CN114210832A - 用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法。本公开实施例提供的用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。在压延过程中，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，使用辊筒或者其他辊压装置对置于容纳槽的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件形状被辊压成与容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。

Description

用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法。

背景技术

极耳是连接电芯内部结构和外部元器件的重要组成部分。锂离子电池中的极耳包括与负极片连接的负极耳以及与正极片连接的正极耳，但无论是正极耳还是负极耳均包括嵌入到电芯内的内嵌部以及外露在电芯外的外接部；其中，负极耳的内嵌部与电芯中的负极片焊接在一起，正极耳的内嵌部则与电芯中的正极片焊接在一起。

为了避免极耳嵌入到电芯内部的内嵌部影响过多的影响电芯的厚度均匀性，相关技术中提出了一种T型极耳，这种极耳内嵌部的宽度比外接部更大，但其厚度却比外接部更薄。

但是，虽然有人提出了上述T型的极耳，但却没有提出合适的设备及方法来制作这种极耳。

发明内容

本发明提供一种用于压延极耳的模具、极耳压延装置及极耳制造方法，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本发明的第一个方面是提供一种用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。

在根据第一方面的可选的实施例中，第一槽部的横截面的截面积与第三槽部的横截面的截面积之比为90％～100％；和/或，过渡槽的槽底面为倾斜平面。需要说明的是，将过渡槽的槽底面设置为倾斜平面，可以得到厚度逐渐递减的过渡部。

在根据第一方面的可选的实施例中，第二槽部的宽度大于第一槽部的宽度以及过渡槽小尺寸端的宽度。需要说明的是，第二槽部用于容纳矩形坯料的极耳胶，极耳胶套设于矩形坯料上，其宽度较大，将第二槽部的宽度大于第一槽部的宽度以及过渡槽小尺寸端的宽度，便于容纳宽度较大的极耳胶。

本发明的第二个方面还提供一种极耳压延装置，包括辊压单元、移动单元以及上述的模具；辊压单元包括支架以及辊筒，辊筒可转动的安装于支架上并位于模具的上方，辊筒能够相对于支架移动到与模具的顶面抵压的位置；移动单元安装于支架上，用于驱动模具和辊筒中的至少一个沿第一方向往复运动。

在根据第二方面的可选的实施例中，辊筒可升降的安装在支架上；模具安装在移动单元上，移动单元用于驱动模具作往复运动。需要说明的是，在本实施例中，将移动单元与模具驱动连接，用于驱动模具进行往复运行，使其相对于辊筒进行往复运行，进而实现辊压。需要说明的是，将辊筒可升降的安装在支架上，便于通过辊筒的升降进而实现对模具内的极耳坯件的远离或靠近，也即在辊压前或者辊压后升高辊筒，在辊压过程中，使辊筒抵压在模具内的极耳坯件上进行辊压。

在根据第二方面的可选的实施例中，辊筒和模具均为多个，多个模具沿垂直于第一方向的第二方向间隔布置、并且每个模具均与一个辊筒一一对应。需要说明的是，将辊筒和模具均为多个，并且每个模具均与一个辊筒一一对应，便于实现同时辊压多个极耳坯件，便于实现量产，提高生产效率。

在根据第二方面的可选的实施例中，还包括夹具单元；夹具单元包括底板，底板安装在移动单元上、并且底板的顶面设置有多个沿第二方向间隔设置的安装槽，每个安装槽用于安装一个模具。需要说明的是，设置包括多个安装槽的底板用于安装多个模具，进而保证同时辊压多个延压式极耳，提高生产效率，且由于多个模具统一安装在同一个底板上，可进一步保证辊压的多个延压式极耳的结构的统一性。

在根据第二方面的可选的实施例中，移动单元包括直线驱动机构、丝杠、螺母滑块以及直线滑轨；直线驱动机构与丝杠传动连接；螺母滑块的底部与直线滑轨滑动连接，螺母滑块的顶部用于安装模具；丝杠穿过螺母滑块并与直线滑轨平行间隔设置，螺母滑块与丝杠传动连接；直线滑轨沿第一方向安装在支架上。需要说明的是，将移动单元设置为包括直线驱动机构、丝杠、螺母滑块以及直线滑轨，在使用过程中，螺母滑块可带动模具沿着第一方向运行，直至将极耳坯件压延为压延式极耳即可。

在根据第二方面的可选的实施例中，直线驱动机构为直线电机或者气缸。

在根据第二方面的可选的实施例中，移动单元还包括支撑框架；支撑框架包括第一挡板、第二挡板以及底座；底座安装在支架上；第一挡板以及第二挡板分别设置于底座的两端；直线电机安装在第一挡板的外侧壁；丝杠的一端通过安装在第一挡板上的联轴器与直线电机传动连接，丝杠的另一端可转动地安装于第二挡板；直线滑轨安装在底座的顶面。需要说明的是，设置支撑框架包括第一挡板以及第二挡板可用于支撑丝杠，以及用于安装直线电机。底座可用于支撑直线滑轨。同时支撑框架可对螺母滑块的运行路径进行限定，避免其脱离丝杠或直线滑轨，并可对设置于支撑框架内的联轴器、丝杠、螺母滑块以及直线滑轨起到保护作用。

在根据第二方面的可选的实施例中，直线滑轨为两条，两条直线滑轨沿第二方向平行且间隔设置。需要说明的是，将直线滑轨为两条，两条直线滑轨沿第二方向平行且间隔设置，便于对保证螺母滑块的运行的稳定性。

在根据第二方面的可选的实施例中，辊压单元还包括驱动气缸；支架包括横梁和位于横梁两端的竖梁，竖梁上沿竖直方向设有升降槽；辊筒通过穿设在升降槽内的转轴可转动地安装在支架上；驱动气缸安装在横梁上并且驱动气缸的气缸杆与转轴传动连接，用于驱动转轴上下升降。需要说明的是，设置驱动气缸便于驱动转轴上下升降，在两端的竖梁上设置升降槽，便于限定转轴的升降幅度，同时，限定了转轴沿着竖直方向的运行路径，避免其在水平方向上发生晃动。

在根据第二方面的可选的实施例中，辊压单元还包括平衡梁，平衡梁位于横梁的下方；驱动气缸的气缸杆与平衡梁连接，用于驱动平衡梁上下升降；转轴通过轴承安装在平衡梁上。需要说明的是，设置平衡梁可实现驱动气缸的气缸杆通过驱动平衡梁进而实现驱动转轴的升降，保证升降过程的稳定性。

在根据第二方面的可选的实施例中，辊压单元包括多个驱动气缸，多个驱动气缸的气缸杆均与平衡梁连接，每个驱动气缸的气缸杆对应一个辊筒。需要说明的是，设置多个驱动气缸进行驱动，每个驱动气缸的气缸杆对应一个辊筒，便于实现驱动力的稳定性，避免仅设置一个驱动气缸的情况下，仅对应其中一个辊筒，进而造成受力集中，未有驱动气缸的气缸杆对应的位置出现辊压力不足的现象。

在根据第二方面的可选的实施例中，升降槽的底部设置有限位块。需要说明的是，在本实施例中，在升降槽的底部设置有限位块，便于限定转轴下降的高度，在辊压过程中，根据用户的需求，在升降槽的底部可拆卸地安装厚度适宜的限位块，在辊压过程中，转轴降低至抵接在限位块上。

本发明的第三个方面还提供一种极耳制造方法，包括：将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，其中，容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同；使用辊筒对容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件的形状被辊压成与容纳槽的形状相同。

本公开实施例提供的用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。在压延过程中，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，此时将极耳坯件放置在容纳槽内，使用辊筒或者其他辊压装置对置于容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件形状被辊压成与容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。

本公开提供的极耳压延装置包括辊压单元、移动单元以及上述的模具；辊压单元包括支架以及辊筒，辊筒可转动的安装于支架上并位于模具的上方，辊筒能够相对于支架移动到与模具的顶面抵压的位置；移动单元安装于支架上，用于驱动模具和辊筒中的至少一个沿第一方向往复运动。加工过程中，将辊筒置于模具的上方，并使得辊筒能够相对于支架移动到与模具的顶面抵压的位置，通过移动单元驱动模具和辊筒中的至少一个沿第一方向往复运动，进而使得辊筒可往复相对于模具的顶面进行辊压，进而将极耳坯件辊压为容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。

本公开提供的极耳制造方法，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，其中，容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同；使用辊筒对容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件的形状被辊压成与容纳槽的形状相同。采用本申请提供的极耳制造方法可将压延式极耳制造出来。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本公开实施例提供的模具的整体结构示意图；

图2为本公开实施例提供中用到的矩形坯料的整体结构示意图；

图3为本公开实施例提供中制造的压延式极耳在第一视角下的整体结构示意图；

图4为本公开实施例提供中制造的压延式极耳在第二视角下的整体结构示意图；

图5为本公开实施例提供的极耳压延装置的整体结构示意图；

图6为本公开实施例提供的极耳压延装置的辊压单元的结构示意图；

图7为本公开实施例提供的极耳压延装置的移动单元的结构示意图；

图8为本公开实施例提供的极耳压延装置的夹具单元以及模具的结构示意图。

附图标记：

11-模具；

12-容纳槽；

121-第一槽部；122-第二槽部；

123-过渡槽；124-第三槽部；

13-矩形坯料；132-极耳胶；

14-压延式极耳；

141-外露部；142-过渡部；

143-极耳胶部；144-内嵌压延部；

15-极耳压延装置；

151-辊压单元；1511-横梁；

1512-竖梁；1513-辊筒；

1514-驱动气缸；1515-升降槽；

1516-转轴；1517-平衡梁；

1518-限位块；1519-轴承；

153-移动单元；

1531-直线驱动机构；1532-丝杠；

1533-螺母滑块；1534-直线滑轨；

1535-联轴器；

1537-第一挡板；1538-第二挡板；

1539-底座；

155-夹具单元；

1551-底板；1553-安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有技术中，为了避免极耳嵌入到电芯内部的内嵌部影响过多的影响电芯的厚度均匀性，相关技术中提出了一种T型极耳，这种极耳内嵌部的宽度比外接部更大，但其厚度却比外接部更薄。但是，虽然有人提出了上述T型的极耳，但却没有提出合适的设备及方法来制作这种极耳。

有鉴于此，本申请实施例提供的用于压延极耳的模具，模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；过渡槽的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽小尺寸端的深度相同。在压延过程中，将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，使用辊筒或者其他辊压装置对置于容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件形状被辊压成与容纳槽的形状相同的压延式极耳即可。

图1为本公开实施例提供的模具的整体结构示意图，请参照图1，本申请实施例提供的用于压延极耳的模具11，模具11的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽12，容纳槽12的形状与压延后的极耳的形状相同；容纳槽12包括沿第一方向排列的第一槽部121、第二槽部122、过渡槽123和第三槽部124；过渡槽123的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽123的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽123大尺寸端的深度相同；第一槽部121的深度与过渡槽123小尺寸端的深度相同。

图2为本公开实施例提供中用到的矩形坯料的整体结构示意图，请参照图2，本实施例中以安装有极耳胶132的矩形坯料13为例，本申请提供的用于压延极耳的模具11，可用于将矩形坯料13进行辊压进而获得压延式极耳14，图3为本公开实施例提供中制造的压延式极耳在第一视角下的整体结构示意图，图4为本公开实施例提供中制造的压延式极耳在第二视角下的整体结构示意图，请参照图3和图4，极耳坯件采用现有的矩形坯料13，如此设置可以将传统的矩形坯料13进行改造再利用，节约成本。同时本申请公开的模具11并不要限于对矩形坯料13的延压优化升级，还可以对其他类型的极耳坯件进行辊压获得压延式极耳14。本申请公开的实施例中，以现有的矩形坯料13为例。基于此，第一槽部121用于容纳矩形坯料13，其深度可与矩形坯料13的厚度一致、第二槽部122用于容纳矩形坯料13的极耳胶132，其深度可与矩形坯料13的极耳胶132厚度一致。示例性地，矩形坯料13厚度取值为80um，宽度为6mm，极耳胶132的厚度为240um。

还需要说明的是，经过模具11辊压之后得到的压延式极耳14包括外露部141、过渡部142以及内嵌压延部144，极耳胶部143套设于外露部141上并与过渡部142端部相邻；压延式极耳14外露部141的厚度以及宽度可与矩形坯料13保持一致，也即厚度可以为80um，宽度可以为6mm，极耳胶部143也可以与矩形坯料13的极耳胶132保持一致，厚度为240um。内嵌压延部144的厚度可以为25um～50um，示例性地，内嵌压延部144的厚度为30um，宽度为4mm～20mm之间，示例性地，宽度为15mm，保证外露部141的横截面的截面积与内嵌压延部144的横截面的截面积之比为90％～100％。过渡部142的宽度沿靠近内嵌压延部144的方向逐渐增大、且过渡部142的厚度逐渐减小；过渡部142大尺寸端的厚度与内嵌压延部144的厚度相同；过渡部142小尺寸端的厚度与外露部141的厚度相同。还需要说明的是，压延式极耳14的两侧边的边缘接近于直线，两侧边的边缘宽度差为D1以及D2，其中，D1＞0，D2＞0。

本公开提供一种用于压延极耳的模具11的第一槽部121用于容纳矩形坯料13，其形状可以设置为矩形，第一槽部121的深度可以设置为50um～100um，示例性地，第一槽部121深度为80um。其宽度可以设置为2mm～10mm，示例性地，第一槽部121的宽度为6mm。可以理解的是，这里并不对第一槽部121的具体形状以及尺寸继续限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求进行适应性地调整。

本公开提供一种用于压延极耳的模具11的第二槽部122用于容纳矩形坯料13的极耳胶132，其形状可以为矩形，第二槽部122的槽深可以为240um。其宽度可以根据用户得需求进行设定。示例性地，第二槽部122的宽度大于第一槽部121的宽度以及过渡槽123小尺寸端的宽度。需要说明的是，第二槽部122用于容纳矩形坯料13的极耳胶132，极耳胶132套设于矩形坯料13上，其宽度较大，将第二槽部122的宽度大于第一槽部121的宽度以及过渡槽123小尺寸端的宽度，便于容纳宽度较大的极耳胶132。

本公开提供一种用于压延极耳的模具11的过渡槽123用于放置极耳坯件，过渡槽123的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽123的深度逐渐减小。需要说明的是，放置在过渡槽123的矩形坯料13的一部分经过辊压得到压延式极耳14的过渡部142。示例性地，过渡槽123的槽底面为倾斜平面。需要说明的是，将过渡槽123的槽底面设置为倾斜平面，可以得到厚度逐渐递减的过渡部142。

图5为本公开实施例提供的极耳压延装置的整体结构示意图，请参照图5，本公开还提供了一种极耳压延装置15，极耳压延装置15包括辊压单元151、移动单元153以及上述的模具11。辊压单元151包括支架以及辊筒1513，辊筒1513可转动的安装于支架上并位于模具11的上方，辊筒1513能够相对于支架移动到与模具11的顶面抵压的位置。移动单元153安装于支架上，用于驱动模具11和辊筒1513中的至少一个沿第一方向往复运动。需要说明的是，加工过程中，将辊筒1513置于模具11的上方，并使得辊筒1513能够相对于支架移动到与模具11的顶面抵压的位置，通过移动单元153驱动模具11和辊筒1513中的至少一个沿第一方向往复运动，进而使得辊筒1513可往复相对于模具11的顶面进行辊压，进而将极耳坯件辊压为容纳槽12的形状相同的压延式极耳14即可。

图6为本公开实施例提供的极耳压延装置的辊压单元的结构示意图，请参照图6，本公开提供的极耳压延装置15包括辊压单元151，辊压单元151包括支架以及辊筒1513，辊筒1513可转动的安装于支架上并位于模具11的上方，辊筒1513能够相对于支架移动到与模具11的顶面抵压的位置。需要说明的是，设置辊压单元151便于实施对置于模具11内的极耳坯件进行辊压。

示例性地，辊筒1513可升降的安装在支架上。需要说明的是，将辊筒1513可升降的安装在支架上，便于通过辊筒1513的升降进而实现对模具11内的极耳坯件的远离或靠近，也即在辊压前或者辊压后升高辊筒1513，在辊压过程中，使辊筒1513抵压在模具11内的极耳坯件上进行辊压。

示例性地，辊筒1513和模具11均为多个，多个模具11沿垂直于第一方向的第二方向间隔布置、并且每个模具11均与一个辊筒1513一一对应。需要说明的是，将辊筒1513和模具11均为多个，并且每个模具11均与一个辊筒1513一一对应，便于实现同时辊压多个极耳坯件，便于实现量产，提高生产效率。示例性地，在本实施例中，辊筒1513和模具11均设置三个。

示例性地，辊压单元151还包括驱动气缸1514；支架包括横梁1511和位于横梁1511两端的竖梁1512，竖梁1512上沿竖直方向设有升降槽1515；辊筒1513通过穿设在升降槽1515内的转轴1516可转动地安装在支架上；驱动气缸1514安装在横梁1511上并且驱动气缸1514的气缸杆与转轴1516传动连接，用于驱动转轴1516上下升降。需要说明的是，设置驱动气缸1514便于驱动转轴1516上下升降，在两端的竖梁1512上设置升降槽1515，便于限定转轴1516的升降幅度，同时，限定了转轴1516沿着竖直方向的运行路径，避免其在水平方向上发生晃动。

示例性地，辊压单元151还包括平衡梁1517，平衡梁1517位于横梁1511的下方；驱动气缸1514的气缸杆与平衡梁1517连接，用于驱动平衡梁1517上下升降；转轴1516通过轴承1519安装在平衡梁1517上。需要说明的是，设置平衡梁1517可实现驱动气缸1514的气缸杆通过驱动平衡梁1517进而实现驱动转轴1516的升降，保证升降过程的稳定性。

示例性地，辊压单元151包括多个驱动气缸1514，多个驱动气缸1514的气缸杆均与平衡梁1517连接，每个驱动气缸1514的气缸杆对应一个辊筒1513。需要说明的是，设置多个驱动气缸1514进行驱动，每个驱动气缸1514的气缸杆对应一个辊筒1513，便于实现驱动力的稳定性，避免仅设置一个驱动气缸1514的情况下，仅对应其中一个辊筒1513，进而造成受力集中，未有驱动气缸1514的气缸杆对应的位置出现辊压力不足的现象。示例性地，在本实施例中，辊压单元151包括三个驱动气缸1514。

示例性地，升降槽1515的底部设置有限位块1518。需要说明的是，在本实施例中，在升降槽1515的底部设置有限位块1518，便于限定转轴1516下降的高度，在辊压过程中，根据用户的需求，在升降槽1515的底部可拆卸地安装厚度适宜的限位块1518，在辊压过程中，转轴1516降低至抵接在限位块1518上。

图7为本公开实施例提供的极耳压延装置的移动单元的结构示意图，请参照图7，本公开提供的极耳压延装置15包括移动单元153，安装于支架上，用于驱动模具11和辊筒1513中的至少一个沿第一方向往复运动。需要说明的是，设置移动单元153用于驱动模具11和辊筒1513中的至少一个沿第一方向往复运动，进而实现往复对模具11内的极耳坯件进行辊压。

示例性地，模具11安装在移动单元153上，移动单元153用于驱动模具11作往复运动。需要说明的是，在本实施例中，将移动单元153与模具11驱动连接，用于驱动模具11进行往复运行，使其相对于辊筒1513进行往复运行，进而实现辊压。

在可选地示例性实施例中，移动单元153与支架传动连接，用于驱动支架带动辊筒1513相对于模具11进行往复运动，模具11与支架相对间隔设置，模具11可固定连接于基座上，具体地，移动单元153可采用液压缸或者直线电机，液压缸的驱动杆或者直线电机的驱动轴与支架连接，并带动支架往复运动，以使辊筒1513相对模具11内的极耳坯件沿着第一方向进行往复运动。示例性地，移动单元153包括直线驱动机构1531、丝杠1532、螺母滑块1533以及直线滑轨1534；直线驱动机构1531与丝杠1532传动连接；螺母滑块1533的底部与直线滑轨1534滑动连接，螺母滑块1533的顶部用于安装模具11；丝杠1532穿过螺母滑块1533并与直线滑轨1534平行间隔设置，螺母滑块1533与丝杠1532传动连接；直线滑轨1534沿第一方向安装在支架上。需要说明的是，将移动单元153设置为包括直线驱动机构1531、丝杠1532、螺母滑块1533以及直线滑轨1534，在使用过程中，螺母滑块1533可带动模具11沿着第一方向运行，直至将极耳坯件压延为压延式极耳14即可。

还需要说明的是，第一运行方向也即沿着第一槽部121、第二槽部122、过渡槽123和第三槽部124的方向往复辊压，若采用的是矩形坯料13作为极耳坯件则可以仅对过渡槽123和第三槽部124内的矩形坯料13进行辊压即可。

示例性地，直线驱动机构1531为直线电机或者气缸。

示例性地，移动单元153还包括支撑框架；支撑框架包括第一挡板1537、第二挡板1538以及底座1539；底座1539安装在支架上；第一挡板1537以及第二挡板1538分别设置于底座1539的两端；直线电机安装在第一挡板1537的外侧壁；丝杠1532的一端通过安装在第一挡板1537上的联轴器1535与直线电机传动连接，丝杠1532的另一端可转动地安装于第二挡板1538；直线滑轨1534安装在底座1539的顶面。需要说明的是，设置支撑框架包括第一挡板1537以及第二挡板1538可用于支撑丝杠1532，以及用于安装直线电机。底座1539可用于支撑直线滑轨1534。同时支撑框架可对螺母滑块1533的运行路径进行限定，避免其脱离丝杠1532或直线滑轨1534，并可对设置于支撑框架内的联轴器1535、丝杠1532、螺母滑块1533以及直线滑轨1534起到保护作用。

示例性地，直线滑轨1534为两条，两条直线滑轨1534沿第二方向平行且间隔设置。需要说明的是，将直线滑轨1534为两条，两条直线滑轨1534沿第二方向平行且间隔设置，便于对保证螺母滑块1533的运行的稳定性。

图8为本公开实施例提供的极耳压延装置的夹具单元以及模具的结构示意图，请参照图8，在可选地示例性实施例中，极耳压延装置15还包括夹具单元155，夹具单元155包括底板1551，底板1551安装在移动单元153上、并且底板1551的顶面设置有多个沿第二方向间隔设置的安装槽1553，每个安装槽1553用于安装一个模具11。需要说明的是，设置包括多个安装槽1553的底板1551用于安装多个模具11，进而保证同时辊压多个延压式极耳，提高生产效率，且由于多个模具11统一安装在同一个底板1551上，可进一步保证辊压的多个延压式极耳的结构的统一性。示例性地，在本实施例中，底板1551上设有三个安装槽1553。

本公开还提供了一种极耳制造方法，包括将极耳坯件放置在模具11顶面的容纳槽12内，其中，容纳槽12包括沿第一方向排列的第一槽部121、第二槽部122、过渡槽123和第三槽部124；过渡槽123的宽度沿第一方向逐渐增大、且过渡槽123的深度逐渐减小；第三槽的深度与过渡槽123大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度与过渡槽123小尺寸端的深度相同；使用辊筒1513对容纳槽12内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件的形状被辊压成与容纳槽12的形状相同。

在可选地示例性实施例中，本公开提供的极耳制造方法，具体包括：将三个极耳坯件放置于三个模具11内；将三个模具11安装在底板1551的三个安装槽1553内；启动直线电机使其驱动螺母滑块1533带动底板1551移动至辊筒1513的正下方；启动驱动气缸1514，使得转轴1516抵接于限位块1518上，三个辊筒1513分别抵压在三个模具11内的极耳坯件上；再次启动移动单元153，使得直线电机带动底板1551往复运行两次，辊筒1513同步往复辊压两次；此时极耳坯件辊压为压延式极耳14；启动驱动气缸1514复位，脱离模具11，启动直线电机带动底板1551远离辊筒1513，将模具11内的压延式极耳14取出，也即完成压延式极耳14的制造。

需要说明的是，这里并不对直线电机带动底板1551往复的次数进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，对延压的次数进行适应性地调整。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (16)

1.一种用于压延极耳的模具，其特征在于，所述模具的顶面设有用于容纳极耳的容纳槽，所述容纳槽的形状与压延后的极耳的形状相同；所述容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；所述过渡槽的宽度沿所述第一方向逐渐增大、且所述过渡槽的深度逐渐减小；所述第三槽的深度与所述过渡槽大尺寸端的深度相同；所述第一槽部的深度与所述过渡槽小尺寸端的深度相同。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一槽部的横截面的截面积与所述第三槽部的横截面的截面积之比为90％～100％；和/或，

所述过渡槽的槽底面为倾斜平面。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度以及所述过渡槽小尺寸端的宽度。

4.一种极耳压延装置，其特征在于，包括辊压单元、移动单元以及权利要求1至3中任一项所述的模具；

所述辊压单元包括支架以及辊筒，所述辊筒可转动的安装于所述支架上并位于所述模具的上方，所述辊筒能够相对于所述支架移动到与所述模具的顶面抵压的位置；

所述移动单元安装于所述支架上，用于驱动所述模具和所述辊筒中的至少一个沿所述第一方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊筒可升降的安装在所述支架上；

所述模具安装在所述移动单元上，所述移动单元用于驱动所述模具作往复运动。

6.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊筒和所述模具均为多个，多个所述模具沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔布置、并且每个所述模具均与一个所述辊筒一一对应。

7.根据权利要求6所述的极耳压延装置，其特征在于，还包括夹具单元；

所述夹具单元包括底板，所述底板安装在所述移动单元上、并且所述底板的顶面设置有多个沿所述第二方向间隔设置的安装槽，每个所述安装槽用于安装一个所述模具。

8.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述移动单元包括直线驱动机构、丝杠、螺母滑块以及直线滑轨；

所述直线驱动机构与所述丝杠传动连接；

所述螺母滑块的底部与所述直线滑轨滑动连接，所述螺母滑块的顶部用于安装所述模具；

所述丝杠穿过所述螺母滑块并与所述直线滑轨平行间隔设置，所述螺母滑块与所述丝杠传动连接；

所述直线滑轨沿所述第一方向安装在所述支架上。

9.根据权利要求8所述的极耳压延装置，其特征在于，所述直线驱动机构为直线电机或者气缸。

10.根据权利要求9所述的极耳压延装置，其特征在于，所述移动单元还包括支撑框架；

所述支撑框架包括第一挡板、第二挡板以及底座；

所述底座安装在所述支架上；

所述第一挡板以及所述第二挡板分别设置于所述底座的两端；

所述直线电机安装在所述第一挡板的外侧壁；

所述丝杠的一端通过安装在所述第一挡板上的联轴器与所述直线电机传动连接，所述丝杠的另一端可转动地安装于所述第二挡板；

所述直线滑轨安装在所述底座的顶面。

11.根据权利要求8所述的极耳压延装置，其特征在于，所述直线滑轨为两条，两条所述直线滑轨沿第二方向平行且间隔设置。

12.根据权利要求5所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元还包括驱动气缸；

所述支架包括横梁和位于所述横梁两端的竖梁，所述竖梁上沿竖直方向设有升降槽；

所述辊筒通过穿设在所述升降槽内的转轴可转动地安装在所述支架上；

所述驱动气缸安装在所述横梁上并且所述驱动气缸的气缸杆与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴上下升降。

13.根据权利要求12所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元还包括平衡梁，所述平衡梁位于所述横梁的下方；所述驱动气缸的气缸杆与所述平衡梁连接，用于驱动所述平衡梁上下升降；所述转轴通过轴承安装在所述平衡梁上。

14.根据权利要求13所述的极耳压延装置，其特征在于，所述辊压单元包括多个所述驱动气缸，多个所述驱动气缸的气缸杆均与所述平衡梁连接，每个所述驱动气缸的气缸杆对应一个所述辊筒。

15.根据权利要求12所述的极耳压延装置，其特征在于，所述升降槽的底部设置有限位块。

16.一种极耳的制造方法，其特征在于，包括：

将极耳坯件放置在模具顶面的容纳槽内，其中，所述容纳槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、过渡槽和第三槽部；所述过渡槽的宽度沿所述第一方向逐渐增大、且所述过渡槽的深度逐渐减小；所述第三槽的深度与所述过渡槽大尺寸端的深度相同；所述第一槽部的深度与所述过渡槽小尺寸端的深度相同；

使用辊筒对容纳槽内的极耳坯件进行辊压，直至极耳坯件的形状被辊压成与所述容纳槽的形状相同。

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