CN213366747U - 用于电池模组极耳辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于电池模组极耳辊压装置，属于锂离子电池领域，包括转运托盘，转运托盘随传送带移动，转运托盘的上端固定设置模组；转运托盘的下方设有对其下方定位的下定位组件，上方设有其高度进行限位的上定位组件；转运托盘的前后两侧均设有侧动组件，侧动组件与模组之间设有弹性辊压组件，弹性辊压组件包括压紧缸、基座、定位架和驱动滚轮，压紧缸由侧动组件驱动横向移动，基座与压紧缸的出力轴固定连接，定位架设在基座远离压紧缸的一侧，驱动滚轮转动连接在定位架上，辊压时，驱动滚轮与模组的侧面相切设置。本实用新型降低操作人员疲劳程度同时保证滚压状态一致性的目的，提高模组极耳焊接质量。

Description

用于电池模组极耳辊压装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及用于电池模组极耳辊压装置。

背景技术

近年来电动汽车应用的普及和市场占有率的快速提高，PACK的生产和需求也都迅速提升；组成PACK的单体(模组)采用焊接工艺进行加工，焊接过程的稳定性决定着PACK 系统的使用寿命及整车的续航能力,本领域中，属于名词解如下，PACK：电芯通过串并联组成整车系统的过程；BLOCK：本意块体，指的是电芯配组后同组电芯安装入框架内组成的单元；模组：由若干个BLOCK组成的集合，是整车串联的最小单元；极耳：电池是分正负极的，极耳就是从BLOCK中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

模组极耳焊接采用激光穿透焊接；BLOCK堆叠成模组后需要在焊接前进行辊压，使极耳间贴合降低间隙，从而保证激光穿透焊接质量。

现有技术中，模组辊压通过人工辊压后一致性较差且增加操作者疲劳度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供用于电池模组极耳辊压装置，可达到降低操作人员疲劳程度同时保证滚压状态一致性的目的，提高模组极耳焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于电池模组极耳辊压装置，包括转运托盘，所述转运托盘随传送带移动，所述转运托盘的上端固定设置模组；

所述转运托盘的下方设有对其下方定位的下定位组件，上方设有其高度进行限位的上定位组件；

所述转运托盘的前后两侧均设有侧动组件，所述侧动组件与模组之间设有弹性辊压组件，所述弹性辊压组件包括压紧缸、基座、定位架和驱动滚轮，所述压紧缸由所述侧动组件驱动横向移动，所述基座与所述压紧缸的出力轴固定连接，所述定位架设在所述基座远离所述压紧缸的一侧，所述驱动滚轮转动连接在所述定位架上，辊压时，所述驱动滚轮与模组的侧面相切设置。

进一步的，所述基座包括底板和导向板，所述导向板固设在所述底板上，所述导向板远离所述底板的一侧设有限位槽，所述定位架与所述限位槽滑动设置，所述定位架上设有第一连接柱，所述底板上设有第二连接柱，所述第二连接柱穿过所述底板后与第一连接柱螺纹连接，所述第一连接柱穿过所述定位架后与所述第二连接柱螺纹连接；

所述定位架与底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第二连接柱同轴设置，所述复位弹簧处于受压状态。

进一步的，所述压紧缸与所述底板之间还设有升降板和固定板，所述固定板与所述压紧缸的出力轴固定连接，所述升降板和固定板之间设有竖直设置的线轨结构，所述固定板上设有升降缸，所述升降缸通过转接板驱动所述升降板上下移动。

进一步的，所述升降板远离所述升降缸的一侧还设有调节凸起，所述固定板远离所述升降缸的一侧还设有两个调整块，两个所述调整块对称设在所述调节凸起的上下两侧，每个调整块上均设有调节螺丝，上端的调节螺丝向下穿过所述调整块与所述调节凸起对应设置，下端的调节螺丝向上穿过所述调整块与所述调节凸起对应设置。

进一步的，所述侧动组件包括侧动气缸和侧动板，所述压紧缸固设在所述侧动板上，所述侧动气缸设置，所述侧动气缸的出力轴平行于模组的侧断面设置，所述压紧缸的出力轴垂直于模组的侧面设置。

进一步的，所述上定位组件包括上定位缸和上定位板，所述上定位板与所述上定位缸的出力轴固定连接，所述上定位板与模组的上端面规格一致且与模组的上端面对应设置。

进一步的，所述下定位组件包括下定位缸和下定位板，所述下定位缸的出力轴竖直向上设置，所述下定位板与所述下定位缸的出力轴固定连接，所述下定位板远离所述下定位缸的一侧设有四个定位凸起，所述定位凸起穿过所述转运托盘对模组进行定位。

进一步的，所述定位凸起的下端为圆柱结构，上端为圆锥结构，所述下定位板为圆盘形，四个定位凸起相对所述下定位板的轴线均布设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置转运托盘，保证模组在各个位置的流转，实现了自动传输，设置上定位组件和下定位组件，实现了模组的上下精确定位，同时在模组传送方向的前后侧均设置侧动组件，侧动组件带动弹性辊压组件运动，驱动滚轮对模组进行辊压，此结构可实现自动化辊压，降低操作人员疲劳程度，而且降低了认为经验因素，同时保证滚压状态一致性的目的，提高模组极耳焊接质量；

2、设置复位弹簧后，使驱动滚轮与工件接触时能够进行弹性调整，保证辊压有效性；弹性辊压组件对模组进行辊压，驱动滚轮作用于模组两侧极耳位置分两次对极耳进行辊压，使其达到降低极耳间隙的目的；

3、设置升降缸和升降板后，此结构可对8个位置进行辊压，提升辊压的效率，降低极耳间隙，在此基础上，通过调节螺丝与调节凸起的配合，实现了升降板在竖直位置的小距离调整，在升降缸大距离调节的基础上，进一步实现小距离的调节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型用于电池模组极耳辊压装置俯视的结构示意图；

图2是本实用新型用于电池模组极耳辊压装置仰视的结构示意图；

图3是本实用新型用于电池模组极耳辊压装置侧视的结构示意图；

图4是本实用新型图3的A部详图；

图5是本实用新型用于电池模组极耳辊压装置另一角度侧视的结构示意图；

图6是本实用新型图5的B部详图；

图7是本实用新型下定位板的结构示意图；

图8是本实用新型基座、驱动滚轮及相关零件配合后的结构示意图；

图9是本实用新型基座、驱动滚轮及相关零件配合后的侧视图；

图10是本实用新型图9的C-C剖视图。

附图标记：

1、转运托盘；2、下定位组件；21、下定位缸；22、下定位板；221、定位凸起；3、上定位组件；31、上定位缸；32、上定位板；5、侧动组件；51、侧动气缸；52、侧动板； 6、弹性辊压组件；61、压紧缸；62、基座；621、底板；622、导向板；6221、限位槽； 623、第一连接柱；624、第二连接柱；625、复位弹簧；63、定位架；64、驱动滚轮；65、升降板；651、调节凸起；66、固定板；661、调整块；662、调节螺丝；67、升降缸；7、模组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图10所示，用于电池模组极耳辊压装置，包括转运托盘，转运托盘随传送带移动，转运托盘的上端固定设置模组，转运托盘按模组尺寸制作凹槽，用于模组在运转托盘上的限位，使模组在运转托盘上不能自由移动，同时运转托盘中心位置开有与下定位组件对应的四个孔用于运转托盘的定位作用；当带有模组的运转托盘运转至底部下定位组件位置时，转运托盘不再向前移动，底部的下定位组件向上升起对运转托盘进行定位；

转运托盘的下方设有对其下方定位的下定位组件，上方设有其高度进行限位的上定位组件；

转运托盘的前后两侧均设有侧动组件，侧动组件与模组之间设有弹性辊压组件，弹性辊压组件包括压紧缸、基座、定位架和驱动滚轮，压紧缸由侧动组件驱动横向移动，基座与压紧缸的出力轴固定连接，定位架设在基座远离压紧缸的一侧，驱动滚轮转动连接在定位架上，辊压时，驱动滚轮与模组的侧面相切设置。

在本申请中，上定位组件、下定位组件和侧动组件均固定模组传送带外部的固定装置上，实现固定即可，避免与其他结构干涉。

优选地，基座包括底板和导向板，导向板固设在底板上，导向板远离底板的一侧设有限位槽，定位架与限位槽滑动设置，定位架上设有第一连接柱，底板上设有第二连接柱，第二连接柱穿过底板后与第一连接柱螺纹连接，第一连接柱穿过定位架后与第二连接柱螺纹连接；

定位架与底板之间设有复位弹簧，复位弹簧与第二连接柱同轴设置，第二连接柱与复位弹簧起到限位的作用，复位弹簧处于受压状态，设置复位弹簧后，使驱动滚轮与工件接触时能够进行弹性调整，保证辊压有效性；上定位组件和下定位组件对模组进行限位后，弹性辊压组件对模组进行辊压，驱动滚轮作用于模组两侧极耳位置分两次对极耳进行辊压，使其达到降低极耳间隙的目的。

优选地，压紧缸与底板之间还设有升降板和固定板，升降板与底板固定连接，固定板与压紧缸的出力轴固定连接，升降板和固定板之间设有竖直设置的线轨结构，固定板上设有升降缸，升降缸通过转接板驱动升降板上下移动，升降板、固定板和升降缸的设置，实现了底板上下位置的升降，方便驱动滚轮对应不同位置进行辊压，模组每面有8 个位置，由于结构限制，本结构中，驱动滚轮设置为6个，设置升降缸和升降板后，此结构可对8个位置进行辊压，提升辊压的效率，降低极耳间隙。

优选地，升降板远离升降缸的一侧还设有调节凸起，固定板远离升降缸的一侧还设有两个调整块，两个调整块对称设在调节凸起的上下两侧，每个调整块上均设有调节螺丝，上端的调节螺丝向下穿过调整块与调节凸起对应设置，下端的调节螺丝向上穿过调整块与调节凸起对应设置，通过调节螺丝与调节凸起的配合，实现了升降板在竖直位置的小距离调整，在升降缸大距离调节的基础上，进一步实现小距离的调节。

优选地，侧动组件包括侧动气缸和侧动板，压紧缸固设在侧动板上，侧动气缸设置，侧动气缸的出力轴平行于模组的侧断面设置，压紧缸的出力轴垂直于模组的侧面设置。

优选地，上定位组件包括上定位缸和上定位板，上定位板与上定位缸的出力轴固定连接，上定位板与模组的上端面规格一致且与模组的上端面对应设置，上定位板与模组高度一致，由钢板制作而成，用于对模组高度的限制，防止下压高度过大时造成模组挤压变形；下定位组件对模组进行限位后，上定位板向下压紧模组，使模组不能进行自由移动。

优选地，下定位组件包括下定位缸和下定位板，下定位缸的出力轴竖直向上设置，下定位板与下定位缸的出力轴固定连接，下定位板远离下定位缸的一侧设有四个定位凸起，定位凸起穿过转运托盘对模组进行定位，实现模具的下定位，同时与上定位组件配合，实现上下位置的精确定位，提升定位精度。

优选地，定位凸起的下端为圆柱结构，上端为圆锥结构，具有导入的作用，提升定位精度，下定位板为圆盘形，制作方便，占用空间小，四个定位凸起相对下定位板的轴线均布设置，受力均衡。

在实际使用的过程中，模组放置在转运托盘上，采用底部的下定位组件对模组进行高度及位置限定，转运托盘有孔，下定位缸带动下定位板向上运动，定位凸起穿过转运推盘后对模组进行定位，同时上定位组件对模组进行限位，前后两侧的驱动滚轮对极耳进行辊压，侧动组件中的侧动气缸对带动弹性辊压组件横向移动，实现模具横向多个位置的辊压。

而且在辊压的过程中，复位弹簧使驱动滚轮与工件接触时能够进行弹性调整，保证辊压有效性，达到降低极耳间隙的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：包括转运托盘，所述转运托盘随传送带移动，所述转运托盘的上端固定设置模组；

所述转运托盘的下方设有对其下方定位的下定位组件，上方设有其高度进行限位的上定位组件；

所述转运托盘的前后两侧均设有侧动组件，所述侧动组件与模组之间设有弹性辊压组件，所述弹性辊压组件包括压紧缸、基座、定位架和驱动滚轮，所述压紧缸由所述侧动组件驱动横向移动，所述基座与所述压紧缸的出力轴固定连接，所述定位架设在所述基座远离所述压紧缸的一侧，所述驱动滚轮转动连接在所述定位架上，辊压时，所述驱动滚轮与模组的侧面相切设置。

2.根据权利要求1所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述基座包括底板和导向板，所述导向板固设在所述底板上，所述导向板远离所述底板的一侧设有限位槽，所述定位架与所述限位槽滑动设置，所述定位架上设有第一连接柱，所述底板上设有第二连接柱，所述第二连接柱穿过所述底板后与第一连接柱螺纹连接，所述第一连接柱穿过所述定位架后与所述第二连接柱螺纹连接；

所述定位架与底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第二连接柱同轴设置，所述复位弹簧处于受压状态。

3.根据权利要求2所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述压紧缸与所述底板之间还设有升降板和固定板，所述固定板与所述压紧缸的出力轴固定连接，所述升降板和固定板之间设有竖直设置的线轨结构，所述固定板上设有升降缸，所述升降缸通过转接板驱动所述升降板上下移动。

4.根据权利要求3所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述升降板远离所述升降缸的一侧还设有调节凸起，所述固定板远离所述升降缸的一侧还设有两个调整块，两个所述调整块对称设在所述调节凸起的上下两侧，每个调整块上均设有调节螺丝，上端的调节螺丝向下穿过所述调整块与所述调节凸起对应设置，下端的调节螺丝向上穿过所述调整块与所述调节凸起对应设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述侧动组件包括侧动气缸和侧动板，所述压紧缸固设在所述侧动板上，所述侧动气缸设置，所述侧动气缸的出力轴平行于模组的侧断面设置，所述压紧缸的出力轴垂直于模组的侧面设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述上定位组件包括上定位缸和上定位板，所述上定位板与所述上定位缸的出力轴固定连接，所述上定位板与模组的上端面规格一致且与模组的上端面对应设置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述下定位组件包括下定位缸和下定位板，所述下定位缸的出力轴竖直向上设置，所述下定位板与所述下定位缸的出力轴固定连接，所述下定位板远离所述下定位缸的一侧设有四个定位凸起，所述定位凸起穿过所述转运托盘对模组进行定位。

8.根据权利要求7所述的用于电池模组极耳辊压装置，其特征在于：所述定位凸起的下端为圆柱结构，上端为圆锥结构，所述下定位板为圆盘形，四个定位凸起相对所述下定位板的轴线均布设置。

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