CN212433889U - 一种氮化物金属复合材料工件生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有生产设备，所述底板的顶部右侧设有横梁。该具有成品检测功能的氮化物金属复合材料工件生产设备，通过钢带、铜片、铜杆、竖杆、挂钩、第一滚轮和弹簧之间的配合，尤其是厚度超过设定值的工件，蜂鸣器会起到警报的作用，方便作业人员对其进行处理，整体作业连贯，逐一对工件进行检测，不需要作业人员进行检测作业，因此作业人员工作量小，作业效率高，通过斜杆、第二滚轮和扭力弹簧之间的配合，可以给予钢带一定的压力，保证钢带的紧绷状态，进而实现工件的底部高度一致，方便作业的进行。

Description

一种氮化物金属复合材料工件生产设备

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料工件生产设备技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料工件生产设备。

背景技术

氮化物金属复合材料在生产的过程中，一般生产之后，需要抽样或逐一进行检测，进而保证工件的尺寸满足使用的需要。

但是在检测的过程中，抽样检测随具有一定的代表性，但是并无法代表全部工件合格，且逐一检测的工作量巨大，给作业人员带来极大的负担，并且人工检测误差较大，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料工件生产设备，以解决上述背景技术中提出在检测的过程中，抽样检测随具有一定的代表性，但是并无法代表全部工件合格，且逐一检测的工作量巨大，给作业人员带来极大的负担，并且人工检测误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有生产设备，所述生产设备的出料口固定连接有出料斗，所述底板的顶部右侧设有横梁，所述横梁的背面左右两侧均固定连接有轮毂电机，两个所述轮毂电机通过钢带转动相连，所述钢带的上方设有检测装置；

所述检测装置包括支架、竖杆、第一支座、支杆、铜杆、蜂鸣器、第二支座、铜片、套筒、第一滚轮、压缩弹簧、滑块、螺纹杆、圆柄和挂钩；

所述支架的左端与生产设备的右侧固定在一起，所述支架的底部右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁下方间隙配合有套筒，所述竖杆的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与套筒的内壁底部固定在一起，所述套筒的底部通过轴承转动连接有第一滚轮，所述套筒的右侧固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有铜片，所述竖杆的右侧固定连接有第一支座，所述第一支座的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有铜杆，所述支杆的右侧固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过导线与铜杆电性相连，所述套筒的外壁左右两侧内表面均滑动卡接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承与套筒的外壁固定在一起，所述螺纹杆的底部固定连接有圆柄，所述滑块的末端通过销轴与挂钩转动连接，所述挂钩的末端与竖杆的外壁卡接在一起。

优选的，所述圆柄的外壁加工有磨纹。

优选的，所述铜片通过螺钉与第二支座固定在一起。

优选的，所述支架的顶部通过加强筋与生产设备固定在一起。

优选的，所述铜杆内嵌于支杆的底部内表面。

优选的，所述横梁的底部左右两侧均设有抵紧装置；

所述抵紧装置包括斜杆、第二滚轮和扭力弹簧；

所述斜杆的右端通过销轴与横梁转动相连，所述斜杆的末端通过销轴转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的顶部与钢带的底部相抵紧，所述斜杆的正面右侧设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与斜杆和横梁固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有成品检测功能的氮化物金属复合材料工件生产设备，整体设计结构精巧，作业过程十分连贯，具有良好的作业效果，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下：

通过钢带、铜片、铜杆、竖杆、挂钩、第一滚轮和弹簧之间的配合，使得该具有成品检测功能的氮化物金属复合材料工件生产设备可以对工件的厚度进行检测，尤其是厚度超过设定值的工件，蜂鸣器会起到警报的作用，方便作业人员对其进行处理，整体作业连贯，逐一对工件进行检测，不需要作业人员进行检测作业，因此作业人员工作量小，作业效率高。

通过斜杆、第二滚轮和扭力弹簧之间的配合，可以给予钢带一定的压力，保证钢带的紧绷状态，进而实现工件的底部高度一致，方便作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中横梁、轮毂电机和钢带的连接关系结构示意图。

图3为图1中竖杆、第一支座和支杆的连接关系结构示意图。

图4为图3中竖杆、套筒和挂钩的连接关系结构示意图。

图中：1、检测装置，101、支架，102、竖杆，103、第一支座，104、支杆，105、铜杆，106、蜂鸣器，107、第二支座，108、铜片，109、套筒，110、第一滚轮，111、压缩弹簧，112、滑块，113、螺纹杆，114、圆柄，115、挂钩，2、抵紧装置，201、斜杆，202、第二滚轮，203、扭力弹簧，3、底板，4、生产设备，5、出料斗，6、横梁，7、轮毂电机，8、钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括底板3，底板3的顶部左侧固定连接有生产设备4，生产设备4为氮化物金属复合材料板材的生产装置，具体型号不做限定，生产设备4的出料口固定连接有出料斗5，底板3的顶部右侧设有横梁6，横梁6的背面左右两侧均固定连接有轮毂电机7，轮毂电机7的型号为QS48V1000W，两个轮毂电机7通过钢带8转动相连，钢带8的上方设有检测装置1，检测装置1包括支架101、竖杆102、第一支座103、支杆104、铜杆105、蜂鸣器106、第二支座107、铜片108、套筒109、第一滚轮110、压缩弹簧111、滑块112、螺纹杆113、圆柄114和挂钩115，支架101的左端与生产设备4的右侧固定在一起，支架101的底部右侧固定连接有竖杆102，竖杆102与套筒109配合对第一滚轮110起到限位的作用，竖杆102的外壁下方间隙配合有套筒109，竖杆102的底部固定连接有压缩弹簧111，压缩弹簧111给予套筒109向下的弹力，压缩弹簧111的底部与套筒109的内壁底部固定在一起，套筒109的底部通过轴承转动连接有第一滚轮110，当第一滚轮110与钢带8顶部的工件接触时，一旦工件的高度较高，第一滚轮110会带动套筒109沿着竖杆102的外壁向上运动，此时压缩弹簧111被压缩，套筒109的右侧固定连接有第二支座107，第二支座107的顶部固定连接有铜片108，将铜片108和蜂鸣器106分别与外接电源的正负极电性相连，保证铜片108与铜杆105接触时，蜂鸣器106工作，竖杆102的右侧固定连接有第一支座103，第一支座103的底部固定连接有支杆104，支杆104的底部固定连接有铜杆105，支杆104的右侧固定连接有蜂鸣器106，蜂鸣器106的型号为SFM-27，蜂鸣器106通过导线与铜杆105电性相连，套筒109的外壁左右两侧内表面均滑动卡接有滑块112，滑块112对挂钩115起到支撑的作用，滑块112的内壁螺纹连接有螺纹杆113，通过螺纹杆113与滑块112之间的配合，实现转动螺纹杆113可以带动滑块112向上或向下运动，进而竖杆102起到限位的作用，使得套筒109与竖杆102的插接高度改变，以实现改变第一滚轮110初始高度的目的，方便对不同高度的工件进行检测，螺纹杆113的外壁通过轴承与套筒109的外壁固定在一起，螺纹杆113的底部固定连接有圆柄114，圆柄114便于使用者转动螺纹杆113，滑块112的末端通过销轴与挂钩115转动连接，挂钩115的末端与竖杆102的外壁卡接在一起，圆柄114的外壁加工有磨纹，铜片108通过螺钉与第二支座107固定在一起，支架101的顶部通过加强筋与生产设备4固定在一起，铜杆105内嵌于支杆104的底部内表面。

横梁6的底部左右两侧均设有抵紧装置2，抵紧装置2包括斜杆201、第二滚轮202和扭力弹簧203，斜杆201的右端通过销轴与横梁6转动相连，斜杆201的末端通过销轴转动连接有第二滚轮202，第二滚轮202在斜杆201和扭力弹簧203的配合下，与钢带8抵紧，保证钢带8位于两个轮毂电机7上方的部分保持紧绷，第二滚轮202的顶部与钢带8的底部相抵紧，斜杆201的正面右侧设有扭力弹簧203，扭力弹簧203的两端分别与斜杆201和横梁6固定在一起。

在使用该具有成品检测功能的氮化物金属复合材料工件生产设备时，接通两个轮毂电机7的外接电源，此时轮毂电机7带动钢带8顺时针转动，生产设备4生产完的工件经过出料斗5落至钢带8的顶部左侧，工件跟随钢带8向右运动，工件跟随钢带8运动的同时进入第一滚轮110的底部，在工件的作用下第一滚轮110带动套筒109沿着竖杆102的外壁向上运动，压缩弹簧111被压缩，套筒109通过第二支座107带动铜片108向上运动，如工件的厚度未超过极限厚度，铜片108与铜杆105贴合，此时蜂鸣器106工作，作业人员将该工件取下，如果工件厚度合适，则通过第一滚轮110时，蜂鸣器106不会工作，设备正常运行，当针对不同高度的工件进行检测时，转动螺纹杆113，螺纹杆113通过与滑块112之间的配合带动滑块112向上或向下运动，进而通过挂钩115给予竖杆102一定的挤压，使得压缩弹簧111的初始压缩长度改变，进而实现改变第一滚轮110高度的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化物金属复合材料工件生产设备，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的顶部左侧固定连接有生产设备（4），所述生产设备（4）的出料口固定连接有出料斗（5），所述底板（3）的顶部右侧设有横梁（6），所述横梁（6）的背面左右两侧均固定连接有轮毂电机（7），两个所述轮毂电机（7）通过钢带（8）转动相连，所述钢带（8）的上方设有检测装置（1）；

所述检测装置（1）包括支架（101）、竖杆（102）、第一支座（103）、支杆（104）、铜杆（105）、蜂鸣器（106）、第二支座（107）、铜片（108）、套筒（109）、第一滚轮（110）、压缩弹簧（111）、滑块（112）、螺纹杆（113）、圆柄（114）和挂钩（115）；

所述支架（101）的左端与生产设备（4）的右侧固定在一起，所述支架（101）的底部右侧固定连接有竖杆（102），所述竖杆（102）的外壁下方间隙配合有套筒（109），所述竖杆（102）的底部固定连接有压缩弹簧（111），所述压缩弹簧（111）的底部与套筒（109）的内壁底部固定在一起，所述套筒（109）的底部通过轴承转动连接有第一滚轮（110），所述套筒（109）的右侧固定连接有第二支座（107），所述第二支座（107）的顶部固定连接有铜片（108），所述竖杆（102）的右侧固定连接有第一支座（103），所述第一支座（103）的底部固定连接有支杆（104），所述支杆（104）的底部固定连接有铜杆（105），所述支杆（104）的右侧固定连接有蜂鸣器（106），所述蜂鸣器（106）通过导线与铜杆（105）电性相连，所述套筒（109）的外壁左右两侧内表面均滑动卡接有滑块（112），所述滑块（112）的内壁螺纹连接有螺纹杆（113），所述螺纹杆（113）的外壁通过轴承与套筒（109）的外壁固定在一起，所述螺纹杆（113）的底部固定连接有圆柄（114），所述滑块（112）的末端通过销轴与挂钩（115）转动连接，所述挂钩（115）的末端与竖杆（102）的外壁卡接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述圆柄（114）的外壁加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述铜片（108）通过螺钉与第二支座（107）固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述支架（101）的顶部通过加强筋与生产设备（4）固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述铜杆（105）内嵌于支杆（104）的底部内表面。

6.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料工件生产设备，其特征在于：所述横梁（6）的底部左右两侧均设有抵紧装置（2）；

所述抵紧装置（2）包括斜杆（201）、第二滚轮（202）和扭力弹簧（203）；

所述斜杆（201）的右端通过销轴与横梁（6）转动相连，所述斜杆（201）的末端通过销轴转动连接有第二滚轮（202），所述第二滚轮（202）的顶部与钢带（8）的底部相抵紧，所述斜杆（201）的正面右侧设有扭力弹簧（203），所述扭力弹簧（203）的两端分别与斜杆（201）和横梁（6）固定在一起。

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