CN218333886U - 一种电芯模组自动拧紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电芯模组自动拧紧装置,包括第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板均设置在模组装配线上,第一固定板上端活动卡接有移动板,第一固定板上固定连接有气缸,气缸的行程端与移动板通过连接块连接,移动板上端固定连接有电机,电机的传动轴通过联轴器与转轴连接,转轴端部设置有套筒,第二固定板上端固定连接有立板,立板上设置有螺栓,立板侧面通过导向柱连接有压板,第二固定板上设置有测距传感器。该电芯模组自动拧紧装置结构简单,可操作性强,能对模组电芯实现全自动的拧紧和挤压,保证模组电芯长度的精度,无需人工利用手轮压紧电芯,提高精度的同时,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产设备技术领域,涉及一种自动拧紧装置。
背景技术
目前,在电池的生产制造过程中,电芯往往需制成电芯模组,而电芯码放在堆叠平台上堆叠成电芯模组时,需要对模组进行挤压、套钢带和测厚操作,目前,该操作过程均采用人工通过手轮压紧电芯,将螺栓进行拧紧,进而完成操作。人工操作过程中,电芯模组的长度依据操作员进行判定,其精度无法确保,而且人工操作费时费力。
实用新型内容
为解决背景技术中所述的问题,本实用新型提出了一种电芯模组自动拧紧装置。
本实用新型的技术方案包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板均设置在模组装配线上,所述第一固定板上端活动卡接有移动板,所述第一固定板上固定连接有气缸,所述气缸的行程端与移动板通过连接块连接,所述移动板上端固定连接有电机,所述电机的传动轴通过联轴器与转轴连接,所述转轴端部设置有套筒,所述第二固定板上端固定连接有立板,所述立板上设置有螺栓,所述立板侧面通过导向柱连接有压板,所述第二固定板上设置有测距传感器。
进一步地,所述第一固定板上端固定连接有导轨,所述导轨对称设置有两个,所述移动板底端固定连接有导向块,所述导向块活动卡接在导轨上。
进一步地,所述导向块上设置有导向槽,所述导向槽为异型槽,所述导向槽与导轨的外轮廓相互配合。
进一步地,所述移动板上端通过螺栓连接有固定套,所述转轴活动连接在固定套上。
进一步地,所述立板两侧与第二固定板上端之间固定连接有加强板。
更进一步地,所述立板上固定连接有导向套,所述导向柱设置在导向套内。
更进一步地,所述导向柱为弹性导柱。
更进一步地,所述压板侧面设置有缓冲垫。
本实用新型与现有技术相比,通过气缸带动移动板向靠近螺栓的方向移动,同时电机带动转轴和套筒旋转,利用套筒可套接在螺栓上,利用测距传感器可精确感应压紧距离,当达到指定竖直后,电机停止转动,气缸带动移动板归位,实现全自动的拧紧和挤压,保证模组电芯长度的精度,无需人工利用手轮压紧电芯,提高精度的同时,省时省力。该电芯模组自动拧紧装置结构简单,可操作性强,能适应不同的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3是本实用新型第一固定板和移动板的立体结构示意图。
图4是本实用新型第一固定板和移动板的正视图。
其中:1-第一固定板;1-移动板;3-导轨;4-导向块;5-导向槽;6-气缸;7-连接块;8-电机;9-联轴器;10-转轴;11-套筒;12-固定套;13-第二固定板;14-立板;15-加强板;16-螺栓;17-导向柱;18-压板;19-导向套;20-测距传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于清楚的了解本实用新型,但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。
如图1和图2所示的电芯模组自动拧紧装置,第一固定板1和第二固定板13均设置在模组装配线上,第一固定板1和第二固定板13的中轴线位于同一条水平线上,第一固定板1和第二固定板13可通过螺栓与装配线固定连接,保证稳定性。
如图3和图4所示,第一固定板1上端活动卡接有移动板2,第一固定板1上端固定连接有导轨3,导轨3对称设置有两个,移动板2底端固定连接有导向块4,导向块4活动卡接在导轨3上,导向块4上设置有导向槽5,导向槽5为异型槽,导向槽5与导轨3的外轮廓相互配合,移动板2可在第一固定板1上端左右移动,当移动时,导向块4可带动移动板2在导轨3上移动,导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合,对移动板2起到限位导向作用,导向槽5可为如图4所示的槽,也可为燕尾槽等其他形状的槽,与导轨3的外轮廓相互配合。
如图1所示,第一固定板1上固定连接有气缸6,气缸6的行程端与移动板2通过连接块7连接,如图2所示,气缸6设置在移动板2的侧面,气缸6的行程端通过连接块7与移动板2的侧边固定连接,可通过螺栓进行连接,当气缸6启动后,气缸6的行程端可带动移动板2向靠近第二固定板13或者远离第二固定板13的方向移动。
移动板2上端固定连接有电机8,电机8的传动轴通过联轴器9与转轴10连接,移动板2上端通过螺栓连接有固定套12,转轴10活动连接在固定套12上,转轴10端部设置有套筒11,电机8可通过联轴器9带动转轴10旋转,为了保证转轴10的稳定性,可在移动板2靠近第二固定板13的一侧上端固定连接有固定套12,固定套12中部设置有弧形腔体,转轴10可贯穿固定套12,对转轴10进行进一步的固定,保证转轴10转动的稳定性,首先将电池模组堆叠后,推动托盘到指定位置后,气缸6伸出,带动移动板2向靠近第二固定板13的方向移动,同时电机8带动转轴10旋转,进而带动套筒11旋转,气缸6往前持续伸出,直至指定位置。
第二固定板13上端固定连接有立板14,立板14上设置有螺栓16,立板14侧面通过导向柱17连接有压板18,第二固定板13上设置有测距传感器20,立板14上固定连接有导向套19,导向柱17设置在导向套19内,导向柱17为弹性导柱,压板18侧面设置有缓冲垫,移动板2在气缸6的带动下不断靠近第二固定板13,直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13上的螺栓16后,电机8持续转动,气缸6持续伸出,测距传感器20数值达到指定数值后,电机8停止,气缸6缩回,带动移动板2收回,在导向柱17的弹性作用下,使得压板18可抵接在侧板上,保证压紧程度。立板14两侧与第二固定板13上端之间固定连接有加强板15,加强板15为三角板,加强立板14的支撑强度,提高稳定性。
该电芯模组自动拧紧装置的工作过程如下所述:
首先将电池模组堆叠后,推动托盘到指定位置后,气缸6伸出,带动移动板2向靠近第二固定板13的方向移动,导向块4上的导向槽4和导轨3相互配合,对移动板2起到限位导向作用,同时电机8带动转轴10旋转,进而带动套筒11旋转,移动板2在气缸6的带动下不断靠近第二固定板13,直至转轴10端部的套筒11套上第二固定板13上的螺栓16后,电机8持续转动,气缸6持续伸出,测距传感器20数值达到指定数值后,电机8停止,气缸6缩回,带动移动板2收回,在导向柱17的弹性作用下,使得压板18可抵接在侧板上,保证压紧程度。
以上结合附图及具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电芯模组自动拧紧装置,包括第一固定板(1)和第二固定板(13),其特征在于:所述第一固定板(1)和第二固定板(13)均设置在模组装配线上,所述第一固定板(1)上端活动卡接有移动板(2),所述第一固定板(1)上固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的行程端与移动板(2)通过连接块(7)连接,所述移动板(2)上端固定连接有电机(8),所述电机(8)的传动轴通过联轴器(9)与转轴(10)连接,所述转轴(10)端部设置有套筒(11),所述第二固定板(13)上端固定连接有立板(14),所述立板(14)上设置有螺栓(16),所述立板(14)侧面通过导向柱(17)连接有压板(18),所述第二固定板(13)上设置有测距传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述第一固定板(1)上端固定连接有导轨(3),所述导轨(3)对称设置有两个,所述移动板(2)底端固定连接有导向块(4),所述导向块(4)活动卡接在导轨(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述导向块(4)上设置有导向槽(5),所述导向槽(5)为异型槽,所述导向槽(5)与导轨(3)的外轮廓相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述移动板(2)上端通过螺栓连接有固定套(12),所述转轴(10)活动连接在固定套(12)上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述立板(14)两侧与第二固定板(13)上端之间固定连接有加强板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述立板(14)上固定连接有导向套(19),所述导向柱(17)设置在导向套(19)内。
7.根据权利要求6所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述导向柱(17)为弹性导柱。
8.根据权利要求1所述的一种电芯模组自动拧紧装置,其特征在于:所述压板(18)侧面设置有缓冲垫。
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