CN211929612U - 电池极板扑粉压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池极板扑粉压合结构，包括模框、模盖和模芯，所述模框为方形框，其位置固定，模框的中部为方形通孔，所述模盖和模芯均与模框中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，所述模盖位于模芯的上方，所述模盖和模芯均可上下移动。该种电池极板扑粉压合结构，通过丝杠和气缸控制模芯和模盖的移动，以代替人工的搬运速度，加快了生产效率；模芯可以通过时间继电器下移特定的距离，从而为锌粉的铺设预留空间，实现电解锌粉铺设厚度的均匀性，保证产品质量。

Description

电池极板扑粉压合结构

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极板扑粉压合结构。

背景技术

在军工产品所需电池的生产过程中，会用到由纯银金属片制作的电池极板，即在银片的两面铺设并压制一定厚度的电解锌粉，以实现其导电的目的，现有技术中，电池极板的生产全部由手工完成，首先准备方形框以及与之配套的模盖和模芯，使用时，在方形框中放入模芯，模芯的上表面与模框间形成凹槽，将适量的锌粉铺设在凹槽内，然后在锌粉上放置银片，之后在银片上再次铺设银粉，然后将模盖放在银粉上，用液压机压制模盖，使电解锌粉固定于银片的两侧表面，最后，拿开模框取出完工的电池极板，此种方法手工操作难度大且效率低下，因为如果锌粉铺设不匀，会影响电池的容量，所以产生的次品率很高，公司的生产质量和生产效率均难以保证。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够实现电池极板高质量高效率生产的电池极板扑粉压合结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池极板扑粉压合结构，包括模框、模盖和模芯，所述模框为方形框，其位置固定，模框的中部为方形通孔，所述模盖和模芯均与模框中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，所述模盖位于模芯的上方，所述模盖和模芯均可上下移动。

进一步地，所述模盖的上方设有气缸，所述气缸位置固定，所述模盖的上端与气缸的活塞杆端部固定连接，所述模盖由汽缸活塞杆带动升降。

进一步地，所述模芯的底部设有丝杠，所述丝杠由固定位置的伺服电机带动旋转，所述丝杠顶端螺接于模芯下部，所述模芯由丝杠带动其升降。

进一步地，所述丝杠的周围设有若干导向杆，若干所述导向杆均与丝杠平行，所述导向杆滑动插接于位置固定的支撑板。

进一步地，所述伺服电机由伺服电机控制器控制其正转和反转，以控制模芯的上升和下降，并由时间继电器控制电机和气缸的运行时间，以控制模芯和模盖的移动距离。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该电池极板扑粉压合结构，通过丝杠和气缸控制模芯和模盖的移动，以代替人工的搬运速度，加快了生产效率。

(2)该电池极板扑粉压合结构，模芯可以通过时间继电器下移特定的距离，从而为锌粉的铺设预留空间，实现电解锌粉铺设厚度的均匀性，保证产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种电池极板扑粉压合结构整体结构示意图；

图2～图9为本实用新型所述的一种电池极板扑粉压合结构工作过程中的模框部分结构示意图。

附图标记说明：

1-模盖；2-模框；3-模芯；4-气缸；41-活塞杆；5-丝杠；6-电机；7-工作台；8-支撑板；9-导向杆；10-银片；11-锌粉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，一种电池极板扑粉压合结构，包括模框2、模盖1和模芯3，其中，模框2为方形框，固定于工作台7上，模框2的中部为方形通孔，工作台7上设有与方形通孔尺寸一致的通孔，模盖1和模芯3均与模框2中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，模盖1位于模芯3的上方；

模盖1的上方设有气缸4，气缸4位置固定，模盖1的上端与气缸4的活塞杆41端部固定连接，该模盖1由汽缸活塞杆41带动升降；

模芯3的底部设有丝杠5，该丝杠5由固定位置的伺服电机6带动旋转，丝杠5顶端螺接于模芯3下部，该模芯3由丝杠5带动其升降；丝杠5的周围设有四根导向杆9，用于保证模芯3的移动不会发生偏移，四根导向杆9均与丝杠5平行，导向杆9滑动插接于支撑板8，支撑板8可固定于地面或工作台。

伺服电机6由伺服电机控制器控制其正转和反转，以控制模芯3的上升和下降，并由时间继电器控制电机6和气缸4的运行时间，以控制模芯3和模盖1的移动距离，为保证模芯3和模框2之间的契合度不受影响，模芯3在移动时不会完全离开模框2。

使用过程中，首先，移动模芯3，使其顶面与模框2的顶面之间形成凹槽，凹槽的高度与需要填充的电解锌粉11厚度一致(如图2所示)；待刮平锌粉11(如图3所示)，启动伺服电机6带动模芯3下移，锌粉11顶面与模框2的顶面之间形成凹槽(如图4所示)，将纯银金属片放于凹槽内(如图5所示)，为减少放置难度，凹槽的高度为1～2mm；模芯3继续下移，使银片10的顶面与模框2的顶面之间再次形成凹槽(如图6所示)，该凹槽用于填充锌粉11，凹槽厚度与第一次预留的锌粉11填充凹槽厚度一致；刮平锌粉11后(如图7所示)，模芯3再次下移，使其顶面与模框2的顶面之间再次形成凹槽；模盖1缓慢下移，接触锌粉11后继续下压，直至银片10与其两侧锌粉11固定在一起(如图8所示)；最后，升起模盖1，上移模芯3，使完工的电池极板完全外漏(如图9所示)，以便操作人员将其拿走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池极板扑粉压合结构，其特征在于，包括模框(2)、模盖(1)和模芯(3)，所述模框(2)为方形框，其位置固定，模框(2)的中部为方形通孔，所述模盖(1)和模芯(3)均与模框(2)中部的方形通孔位置相对且尺寸一致，所述模盖(1)位于模芯(3)的上方，所述模盖(1)和模芯(3)均可上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种电池极板扑粉压合结构，其特征在于：所述模盖(1)的上方设有气缸(4)，所述气缸(4)位置固定，所述模盖(1)的上端与气缸(4)的活塞杆(41)端部固定连接，所述模盖(1)由汽缸活塞杆(41)带动升降。

3.根据权利要求1所述的一种电池极板扑粉压合结构，其特征在于：所述模芯(3)的底部设有丝杠(5)，所述丝杠(5)由固定位置的电机(6)带动旋转，所述丝杠(5)顶端螺接于模芯(3)下部，所述模芯(3)由丝杠(5)带动其升降。

4.根据权利要求3所述的一种电池极板扑粉压合结构，其特征在于：所述丝杠(5)的周围设有若干导向杆(9)，若干所述导向杆(9)均与丝杠(5)平行，所述导向杆(9)滑动插接于位置固定的支撑板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种电池极板扑粉压合结构，其特征在于：所述电机(6)由伺服电机控制器控制其正转和反转，以控制模芯(3)的上升和下降，并由时间继电器控制电机(6)和气缸(4)的运行时间，以控制模芯(3)和模盖(1)的移动距离。

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