JP2002270350A - ヒータ付きミラー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性に優れたヒータ付きミラーを提供す
る。 【解決手段】 ミラー１１の背面に、互いの櫛歯が交互
に位置するように配置され、かつ給電端子３２がそれぞ
れ一体形成された一対の櫛歯状電極３１を配設し、それ
ら電極３１を内包するように、正の抵抗温度係数を有す
る導電性樹脂よりなる発熱体層３４を電極３１及びミラ
ー１１と一体成形する。発熱体層３４とミラー１１との
間に空気層は生じず、よって熱伝導は一様となり、部分
的に異常発熱したりする虞れのないものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミラー表面に付着
した霜や露あるいは曇りを取り除くためのミラー加熱用
のヒータを具備したヒータ付きミラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車の外部に取り付けられるサ
イドミラーにおいては、ミラーに付着した霜や露あるい
は曇りを取り除くことができるようにヒータが取り付け
られているものがあり、また化粧鏡等においても曇りを
取り除くために、ヒータを取り付けるといった構成が従
来より採用されている。このような用途のヒータとして
は、ミラー全体を一様に加熱できることから面状のヒー
タが従来より使用されており、ミラーの背面に面状のヒ
ータを例えば両面粘着テープで貼り付けることによりヒ
ータを配置するものとなっていた。

【０００３】図６はこのようにしてヒータが配置された
従来のヒータ付きミラーの断面構造を示したものであ
り、図中、１１はミラー、１２は面状ヒータ、１３は面
状ヒータ１２に取り付けられている給電端子、１４は両
面粘着テープを示す。図７は面状ヒータ１２の構成を示
したものであり、図において、１５は絶縁基板、１６は
電極、１７は発熱体層、１８はハトメを示す。絶縁基板
１５は例えばポリエステルフィルム等の絶縁フィルムよ
りなるものとされ、この絶縁基板１５上に櫛歯状をなす
一対の電極１６が形成されている。

【０００４】一対の電極１６はそれぞれ主電極部１６ａ
と、その主電極部１６ａから櫛歯状に多数突出された副
電極部１６ｂとよりなり、互いの副電極部１６ｂが交互
に位置するように配置されている。これら電極１６は例
えば印刷によって形成される。発熱体層１７は一対の電
極１６上に副電極部１６ｂを覆うように形成されてい
る。この発熱体層１７は例えば正の抵抗温度係数を有す
る導電性樹脂よりなり、印刷などで形成される。

【０００５】外部電源供給用の一対の給電端子１３は金
属製のハトメ１８を使用して取り付けられている。この
取り付けは、絶縁基板１５の、両電極１６の主電極部１
６ａが形成されている部分にそれぞれ貫通孔をあけ、絶
縁基板１５の電極１６形成面と反対面に給電端子１３を
配置してハトメ１８を挿入し、圧着固定することにより
行われる。一対の給電端子１３はそれぞれハトメ１８に
より絶縁基板１５に機械的に固定されると共に、ハトメ
１８を介して対応する電極１６と電気的に接続される。

【０００６】ミラー１１への貼り付け用の両面粘着テー
プ１４は発熱体層１７が形成されている面に、絶縁基板
１５の全面に渡って貼り合わされている。一方、図８は
ミラー１１の詳細構造を示したものであり、ミラー１１
は例えばソーダガラス製の板ガラス２１が所定の形状に
加工され、その一方の面にクロムや銀などの反射膜層２
２が蒸着などによって形成され、さらにその反射膜層２
２を完全に覆うように例えばエポキシ樹脂等よりなる絶
縁層２３が形成されたものとなっている。

【０００７】このミラー１１の絶縁層２３が形成されて
いる面に、面状ヒータ１２を両面粘着テープ１４で貼り
合わせることにより、図６に示したヒータ付きミラーが
完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のヒータ付きミラーはミラー１１の背面（絶縁層２３形
成面）に面状ヒータ１２を両面粘着テープ１４で貼り合
わせる構造となっていた。このため、貼り合わせた時
に、ミラー１１の絶縁層２３と両面粘着テープ１４との
間に部分的に空気層ができてしまう虞れがあった。空気
の熱伝導率はミラー１１の熱伝導率と比較して極めて小
さい（約３５０分の１）ため、空気層の生じた部分の面
状ヒータ１２の熱の放散が悪くなり、よってこの部分の
温度が異常に上昇し、ポリエステルフィルム等よりなる
絶縁基板１５が変形したり、その変形によって電極１６
が断線したり、最悪の場合は高温のためミラー１１が割
れたり、発火に至る虞れがあった。

【０００９】この発明の目的はこの問題に鑑み、空気層
が生じる虞れがなく、よって断線したり、発火の虞れの
ない信頼性に優れたヒータ付きミラーを提供することに
あり、さらにその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、面状のヒータがミラーの背面に配置されてなるヒー
タ付きミラーは、ミラーと、そのミラーの背面に互いの
櫛歯が交互に位置するように配設された一対の櫛歯状電
極と、それら電極にそれぞれ一体形成された給電端子
と、電極を内包するように、電極及びミラーと一体成形
された正の抵抗温度係数を有する導電性樹脂よりなる発
熱体層とによって構成される。請求項２の発明では請求
項１の発明において、発熱体層を覆うように絶縁層が形
成される。

【００１１】請求項３の発明によれば、面状のヒータが
ミラーの背面に配置されてなるヒータ付きミラーは、一
対の櫛歯状電極を互いの櫛歯が交互に位置するように金
属板の打ち抜き加工によって一体に形成すると共に、そ
の金属板によって給電端子を各電極に一体形成し、それ
ら両電極の櫛歯と順次交差して櫛歯を保持するリブをア
ウトサート成形により複数形成した後、金属板よりなる
それら電極の一体化接続部を切断除去し、正の抵抗温度
係数を有する導電性樹脂でアウトサート成形により、電
極を内包するように発熱体層を電極及びミラーと一体形
成した後、リブの発熱体層より突出する両端部分を切断
除去することによって製造される。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１はこの発明によるヒ
ータ付きミラーの一実施例を示したものであり、図２及
び３はそれぞれその横断面及び縦断面の構造を示したも
のである。この例ではヒータ付きミラー３０はミラー１
１と、その背面に配設された一対の電極３１と、それら
電極３１に一体形成された一対の給電端子３２と、リブ
３３と、発熱体層３４と、絶縁層３５とによって構成さ
れる。

【００１３】以下、このヒータ付きミラー３０の構造を
製造工程に沿って製造方法と共に詳細に説明する。図４
は例えばフープ状の金属板に所要の加工が施され、個別
に切断分離されて個片とされたリードフレーム３６を示
したものであり、櫛歯状をなす一対の電極３１と一対の
給電端子３２とが一体形成されたものとなっている。各
電極３１は主電極部３１ａと、その主電極部３１ａから
櫛歯状に多数突出された副電極部３１ｂとを有するもの
とされ、互いの副電極部３１ｂが交互に位置するように
打ち抜き加工によって形成されている。これら電極３１
は主電極部３１ａの両端が互いに接続部３７によって接
続一体化された状態となっており、この接続部３７によ
って両電極３１の所定の間隔での配置状態、つまり両副
電極部３１ｂの所定の配列が維持されている。

【００１４】給電端子３２は両電極３１の主電極部３１
ａからそれぞれ一体に延長形成された延長部３１ｃの先
端に形成されている。なお、図４においては、これら給
電端子３２は曲げ加工が施される前の状態を示してい
る。リードフレーム３６を構成する金属板には黄銅板や
リン青銅板などが使用される。図４中、３８はフープ状
の金属板を順次送ってリードフレーム３６を順次加工す
る際に使用されるパイロット穴（送り穴）を示す。な
お、電極３１と発熱体層３４との良好な接触状態（電気
的接続状態）が得られるよう、リードフレーム３６には
給電端子３２の曲げ加工を施した後、例えば銀メッキや
金メッキ等のメッキ処理が適宜施される。

【００１５】上記のような構成とされたリードフレーム
３６に対し、この例では両電極３１の副電極部３１ｂと
順次交差して副電極部３１ｂを保持するリブ３３が図５
に示したように形成される。リブ３３は例えばＰＢＴ樹
脂やＰＰ樹脂などの樹脂製とされ、リードフレーム３６
を成形金型内に収容し、アウトサート成形することによ
って形成される。リブ３３はこの例では両主電極部３１
ａと平行に配列されて３本形成されており、これらリブ
３３によって両電極３１の副電極部３１ｂは位置決め保
持されるものとなる。なお、両延長部３１ｃもそれぞれ
リブ３３によって保持されている。

【００１６】リブ３３の形成後、両主電極部３１ａの両
端部分がそれぞれ切断され、接続部３７が取り除かれ
る。図５はこの接続部３７が切断除去された状態を示し
ている。リブ３３によって一体となっている両電極３１
はミラー１１の背面に配置され、両電極３１を内包する
ように発熱体層３４が形成される。発熱体層３４は正の
抵抗温度係数を有する導電性樹脂よりなるものとされ、
例えばＥＶＡ樹脂にカーボン粉末を混錬した樹脂が使用
される。

【００１７】発熱体層３４の成形は下金型内にミラー１
１を、その絶縁層２３（図８参照）が上面となるように
収容し、その絶縁層２３上に図５に示したリブ３３が設
けられたリードフレーム３６′をリブ３３の両端部によ
って所定の位置に位置決めして配置し、上金型によって
各リブ３３を圧接固定して、アウトサート成形すること
によって行われる。上記のようにして発熱体層３４を成
形することにより、リードフレーム３６′とミラー１１
とが発熱体層３４によって一体化される。そして、この
発熱体層３４を覆うように絶縁層３５が形成される。

【００１８】絶縁層３５は例えばポリエチレン樹脂を成
形することによって形成され、絶縁層３５の形成後、外
部に突出しているリブ３３の両端部分を切断除去するこ
とにより、図１に示したヒータ付きミラー３０が完成す
る。一対の給電端子３２は図１に示したようにミラー１
１の背面側において絶縁層３５の外部に突出されてい
る。絶縁層３５は樹脂成形に替え、例えばポリエステル
フィルムなどよりなる片面粘着テープを貼り合わせるこ
とによって形成してもよい。なお、発熱体層３４の保護
の観点から、絶縁層３５を形成することが望ましいが、
例えばこの絶縁層３５を省略することも可能である。こ
の場合、発熱体層３４の成形後、リブ３３の両端部分が
切断除去されてヒータ付きミラーの完成となる。

【００１９】上述した例では複数のリブ３３を設けるも
のとなっているが、このようにリブ３３を設けることに
よって、発熱体層３４の成形時に両電極３１の櫛歯状を
なす多数の副電極部３１ｂの間隔を所定の間隔に堅固に
維持することができる。さらに、発熱体層３４を成形す
る際、このリブ３３の下面をミラー１１に圧接させ、リ
ブ３３の上面に上金型を圧接させることにより、図３に
示したようにリブ３３の厚さによって発熱体層３４の厚
さを規定することができ、よって所望の厚さの発熱体層
３４の形成を容易に行うことができ、かつミラー１１の
背面に対する電極３１の高さ位置（ミラー１１と電極３
１との間隔）を容易に規定できるものとなる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
発熱体層はミラー及び電極と一体成形されるものとなっ
ており、発熱体層とミラーとの間に部分的に空気層が介
在するといった状態は起こり得ないものとなっている。
従って、発熱体層からミラーへの一様な熱伝導状態が得
られるため、発熱体層の温度分布は一様となり、つまり
異常発熱部が発生しないものとなっているため、従来の
ヒータ付きミラーのように断線したり、発火の虞れのな
い信頼性に優れたヒータ付きミラーを得ることができ
る。

【００２１】また、給電端子は電極と一体形成されてい
るため、従来のように給電端子をハトメによって取り付
けるといった作業は不要となる。なお、発熱体層は正の
抵抗温度係数を有する導電性樹脂で形成されているた
め、霜、露、曇りの除去性能が良好なヒータ付きミラー
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるヒータ付きミラーの実施例を示
す斜視図。

【図２】図１の横断面図。

【図３】図１の縦断面図。

【図４】図１に示したヒータ付きミラーの構成要素とな
る電極、給電端子が一体形成されたリードフレームの斜
視図。

【図５】図４のリードフレームにリブが形成され、不要
部分が切断除去された状態を示す斜視図。

【図６】従来のヒータ付きミラーの構成を示す断面図。

【図７】図６における面状ヒータの構成を説明するため
の図。

【図８】ミラーの構造を示す断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 伸浩 神奈川県座間市相武台２丁目268番地 東 京コスモス電機株式会社神奈川工場内 Ｆターム(参考） 3D025 AC09 AD13 3D053 FF19 FF21 GG06 JJ20 3K034 AA05 AA06 AA08 AA10 AA15 AA16 AA32 AA34 AA37 BA08 BA15 BB05 BC04 BC12 CA02 CA18 CA19 CA26 CA34 HA01 HA10 JA01 JA10 3K092 PP20 QA05 QB17 QB19 QB21 QB31 QB65 QB68 QB75 QB76 QC02 QC20 QC25 QC31 QC42 QC43 QC55 QC65 RF03 RF12 RF17 RF22 VV15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面状のヒータがミラーの背面に配置され
   てなるヒータ付きミラーであって、 ミラーと、 そのミラーの背面に、互いの櫛歯が交互に位置するよう
   に配設された一対の櫛歯状電極と、 それら電極にそれぞれ一体形成された給電端子と、 上記電極を内包するように、上記電極及びミラーと一体
   成形された正の抵抗温度係数を有する導電性樹脂よりな
   る発熱体層とによって構成されていることを特徴とする
   ヒータ付きミラー。
2. 【請求項２】 請求項１記載のヒータ付きミラーにおい
   て、 上記発熱体層を覆うように絶縁層が形成されていること
   を特徴とするヒータ付きミラー。
3. 【請求項３】 面状のヒータがミラーの背面に配置され
   てなるヒータ付きミラーの製造方法であって、 一対の櫛歯状電極を互いの櫛歯が交互に位置するように
   金属板の打ち抜き加工によって一体に形成すると共に、
   その金属板によって給電端子を各電極に一体形成し、 それら両電極の櫛歯と順次交差して櫛歯を保持するリブ
   をアウトサート成形により複数形成した後、金属板より
   なるそれら電極の一体化接続部を切断除去し、 正の抵抗温度係数を有する導電性樹脂でアウトサート成
   形により、上記電極を内包するように発熱体層を上記電
   極及びミラーと一体形成した後、上記リブの発熱体層よ
   り突出する両端部分を切断除去することを特徴とするヒ
   ータ付きミラーの製造方法。