CN218253154U - 锂电池负极极片新型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板，支撑底板顶部的中部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有切割台，切割台顶部的两侧设有压紧组件，切割台的两侧均固定安装有连接块，连接块的一端固定连接有安装板，两个安装板之间设有两个第一传动辊，两个安装板的一端设有辅助组件，通过两个电动伸缩杆带动移动块向下移动，移动块带动压紧板向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板受力将压簧压进孔槽内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，然后通过气压缸带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀向下移动，配合切割槽对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量。

Description

锂电池负极极片新型切割装置

技术领域

本实用新型属于锂电池原材料制作技术领域，具体涉及锂电池负极极片新型切割装置。

背景技术

锂电池在进行生产加工时，一般需要进行涂布，之后进行极片的生产，极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，用来减小极片的体积对极片进行叠放，所以就会使用锂电池加工用极片切割工装，其中申请号为“CN202021300667.0”所公开的“一种锂电池加工用极片切割工装”也是日益成熟的技术，其“包括支撑台、支撑柱、顶板和刀具，所述支撑台底端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑台的底端设置有传送结构，所述传送结构包括支架、转轴、第一传送辊和第二传送辊，所述支架固定于支撑柱的一侧，所述支架内部的顶端固定连接有转轴，所述第一传送辊固定于支撑柱的另一侧，所述传送结构的外部贯穿有极片本体，所述支撑台的顶端固定连接有切割台，且切割台的两侧设置有固定结构，所述支撑台顶端的两侧均固定连接有限位结构，且限位结构的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有刀具，所述第二传送辊均设置于切割台的两侧，所述第二传送辊关于切割台的垂直线呈对称分布，所述固定结构包括放置槽、母磁铁、软性子磁铁和提手，所述放置槽均设置于支撑台内部顶端的两侧，所述放置槽的内部均固定连接有母磁铁，所述母磁铁的顶端均设置有软性子磁铁，所述软性子磁铁的顶端均固定连接有提手，所述母磁铁和软性子磁铁设计为吸附结构，所述限位结构包括连接块、连接杆、滑套和滑杆，所述连接块固定于液压气缸的底端，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部均贯穿有滑杆，所述滑套在滑杆的外部设计为上下滑动结构”，但该装置还存在以下缺陷：

该装置对极片进行切割完成后，极片容易出现动力不足和打滑的现象，在对极片切割过程中，缺乏对极片的压紧定位结构，容易造成极片切口的粗糙性，导致极片生产的质量降低，所以需要设计一种实用性强的锂电池负极极片切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池负极极片新型切割装置，旨在解决现有技术中现有的锂电池负极极片切割装置中极片容易出现动力不足和打滑的现象，且缺乏对极片的压紧定位结构，容易造成极片切口的粗糙性，导致极片生产的质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有切割台，所述切割台顶部的两侧设有压紧组件，所述切割台的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有安装板，两个所述安装板之间设有两个第一传动辊，两个所述安装板的一端设有辅助组件；

所述压紧组件包括安装切割台顶部两侧的两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中部设有切割组件，所述支撑杆的表面设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有移动块，所述移动块的底部开设有两组孔槽，两组所述孔槽的内壁上均固定安装有压簧，两组所述压簧的底部均固定连接有压紧板。

为了使得便于对负极极片进行切割，作为本实用新型一种优选的，所述切割组件包括安装在顶板底部中部的气压缸，所述气压缸的底部通过输出端与连接杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有切割刀，所述切割刀采用陶瓷材质制成。

为了使得便于带动负极极片进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在两个安装板一端的两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板的底部均固定安装有两个安装条，所述安装条的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套设有第二转动辊。

为了使得便于对负极极片进行传送，作为本实用新型一种优选的，所述第一传动辊套设在第一转动轴的表面，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的一端与安装板的一侧固定连接。

为了使得便于结构的合理性，从而便于对负极极片进行切割，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板顶部的中部开设有第一贯穿孔，所述移动块顶部的中部开设有第二贯穿孔，所述切割台顶部的中部开设有切割槽，所述第一贯穿孔的内壁与气压缸的表面穿插连接，所述第二贯穿孔的内壁与连接杆穿插连接，所述切割槽的内壁与切割刀卡合连接。

为了使得便于对装置进行支撑，作为本实用新型一种优选的，所述支撑底板的底部固定安装有若干个液压杆，若干个所述液压杆的底部均固定连接有橡胶垫，所述液压杆的表面套设有弹簧。

为了使得便于对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述切割台的一侧固定安装有控制面板，所述第一电机、电动伸缩杆和第二电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

为了使得便于对装置进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述支撑底板的底部固定安装有若干个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两个电动伸缩杆带动移动块向下移动，移动块带动压紧板向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板受力将压簧压进孔槽内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，然后通过气压缸带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀向下移动，配合切割槽对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量；

2)通过安装条上的第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转动辊转动，从而对负极极片进行输送，配合两个第一电机带动两个第一转动轴转动，两个第一转动轴带动两个第一传动辊转动，从而避免对负极极片输送的过程中出现打滑和动力不足的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的支撑底板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的压紧组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的辅助组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、支撑底板；11、支撑架；12、切割台；121、切割槽；122、控制面板；13、连接块；131、安装板；14、第一传动辊；141、第一转动轴；142、第一电机；15、液压杆；151、橡胶垫；152、弹簧；2、压紧组件；21、支撑杆；22、顶板；23、切割组件；231、气压缸；232、连接杆；233、切割刀；24、支撑板；241、第一贯穿孔；25、电动伸缩杆；26、移动块；261、第二贯穿孔；27、孔槽；28、压簧；29、压紧板；3、辅助组件；31、安装块；32、连接板；33、安装条；34、第二电机；35、第二转动轴；36、第二转动辊；4、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的中部固定安装有支撑架11，支撑架11的顶部固定连接有切割台12，切割台12顶部的两侧设有压紧组件2，切割台12的两侧均固定安装有连接块13，连接块13的一端固定连接有安装板131，两个安装板131之间设有两个第一传动辊14，两个安装板131的一端设有辅助组件3；

压紧组件2包括安装切割台12顶部两侧的两组支撑杆21，两组支撑杆21的顶部固定安装有顶板22，顶板22底部的中部设有切割组件23，支撑杆21的表面设有支撑板24，支撑板24的底部固定安装有两个电动伸缩杆25，两个电动伸缩杆25的伸缩端均固定连接有移动块26，移动块26的底部开设有两组孔槽27，两组孔槽27的内壁上均固定安装有压簧28，两组压簧28的底部均固定连接有压紧板29。

具体使用时，两个电动伸缩杆25带动移动块26向下移动，移动块26带动压紧板29向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板29受力将压簧28压进孔槽27内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，便于后续切割过程的稳定。

本实施例中，切割组件23包括安装在顶板22底部中部的气压缸231，气压缸231的底部通过输出端与连接杆232固定连接，连接杆232的底部固定连接有切割刀233，切割刀233采用陶瓷材质制成。

具体使用时，气压缸231带动连接杆232向下移动，连接杆232带动切割刀233向下移动，配合切割槽121对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量。

本实施例中，辅助组件3包括安装在两个安装板131一端的两个安装块31，两个安装块31之间固定连接有若干个连接板32，若干个连接板32的底部均固定安装有两个安装条33，安装条33的一侧固定安装有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有第二转动轴35，第二转动轴35的表面套设有第二转动辊36。

具体使用时，利用安装条33上的第二电机34带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动第二转动辊36转动，从而对负极极片进行输送，避免输送过程动力不足。

本实施例中，第一传动辊14套设在第一转动轴141的表面，第一转动轴141的一端与第一电机142的输出端固定连接，第一电机142的一端与安装板131的一侧固定连接。

具体使用时，两个第一电机142带动两个第一转动轴141转动，两个第一转动轴141带动两个第一传动辊14转动，从而对负极极片进行输送。

本实施例中，支撑板24顶部的中部开设有第一贯穿孔241，移动块26顶部的中部开设有第二贯穿孔261，切割台12顶部的中部开设有切割槽121，第一贯穿孔241的内壁与气压缸231的表面穿插连接，第二贯穿孔261的内壁与连接杆232穿插连接，切割槽121的内壁与切割刀233卡合连接。

具体使用时，气压缸231与第一贯穿孔241的内壁穿插连接，连接杆232与第二贯穿孔261的内壁穿插连接，从而从而日进一步确保了对负极极片切割的稳定，配合切割槽121和切割刀233卡合连接，便于减小负极极片切口的粗糙度。

本实施例中，支撑底板1的底部固定安装有若干个液压杆15，若干个液压杆15的底部均固定连接有橡胶垫151，液压杆15的表面套设有弹簧152。

具体使用时，若干个液压杆15受到支撑底板1上结构带来的压力，配合弹簧152和橡胶垫151的弹性将其减小，从而便于保证装置的稳定性。

本实施例中，切割台12的一侧固定安装有控制面板122，第一电机142、电动伸缩杆25和第二电机34均通过控制面板122与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板122对第一电机142、电动伸缩杆25和第二电机34进行控制，从而便于控制装置的输送和固定过程。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先通过两个第一电机142带动两个第一转动轴141转动，两个第一转动轴141带动两个第一传动辊14转动，从而对负极极片进行输送，配合安装条33上的第二电机34带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动第二转动辊36转动，从而避免输送出现动力不足的现象，同时对负极极片进行压平，然后两个电动伸缩杆25带动移动块26向下移动，移动块26带动压紧板29向下移动直至与负极极片接触，此时压紧板29受力将压簧28压进孔槽27内，配合其弹性将负极极片进行压紧固定，最后通过气压缸231带动连接杆232向下移动，连接杆232带动切割刀233向下移动，配合切割槽121对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量。

实施例2

请参阅图5，为了便于对装置进行移动，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，支撑底板1的底部固定安装有若干个万向轮4。

具体使用时，利用支撑底板1的底部固定安装有若干个万向轮4，便于带动装置进行移动，从而提高装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂电池负极极片新型切割装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的中部固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定连接有切割台(12)，所述切割台(12)顶部的两侧设有压紧组件(2)，所述切割台(12)的两侧均固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一端固定连接有安装板(131)，两个所述安装板(131)之间设有两个第一传动辊(14)，两个所述安装板(131)的一端设有辅助组件(3)；

所述压紧组件(2)包括安装切割台(12)顶部两侧的两组支撑杆(21)，两组所述支撑杆(21)的顶部固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)底部的中部设有切割组件(23)，所述支撑杆(21)的表面设有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部固定安装有两个电动伸缩杆(25)，两个所述电动伸缩杆(25)的伸缩端均固定连接有移动块(26)，所述移动块(26)的底部开设有两组孔槽(27)，两组所述孔槽(27)的内壁上均固定安装有压簧(28)，两组所述压簧(28)的底部均固定连接有压紧板(29)。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述切割组件(23)包括安装在顶板(22)底部中部的气压缸(231)，所述气压缸(231)的底部通过输出端与连接杆(232)固定连接，所述连接杆(232)的底部固定连接有切割刀(233)，所述切割刀(233)采用陶瓷材质制成。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在两个安装板(131)一端的两个安装块(31)，两个所述安装块(31)之间固定连接有若干个连接板(32)，若干个所述连接板(32)的底部均固定安装有两个安装条(33)，所述安装条(33)的一侧固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端固定连接有第二转动轴(35)，所述第二转动轴(35)的表面套设有第二转动辊(36)。

4.根据权利要求3所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述第一传动辊(14)套设在第一转动轴(141)的表面，所述第一转动轴(141)的一端与第一电机(142)的输出端固定连接，所述第一电机(142)的一端与安装板(131)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述支撑板(24)顶部的中部开设有第一贯穿孔(241)，所述移动块(26)顶部的中部开设有第二贯穿孔(261)，所述切割台(12)顶部的中部开设有切割槽(121)，所述第一贯穿孔(241)的内壁与气压缸(231)的表面穿插连接，所述第二贯穿孔(261)的内壁与连接杆(232)穿插连接，所述切割槽(121)的内壁与切割刀(233)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定安装有若干个液压杆(15)，若干个所述液压杆(15)的底部均固定连接有橡胶垫(151)，所述液压杆(15)的表面套设有弹簧(152)。

7.根据权利要求4所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述切割台(12)的一侧固定安装有控制面板(122)，所述第一电机(142)、电动伸缩杆(25)和第二电机(34)均通过控制面板(122)与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池负极极片新型切割装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定安装有若干个万向轮(4)。

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