CN219651476U - 一种铝型材贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材贴膜装置，包括U型座，所述U型座有两个，两个所述U型座通过两个支撑板A和支撑板B固定连接，两个所述U型座外表面相对的一侧设置有移动板，两个所述移动板外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆，两个所述移动板外表面相对一侧的两侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有U形板，所述U形板的前方设置有料辊，所述U形板内壁两侧的后方设置有竖槽。本实用新型可以同时对铝型材的上下端面进行贴膜，提高效率，且可以对膜进行捋平、压紧，提高贴膜效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材贴膜装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。
铝型材在制作完成后，在储运流通的过程中，或是安装途中型材表面容易遭受划伤、磨损，甚至污染，而铝型材贴膜装置则是为了防止现象而采取的一种临时性的防护措施。
但是，现有的贴膜装置只能对铝型材的一面进行贴膜，对一面贴好后，需要对铝型材翻面，再对另一面进行贴膜，效率低下，且在贴膜后不能对膜及时捋平，影响贴膜效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材贴膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴膜装置只能对铝型材的一面进行贴膜，对一面贴好后，需要对铝型材翻面，再对另一面进行贴膜，效率低下，且在贴膜后不能对膜及时捋平，影响贴膜效果等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材贴膜装置，包括U型座，所述U型座有两个，两个所述U型座通过两个支撑板A和支撑板B固定连接，两个所述U型座外表面相对的一侧设置有移动板，两个所述移动板外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆，两个所述移动板外表面相对一侧的两侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有U形板，所述U形板的前方设置有料辊，所述U形板内壁两侧的后方设置有竖槽，所述竖槽的内部通过弹簧连接有压块，每两个所述压块外表面相对的一侧设置有转轴，所述转轴的外表面套设有压辊。
优选的，所述支撑板B的前端面贯穿设置有通槽，所述支撑板A的前端面设置有凹槽。
优选的，所述料辊的外表面的两侧与所述U形板的外表面通过短轴转动连接。
优选的，所述移动板后端面的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有销轴，所述销轴的前端面与所述螺纹杆的后端面固定连接，所述螺纹杆的前端面与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
优选的，所述电动推杆与所述U型座通过圆槽固定连接。
优选的，所述转轴的外表面与所述压块的外表面通过轴承转动连接，所述压块的前端面和后端面均安装有滑块，所述竖槽内表面的前方和后方均设置有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有两个U型座、移动板、U形板，可以同时对铝型材的上下端面同时进行贴膜，将两个料辊均向外拉出一截，分别覆盖在铝型材的上下端面，通过设置有电动推杆，可以调整移动板与铝型材之间的间距，进而调整压辊与铝型材外表面的间距，直至压辊的外表面与铝型材的上下端面接触，关闭电动推杆的开关，通过设置有螺纹杆、螺纹块，通过控制电机的开关，电机工作带动销轴转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面向前移动，带动料辊和压辊向前移动，料辊转动进行放料，压辊对膜进行捋平、压紧，通过设置有弹簧和压块，可以提高压辊与铝型材接触的紧密性，提高贴膜效果，当螺纹块带动U形板移动到最前端时，贴膜完成，工作人员进行裁切即可，该实用新型可以同时对铝型材的上下端面进行贴膜，提高效率，且可以对膜进行捋平、压紧，提高贴膜效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧剖视图；
图3为本实用新型U形板的局部结构示意图；
图4为本实用新型整体的主剖视图；
图5为本实用新型竖槽的局部结构示意图。
图中：1、U型座；2、支撑板A；3、支撑板B；4、移动板；5、电动推杆；6、凹槽；7、U形板；8、螺纹块；9、螺纹杆；10、条型槽；11、通槽；12、压辊；13、转轴；14、料辊；15、竖槽；16、压块；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的电动推杆5(型号为LBP40)、电机(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材贴膜装置，包括U型座1，U型座1有两个，两个U型座1通过两个支撑板A2和支撑板B3固定连接，两个U型座1外表面相对的一侧设置有移动板4，两个移动板4外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆5，两个移动板4外表面相对一侧的两侧设置有条型槽10，条型槽10的内侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面套设有螺纹块8，每两个螺纹块8外表面相对的一侧固定连接有U形板7，U形板7的前方设置有料辊14，U形板7内壁两侧的后方设置有竖槽15，竖槽15的内部通过弹簧17连接有压块16，每两个压块16外表面相对的一侧设置有转轴13，转轴13的外表面套设有压辊12。
进一步，支撑板B3的前端面贯穿设置有通槽11，支撑板A2的前端面设置有凹槽6，铝型材可以贯穿通槽11，插入凹槽6的内侧。
进一步，料辊14的外表面的两侧与U形板7的外表面通过短轴转动连接，提高料辊14转动的稳定性。
进一步，移动板4后端面的两侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有销轴，销轴的前端面与螺纹杆9的后端面固定连接，螺纹杆9的前端面与条型槽10的内壁通过轴承转动连接，提高螺纹杆9转动的稳定性。
进一步，电动推杆5与U型座1通过圆槽固定连接，提高电动推杆5的稳定性。
进一步，转轴13的外表面与压块16的外表面通过轴承转动连接，压块16的前端面和后端面均安装有滑块，竖槽15内表面的前方和后方均设置有滑槽，且滑块卡入滑槽的内侧，提高转轴13转动的稳定性，提高压块16移动的稳定性。
工作原理：使用时，接通电源，将铝型材贯穿通槽11，插入凹槽6的内侧，将两个料辊14均向外拉出一截，分别覆盖在铝型材的上下端面，通过设置有电动推杆5，可以调整移动板4与铝型材之间的间距，进而调整压辊12与铝型材外表面的间距，直至压辊12的外表面与铝型材的上下端面接触，关闭电动推杆5的开关，通过控制电机的开关，电机工作带动销轴转动，从而带动螺纹杆9转动，螺纹块8在螺纹杆9的外表面向前移动，带动料辊14和压辊12向前移动，料辊14转动进行放料，压辊12对膜进行捋平、压紧，通过设置有弹簧17和压块16，可以提高压辊12与铝型材接触的紧密性，提高贴膜效果，当螺纹块8带动U形板7移动到最前端时，贴膜完成，工作人员进行裁切即可，该实用新型可以同时对铝型材的上下端面进行贴膜，提高效率，且可以对膜进行捋平、压紧，提高贴膜效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝型材贴膜装置，包括U型座(1)，其特征在于：所述U型座(1)有两个，两个所述U型座(1)通过两个支撑板A(2)和支撑板B(3)固定连接，两个所述U型座(1)外表面相对的一侧设置有移动板(4)，两个所述移动板(4)外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆(5)，两个所述移动板(4)外表面相对一侧的两侧设置有条型槽(10)，所述条型槽(10)的内侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面套设有螺纹块(8)，每两个所述螺纹块(8)外表面相对的一侧固定连接有U形板(7)，所述U形板(7)的前方设置有料辊(14)，所述U形板(7)内壁两侧的后方设置有竖槽(15)，所述竖槽(15)的内部通过弹簧(17)连接有压块(16)，每两个所述压块(16)外表面相对的一侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面套设有压辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述支撑板B(3)的前端面贯穿设置有通槽(11)，所述支撑板A(2)的前端面设置有凹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述料辊(14)的外表面的两侧与所述U形板(7)的外表面通过短轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述移动板(4)后端面的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有销轴，所述销轴的前端面与所述螺纹杆(9)的后端面固定连接，所述螺纹杆(9)的前端面与所述条型槽(10)的内壁通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述电动推杆(5)与所述U型座(1)通过圆槽固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述转轴(13)的外表面与所述压块(16)的外表面通过轴承转动连接，所述压块(16)的前端面和后端面均安装有滑块，所述竖槽(15)内表面的前方和后方均设置有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。
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