CN218160526U - 一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加持压紧结构领域，尤其涉及一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构。其包括操作台；操作台上设置有多组定位压紧组件，操作台的一侧设置有加持台。定位压紧组件包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架；移动架在操作台上水平移动，其上设置有升降压紧件。本实用新型自动性、智能性强。通过移动架对正负极片的位置进行校正，并最终对其夹持、固定，避免压紧时出现移位，造成组装误差。通过压紧杆前后移动调节压紧点的位置，通过升降套升降调节压紧点的高度。同时校正和压紧的快速切换，保证压紧的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加持压紧结构领域，尤其涉及一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构。
背景技术
叠片是锂离子动力电池主要组装方式之一，设备成熟，自动化智能化水平高，适合大规模批量生产，平均分摊成本低，在目前动力电池行业备受欢迎。另外叠片结构的动力电池采用多极耳结构，成品电池导电性强，充放电倍率高，适合电动汽车、电动工具、无人机使用，是很多高科技产品的能量提供者。
授权公告号为CN 209515857 U的中国专利文件公开了一种锂电池电芯正、负极叠片快速压紧装置，包括：工作台；若干个压针机构，压针机构包括压针、旋转驱动件和升降驱动件，压力和位置传感器。压针安装在旋转驱动件上，旋转驱动件安装在升降驱动件上；压针有压紧部可压紧电芯叠片，旋转驱动件用于驱动压针的压紧部旋入和旋出位于工作台上方的工作位，升降驱动件用于驱动压针的压紧部上下移动。
上述的锂电池叠片压紧装置需要配套的上料装置进料。自动性、智能性不足。此外需要手动或其他设备配合，对压紧过程中依次叠加的极片不断进行位置调整，导致装置组装时会出现位置偏移现象，产生组装误差。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构。本实用新型自动性、智能性强。通过移动架对正负极片的位置进行校正，并最终对其夹持、固定，避免压紧时出现移位，造成组装误差。通过压紧杆前后移动调节压紧点的位置，通过升降套升降调节压紧点的高度。同时校正和压紧的快速切换，保证压紧的效率。
本实用新型提出一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，包括操作台；操作台上设置有多组定位压紧组件，操作台的一侧设置有加持台。定位压紧组件包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架；移动架在操作台上水平移动，其上设置有升降压紧件。加持台上设置有转动驱动件一；转动驱动件一的转动端上设置有安装架；安装架上设置有转动驱动件二；转动驱动件二的转动端上设置有伸缩驱动件；伸缩驱动件的伸缩端上设置有加持件。
优选的，平移驱动件包括电机一和丝杠一；操作台的前后左右均设置有安装槽；通过电机一传动的丝杠一转动设置在安装槽内；移动架的底部伸入安装槽，与丝杠一螺纹配合。
优选的，移动架上设置有导向槽；升降压紧件包括升降驱动件、进出驱动件和升降套；升降套通过升降驱动件传动，实现在导向槽上升降，升降套内设置有压紧杆；压紧杆通过进出驱动件传动，实现在升降套上进出。
优选的，升降驱动件包括电机二和丝杠二；通过电机二传动的丝杠二转动设置在导向槽的两侧；升降套的两侧设置有滑块；滑块与对应侧的丝杠二螺纹配合。
优选的，压紧杆的两侧设置有轨道；进出驱动件包括齿轮和电机三；电机三设置在升降套上；齿轮通过电机三传动，同时伸入轨道，转动与其连接。
优选的，压紧杆的前端设置有压紧轮。
优选的，加持件包括移动板；移动板设置在伸缩驱动件的伸缩端，移动板上设置有吸盘。
优选的，吸盘与真空泵连接。
优选的，转动驱动件一和转动驱动件二分别为电机四和电机五伸缩驱动件为气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型通过转动驱动件一、转动驱动件二和伸缩驱动件和加持件配合，通过真空吸附极片，并依次转移至操作台上。实现操作的智能化、自动化，加工更加高效。
二、本实用新型通过平移驱动件传动，移动架在操作台上水平移动，对正负极片的位置进行校正，并最终对其夹持、固定，避免压紧时出现移位，造成组装误差。
三、本实用新型设置升降压紧件，通过进出驱动件带动压紧杆移动，压紧轮伸出导向槽,同时升降驱动件带动升降套下移，直至压紧轮压紧最上方的极片。通过压紧轮的滚动，可以调节压紧点的位置，实现多点压紧。放置下一个极片时，压紧杆返回导向槽，升降套上移。待极片放置完全，位置调节完毕后，再次压紧操作。实现校正和压紧的快速切换，保证压紧的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型一种实施例中升降压紧件的局部剖视图(视角一)；
图4为本实用新型一种实施例中升降压紧件的局部剖视图(视角二)。
附图标记：1、操作台；2、定位压紧组件；3、加持台；4、移动板；5、吸盘；6、电机一；7、移动架；8、安装槽；9、升降压紧件；10、导向槽；11、丝杠一；12、升降套；13、滑块；14、丝杠二；15、电机三；16、齿轮；17、轨道；18、压紧杆；19、压紧轮；20、安装架；21、转动驱动件二；22、加持件。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，包括操作台1；操作台1上设置有多组定位压紧组件2，操作台1的一侧设置有加持台3。定位压紧组件2包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架7；移动架7在操作台1上水平移动，其上设置有升降压紧件9。加持台3上设置有转动驱动件一；转动驱动件一的转动端上设置有安装架20；安装架20上设置有转动驱动件二21；转动驱动件二21的转动端上设置有伸缩驱动件；伸缩驱动件的伸缩端上设置有加持件22。
本实施例的工作原理如下：将正负极片分装在两个容器内。通过转动驱动件一、转动驱动件二21和伸缩驱动件和加持件22配合，取对应的极片至操作台1上。同时移动架7通过平移驱动件传动，在操作台1上水平移动，将正负极片推动至位置摆正，并被移动架7夹持。接着升降压紧件9对叠加的极片进行压紧。进入下次叠片时，移动架7反向移动，放入极片。再次进行位置校正和压紧。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，包括操作台1；操作台1上设置有多组定位压紧组件2，操作台1的一侧设置有加持台3。定位压紧组件2包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架7；移动架7在操作台1上水平移动，其上设置有升降压紧件9。加持台3上设置有转动驱动件一；转动驱动件一的转动端上设置有安装架20；安装架20上设置有转动驱动件二21；转动驱动件二21的转动端上设置有伸缩驱动件；伸缩驱动件的伸缩端上设置有加持件22。
如图3-4所示，平移驱动件包括电机一6和丝杠一11；操作台1的前后左右均设置有安装槽8；通过电机一6传动的丝杠一11转动设置在安装槽8内；移动架7的底部伸入安装槽8，与丝杠一11螺纹配合。
通过电机一6带动丝杠一11转动，同时移动架7与丝杠一11螺纹配合。实现对移动架7的位置调节，满足对不同规格极片的定位和位置校正。
进一步的，移动架7上设置有导向槽10；升降压紧件9包括升降驱动件、进出驱动件和升降套12；升降套12通过升降驱动件传动，实现在导向槽10上升降，升降套12内设置有压紧杆18；压紧杆18通过进出驱动件传动，实现在升降套12上进出。
进一步的，升降驱动件包括电机二和丝杠二14；通过电机二传动的丝杠二14转动设置在导向槽10的两侧；升降套12的两侧设置有滑块13；滑块13与对应侧的丝杠二14螺纹配合。
通过电机二带动丝杠二14转动，升降套12通过滑块13与对应侧的丝杠二14螺纹配合，最终实现上下移动。
进一步的，压紧杆18的两侧设置有轨道17；进出驱动件包括齿轮16和电机三15；电机三15设置在升降套12上；齿轮16通过电机三15传动，同时伸入轨道17，转动与其连接。
通过电机三15带动齿轮16在轨道17上转动，推动压紧杆18前后移动。
进一步的，压紧杆18的前端设置有压紧轮19。
本实施例中设置升降压紧件9的具体结构，进行逐层极片压紧操作时，通过进出驱动件带动压紧杆18移动，压紧轮19伸出导向槽10,同时升降驱动件带动升降套12下移，直至压紧轮19压紧最上方的极片。通过压紧轮19的滚动，可以调节压紧点的位置，实现多点压紧。放置下一个极片时，压紧杆18返回导向槽10，升降套12上移。待极片放置完全，位置调节完毕后，再次压紧操作。实现反复校正位置，反复压紧极片。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型提出的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，包括操作台1；操作台1上设置有多组定位压紧组件2，操作台1的一侧设置有加持台3。定位压紧组件2包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架7；移动架7在操作台1上水平移动，其上设置有升降压紧件9。加持台3上设置有转动驱动件一；转动驱动件一的转动端上设置有安装架20；安装架20上设置有转动驱动件二21；转动驱动件二21的转动端上设置有伸缩驱动件；伸缩驱动件的伸缩端上设置有加持件22。
如图3-4所示，平移驱动件包括电机一6和丝杠一11；操作台1的前后左右均设置有安装槽8；通过电机一6传动的丝杠一11转动设置在安装槽8内；移动架7的底部伸入安装槽8，与丝杠一11螺纹配合。
通过电机一6带动丝杠一11转动，同时移动架7与丝杠一11螺纹配合。实现对移动架7的位置调节，满足对不同规格极片的定位和位置校正。
进一步的，移动架7上设置有导向槽10；升降压紧件9包括升降驱动件、进出驱动件和升降套12；升降套12通过升降驱动件传动，实现在导向槽10上升降，升降套12内设置有压紧杆18；压紧杆18通过进出驱动件传动，实现在升降套12上进出。
进一步的，升降驱动件包括电机二和丝杠二14；通过电机二传动的丝杠二14转动设置在导向槽10的两侧；升降套12的两侧设置有滑块13；滑块13与对应侧的丝杠二14螺纹配合。
通过电机二带动丝杠二14转动，升降套12通过滑块13与对应侧的丝杠二14螺纹配合，最终实现上下移动。
进一步的，压紧杆18的两侧设置有轨道17；进出驱动件包括齿轮16和电机三15；电机三15设置在升降套12上；齿轮16通过电机三15传动，同时伸入轨道17，转动与其连接。
通过电机三15带动齿轮16在轨道17上转动，推动压紧杆18前后移动。
进一步的，压紧杆18的前端设置有压紧轮19。
如图1所示，加持件22包括移动板4；移动板4设置在伸缩驱动件的伸缩端，移动板上设置有吸盘5。
进一步的，吸盘5与真空泵连接。
进一步的，转动驱动件一和转动驱动件二21分别为电机四和电机五伸缩驱动件为气缸。
本实施例中设置移动板4和吸盘5配合，通过真空吸附极片的方式，对极片进行依次加持、压紧，实现操作的智能化、自动化，加工更加高效，且吸盘5只能吸附最上层的极片，不会出现过量加持的情况。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，包括操作台(1)；操作台(1)上设置有多组定位压紧组件(2)，操作台(1)的一侧设置有加持台(3)；
定位压紧组件(2)包括平移驱动件；平移驱动件上设置有移动架(7)；移动架(7)在操作台(1)上水平移动，其上设置有升降压紧件(9)；
加持台(3)上设置有转动驱动件一；转动驱动件一的转动端上设置有安装架(20)；安装架(20)上设置有转动驱动件二(21)；转动驱动件二(21)的转动端上设置有伸缩驱动件；伸缩驱动件的伸缩端上设置有加持件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，平移驱动件包括电机一(6)和丝杠一(11)；操作台(1)的前后左右均设置有安装槽(8)；通过电机一(6)传动的丝杠一(11)转动设置在安装槽(8)内；移动架(7)的底部伸入安装槽(8)，与丝杠一(11)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，移动架(7)上设置有导向槽(10)；升降压紧件(9)包括升降驱动件、进出驱动件和升降套(12)；升降套(12)通过升降驱动件传动，实现在导向槽(10)上升降，升降套(12)内设置有压紧杆(18)；压紧杆(18)通过进出驱动件传动，实现在升降套(12)上进出。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，升降驱动件包括电机二和丝杠二(14)；通过电机二传动的丝杠二(14)转动设置在导向槽(10)的两侧；升降套(12)的两侧设置有滑块(13)；滑块(13)与对应侧的丝杠二(14)螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，压紧杆(18)的两侧设置有轨道(17)；进出驱动件包括齿轮(16)和电机三(15)；电机三(15)设置在升降套(12)上；齿轮(16)通过电机三(15)传动，同时伸入轨道(17)，转动与其连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，压紧杆(18)的前端设置有压紧轮(19)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，加持件(22)包括移动板(4)；移动板(4)设置在伸缩驱动件的伸缩端，移动板上设置有吸盘(5)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，吸盘(5)与真空泵连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构，其特征在于，转动驱动件一和转动驱动件二(21)分别为电机四和电机五伸缩驱动件为气缸。
Priority Applications (1)
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| CN202222281985.2U CN218160526U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218160526U true CN218160526U (zh) | 2022-12-27 |
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| CN202222281985.2U Active CN218160526U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种锂电池叠片工艺专用加持压紧结构 |
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