CN218800112U - 锂电池外壳镍铝片焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池外壳镍铝片焊接设备，包括电池壳焊接工装以及设置在电池壳焊接工装上方的点焊机；电池壳焊接工装包括工作台、设置在工作台上的底座、设置在底座上的多个底座槽口、设置在底座槽口内的多个电池壳支撑座、以及设置在电池壳支撑座上方的上盖；上盖内设置有多个与电池壳支撑座对应位置的上盖槽口；上盖槽口用以定位镍铝片。本实用新型将电池壳焊接工装设计成多个电池壳支撑座，并将其安装在同一个底座上，可以一次将多个电池壳放到电池壳支撑座内，上盖根据电池壳支撑的数量和位置进行了重新设计，根据电池壳支撑座的位置，开设了放置镍铝片的上盖槽口；该设计可以同时实现多个电池壳的自动焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池外壳镍铝片焊接设备。
背景技术
在硬壳聚合物电池生产过程中，需要在电池壳底部焊接镍铝片，目前的焊接装置只能手动对单只电池壳焊接镍铝片，生产效率低，人员成本较高，且操作人员劳动强度大，另外焊接质量容易受到操作人员操作水平的影响，在大批量生产情况下问题更加突出，如何实现一次对多个电池壳自动焊接是解决上述问题的关键技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳镍铝片焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电池外壳镍铝片焊接设备，包括电池壳焊接工装以及设置在所述的电池壳焊接工装上方的点焊机；所述的电池壳焊接工装包括工作台、设置在所述的工作台上的底座、设置在所述的底座上的多个底座槽口、设置在所述的底座槽口内的多个电池壳支撑座、以及设置在所述的电池壳支撑座上方的上盖；所述的上盖内设置有多个与所述的电池壳支撑座对应位置的上盖槽口；所述的上盖槽口用以定位镍铝片。
所述的底座上设置有定位装置；所述的定位装置包括固定定位装置以及移动定位装置；所述的固定定位装置为L型定位块；所述的L型定位块的豁口处与所述的底座匹配设置；所述的移动定位装置包括设置在所述的工作台上的推板以及与所述的推板连接的定位气缸；所述的固定定位装置与移动定位装置设置在所述的底座的相对侧从而实现底座的位置固定。
所述的固定定位装置设置在所述的底座的前侧与左侧；所述的移动定位装置设置在所述的底座的后侧与右侧。
所述的工作台的下方设置有Y轴移动装置；所述的点焊机与Z轴移动装置连接；所述的Z轴移动装置与X轴移动装置连接。
所述的Y轴移动装置包括固定在平台底板上的Y轴移动主板、设置在所述的Y轴移动主板一侧的Y轴动力电机、与所述的Y轴动力电机连接的Y轴主动轮、与所述的Y轴主动轮通过Y轴同步带连接的Y轴从动轮、设置在所述的Y轴移动主板上的Y轴线性轨道、设置在所述的Y轴线性轨道上的Y轴滑块、与所述的Y轴滑块连接的Y轴连接板以及与所述的Y轴连接板连接的Y轴同步带压板；所述的同步带压板与所述的Y轴同步带连接带动Y轴滑块移动；所述的Y轴连接板通过连接支架与所述的工作台连接。
所述的Z轴移动装置包括Z轴气缸、以及与所述的Z轴气缸连接的Z轴连接板；所述的Z轴连接板与所述的点焊机连接。
所述的Y轴移动装置包括与所述的平台底板连接的两个立板、连接两个所述的立板的X轴移动主板、设置在所述的X轴移动主板一侧的X轴动力电机、与所述的X轴动力电机连接的X轴主动轮、与所述的X轴主动轮通过X轴同步带连接的X轴从动轮以及设置在所述的X轴同步带上的X轴同步带压板；所述的X轴移动主板上的X轴主动轮的两侧对称设置有X轴滑动装置；所述的X轴滑动装置包括设置在X轴移动主板上X轴线性轨道、设置在所述的X轴线性轨道上的X轴滑块；所述的X轴滑块通过X轴连接块与X轴同步带压板连接带动X轴滑块移动；所述的X轴连接块与所述的Z轴移动装置连接。
所述的X轴线性轨道两侧设置有机械止挡。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将电池壳焊接工装设计成多个电池壳支撑座，并将其安装在同一个底座上，可以一次将多个电池壳放到电池壳支撑座内，上盖根据电池壳支撑的数量和位置进行了重新设计，根据电池壳支撑座的位置，开设了放置镍铝片的上盖槽口；该设计可以同时实现多个电池壳的自动焊接。
作为优选的形式，本申请在工作台上设置有定位装置，保证了电池壳焊接工装位置的准确性；
作为优选的形式，本申请在工作台的下方设置有Y轴移动装置；并将点焊机与Z轴移动装置连接； Z轴移动装置与X轴移动装置连接从而实现点焊机机头的水平移动；电池壳焊接工装和工作台能够水平移动，解决了每一次焊接需要人工移动电池壳焊接工装的问题。
附图说明
图1是本实用新型锂电池外壳镍铝片焊接设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型电池壳焊接工装的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1-2示出一种锂电池外壳镍铝片焊接设备，包括电池壳焊接工装1以及设置在所述的电池壳焊接工装上方的点焊机；所述的电池壳焊接工装包括工作台3-11、设置在所述的工作台上的底座1-1、设置在所述的底座上的多个底座槽口、设置在所述的底座槽口内的多个电池壳支撑座1-2、以及设置在所述的电池壳支撑座上方的上盖1-3；所述的上盖内设置有多个与所述的电池壳支撑座对应位置的上盖槽口；所述的上盖槽口用以定位镍铝片。
所述的底座上设置有定位装置2；所述的定位装置包括固定定位装置2-3以及移动定位装置；所述的固定定位装置为L型定位块；所述的L型定位块的豁口处与所述的底座匹配设置；所述的移动定位装置包括设置在所述的工作台上的推板2-2以及与所述的推板连接的定位气缸2-1；所述的固定定位装置与移动定位装置设置在所述的底座的相对侧从而实现底座的位置固定。作为其中的一种形式，所述的固定定位装置设置在所述的底座的前侧与左侧；所述的移动定位装置设置在所述的底座的后侧与右侧。
所述的工作台的下方设置有Y轴移动装置3；所述的点焊机与Z轴移动装置5连接；所述的与Z轴移动装置与X轴移动装置4连接。
所述的Y轴移动装置包括通过立柱3-2固定在平台底板3-1上的Y轴移动主板3-3、设置在所述的Y轴移动主板一侧的Y轴动力电机3-4、与所述的Y轴动力电机连接的Y轴主动轮3-5、与所述的Y轴主动轮通过Y轴同步带连接的Y轴从动轮、设置在所述的Y轴移动主板上的Y轴线性轨道3-6、设置在所述的Y轴线性轨道上的Y轴滑块3-7、与所述的Y轴滑块连接的Y轴连接板3-8以及与所述的Y轴连接板连接的Y轴同步带压板3-9；所述的同步带压板与所述的Y轴同步带连接带动Y轴滑块移动；所述的Y轴连接板通过连接支架3-10与所述的工作台3-11连接。
所述的Z轴移动装置5包括Z轴气缸5-2、以及与所述的Z轴气缸5-2连接的Z轴连接板5-3；所述的Z轴连接板5-3与所述的点焊机5-4连接。
所述的Y轴移动装置4包括与所述的平台底板连接的两个立板4-1、连接两个所述的立板的X轴移动主板4-2、设置在所述的X轴移动主板一侧的X轴动力电机、与所述的X轴动力电机连接的X轴主动轮4-4、与所述的X轴主动轮通过X轴同步带连接的X轴从动轮4-3以及设置在所述的X轴同步带上的X轴同步带压板（未示出）；所述的X轴移动主板上的X轴主动轮的两侧对称设置有X轴滑动装置；所述的X轴滑动装置包括设置在X轴移动主板上X轴线性轨道4-5、设置在所述的X轴线性轨道上的X轴滑块4-7；所述的X轴滑块4-7通过X轴连接块4-8与X轴同步带压板连接带动X轴滑块移动；所述的X轴连接块4-8与所述的Z轴移动装置连接。具体的，所述的X轴连接块4-8与Z轴移动装置的XZ连接块5-1连接，XZ连接块与Z轴气缸5-2连接。所述的X轴线性轨道两侧设置有机械止挡4-6。
该设备工作如下步骤：操作人员将多只电池壳放到电池壳焊接工装1上，将上盖1-3盖到电池壳支撑座上方，将镍铝片放到上盖1-3的上盖槽口处；
工作平台3-11上的定位装置2对电池壳焊接工装1进行定位和固定；
点焊机5-4固定在Z轴移动装置5上，采用气缸升降；
X轴移动装置4、Y轴移动装置3分别采用伺服电机驱动，按照设定好的程序进行移动，之后控制点焊机5-4自动对电池壳上的镍铝片进行焊接。
焊接完毕后，工作平台3-11上的定位装置2打开，操作人员将电池壳焊接工装1从工作台3-11上取下，换上另一个已装好电池壳和镍铝片的工装到工作台3-11上，开始下一个循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计理念的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，包括电池壳焊接工装以及设置在所述的电池壳焊接工装上方的点焊机；所述的电池壳焊接工装包括工作台、设置在所述的工作台上的底座、设置在所述的底座上的多个底座槽口、设置在所述的底座槽口内的多个电池壳支撑座、以及设置在所述的电池壳支撑座上方的上盖；所述的上盖内设置有多个与所述的电池壳支撑座对应位置的上盖槽口；所述的上盖槽口用以定位镍铝片。
2.根据权利要求1所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的底座上设置有定位装置；所述的定位装置包括固定定位装置以及移动定位装置；所述的固定定位装置为L型定位块；所述的L型定位块的豁口处与所述的底座匹配设置；所述的移动定位装置包括设置在所述的工作台上的推板以及与所述的推板连接的定位气缸；所述的固定定位装置与移动定位装置设置在所述的底座的相对侧从而实现底座的位置固定。
3.根据权利要求2所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的固定定位装置设置在所述的底座的前侧与左侧；所述的移动定位装置设置在所述的底座的后侧与右侧。
4.根据权利要求1所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的工作台的下方设置有Y轴移动装置；所述的点焊机与Z轴移动装置连接；所述的Z轴移动装置与X轴移动装置连接。
5.根据权利要求4所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的Y轴移动装置包括固定在平台底板上的Y轴移动主板、设置在所述的Y轴移动主板一侧的Y轴动力电机、与所述的Y轴动力电机连接的Y轴主动轮、与所述的Y轴主动轮通过Y轴同步带连接的Y轴从动轮、设置在所述的Y轴移动主板上的Y轴线性轨道、设置在所述的Y轴线性轨道上的Y轴滑块、与所述的Y轴滑块连接的Y轴连接板以及与所述的Y轴连接板连接的Y轴同步带压板；所述的同步带压板与所述的Y轴同步带连接带动Y轴滑块移动；所述的Y轴连接板通过连接支架与所述的工作台连接。
6.根据权利要求4所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的Z轴移动装置包括Z轴气缸、以及与所述的Z轴气缸连接的Z轴连接板；所述的Z轴连接板与所述的点焊机连接。
7.根据权利要求6所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的Y轴移动装置包括与平台底板连接的两个立板、连接两个所述的立板的X轴移动主板、设置在所述的X轴移动主板一侧的X轴动力电机、与所述的X轴动力电机连接的X轴主动轮、与所述的X轴主动轮通过X轴同步带连接的X轴从动轮以及设置在所述的X轴同步带上的X轴同步带压板；所述的X轴移动主板上的X轴主动轮的两侧对称设置有X轴滑动装置；所述的X轴滑动装置包括设置在X轴移动主板上X轴线性轨道、设置在所述的X轴线性轨道上的X轴滑块；所述的X轴滑块通过X轴连接块与X轴同步带压板连接带动X轴滑块移动；所述的X轴连接块与所述的Z轴移动装置连接。
8.根据权利要求7所述的锂电池外壳镍铝片焊接设备，其特征在于，所述的X轴线性轨道两侧设置有机械止挡。
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