CN211161279U - 自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料装置，包括第一安装板、第二安装板、支撑板、第一固定杆、第二固定杆和连接板，所述第一安装板和第二安装板相邻的一侧边上均对称固定有两组支撑板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有升降装置，且升降电机的机轴前端设置有螺纹杆，且螺纹杆设置在滑块中,所述第一安装板底部对称挖设有四组伸出槽，且所述伸出槽内部均设置有辅助伸出装置，所述第二安装板的一侧边上设置有斜坡，所述第二安装板顶部开设有固定腔，固定腔内设置有若干组滚珠，固定腔底部处开设有夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构。该自动上料装置，设计合理，能方便放卷机对金属卷材进行上料，适合推广使用。

Description

自动上料装置

技术领域

本实用新型属于金属板材生产技术领域，具体涉及自动上料装置。

背景技术

在金属板材加工或金属分条过程中，通常需要将金属带卷放置在放卷机上，进而方便板材加工或金属分条处理。现有的放卷机在上料过程中，需要利用人力将重量十分大的金属带卷插入放卷机的放卷辊中，费时费力，且安全性不高，还容易在上料时使放卷辊被磨损，缩短其使用寿命。

故需要能在金属加工过程中辅助放卷机上料的装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料装置，包括第一安装板、第二安装板、支撑板、第一固定杆、第二固定杆和连接板，所述第一安装板和第二安装板相邻的一侧边上均对称固定有两组支撑板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有升降装置；

所述升降装置包括升降电机、连接板、第一固定杆和第二固定杆，四组所述支撑板的一端上均挖设有滑槽，四组所述支撑板的一端对称插接安装有两组第一固定杆，所述第一安装板和第二安装板上的滑槽内滑动设置有两组第二固定杆，所述第一安装板上的第一固定杆与第二安装板上的第二固定杆之间固定有两组连接板，所述第一安装板上的第二固定杆与第二安装板上的第一固定杆之间固定有两组连接板，四组连接板交错设置，且中段处铰接配合，所述第一安装板顶部设置有滑腔，滑腔内部设置有升降电机，所述第一安装板上的第二固定杆中段处固定有滑块，所述滑块底部滑动设置在滑腔中，且升降电机的机轴前端设置有螺纹杆，且螺纹杆设置在滑块中；

所述第一安装板底部对称挖设有四组伸出槽，且所述伸出槽内部均设置有辅助伸出装置，所述第二安装板的一侧边上设置有斜坡，所述第二安装板顶部开设有固定腔，固定腔内设置有若干组滚珠，固定腔底部处开设有夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构。

优选的，所述夹紧结构包括夹紧片和配合杆，所述夹紧片对称设置设置在夹紧腔中，两组夹紧片之间设置有配合杆，所述配合杆的一端伸出夹紧腔且安装有夹紧电机。

优选的，所述夹紧片呈楔形块状结构，所述夹紧片的内侧边上设置有橡胶垫，所述配合杆上开设有两组螺旋方向相反的螺纹，且夹紧片与配合杆之间螺纹配合。

优选的，所述辅助伸出装置包括顶出板、撑杆、滑条和转动杆，所述顶出板底部安装有若干组万向轮，所述滑条设置有若干组且滑条的两侧铰接安装有撑杆，同一滑条上的两组撑杆分别铰接在顶出板顶部以及伸出槽内顶部处，若干组所述滑条上均穿设有一组转动杆。

优选的，所述转动杆与滑条之间螺纹配合，所述转动杆的一端且滑条的一侧边上固定有一组转动电机，所述转动电机的机轴前端固定在转动杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该自动上料装置，通过设置的第二安装板上的夹紧装置，夹紧装置中的夹紧片、配合杆和夹紧电机之间的配合，可以对金属带卷进行有效的夹持固定，通过设置在第二安装板顶部的若干组滚珠可以起到辅助滑动的作用，进而方便将金属带卷推行到指定位置，通过设置升降装置，升降装这种的第一固定杆、第二固定杆、滑块和升降电机以及螺纹杆和连接板之间的配合，可以根据放卷机的放卷辊高度不同上料装置的上料高度进行很好的调节，通过设置的辅助伸出装置，可以方便上料装置移动，进而方便对金属带卷运输。该自动上料装置，设计合理，能方便放卷机对金属卷材进行上料，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型夹紧结构的结构示意图。

图中：1第一安装板、2第二安装板、3支撑板、4第一固定杆、5连接板、6滑槽、8升降电机、9螺纹杆、10滑块、11升降装置、12第二固定杆、13斜坡、14夹紧结构、15夹紧片、16配合杆、17夹紧电机、18辅助伸出装置、19撑杆、20滑条、21转动杆、22转动电机、23顶出板、24万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的自动上料装置，包括第一安装板1、第二安装板2、支撑板3、第一固定杆4、第二固定杆12和连接板5，所述第一安装板1和第二安装板2相邻的一侧边上均对称固定有两组支撑板3，所述第一安装板1和第二安装板2之间设置有升降装置11；

所述升降装置11包括升降电机8、连接板5、第一固定杆4和第二固定杆12，四组所述支撑板3的一端上均挖设有滑槽6，四组所述支撑板3的一端对称插接安装有两组第一固定杆4，所述第一安装板1和第二安装板2上的滑槽6内滑动设置有两组第二固定杆12，所述第一安装板1上的第一固定杆4与第二安装板2上的第二固定杆12之间固定有两组连接板5，所述第一安装板1上的第二固定杆12与第二安装板2上的第一固定杆4之间固定有两组连接板5，四组连接板5交错设置，且中段处铰接配合，所述第一安装板1顶部设置有滑腔，滑腔内部设置有升降电机8，所述第一安装板1上的第二固定杆12中段处固定有滑块10，所述滑块10底部滑动设置在滑腔中，且升降电机8的机轴前端设置有螺纹杆9，且螺纹杆9设置在滑块10中；

所述第一安装板1底部对称挖设有四组伸出槽，且所述伸出槽内部均设置有辅助伸出装置18，所述第二安装板2的一侧边上设置有斜坡13，所述第二安装板2顶部开设有固定腔，固定腔内设置有若干组滚珠，所述滚珠可以起到辅助滚动的作用，固定腔底部处开设有夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构14。

具体的，所述夹紧结构14包括夹紧片15和配合杆16，所述夹紧片15对称设置设置在夹紧腔中，两组夹紧片15之间设置有配合杆16，所述配合杆16的一端伸出夹紧腔且安装有夹紧电机17。

具体的，所述夹紧片15呈楔形块状结构，所述夹紧片15的内侧边上设置有橡胶垫，所述配合杆16上开设有两组螺旋方向相反的螺纹，且夹紧片15与配合杆16之间螺纹配合。

具体的，所述辅助伸出装置18包括顶出板23、撑杆19、滑条20和转动杆21，所述顶出板23底部安装有若干组万向轮24，所述滑条20设置有若干组且滑条20的两侧铰接安装有撑杆19，同一滑条20上的两组撑杆19分别铰接在顶出板23顶部以及伸出槽内顶部处，若干组所述滑条20上均穿设有一组转动杆21。

具体的，所述转动杆21与滑条20之间螺纹配合，所述转动杆21的一端且滑条20的一侧边上固定有一组转动电机22，所述转动电机22的机轴前端固定在转动杆21上。

具体的，该自动上料装置，工作时，打开将金属卷通过斜坡13推送到固定槽中，启动夹紧电机17，夹紧电机17转动时带动配合杆16转动，进而使两组夹紧片15向中心处移动，进而对金属卷进行夹持固定，固定后，打开转动电机22，转动电机22转动调动转动杆21转动，转动杆21与滑条20配合，进而使条移动，进而使撑杆19伸直，进而使顶出板23顶部，进而使万向轮24伸出，将金属卷推动到指定的放卷机侧边上，打开升降电机8，升降电机8转动时带动其上的螺纹杆9转动，进而使滑块10移动，在滑块10移动时，带动第二固定杆12移动，进而使第二安装板2上升，进而使金属卷抬升，在抬升到指定高度时，稍微松开点夹紧装置，向内推动金属卷，第二金属板上的若干组滚珠对金属卷进行很好导通滑动的上料，进而使金属卷水平插接到放卷机上，进而完成金属卷的上料，上来完成后，将装置恢复原位。该自动上料装置，设计合理，能方便放卷机对金属卷材进行上料，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动上料装置，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、支撑板(3)、第一固定杆(4)、第二固定杆(12)和连接板(5)，其特征在于：所述第一安装板(1)和第二安装板(2)相邻的一侧边上均对称固定有两组支撑板(3)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)之间设置有升降装置(11)；

所述升降装置(11)包括升降电机(8)、连接板(5)、第一固定杆(4)和第二固定杆(12)，四组所述支撑板(3)的一端上均挖设有滑槽(6)，四组所述支撑板(3)的一端对称插接安装有两组第一固定杆(4)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)上的滑槽(6)内滑动设置有两组第二固定杆(12)，所述第一安装板(1)上的第一固定杆(4)与第二安装板(2)上的第二固定杆(12)之间固定有两组连接板(5)，所述第一安装板(1)上的第二固定杆(12)与第二安装板(2)上的第一固定杆(4)之间固定有两组连接板(5)，四组连接板(5)交错设置，且中段处铰接配合，所述第一安装板(1)顶部设置有滑腔，滑腔内部设置有升降电机(8)，所述第一安装板(1)上的第二固定杆(12)中段处固定有滑块(10)，所述滑块(10)底部滑动设置在滑腔中，且升降电机(8)的机轴前端设置有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)设置在滑块(10)中；

所述第一安装板(1)底部对称挖设有四组伸出槽，且所述伸出槽内部均设置有辅助伸出装置(18)，所述第二安装板(2)的一侧边上设置有斜坡(13)，所述第二安装板(2)顶部开设有固定腔，固定腔内设置有若干组滚珠，固定腔底部处开设有夹紧腔，夹紧腔内部设置有夹紧结构(14)。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述夹紧结构(14)包括夹紧片(15)和配合杆(16)，所述夹紧片(15)对称设置在夹紧腔中，两组夹紧片(15)之间设置有配合杆(16)，所述配合杆(16)的一端伸出夹紧腔且安装有夹紧电机(17)。

3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述夹紧片(15) 呈楔形块状结构，所述夹紧片(15)的内侧边上设置有橡胶垫，所述配合杆(16)上开设有两组螺旋方向相反的螺纹，且夹紧片(15)与配合杆(16)之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述辅助伸出装置(18)包括顶出板(23)、撑杆(19)、滑条(20)和转动杆(21)，所述顶出板(23)底部安装有若干组万向轮(24)，所述滑条(20)设置有若干组且滑条(20)的两侧铰接安装有撑杆(19)，同一滑条(20)上的两组撑杆(19)分别铰接在顶出板(23)顶部以及伸出槽内顶部处，若干组所述滑条(20)上均穿设有一组转动杆(21)。

5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征在于：所述转动杆(21)与滑条(20)之间螺纹配合，所述转动杆(21)的一端且滑条(20)的一侧边上固定有一组转动电机(22)，所述转动电机(22)的机轴前端固定在转动杆(21)上。

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