CN211184269U - 一种电发器用温控电热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电发器用温控电热模块，该温控电热模块设置于电发器中用于对头发加热的导热体上，所述的温控电热模块包括：设置于导热体内侧的电热元件、控制电路板、以及一热敏电阻；所述的电热元件接入电源后产生的热量传导至导热体上；所述的热敏电阻贴靠于所述的电热元件上，该热敏电阻的引脚接入控制电路板中。本实用新型直接在电发器的导热体上设置一个温控电热模块，通过该温控电热模块中的热敏电阻直接获取加热用的电热元件的工作温度。从而不仅可以准确获取电热元件的温度，并且由于电热元件直接贴靠于电发器的导热件，所以不会存在导热件与电热元件之间的导热延迟，从而令电发器的温控更加准确。

Description

一种电发器用温控电热模块

技术领域：

本实用新型涉及电发器产品技术领域，特指一种电发器用温控电热模块。

背景技术：

常见的手持式电发器，如直发器、卷发器、烫发器等，其内部都需要设置电热装置，目前常见的电热装置多采用电热板、电热片或者电热丝。这种电热装置中加热件为具有较高电阻的柔性片材、板材(当然也可是导电的电热涂层)、金属丝，当将其接入加热电路中，其通电后将产生热量。

电热装置产生的热量将会传导至用于直接与头发接触的导热体，例如直发器所使用的导热板、卷发器所使用的导热柱。为了确保使用安全，通常生产厂家会在电发器的电路中增加一个温度控制元件。目前的温度控制元件多采用感温元件，并且该感温元件通常是检测导热体的温度。这样就会出现一个问题。由于电热装置产生的热量是通过热传导的方式传递至导热体的，当感温元件检测到导热体的温度达到设定的触发温度时，电热装置实际产生的温度已经高于该触发温度，此时即便断开电热装置的回路，电热装置的热量仍会继续想导热体传导热量，所以会出现，即便感温元件由于检测到导热体的温度达到触发温度，而触发回路断路，但是导热体的温度仍有一定的上升趋势，虽然这段时间很短，但仍有可能造成由于温度过高对人体的头发产生损伤。

本发明人对上述问题经过不断研究，发现要解决这种问题，最重要的就是直接令感温元件直接与电热装置接触，从而直接获得电热装置的温度。当电热装置的温度达到设定的最高温度时，加热电路就断开。这样就不会出现上述问题。但是，采用这种方案要确保电热装置与导热体之间热传导速度必须快，否则电热装置已经升高到触发温度时，由于热传导的延迟，导热体的温度还没有升高至指定温度，这样也会造成导热体温度不足，而产生发型没有定性的问题。

针对以上问题，本发明人经过不断的研究，提出以下技术方案，

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种电发器用温控电热模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种电发器用温控电热模块，该温控电热模块设置于电发器中用于对头发加热的导热体上，所述的温控电热模块包括：设置于导热体内侧的电热元件、控制电路板、以及一热敏电阻；所述的电热元件接入电源后产生的热量传导至导热体上；所述的热敏电阻贴靠于所述的电热元件上，该热敏电阻的引脚接入控制电路板中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的控制电路板包括：用于电源输入的电源输入端；用于与电热元件电极连接的电极端；一作为开关控制的MOS管；用于控制信号输入的信号输入端；以及与热敏电阻引脚连接的信号输出端；热敏电阻通过信号输出端将电热元件的温度信号传递至电发器的主控电路，由主控电路发出控制信号至信号输入端，当温度信号超过预定数值后，控制信号由信号输入端输入，MOS管截止，断开电路。

进一步而言，上述技术方案中，所述的热敏电阻采用NTC。

进一步而言，上述技术方案中，所述的控制电路板与电热元件之间设置有隔热件。

进一步而言，上述技术方案中，电热元件采用导电材料制作的薄形片材，于电热元件的表面覆盖有绝缘薄膜；并且在电热元件的起始端与末尾端设置有电极区域，通过该电极区域将电热元件接控制电路。

进一步而言，上述技术方案中，所述的所述电热元件呈连续弯折的蛇形。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电热元件的电极区域之间的区域开设有呈阵列分布的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电热元件的电极区域之间的区域开设有呈阵列分布凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电热元件的电极区域之间的区域开设有呈阵列分布的电镀区。

本实用新型直接在电发器的导热体上设置一个温控电热模块，通过该温控电热模块中的热敏电阻直接获取加热用的电热元件的工作温度。从而不仅可以准确获取电热元件的温度，并且由于电热元件直接贴靠于电发器的导热件，所以不会存在导热件与电热元件之间的导热延迟，从而令电发器的温控更加准确。另外，本实用新型将整个温度控制装置可以集成为一个温控电热模块，这样便于安装，同时，该温控电热模块中的控制电路板中并没有设置控制芯片，其通过导线直接连接于电发器的主控电路。这样，可以确保整个温控电热模块可以在较高的温度下稳定工作，减少了因工作温度过高出现的使用寿命降低或者其他意外情况。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理图；

图2是本实用新型中电热元件的结构示意图；

图3是本实用新型电热元件另一实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的立体图；

图5是本实用新型实施例一的立体分解图；

图6是本实用新型实施例二的立体图；

图7是本实用新型实施例二的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种电发器用温控电热模块，该温控电热模块设置于电发器中用于对头发加热的导热体上。

见图1所示，这是本实用新型的电路图。该温控电热模块10包括：控制电路板3以及与控制电路板3连接的电热元件2、热敏电阻4。其中，所述的控制电路板3包括：用于电源输入的电源输入端31、32；用于与电热元件2电极连接的电极端33、34；一作为开关控制的MOS管30；用于控制信号输入的信号输入端35、36；以及与热敏电阻4引脚连接的信号输出端37、38。

电源输入端31、32用于与电发器中电源输出端连接，用于为整个温控电热模块供电。由于电发器的工作电流较大，所以电源输入端31、32可直接通过直径较粗的导线与电源输出端连接。

电极端33、34用于与电热元件2电极连接，将电热元件2接入控制电路板3的电路中。

所述的信号输入端35、36与作为开关控制的MOS管30连接，该信号输入端35、36接入电发器的主控电路，以控制MOS管30导通与否。

热敏电阻4的两个引脚与信号输出端37、38，该信号输出端37、38将通过导线连接至电发器的主控电路中。通常，热敏电阻4采用NTC(负温度系数热敏电阻)。

所述的MOS管30采用美国万代的AOD484型号的场效应管，信号输入端35、36经过电路R1、R2后分别接入MOS管30的G极和S极，MOS管30的D极连接至其中一电极端34。电源输入端32(负极)与MOS管30的S极连接。

热敏电阻4通过信号输出端37、38将电热元件2的温度信号传递至电发器的主控电路，由主控电路发出控制信号至信号输入端35、36，当温度信号超过预定数值后，控制信号由信号输入端35、36输入，MOS管30截止，断开电路。

见图2所示，本实用新型中的电热元件2采用导电材料制作的薄形片材，并且在电热元件2的起始端与末尾端设置有电极区域21、22，通过该电极区域21、22将电热元件2接控制电路3。所述的电热元件2的电极区域21、22之间的区域开设有呈阵列分布的通孔200。本实用新型所采用的电热元件2为一种电热片材料，其具体说明见本申请人之前申请的中国发明专利，专利申请号为：201710675490.9。采用这种电热片作为电热元件后，具有加温速度块，热传导延迟小等优点。可以提供更加准确的工作温度，并且降低因热传导延迟所造成的温度不精确问题。

上述的通孔200也可采用凹槽，即将通孔200并不完全穿透，通过蚀刻方式直接形成下凹区域，且也可以达到与通孔200基本相同的功效。同样的，通孔200还可以直接采用电镀区，即不开设通孔200，在电热元件上整列分布许多高电阻材料的电镀区域，其同样可达到与通孔200基本相同功效。

另外，见图3所示，所述的电热元件2呈连续弯折的蛇形。

见图4、图5所示，这是本实用新型实施例一的立体图，本实施例一是用于直发器产品的立体图。具体说明如下：

对于直发器产品而言，其具有一个呈平板状的导热体1，该导热体1通常对称设置有两个，用于夹持头发后，将头发加热变直。所述的电热元件2直接附着在导热体1的内侧，为了防止导电，通常需要在电热元件2的上下表面覆盖一层绝缘薄膜，例如PET膜，或其他复合耐热膜。电热元件2的两电极通过导电片焊接至控制电路板3的电极端33、34上。所述的热敏电阻4直接贴附在电热元件2的上表面的绝缘薄膜上，并且热敏电阻4的两个引脚连接至控制电路板3的信号输出端37、38上。所述的MOS管30以及电阻R1、R2等直接设置在控制电路板3上。

为了便于安装，所述的控制电路板3固定在一个塑胶基座6上，为了防止高温对控制电路板3以及基座6造成损害，在基座6与电热原件之间设置有隔热件5。

安装时，将控制电路板3、塑胶基座6、隔热件5、热敏电阻4以及电热元件2组合形成本实用新型的温控电热模块10。生产时，直接将该模块安装至直发器产品中即可。由于本实施例的控制电路板3上没有直接设置控制芯片，而MOS管30在200℃下也可以稳定工作，所以整个产品的电路运行稳定，可以在较高的环境温度下工作。同时，电热元件2是直接与导热体1接触，二者时间的热传导几乎没有延迟，可看做电热元件2的工作温度与导热体的温度基本相同。当电热元件2的工作温度达到设定的最高触发温度后，MOS管30断开，切断电热元件2的供电回路，令其停止工作。此时，导热体1的温度将开始下降。当下降到设定的最低触发温度后，MOS管30导通，电热元件2的供电回路导通，其重新开始工作，导热体1温度再次上升。

另外，本实施例中，温控电热模块10设置呈模块形式，可方便安装。产品装配时直接将其安装在电发器的导热件1上即可，然后通过导线将该温控电热模块10与电发器的主控电路连接即可。

见图6、图7所示，这是本实用新型实施例二的立体图。本实施例二是用于卷发器产品的立体图。具体说明如下：

对于卷发器产品而言，其导热体1为一个圆筒状。使用时，将头发环绕在导热体1上，将头发加热变弯曲。本实施例中的温控电热模块设置在圆筒状的导热体1腔体内。其包括：一个呈圆柱状的基座6，电热元件2直接环绕在基座6的表面，为了防止导电，通常需要在电热元件2的表面覆盖一层绝缘薄膜。控制电路板3设置在基座6的腔体内。电热元件2的两电极通过导电片焊接至控制电路板3的电极端33、34上。所述的热敏电阻4直接贴附在电热元件2的内表面，并且热敏电阻4的两个引脚连接至控制电路板3的信号输出端37、38上。所述的MOS管30以及电阻R1、R2等直接设置在控制电路板3上。

为了防止高温对控制电路板3造成损害，在基座6内灌注有耐高温树脂，即采用树脂作为本实施例二中的隔热件5。本实施例工作原理与实施例一相同，这里不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种电发器用温控电热模块，该温控电热模块(10)设置于电发器中用于对头发加热的导热体(1)上，其特征在于：所述的温控电热模块(10)包括：设置于导热体(1)内侧的电热元件(2)、控制电路板(3)、以及一热敏电阻(4)；

所述的电热元件(2)接入电源后产生的热量传导至导热体(1)上；

所述的热敏电阻(4)贴靠于所述的电热元件(2)上，该热敏电阻(4)的引脚接入控制电路板(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的控制电路板(3)包括：用于电源输入的电源输入端(31、32)；用于与电热元件(2)电极连接的电极端(33、34)；一作为开关控制的MOS管(30)；用于控制信号输入的信号输入端(35、36)；以及与热敏电阻(4)引脚连接的信号输出端(37、38)；

热敏电阻(4)通过信号输出端(37、38)将电热元件(2)的温度信号传递至电发器的主控电路，由主控电路发出控制信号至信号输入端(35、36)，当温度信号超过预定数值后，控制信号由信号输入端(35、36)输入，MOS管(30)截止，断开电路。

3.根据权利要求1所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的热敏电阻(4)采用NTC。

4.根据权利要求1所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的控制电路板(3)与电热元件之间设置有隔热件(5)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：电热元件(2)采用导电材料制作的薄形片材，于电热元件(2)的表面覆盖有绝缘薄膜；于电热元件(2)的起始端与末尾端设置有电极区域(21、22)，通过该电极区域(21、22)将电热元件(2)接入控制电路板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的电热元件(2)呈连续弯折的蛇形。

7.根据权利要求5所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的电热元件(2)的电极区域(21、22)之间的区域开设有呈阵列分布的通孔(200)。

8.根据权利要求5所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的电热元件(2)的电极区域(21、22)之间的区域开设有呈阵列分布凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种电发器用温控电热模块，其特征在于：所述的电热元件(2)的电极区域(21、22)之间的区域开设有呈阵列分布的电镀区。

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