CN218706688U - 一种锻压机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻压机上料装置，涉及上料装置技术领域，以解决现有的锻压机上料装置在上料过程中，需要频繁的控制电机进行正反转，降低了电机的使用寿命，再者就是，难以保证板材处于中间位置的问题，包括料槽；所述料槽内部安装有上料机构，且料槽左侧前部安装有主动推动部，料槽左侧后部安装有被动推动部；通过往复丝杆与丝杆螺母的配合，从而使得本上料装置在上料过程中，无需频繁的控制电机进行正反转，从而大大提高了驱动电机的使用寿命，再者，通过主动推动部、同步组件和被动推动部的配合，能够在对板材的整个纠偏过程中，无需采用两个电动推杆即可完成，不仅降低了成本，且能够确保板材处于中间位置。

Description

一种锻压机上料装置

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种锻压机上料装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，锻压机在对金属板材进行加工时，现有的锻压机在进行上料操作时，一般通过人工手动推送至锻压机进料处，从而增加了人工的劳动强度，且安全性较差。

例如申请号为202021145652.1的实用新型专利公开的一种锻压机上料装置，包括料槽，所述料槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接L型卡座，所述滑块内侧转动连接有螺纹杆，所述滑块下表面对称转动连接有滚轮，所述滚轮下方安装有滑槽，所述料槽外侧一端安装有正反转电机，所述滑槽一侧转动连接有导向辊，所述导向辊一侧对称安装有调整机构，所述调整机构由双作用气缸、导向轮、二号支撑架和安装板组成，所述双作用气缸的输出端转动连接有导向轮，本实用新型方便送料，不仅降低了人工的劳动强度，而且提高了送料时的安全性，同时对移动中的板材起到很好的纠偏作用，从而提高了锻压的效果。

上述专利中的锻压机上料装置在使用时，虽然能够降低了人工的劳动强度，但是，上述锻压机上料装置在上料过程中，需要频繁的控制电机进行正反转，而电机频繁的正反转，将会降低使用寿命，再者就是，上述锻压机上料装置在对移动中的板材进行纠偏时，需要通过两个气缸配合完成，不仅增加了成本，且难以保证板材处于中间位置，从而降低了锻压机上料装置的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锻压机上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻压机上料装置，以解决现有的锻压机上料装置在上料过程中，需要频繁的控制电机进行正反转，降低了电机的使用寿命，再者就是，难以保证板材处于中间位置的问题。

本实用新型一种锻压机上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种锻压机上料装置，包括料槽；所述料槽内部安装有上料机构，且料槽左侧前部安装有主动推动部，料槽左侧后部安装有被动推动部；所述料槽内部左端转动连接有导向辊，料槽内部右侧壁上端安装有停止开关，且料槽前端面右侧安装有料槽，料槽右端面上部后侧安装有启动开关，且启动开关、停止开关均与控制器电性连接；所述料槽底部设有同步组件。

进一步的，所述料槽内部底端面呈对称状安装有两根工字形滑轨，且料槽内部右侧壁上部呈对称状安装有两个限位块。

进一步的，两个所述限位块分别位于停止开关前后两侧，且两个限位块的厚度均与停止开关的厚度相等。

进一步的，所述上料机构包括滑块、驱动电机、往复丝杆、L型卡座、按压板、T型滑杆、滑轮和丝杆螺母，所述滑块底部转动连接有四个滑轮，且每个滑轮外侧均设有轮缘，四个滑轮分别滑动连接在两根工字形滑轨上，滑块左端面中部开设有方形通口；所述驱动电机安装在料槽右端面，且驱动电机的转轴贯穿料槽右侧壁，驱动电机的转轴左端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆外部通过螺旋槽连接有丝杆螺母，且丝杆螺母固定连接在滑块上开设的方形通口内部；所述滑块上端面安装有L型卡座，且L型卡座上端滑动连接有四根T型滑杆，四根T型滑杆外部滑动连接有按压板，且每根T型滑杆上位于按压板左侧均套接有弹簧。

进一步的，所述主动推动部包括电动推杆、主动推板、第一滑动杆和带动架A，所述电动推杆安装在料槽前端面左侧，且电动推杆的伸缩杆贯穿料槽前侧壁，电动推杆的伸缩杆后端安装有主动推板，且主动推板前端面设有贯穿料槽前侧壁的两根第一滑动杆；两根所述第一滑动杆前端固定连接有带动架A。

进一步的，所述被动推动部包括被动推板、第二滑杆和带动架B，所述被动推板后端面设有贯穿被动推板后侧壁的两根第二滑杆，且两根第二滑杆后端固定连接有带动架B；所述被动推板与主动推板相对面均转动连接有两个滚轮。

进一步的，所述同步组件包括第一L型滑杆、第二L型滑杆、滑轨、齿条和齿轮，所述第一L型滑杆固定连接在带动架A下端，第二L型滑杆固定连接在带动架B下端，且第一L型滑杆与第二L型滑杆相背面均滑动连接有一根滑轨，且两根滑轨固定连接在料槽底端面；所述第一L型滑杆与第二L型滑杆相对面均安装有一根齿条，所述齿轮转动连接在工字形滑轨底端面中部，且齿轮与两根啮合。

进一步的，当所述滑块带着L型卡座移动至往复丝杆的右端位置时，按压板右端面与停止开关上的按钮紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过往复丝杆与丝杆螺母的配合，能够使得驱动电机只需单向转动即可使带着滑块和L型卡座进行左右移动，从而使得本上料装置在上料过程中，无需频繁的控制电机进行正反转，从而大大提高了驱动电机的使用寿命。

2、通过主动推动部、同步组件和被动推动部的配合，能够在对板材进行纠偏操作时，将电动推杆启动，使电动推杆的伸缩杆带着主动推板向后移动，然后在同步组件的同步作用下，使得主动推板在向后移动过程中，被动推板将同时向前移动，然后通过主动推板和被动推板相对面的滚轮将板材推动至中间位置，从而使得板材能够得到有效的纠偏作用，且整个纠偏过程中，无需采用两个电动推杆即可完成，不仅降低了成本，且能够确保板材处于中间位置。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的料槽、带动架A、带动架B和同步组件结构示意图。

图4是本实用新型的上料机构和工字形滑轨结构示意图。

图5是本实用新型的带动架A、带动架B和同步组件结构示意图。

图6是本实用新型的料槽、上料机构和停止开关俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、料槽；101、工字形滑轨；102、限位块；2、上料机构；201、滑块；202、驱动电机；203、往复丝杆；204、L型卡座；205、按压板；206、T型滑杆；207、滑轮；208、丝杆螺母；3、主动推动部；301、电动推杆；302、主动推板；303、第一滑动杆；304、带动架A；4、被动推动部；401、被动推板；402、第二滑杆；403、带动架B；5、导向辊；6、停止开关；7、控制器；8、启动开关；9、同步组件；901、第一L型滑杆；902、第二L型滑杆；903、滑轨；904、齿条；905、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种锻压机上料装置，包括料槽1；料槽1内部安装有上料机构2，且料槽1左侧前部安装有主动推动部3，料槽1左侧后部安装有被动推动部4；料槽1内部左端转动连接有导向辊5，料槽1内部右侧壁上端安装有停止开关6，且料槽1前端面右侧安装有料槽1，料槽1右端面上部后侧安装有启动开关8，且启动开关8、停止开关6均与控制器7电性连接；料槽1底部设有同步组件9；料槽1内部底端面呈对称状安装有两根工字形滑轨101，且料槽1内部右侧壁上部呈对称状安装有两个限位块102；两个限位块102分别位于停止开关6前后两侧，且两个限位块102的厚度均与停止开关6的厚度相等。

参照图1和图4，上料机构2包括滑块201、驱动电机202、往复丝杆203、L型卡座204、按压板205、T型滑杆206、滑轮207和丝杆螺母208，滑块201底部转动连接有四个滑轮207，且每个滑轮207外侧均设有轮缘，四个滑轮207分别滑动连接在两根工字形滑轨101上，滑块201左端面中部开设有方形通口；驱动电机202安装在料槽1右端面，且驱动电机202的转轴贯穿料槽1右侧壁，驱动电机202的转轴左端固定连接有往复丝杆203，且往复丝杆203外部通过螺旋槽连接有丝杆螺母208，且丝杆螺母208固定连接在滑块201上开设的方形通口内部；滑块201上端面安装有L型卡座204，且L型卡座204上端滑动连接有四根T型滑杆206，四根T型滑杆206外部滑动连接有按压板205，且每根T型滑杆206上位于按压板205左侧均套接有弹簧；当滑块201带着L型卡座204移动至往复丝杆203的右端位置时，按压板205右端面与停止开关6上的按钮紧密接触，从而使停止开关6上的按钮得到自动按压作用，从而使得L型卡座204移动至往复丝杆203的右端位置时，能够自动将驱动电机202关闭，提高在放置板材时的便捷性。

参照图1、图2和图5，主动推动部3包括电动推杆301、主动推板302、第一滑动杆303和带动架A304，电动推杆301安装在料槽1前端面左侧，且电动推杆301的伸缩杆贯穿料槽1前侧壁，电动推杆301的伸缩杆后端安装有主动推板302，且主动推板302前端面设有贯穿料槽1前侧壁的两根第一滑动杆303；两根第一滑动杆303前端固定连接有带动架A304，通过主动推动部3的设置，用于将向前偏位的板材进行向后推送处理。

参照图1和图5，被动推动部4包括被动推板401、第二滑杆402和带动架B403，被动推板401后端面设有贯穿被动推板401后侧壁的两根第二滑杆402，且两根第二滑杆402后端固定连接有带动架B403；被动推板401与主动推板302相对面均转动连接有两个滚轮，通过滚轮的设置，降低与板材的摩擦力。

参照图1、图3和图5，同步组件9包括第一L型滑杆901、第二L型滑杆902、滑轨903、齿条904和齿轮905，第一L型滑杆901固定连接在带动架A304下端，第二L型滑杆902固定连接在带动架B403下端，且第一L型滑杆901与第二L型滑杆902相背面均滑动连接有一根滑轨903，且两根滑轨903固定连接在料槽1底端面；第一L型滑杆901与第二L型滑杆902相对面均安装有一根齿条904，齿轮905转动连接在工字形滑轨101底端面中部，且齿轮905与两根啮合，通过同步组件9的设置，能够在带动架A304向前或者向后移动时，带着第一L型滑杆901和右侧一根齿条904同时前后移动，然后在齿轮905作用下，使得另一根齿条904带着第二L型滑杆902同时向相反方向移动，从而使得主动推板302和被动推板401在向相对方向移动时，能够同时移动，从而能够确保板材处于中间位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将本上料装置安装至锻压机进料处，使用时，将待加工的板材的一端放置到L型卡座204上，然后将待加工的板材的另一端放置到导向辊5上，然后将电动推杆301启动，使电动推杆301的伸缩杆带着主动推板302向后移动，然后在同步组件9的同步作用下，使得主动推板302在向后移动过程中，被动推板401将同时向前移动，然后通过主动推板302和被动推板401相对面的滚轮将板材推动至中间位置，从而使得板材能够得到有效的纠偏作用，且整个纠偏过程中，无需采用两个电动推杆301即可完成，不仅降低了成本，且能够确保板材处于中间位置；

然后将驱动电机202启动，使往复丝杆203开始转动，然后丝杆螺母208在往复丝杆203上螺旋槽的作用下带着滑块201向左滑动，从而带着L型卡座204和板材向左移动，从而将板材向推送至锻压机进料处，然后通过锻压机完成对板材的锻压加工操作；然后当丝杆螺母208带着滑块201向左移动至往复丝杆203的左端后，在往复丝杆203与丝杆螺母208的配合作用下，使得丝杆螺母208带着滑块201自动向右移动，然后当滑块201带着L型卡座204向右移动至往复丝杆203的右端时，按压板205右端面与停止开关6上的按钮紧密接触，从而将停止开关6上的按钮按压，然后通过控制器7将驱动电机202关闭，然后再次将下一个待加工的板材进行放置操作即可，从而使得本上料装置在上料过程中，无需频繁的控制电机进行正反转，从而大大提高了驱动电机202的使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种锻压机上料装置，其特征在于，包括：料槽(1)；所述料槽(1)内部安装有上料机构(2)，且料槽(1)左侧前部安装有主动推动部(3)，料槽(1)左侧后部安装有被动推动部(4)；所述料槽(1)内部左端转动连接有导向辊(5)，料槽(1)内部右侧壁上端安装有停止开关(6)，且料槽(1)前端面右侧安装有料槽(1)，料槽(1)右端面上部后侧安装有启动开关(8)，且启动开关(8)、停止开关(6)均与控制器(7)电性连接；所述料槽(1)底部设有同步组件(9)。

2.如权利要求1所述一种锻压机上料装置，其特征在于：所述料槽(1)内部底端面呈对称状安装有两根工字形滑轨(101)，且料槽(1)内部右侧壁上部呈对称状安装有两个限位块(102)。

3.如权利要求2所述一种锻压机上料装置，其特征在于：两个所述限位块(102)分别位于停止开关(6)前后两侧，且两个限位块(102)的厚度均与停止开关(6)的厚度相等。

4.如权利要求1所述一种锻压机上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括滑块(201)、驱动电机(202)、往复丝杆(203)、L型卡座(204)、按压板(205)、T型滑杆(206)、滑轮(207)和丝杆螺母(208)，所述滑块(201)底部转动连接有四个滑轮(207)，且每个滑轮(207)外侧均设有轮缘，四个滑轮(207)分别滑动连接在两根工字形滑轨(101)上，滑块(201)左端面中部开设有方形通口；所述驱动电机(202)安装在料槽(1)右端面，且驱动电机(202)的转轴贯穿料槽(1)右侧壁，驱动电机(202)的转轴左端固定连接有往复丝杆(203)，且往复丝杆(203)外部通过螺旋槽连接有丝杆螺母(208)，且丝杆螺母(208)固定连接在滑块(201)上开设的方形通口内部；所述滑块(201)上端面安装有L型卡座(204)，且L型卡座(204)上端滑动连接有四根T型滑杆(206)，四根T型滑杆(206)外部滑动连接有按压板(205)，且每根T型滑杆(206)上位于按压板(205)左侧均套接有弹簧。

5.如权利要求1所述一种锻压机上料装置，其特征在于：所述主动推动部(3)包括电动推杆(301)、主动推板(302)、第一滑动杆(303)和带动架A(304)，所述电动推杆(301)安装在料槽(1)前端面左侧，且电动推杆(301)的伸缩杆贯穿料槽(1)前侧壁，电动推杆(301)的伸缩杆后端安装有主动推板(302)，且主动推板(302)前端面设有贯穿料槽(1)前侧壁的两根第一滑动杆(303)；两根所述第一滑动杆(303)前端固定连接有带动架A(304)。

6.如权利要求5所述一种锻压机上料装置，其特征在于：所述被动推动部(4)包括被动推板(401)、第二滑杆(402)和带动架B(403)，所述被动推板(401)后端面设有贯穿被动推板(401)后侧壁的两根第二滑杆(402)，且两根第二滑杆(402)后端固定连接有带动架B(403)；所述被动推板(401)与主动推板(302)相对面均转动连接有两个滚轮。

7.如权利要求6所述一种锻压机上料装置，其特征在于：所述同步组件(9)包括第一L型滑杆(901)、第二L型滑杆(902)、滑轨(903)、齿条(904)和齿轮(905)，所述第一L型滑杆(901)固定连接在带动架A(304)下端，第二L型滑杆(902)固定连接在带动架B(403)下端，且第一L型滑杆(901)与第二L型滑杆(902)相背面均滑动连接有一根滑轨(903)，且两根滑轨(903)固定连接在料槽(1)底端面；所述第一L型滑杆(901)与第二L型滑杆(902)相对面均安装有一根齿条(904)，所述齿轮(905)转动连接在工字形滑轨(101)底端面中部，且齿轮(905)与两根啮合。

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