CN215469271U - 一种锂电池生产的高效装配模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产的高效装配模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个固定套，固定套的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端焊接有蜗轮，底座的顶端转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动杆的两端焊接有固定块，固定块的顶端焊接有放置板，放置板的顶端两侧分别焊接有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套的内部分别设有滑杆和螺纹杆，滑杆和螺纹杆的一端均焊接有夹板。本实用新型通过蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动杆转动，转动杆带动放置板调整角度，便于对放置板上的电池进行加工装配，同时可以通过两个夹板对电池进行夹持固定，从而便于电池进行焊接，蜗轮和蜗杆的传动可以避免放置板自由转动，便于电池的装配。

Description

一种锂电池生产的高效装配模具

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产的高效装配模具。

背景技术

锂电池因具有能源转换效率高、使用寿命长、电容量大、无记忆效应等技术优势，近年来已取代镍氢电池、镍镉电池等传统电池，在电子产品如手机、数码相机、笔记本等中得到了最广泛应用，但是单个锂电池能提供的电量是固定的，而不同的电子产品需要的电量也是不一样的，这就需要将多个锂电池通过串、并联构成整体的电池模块作为电源。

一般需要通过装配模具将电池进行固定，便于后续的焊接，而一般的装配模具都是固定的，不便于调节角度，从而不便于工人进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产的高效装配模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产的高效装配模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个固定套，固定套的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端焊接有蜗轮，所述底座的顶端转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述转动杆的两端焊接有固定块，固定块的顶端焊接有放置板，放置板的顶端两侧分别焊接有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套的内部分别设有滑杆和螺纹杆，滑杆和螺纹杆的一端均焊接有夹板。

进一步的，所述底座的顶端焊接有两个固定板，固定板的中部与所述蜗杆转动连接。

进一步的，所述滑杆的一端焊接有拉板，拉板与所述第一滑套之间焊接有弹簧。

进一步的，所述第二滑套的一侧焊接有固定筒，固定筒的一侧转动连接有转动环，转动环的一侧焊接有螺纹套，螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步的，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有橡胶板。

进一步的，所述橡胶板的一侧粘接有橡胶条。

进一步的，所述蜗杆的一端焊接有摇杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置蜗轮和蜗杆，转动蜗杆，可以使蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动杆转动，转动杆带动放置板调整角度，便于对放置板上的电池进行加工装配，同时可以通过两个夹板对电池进行夹持固定，从而便于电池进行焊接，蜗轮和蜗杆的传动可以避免放置板自由转动，便于电池的装配；

2、通过设置弹簧和拉板，弹簧可以拉动拉板，从而使夹板受力，便于将电池夹紧，同时不会对电池造成损伤，便于电池的装配；

3、通过设置螺纹套和螺纹杆，转动螺纹套可以螺纹杆在第二滑套的内部进行移动，从而使两个夹板相互靠近，对电池进行夹持固定，便于电池进行装配；

4、通过设置橡胶板和橡胶条，橡胶板可以对电池进行夹紧的同时，避免电池被夹持损坏，橡胶条可以增加与电池的摩擦力，避免电池移动，影响电池的装配加工；

5、通过设置摇杆，摇杆便于转动蜗杆，从而调节放置板的角度，便于电池的装配。

附图说明

图1为实施例1提出的一种锂电池生产的高效装配模具的主视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种锂电池生产的高效装配模具的剖视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种锂电池生产的高效装配模具的主视结构示意图。

图中：1底座、2转动杆、3固定套、4固定块、5放置板、6第一滑套、7拉板、8滑杆、9夹板、10橡胶板、11橡胶条、12第二滑套、13固定筒、14转动环、15螺纹套、16螺纹杆、17固定板、18 蜗杆、19蜗轮、20摇杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种锂电池生产的高效装配模具，包括底座1，底座1的顶端焊接有两个固定套3，固定套3的内部转动连接有转动杆 2，转动杆2的一端焊接有蜗轮19，底座1的顶端转动连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19啮合，转动杆2的两端焊接有固定块4，固定块4 的顶端焊接有放置板5，放置板5的顶端两侧分别焊接有第一滑套6 和第二滑套12，第一滑套6和第二滑套12的内部分别设有滑杆8和螺纹杆16，滑杆8和螺纹杆16的一端均焊接有夹板9，通过转动蜗杆18，可以使蜗杆18带动蜗轮19转动，从而使转动杆2转动，转动杆2带动放置板5调整角度，便于对放置板5上的电池进行加工装配，同时可以通过两个夹板9对电池进行夹持固定，从而便于电池进行焊接。

其中，底座1的顶端焊接有两个固定板17，固定板17的中部与蜗杆18转动连接，通过蜗轮19和蜗杆18的传动，从而便于调节角度，同时蜗轮19和蜗杆18的传动可以避免放置板5自由转动，便于电池的装配。

其中，滑杆8的一端焊接有拉板7，拉板7与第一滑套6之间焊接有弹簧，通过弹簧可以拉动拉板7，从而使夹板9受力，便于将电池夹紧，同时不会对电池造成损伤，便于电池的装配。

其中，第二滑套12的一侧焊接有固定筒13，固定筒13的一侧转动连接有转动环14，转动环14的一侧焊接有螺纹套15，螺纹套 15与螺纹杆16螺纹连接，通过转动螺纹套15可以螺纹杆16在第二滑套12的内部进行移动，从而使两个夹板9相互靠近，对电池进行夹持固定，便于电池进行装配。

其中，两个夹板9相互靠近的一侧均粘接有橡胶板10，通过橡胶板10可以对电池进行夹紧的同时，避免电池被夹持损坏。

其中，橡胶板10的一侧粘接有橡胶条11，橡胶条11可以增加与电池的摩擦力，避免电池移动，影响电池的装配加工。

工作原理：通过转动蜗杆18，可以使蜗杆18带动蜗轮19转动，从而使转动杆2转动，转动杆2带动放置板5调整角度，便于对放置板5上的电池进行加工装配，同时可以通过两个夹板9对电池进行夹持固定，从而便于电池进行焊接；

通过蜗轮19和蜗杆18的传动，从而便于调节角度，同时蜗轮 19和蜗杆18的传动可以避免放置板5自由转动，便于电池的装配；

通过弹簧可以拉动拉板7，从而使夹板9受力，便于将电池夹紧，同时不会对电池造成损伤，便于电池的装配；

通过转动螺纹套15可以螺纹杆16在第二滑套12的内部进行移动，从而使两个夹板9相互靠近，对电池进行夹持固定，便于电池进行装配；

通过橡胶板10可以对电池进行夹紧的同时，避免电池被夹持损坏，橡胶条11可以增加与电池的摩擦力，避免电池移动，影响电池的装配加工。

实施例2

参照图3，一种锂电池生产的高效装配模具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，蜗杆18的一端焊接有摇杆19，摇杆19便于转动蜗杆18，从而调节放置板5的角度，便于电池的装配。

工作原理：通过转动蜗杆18，可以使蜗杆18带动蜗轮19转动，从而使转动杆2转动，转动杆2带动放置板5调整角度，便于对放置板5上的电池进行加工装配，同时可以通过两个夹板9对电池进行夹持固定，从而便于电池进行焊接；

通过蜗轮19和蜗杆18的传动，从而便于调节角度，同时蜗轮 19和蜗杆18的传动可以避免放置板5自由转动，便于电池的装配；

通过弹簧可以拉动拉板7，从而使夹板9受力，便于将电池夹紧，同时不会对电池造成损伤，便于电池的装配；

通过转动螺纹套15可以螺纹杆16在第二滑套12的内部进行移动，从而使两个夹板9相互靠近，对电池进行夹持固定，便于电池进行装配；

通过橡胶板10可以对电池进行夹紧的同时，避免电池被夹持损坏，橡胶条11可以增加与电池的摩擦力，避免电池移动，影响电池的装配加工；

摇杆19便于转动蜗杆18，从而调节放置板5的角度，便于电池的装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产的高效装配模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有两个固定套(3)，固定套(3)的内部转动连接有转动杆(2)，转动杆(2)的一端固定连接有蜗轮(19)，所述底座(1)的顶端转动连接有蜗杆(18)，蜗杆(18)与蜗轮(19)啮合，所述转动杆(2)的两端固定连接有固定块(4)，固定块(4)的顶端固定连接有放置板(5)，放置板(5)的顶端两侧分别固定连接有第一滑套(6)和第二滑套(12)，第一滑套(6)和第二滑套(12)的内部分别设有滑杆(8)和螺纹杆(16)，滑杆(8)和螺纹杆(16)的一端均固定连接有夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有两个固定板(17)，固定板(17)的中部与所述蜗杆(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，所述滑杆(8)的一端固定连接有拉板(7)，拉板(7)与所述第一滑套(6)之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，所述第二滑套(12)的一侧固定连接有固定筒(13)，固定筒(13)的一侧转动连接有转动环(14)，转动环(14)的一侧固定连接有螺纹套(15)，螺纹套(15)与所述螺纹杆(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧均粘接有橡胶板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，所述橡胶板(10)的一侧粘接有橡胶条(11)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的高效装配模具，其特征在于，所述蜗杆(18)的一端固定连接有摇杆(20)。

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