体实施原理：当需要对锂离子电池进行焊接时，将夹具平放在焊接设备上，并将四个固定螺栓1032穿设在对应的连接板1031内，从而能够将夹具与焊接设备固定连接，使得夹具在使用时更加平稳，尽量避免外力作用使其出现位移的情况。

实施例三，参照图1和图3，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种方形锂离子电池焊接用夹具还包括，活动板305的顶部设置有加固组件4，加固组件4包括两组支撑柱401，两组支撑柱401垂直安装在活动板305顶部的两端，两组支撑柱401的顶部固定安装有顶板402，顶板402底部的中心处固定安装有电动推杆403，电动推杆403的输出端安装有压板404。电动推杆403伸缩能够带动压板404上下移动，从而能够通过压板404对锂离子电池本体102进一步按压固定，使得锂离子电池本体102在焊接时更加稳固。

参照图1，压板404的底部固定连接有第四橡胶垫4041。通过第四橡胶垫4041的设置，能够对锂离子电池本体102的顶部进行保护，尽量避免出现夹伤的情况。

具体实施原理：当活动板305与锂离子电池本体102贴合连接时，此时压板404位于锂离子电池本体102的上方，然后启动电动推杆403，电动推杆403伸出带动压板404向下移动，直至压板404的底部与锂离子电池本体102的顶部贴合连接，从而能够对锂离子电池本体102进行按压固定，使得锂离子电池本体102在焊接时更加稳固，通过第四橡胶垫4041的设置，能够对锂离子电池本体102的顶部进行保护，尽量避免出现夹伤的情况。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：包括，

底座组件（1），其包括底座本体（101），所述底座本体（101）的顶部放置有锂离子电池本体（102），所述底座本体（101）的四个拐角处均设置有固定件（103）；

横向限位组件（2），所述横向限位组件（2）设置于所述底座本体（101）的顶部，其包括两组支撑板（201），两组所述支撑板（201）安装在所述底座本体（101）顶部的两端，两组所述支撑板（201）靠近所述底座本体（101）中心的一侧均设置有驱动件（202），两组所述驱动件（202）靠近所述底座本体（101）中心的一侧均连接有夹板（203）；

纵向限位组件（3），所述纵向限位组件（3）设置于所述底座本体（101）的顶部，其包括固定板（301），所述固定板（301）安装在所述底座本体（101）顶部的前端，所述底座本体（101）顶部的后端安装有安装板（302），所述安装板（302）的中心处螺接有螺杆（303），所述螺杆（303）远离所述锂离子电池本体（102）的一端安装有转盘（304），所述螺杆（303）靠近所述锂离子电池本体（102）的一端通过轴承连接有活动板（305）。

2.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述固定件（103）包括四组连接板（1031），四组所述连接板（1031）安装在所述底座本体（101）的四个拐角处，四组所述连接板（1031）的顶部均穿设有固定螺栓（1032）。

3.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述驱动件（202）包括横板（2021），所述横板（2021）安装在所述支撑板（201）的内侧，所述横板（2021）的一侧通过转轴安装有齿轮（2022），所述支撑板（201）内侧远离所述横板（2021）的一端安装有驱动电机（2023），所述驱动电机（2023）的动力输出端安装有第一带轮（2024），所述横板（2021）远离所述齿轮（2022）的一端套接有第二带轮（2025），所述第一带轮（2024）和所述第二带轮（2025）外传动设置有连接皮带（2026），所述齿轮（2022）的底部啮合连接有齿板（2027），所述齿板（2027）靠近所述底座本体（101）中心的一侧与所述夹板（203）固定连接，所述齿板（2027）远离所述夹板（203）的一端贯穿所述支撑板（201）。

4.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述夹板（203）靠近所述锂离子电池本体（102）的一侧连接有第一橡胶垫（2031），所述固定板（301）靠近所述锂离子电池本体（102）的一侧连接有第二橡胶垫（3011），所述活动板（305）靠近所述锂离子电池本体（102）的一侧连接有第三橡胶垫（3051）。

5.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述夹板（203）的底部转动安装有滑轮（2032），所述底座本体（101）的顶部开设有滑轨（1011），所述滑轮（2032）与所述滑轨（1011）之间滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述活动板（305）远离所述锂离子电池本体（102）的一端连接有活动杆（3052），所述活动杆（3052）远离所述活动板（305）的一端贯穿所述安装板（302），所述安装板（302）的表面开设有与所述活动杆（3052）相互匹配的通孔（3021）。

7.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述活动板（305）的顶部设置有加固组件（4），所述加固组件（4）包括两组支撑柱（401），两组所述支撑柱（401）安装在所述活动板（305）顶部的两端，两组所述支撑柱（401）的顶部安装有顶板（402），所述顶板（402）底部的中心处安装有电动推杆（403），所述电动推杆（403）的输出端安装有压板（404）。

8.根据权利要求7所述的一种方形锂离子电池焊接用夹具，其特征在于：所述压板（404）的底部连接有第四橡胶垫（4041）。