CN218390115U - 一种具有复数发热件的电发器发热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有复数发热件的电发器发热模组，其包括：导热体、发热件和固定座，所述的导热体与固定座连接，发热件位于导热体和固定座之间，发热件产生的热量传导至导热体对头发进行加热定型，所述的发热件包括：邻近导热体的第一发热件和叠加于第一发热件上方的第二发热件；第一发热件与第一导线组导接，第二发热件与第二导线组导接。本实用新型中的发热件由第一发热件和第二发热件构成，第一发热件和第二发热件相互配合，取长补短，为使用者提供更加优质的使用体验。

Description

一种具有复数发热件的电发器发热模组

技术领域：

本实用新型涉及电加热装置技术领域，特指一种具有复数发热件的电发器发热模组。

背景技术：

常见的手持式电发器，如直发器、卷发器、烫发器等，其内部都需要设置电热装置，目前常见的电热装置多采用电热板、电热片或者电热丝。这种电热装置中发热件通常具有较高电阻的柔性片材、板材(当然也可是导电的电热涂层)、金属丝，当将其接入加热电路中，其通电后将产生热量。

见图1所示，直发器产品中，通常包括上夹板81和下夹板82，其中上、下夹板后端可转动连接，上、下夹板的前端对应的内表面分别设置有上加热板和下加热板，上、下加热板内部设置有发热件。另外，直发器内还设置控制电路板。目前，常用的发热件通常为陶瓷电热板，工作时，陶瓷电热板内部的电热丝通电后产生热量。见专利号为：201720895091.9的中国实用新型专利，其公开了一种直发器用发热件。为了令电热板产生的热量能够均匀，该实用新型专利中将电热丝设置成S型。

目前市面上所销售的直发器产品中，主要存在以下不足：陶瓷电热板的加温速度较慢，使用者在使用时通常需要等待一定的时间预热后才能使用。

为了提高加热速冻，本发明人曾提出过一种技术方案，见专利申请号为：201710675490.9的中国发明专利申请公开说明书，其公开了一种电热片材料，这种电热片作为发热件后，具有加温速度块，热传导延迟小等优点。可以提供更加准确的工作温度，同时其升温快，热效率高。所以，本发明人将该电热片用于电发器产品中。本发明人在后续的研发过程中发现，此类产品仍存在一定不足，主要体现在以下方面：

1、虽然这种电热片作为发热件后，虽然其具有加温速度快、热传导延迟小等有点，但是其提供的总热量仍有限，需要进一步改进，当使用者中途暂停使用后，其热量将快速散失，热量流失较快,无法形成保温功效。

2、作为电热器的发热模组组装方式相对复杂，需要进一步简化。

针对上述问题，本发明人经过再次改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种具有复数发热件的电发器发热模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种具有复数发热件的电发器发热模组，包括：导热体、发热件和固定座，所述的导热体与固定座连接，发热件位于导热体和固定座之间，发热件产生的热量传导至导热体对头发进行加热定型，所述的发热件包括：邻近导热体的第一发热件和叠加于第一发热件上方的第二发热件；第一发热件与第一导线组导接，第二发热件与第二导线组导接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定座包括：基座以及固定连接在基座两侧的左端座和右端座，所述的导热体通过与插接配合与左端座和右端座连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导热体具有一接触平板，于接触平板的前后两侧通过弯折形成有与左端座和右端座配合的卡槽，所述的左端座和右端座前后两侧成型有与卡槽对应的卡条；所述的第一发热件位于导热体两卡槽之间的区域，并且发热件的左右两端伸入左端座和右端座中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一发热件与第一导线组导接位置位于第一发热件靠近左端座的一侧；第二发热件与第二导线组导接的位置位于第二发热件靠近右端座的一侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导热体采用金属材料制作，第一发热件与导热体之间设置有绝缘膜。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二发热件与基座之间设置有绝缘隔热板片。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一发热件采用电热膜或电热片，其上开设有阵列分布的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一发热件通过切割形成连续的弯折造型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二发热件采用不与第一发热件导接的陶瓷电热板。

本实用新型采用上述技术方案后，相对于现有技术，其具有如下的技术效果：

1、本实用新型中的发热件由第一发热件和第二发热件构成，其中第一发热线加热速度快，其邻近导热体，可以快速的令导热体升温，进行电发操作。第二发热件采用常规的陶瓷发热体，其虽然加热速度较慢，但是其可以足够的热量，以弥补第一发热件的不足，同时第二发热件具有一定的保温效果，当由于温度过高电路出现暂时中断时，由于第二发热件的保温效果，令导热体的温度不会快速下降，仍具有一定的可持续工作功能。第一发热件和第二发热件相互配合，取长补短，为使用者提供更加优质的使用体验。

2、本实用新型改进了发热模组的组装方式，进一步优化结构，从而提高发热模组的生产及装配效率，以及降低成本。

附图说明：

图1是现有电发器的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4中的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2至图5所示，本实用新型为一种电发器发热模组，其包括：导热体1、发热件和固定座3。所述的导热体1与固定座3固定连接，发热件位于导热体1和固定座3之间，发热件产生的热量传导至导热体1对头发进行加热定型。

所述的导热体1采用金属材料制作，所述的导热体1具有一接触平板11，该接触平板11用于与人体头发接触，在接触平板11的内端面前后两侧通过弯折形成有卡槽12，卡槽12用于与固定座3配合。

所述的固定座3采用塑胶材料制作，其包括：基座31以及固定连接在基座31两侧的左端座32和右端座33。基座31用于承载电路板(图未示出)。基座31的两侧形成有与卡槽12配合的卡条311。所述的左端座32和右端座33前后两侧成型有与卡槽12对应的卡条321、331。

所述的发热件包括：邻近导热体的第一发热件21和叠加于第一发热件21上方的第二发热件22。本实施例中，所述的第一发热件21采用电热膜或电热片，其上开设有阵列分布的通孔，同时，所述的第一发热件21通过切割形成连续的弯折造型。所述的第二发热件22可采用陶瓷电热板或其他电热板，这样第二发热件不会与第一发热件21导接。

导热体1与固定座3之间的配合方式为：首先将基座31通过卡条311与卡槽12卡嵌配合相互连接，其次，由于左端座32和右端座33前后两侧成型的卡条321、331与卡槽12对应，将第一发热件的左右两端伸入左端座32和右端座33中，并通过卡条321、331与卡槽12配合令左端座32和右端座33连接在导热体1的两端。由于第一发热件21采用导电材料制作，所以第一发热件21与导热体1之间设置有绝缘膜4。

另外，在左端座32和右端座33的外侧一端分别成型有左连接部321和右连接部322，左、右连接部用于与电发器中的上、下夹板连接。

所述的绝缘膜4一般采用耐高温的高分子薄膜产品，其铺设于导热体1接触平板11的内侧面，用于将导热体1与第一发热件21隔离。第二发热件22如果采用陶瓷电热板，则在第一发热件21与第二发件22之间无需设置绝缘膜。但是，如果第二发热件22也采用导电材料制作，则需要在第一发热件21与第二发热件22之间设置绝缘膜，避免出现短路。

另外，在第二发热件22上方设置有绝缘隔热板片5，通过绝缘隔热板片5阻挡热量向上传导至固定座3的基座31上。

第一发热件21与第一导线组61导接，第二发热件22与第二导线组62导接。两组导电组分别与电发器的电源并联，从而为第一发热件21和第二发热件22提供电源，另外产生热量。

电热器产品中的空间狭小，为了便于连接、避免第一导线组61和第二导线组62聚集在一处出现短路，所述第一发热件21与第一导线组61导接位置位于第一发热件21靠近左端座的一侧；第二发热件22与第二导线组62导接的位置位于第二发热件22靠近右端座的一侧。这样两组导线组分别从左右两侧分别与第一发热件21和第二发热件22导接，即便于线路的焊接，又避免连接触点聚集在一起容易出现短路情况。

具体而言，与电源连接的第一导线组61自固定座3穿入后与第一发热件21的电极端连接，为第一发热件21供电。在其中一根导线上还设置有保险丝60，当发热模组内部的温度过高，则保险丝60熔断，整个加热电路断开，停止加热，以保证使用者的人身健康。

另外，发热模组内部还设置有一温度感测器7，温度感测器7该温度感测器7通道导线与电热器的主控电路连接。为了确保感测的温度准确性，温度感测器7通过绝缘隔热板5上开设的槽51伸入，与第二发热件22直接接触。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种具有复数发热件的电发器发热模组，包括：导热体、发热件和固定座，所述的导热体与固定座连接，发热件位于导热体和固定座之间，发热件产生的热量传导至导热体对头发进行加热定型，其特征在于：

所述的发热件包括：邻近导热体的第一发热件和叠加于第一发热件上方的第二发热件；第一发热件与第一导线组导接，第二发热件与第二导线组导接。

2.根据权利要求1所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的固定座包括：基座以及固定连接在基座两侧的左端座和右端座，所述的导热体通过与插接配合与左端座和右端座连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的导热体具有一接触平板，于接触平板的前后两侧通过弯折形成有与左端座和右端座配合的卡槽，所述的左端座和右端座前后两侧成型有与卡槽对应的卡条；所述的第一发热件位于导热体两卡槽之间的区域，并且发热件的左右两端伸入左端座和右端座中。

4.根据权利要求2所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述第一发热件与第一导线组导接位置位于第一发热件靠近左端座的一侧；第二发热件与第二导线组导接的位置位于第二发热件靠近右端座的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的导热体采用金属材料制作，第一发热件与导热体之间设置有绝缘膜。

6.根据权利要求2所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的第二发热件与基座之间设置有绝缘隔热板片。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的第一发热件采用电热膜或电热片，其上开设有阵列分布的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的第一发热件通过切割形成连续的弯折造型。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种具有复数发热件的电发器发热模组，其特征在于：所述的第二发热件采用不与第一发热件导接的陶瓷电热板。

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