CN218800041U - 一种组合电池组生产线用电芯焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，涉及电芯焊接技术领域。包括：焊接台，旋转台，转动嵌设于焊接台的内壁，焊接设备，固定设置于焊接台的外壁顶部，放置框，设有多个，每个放置框均沿圆周方向等距固定设置于旋转台的外壁顶部，以及固定机构，设有多组，每组固定机构均设于放置框上。该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。

Description

一种组合电池组生产线用电芯焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接技术领域，具体为一种组合电池组生产线用电芯焊接装置。

背景技术

电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求。

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

授权公开号“CN210703203U”记载了“一种全自动电池电芯焊接装置，通过设置进料筒、进料仓、电芯放置架、活动环和第一伺服电缸，可实现自动进料，方便快捷；通过设置第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第一电机、第一皮带和夹持件，可实现对电芯的快速夹持和输送，方便快捷；通过设置第二伺服电缸、连接板、通孔、滑枕和自动焊接机构，可实现对电芯的自动快速焊接，方便快捷；通过设置吹风箱和进风口，可实现对焊接后的电芯进行吹风散热，可对电芯进行快速散热；通过设置机械手、第四辊轮、第五辊轮、第二电机、第二皮带和输送带，可实现对焊接吹风后的电芯进行抓取，可实现对电芯的快速收料，方便快捷”。

上述专利可实现对电芯的下料、快速夹持、输送、焊接、散热和收料，但上述专利的夹持结构较为单一，只能对特定大小和形状的电芯进行固定，对电芯的夹持受到限制，即上述专利仅仅只能对特定大小和形状的电芯进行固定，而组合电池组通常是由多个圆柱电芯组合在一起，配合保护电路板和外壳，多个圆柱电芯之间是通过焊接镍片相连接，夹持时不能根据组合圆柱电芯的大小对其进行固定，在焊接的过程中组合电芯容易出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，降低了对组合电芯焊接的工作效率，不能使镍片固定在组合电芯上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，包括：

焊接台；

旋转台，转动嵌设于焊接台的内壁；

焊接设备，固定设置于焊接台的外壁顶部；

放置框，设有多个，每个所述放置框均沿圆周方向等距固定设置于旋转台的外壁顶部；以及

固定机构，设有多组，每组所述固定机构均设于放置框上，每组所述固定机构均包括驱动部件和两个固定板，所述驱动部件设于放置框内，两个所述固定板均对称设于驱动部件上；以及

按压机构，设有多组，每组所述按压机构均设于固定板上，每组所述按压机构均包括转动部件、多组移动部件和多个按压板，所述转动部件设于固定板上，每组所述移动部件均设于固定板上，每个所述按压板均设于移动部件上。

进一步的，每组所述驱动部件均包括第一正反电机、双向螺纹杆和两组导向组件，所述第一正反电机通过螺栓安装于放置框的外壁一侧，所述双向螺纹杆转动嵌设于放置框的内壁，且双向螺纹杆的一端固定设置于第一正反电机的输出端，每组所述导向组件均对称设于双向螺纹杆上。

进一步的，每组所述导向组件均包括导向块和导向孔，所述导向孔开设于放置框的外壁顶部，所述导向块螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且导向块滑动嵌设于导向孔的内壁，每个所述固定板均固定设置于导向块的外壁顶部。

进一步的，每组所述转动部件均包括第二正反电机、转动轴和多个锥形齿轮，所述第二正反电机通过螺栓安装于固定板的外壁一侧，所述转动轴固定设置于第二正反电机的输出端，每个所述锥形齿轮均固定套设于转动轴的外壁。

进一步的，每组所述移动部件均包括伞齿轮、安装环、单向螺纹杆和移动组件，所述安装环固定设置于固定板的外壁一侧，所述单向螺纹杆转动嵌设于安装环的内壁，所述伞齿轮固定设置于单向螺纹杆的底端，所述伞齿轮与锥形齿轮相啮合，所述移动组件设于单向螺纹杆上。

进一步的，每组所述移动组件均包括移动板和移动孔，所述移动孔开设于固定板的外壁一侧，所述移动板螺纹连接于单向螺纹杆的外壁，且移动板滑动嵌设于移动孔的内壁，每个所述按压板均固定设置于移动板的外壁底部。

本实用新型提供了一种组合电池组生产线用电芯焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过旋转台上的每个放置框，配合固定机构对组合电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接。

(2)、该组合电池组生产线用电芯焊接装置，通过按压机构，可使镍片固定在组合电芯上，避免焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型放置框的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、焊接台；2、旋转台；3、焊接设备；4、放置框；5、固定板；6、按压板；7、伞齿轮；8、安装环；9、单向螺纹杆；10、移动板；11、移动孔；12、第一正反电机；13、双向螺纹杆；14、导向块；15、导向孔；16、第二正反电机；17、转动轴；18、锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，包括：

焊接台1；

旋转台2，转动嵌设于焊接台1的内壁；

焊接设备3，固定设置于焊接台1的外壁顶部；

放置框4，设有多个，每个放置框4均沿圆周方向等距固定设置于旋转台2的外壁顶部；以及

固定机构，设有多组，每组固定机构均设于放置框4上，每组固定机构均包括驱动部件和两个固定板5，驱动部件设于放置框4内，两个固定板5均对称设于驱动部件上；以及

按压机构，设有多组，每组按压机构均设于固定板5上，每组按压机构均包括转动部件、多组移动部件和多个按压板6，转动部件设于固定板5上，每组移动部件均设于固定板5上，每个按压板6均设于移动部件上。

本实施方案中：焊接台1内安装设置有转动电机，旋转台2固定设置于转动电机的输出端，可驱动旋转台2转动，起到对组合电池组输送的作用，通过焊接设备3，可将镍片焊接在电池组中的各电芯上，焊接设备3和转动电机的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过多个放置框4，用于对组合在一起的多个电芯的安装和放置，电池组是由多个电芯、保护电路板和外壳组成，放置框4的数量可根据实际使用的情况设置，通过固定机构，可对组合在一起的多个电芯进行固定，防止在焊接的过程中组合电芯出现移位等现象，影响对组合电芯的焊接，降低了对组合电芯焊接的工作效率，通过驱动部件驱动两个固定板5相互靠近或远离，可对组合电芯进行固定，通过按压机构，可对放置在每个电芯之间的镍片进行按压固定，防止镍片在焊接过程中，镍片偏离电芯上的焊接点，导致组合成的电池组存在安全隐患，通过转动部件同步驱动多组移动部件上的按压板6上下移动，可对镍片进行按压固定。

具体的，每组驱动部件均包括第一正反电机12、双向螺纹杆13和两组导向组件，第一正反电机12通过螺栓安装于放置框4的外壁一侧，双向螺纹杆13转动嵌设于放置框4的内壁，且双向螺纹杆13的一端固定设置于第一正反电机12的输出端，每组导向组件均对称设于双向螺纹杆13上。

本实施例中：通过第一正反电机12在通电的情况下带动双向螺纹杆13在放置框4内转动，可驱动两组导向组件进行移动，两组导向组件可带动固定板5移动，双向螺纹杆13活动贯穿于放置框4的内壁两侧。

具体的，每组导向组件均包括导向块14和导向孔15，导向孔15开设于放置框4的外壁顶部，导向块14螺纹连接于双向螺纹杆13的外壁，且导向块14滑动嵌设于导向孔15的内壁，每个固定板5均固定设置于导向块14的外壁顶部。

本实施例中：通过导向孔15，可对导向块14的移动起到导向的作用，双向螺纹杆13的移动，可驱动两个导向块14相互靠近或远离，使两个导向块14在两个导向孔15内移动，从而带动每个固定板5移动。

具体的，每组转动部件均包括第二正反电机16、转动轴17和多个锥形齿轮18，第二正反电机16通过螺栓安装于固定板5的外壁一侧，转动轴17固定设置于第二正反电机16的输出端，每个锥形齿轮18均固定套设于转动轴17的外壁。

本实施例中：通过固定板5上的第二正反电机16在通电的情况下带动转动轴17转动，可使得多个锥形齿轮18同步转动，从而驱动移动部件，锥形齿轮18的数量根据移动部件的数量一样，第一正反电机12和第二正反电机16的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，每组移动部件均包括伞齿轮7、安装环8、单向螺纹杆9和移动组件，安装环8固定设置于固定板5的外壁一侧，单向螺纹杆9转动嵌设于安装环8的内壁，伞齿轮7固定设置于单向螺纹杆9的底端，伞齿轮7与锥形齿轮18相啮合，移动组件设于单向螺纹杆9上。

本实施例中：通过伞齿轮7与锥形齿轮18相互配合，锥形齿轮18可驱动伞齿轮7进行旋转，使得安装环8上的单向螺纹杆9旋转，可驱动移动组件，安装环8用于单向螺纹杆9的安装和放置，移动部件的数量可根据实际使用的情况设置，便于对每个电芯上的镍片进行按压。

具体的，每组移动组件均包括移动板10和移动孔11，移动孔11开设于固定板5的外壁一侧，移动板10螺纹连接于单向螺纹杆9的外壁，且移动板10滑动嵌设于移动孔11的内壁，每个按压板6均固定设置于移动板10的外壁底部。

本实施例中：通过移动板10与单向螺纹杆9螺纹配合，当单向螺纹杆9转动时，可驱动移动板10进行转动，移动孔11对移动板10的移动方向进行限制，使得移动板10可带动按压板6在固定板5上移动，从而对镍片进行按压，按压板6的材质为橡胶。

使用时，先将电池组中的组合电芯安装在放置框4上，启动第一正反电机12带动双向螺纹杆13转动在放置框4内转动，并带动两个导向块14在导向孔15内移动，驱动两个固定板5相互靠近对组合电芯进行固定，再放置镍片，启动第二正反电机16带动转动轴17上的多个锥形齿轮18旋转，使多个锥形齿轮18与伞齿轮7相啮合，驱动伞齿轮7带动单向螺纹杆9在安装环8上转动，可带动移动板10在移动孔11内滑动，使得移动板10带动按压板6向下移动，对镍片进行固定，驱动焊接台1内的转动电机带动旋转台2转动，使每个放置框4一侧位于焊接设备3焊接头的下方，可将镍片与组合电芯焊接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于，包括：

焊接台(1)；

旋转台(2)，转动嵌设于焊接台(1)的内壁；

焊接设备(3)，固定设置于焊接台(1)的外壁顶部；

放置框(4)，设有多个，每个所述放置框(4)均沿圆周方向等距固定设置于旋转台(2)的外壁顶部；以及

固定机构，设有多组，每组所述固定机构均设于放置框(4)上，每组所述固定机构均包括驱动部件和两个固定板(5)，所述驱动部件设于放置框(4)内，两个所述固定板(5)均对称设于驱动部件上；以及

按压机构，设有多组，每组所述按压机构均设于固定板(5)上，每组所述按压机构均包括转动部件、多组移动部件和多个按压板(6)，所述转动部件设于固定板(5)上，每组所述移动部件均设于固定板(5)上，每个所述按压板(6)均设于移动部件上。

2.根据权利要求1所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述驱动部件均包括第一正反电机(12)、双向螺纹杆(13)和两组导向组件，所述第一正反电机(12)通过螺栓安装于放置框(4)的外壁一侧，所述双向螺纹杆(13)转动嵌设于放置框(4)的内壁，且双向螺纹杆(13)的一端固定设置于第一正反电机(12)的输出端，每组所述导向组件均对称设于双向螺纹杆(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述导向组件均包括导向块(14)和导向孔(15)，所述导向孔(15)开设于放置框(4)的外壁顶部，所述导向块(14)螺纹连接于双向螺纹杆(13)的外壁，且导向块(14)滑动嵌设于导向孔(15)的内壁，每个所述固定板(5)均固定设置于导向块(14)的外壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述转动部件均包括第二正反电机(16)、转动轴(17)和多个锥形齿轮(18)，所述第二正反电机(16)通过螺栓安装于固定板(5)的外壁一侧，所述转动轴(17)固定设置于第二正反电机(16)的输出端，每个所述锥形齿轮(18)均固定套设于转动轴(17)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述移动部件均包括伞齿轮(7)、安装环(8)、单向螺纹杆(9)和移动组件，所述安装环(8)固定设置于固定板(5)的外壁一侧，所述单向螺纹杆(9)转动嵌设于安装环(8)的内壁，所述伞齿轮(7)固定设置于单向螺纹杆(9)的底端，所述伞齿轮(7)与锥形齿轮(18)相啮合，所述移动组件设于单向螺纹杆(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种组合电池组生产线用电芯焊接装置，其特征在于：每组所述移动组件均包括移动板(10)和移动孔(11)，所述移动孔(11)开设于固定板(5)的外壁一侧，所述移动板(10)螺纹连接于单向螺纹杆(9)的外壁，且移动板(10)滑动嵌设于移动孔(11)的内壁，每个所述按压板(6)均固定设置于移动板(10)的外壁底部。

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