CN210146796U - 一种用于制作手套模具的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作手套模具的模具，包括第一下合模和第一上合模，第一下合模的工作面内设有仿形的凹槽，其中大拇指凹槽和中指凹槽之间设有第一凹槽，小拇指凹槽与中指凹槽之间设有第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的一端分别设有一个条形刀槽；刀槽与第一上合模工作面上安装的刀片进行配合；本实用新型提供的模具，通过对金属薄板进行两次冲压成型，并在冲压过程中增加分切工序，可以避免金属薄板的延伸力过大，防止手套模具出现断裂现象，成品率高，解决了现有技术中难以通过冲压制作手套模具的难题，有很好的经济效益。

Description

一种用于制作手套模具的模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于制作手套模具的模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

手套模具是浸胶手套厂用来做手套浸胶辅助的一种模具，目前市场上的手套模具分为陶瓷手套模具和铝合金手套模具，陶瓷手套模具主要运用于无内胆乳胶家用手套、耐酸碱工业手套、医用手套等，而铝合金手套模具适用于各种PU、PVC、丁晴、乳胶、胶片等手套加工领域。两种手套模具在加工以及使用过程中都存在不足：陶瓷手套模具是用陶瓷做的，陶瓷手套模具易碎，使用寿命不长；铝合金手套模具质量轻，导热性好，但其不耐钙水的腐蚀，由于制作本身带来的缺陷，手指之间连接处，最容易受钙水腐蚀，铝合金手套模具使用寿命在一年零八个月左右，此外铝合金手套通常是分断铸模之后再焊接而成，期间还需要进行割边打磨，生产效率较低。

本技术领域内的技术人员在尝试通过冲压金属薄板的方式来制作手套模具，但是因为手指之间连接点以及手指之间间隔较小，在冲压合模的过程中则会使材料厚度变薄，使得延伸力过大，进而造成薄板冲压拉伸件的断裂，使得采用冲压制作手套模具的方法一时成为难以实现的难题，所以有必要对现有技术中制作手套模具的模具加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中冲压制作手套模具存在的不足，提供一种用于制作手套模具的模具，可以通过冲压金属薄板的方式来制作手套模具，且手套模具的间隙不会出现断裂的现象。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制作手套模具的模具，包括第一下合模和第一上合模，第一下合模的工作面内设有仿形的凹槽，其中大拇指凹槽和中指凹槽之间设有第一凹槽，小拇指凹槽与中指凹槽之间设有第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的一端分别设有一个条形刀槽；刀槽与第一上合模工作面上安装的刀片进行配合。

进一步地，所述第一上合模工作面上设有凸起，凸起与第一下合模工作面内的凹槽相匹配。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽分别与与手掌凹槽连通；第一凹槽和第二凹槽均为半圆柱形，且长度均为1.0-1.5cm。

进一步地，所述两个刀槽平行设置。

进一步地，所述第一上合模与第一下合模进行配合冲压出半片模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体。

进一步地，该模具还包括用于加工食指和无名指模具壳体的第二下合模和第二上合模。

进一步地，所述第二下合模工作面内设有仿形的食指凹槽和无名指凹槽，食指凹槽和无名指凹槽相连通。

进一步地，所述第二上合模的工作面上设有与第二下合模内凹槽相匹配的凸起。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的模具，在合模过程中，对金属薄板进行两次冲压成型，首次采用油压机冲压，冲压深度为半片模具厚度的二分之一，冲压的同时刀片对金属薄板进行分切，分切后的金属薄板再进行二次冲压，二次冲压由冲床带动冲压，二次冲压的深度为半片模具厚度的二分之一，通过在冲压过程中增加分切工序，可以避免金属薄板的延伸力过大，防止手套模具出现不规则的断裂现象，成品率高；解决了现有技术中难以通过冲压制作手套模具的难题；金属薄板替代现有技术中的铝合金或陶瓷来制作手套模具，降低了原材料的成本，有很好的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中第一下合模的结构示意图；

图2是本实用新型中第一上合模的结构示意图；

图3是本实用新型中第二下合模的结构示意图；

图4是本实用新型中第二上合模的结构示意图；

图中，1-第一下合模，101-手掌凹槽，102-手臂凹槽，103-大拇指凹槽，104-第一凹槽，105-中指凹槽，106-第二凹槽，107-小拇指凹槽，108-刀槽；2-第一上合模；3-刀片；4-第二下合模，401-食指凹槽，402-无名指凹槽；5-第二上合模，501-食指凸起，502-无名指凸起。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

本实用新型提供一种用于制作手套模具的模具，该模具包括两套合模，第一套合模包括第一下合模1和第一上合模2，第二套合模包括第二下合模4和第二上合模5。

如图1和图2共同所示，第一下合模1的主体呈长方体形，第一下合模1的工作面带有向下的弧度，工作面内设有仿形的凹槽，凹槽包括手掌凹槽101、手臂凹槽102、大拇指凹槽103、中指凹槽105和小拇指凹槽107，其中大拇指凹槽103和中指凹槽105之间设有半圆柱形的第一凹槽104，第一凹槽104的一端与手掌凹槽101连通，第一凹槽104的长度为1.0-1.5cm；所述小拇指凹槽107与中指凹槽105之间设有半圆柱形的第二凹槽106，第二凹槽106与手掌凹槽101连通，第二凹槽106的长度为1.0-1.5cm；所述第一凹槽104和第二凹槽106的一端分别设有一个条形刀槽108，两个刀槽108平行设置；所述第一上合模2的主体呈长方体形，第一上合模2的工作面带有向上的弧度，工作面内设有凸起，凸起与第一下合模1工作面内的凹槽相匹配；所述第一上合模2工作面还安装有两个刀片3，合模过程中刀片3压紧于第一下合模1的刀槽108内，用于对金属薄板进行分切，避免金属薄板的延伸力过大导致出现不规则的断裂现象。

第一上合模2与第一下合模1进行配合冲压出半片模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体，两片模具壳体合并后通过二保焊点焊并打磨成型。

如图3和图4共同所示，第二下合模4主体呈长方体形，第二下合模4的工作面带有向下的弧度，工作面内设有食指凹槽401和无名指凹槽402，食指凹槽401和无名指凹槽402相连通；所述第二上合模5的主体呈长方体形，第二上合模5的工作面带有向上的弧度，工作面上设有食指凸起501和无名指凸起502凸起。

第二上合模5与第二下合模4配合冲压出半片的食指模具壳体和半片的无名指模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体，模具壳体合并后通过二保焊点焊并打磨成型。

本实用新型的工作原理：

第一下合模1和第一上合模2在合模过程中，第一上合模2首先在油压机的带动下对金属薄板进行一次冲压，冲压深度为半片模具厚度的二分之一，冲压过程中刀片3对金属薄板进行分切，分切后的金属薄板再进行二次冲压，二次冲压由冲床带动冲压，二次冲压的深度为半片模具厚度的二分之一，通过在冲压过程中增加分切工序，可以避免金属薄板的延伸力过大，防止手套模具出现断裂现象，经过两次冲压得到半片模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体，两个半片模具壳体合并为一个模具壳体；第二上合模5与第二下合模4在合模过程中，通过冲床一次冲压得到半片食指模具壳体和半片无名指模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体，食指模具与无名指模具分别合并成型；最后食指模具、无名指模具、第一下合模1和第一上合模2冲压得到的模具，三者组合为一个完整的手套模具。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：包括第一下合模（1）和第一上合模（2），第一下合模（1）的工作面内设有仿形的凹槽，其中大拇指凹槽（103）和中指凹槽（105）之间设有第一凹槽（104），小拇指凹槽（107）与中指凹槽（105）之间设有第二凹槽（106）；第一凹槽（104）和第二凹槽（106）的一端分别设有一个条形刀槽（108）；刀槽（108）与第一上合模（2）工作面上安装的刀片（3）进行配合。

2.如权利要求1所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述第一上合模（2）工作面上设有凸起，凸起与第一下合模（1）工作面内的凹槽相匹配。

3.如权利要求1所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述第一凹槽（104）和第二凹槽（106）分别与手掌凹槽（101）连通；第一凹槽（104）和第二凹槽（106）均为半圆柱形，且长度均为1.0-1.5cm。

4.如权利要求1所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述两个刀槽（108）平行设置。

5.如权利要求1所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述第一上合模（2）与第一下合模（1）进行配合冲压出半片模具壳体，再由镜像的模具冲压出另一半片模具壳体。

6.如权利要求1所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：该模具还包括用于加工食指和无名指模具壳体的第二下合模（4）和第二上合模（5）。

7.如权利要求6所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述第二下合模（4）工作面内设有仿形的食指凹槽（401）和无名指凹槽（402），食指凹槽（401）和无名指凹槽（402）相连通。

8.如权利要求6所述的一种用于制作手套模具的模具，其特征在于：所述第二上合模（5）的工作面上设有与第二下合模（4）内凹槽相匹配的凸起。

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