JPH104008A - 平面コイル及びその製造方法 - Google Patents
平面コイル及びその製造方法Info
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- JPH104008A JPH104008A JP15531496A JP15531496A JPH104008A JP H104008 A JPH104008 A JP H104008A JP 15531496 A JP15531496 A JP 15531496A JP 15531496 A JP15531496 A JP 15531496A JP H104008 A JPH104008 A JP H104008A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作コストを安価にでき、薄型で柔軟性のあ
る耐絶縁性の高い平面コイルを提供すること。 【解決手段】 電気回路の回路素子として使用するコイ
ルにおいて、中央に所定量の空隙１を設け、該空隙１を
中心としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周の
設けた導電性の線材２を略同一平面状に配するように所
定回数巻回して構成した平面コイル。
る耐絶縁性の高い平面コイルを提供すること。 【解決手段】 電気回路の回路素子として使用するコイ
ルにおいて、中央に所定量の空隙１を設け、該空隙１を
中心としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周の
設けた導電性の線材２を略同一平面状に配するように所
定回数巻回して構成した平面コイル。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、電気回路の回路素
子として使用する平面コイル及びその製造方法に関する
ものである。
子として使用する平面コイル及びその製造方法に関する
ものである。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電気回路の回路素子として使用するコイルは、図５に示
すように巻き枠10に線材11を必要回数巻回して、線材11
の巻き始め12と巻き終わり13を引き出し線として形成し
ている。この場合、巻き枠10を使用しているため、コイ
ルの外形形状は大きくなり、また、薄型にはできず、コ
イルに柔軟性を出すこともできない。尚、前記コイルの
巻き枠10を取り去った空心コイルもあるが、この場合も
コイルの外形形状は大きく薄型にはできず、コイルに柔
軟性を出すことはできない。以上のようなコイルを薄型
化し柔軟性を出すために、最近では、図６に示すように
基板14に導電体15を印刷することによりコイルを製作す
ることが行われている。この場合には、基板14に導電体
15を印刷するだけでなく、少なくとも基板14に印刷する
導電体15間及び印刷した導電体15の上面には絶縁層16を
形成する必要がある。そして、このような印刷技術によ
りコイルを形成するためには、印刷用設備を準備する必
要があり、高額の設備投資を行う必要がある。また、印
刷により形成したコイルは、耐絶縁性を高めることが難
しく、更に印刷用設備によるコイル製作には加工工程が
多くなり、加工工数も多く必要であり、加工コストが高
くなり、製作したコイルは高価なものとなる。本発明
は、以上のような従来の課題を解決するためになされた
ものであり、製作コストを安価にでき、薄型で柔軟性の
ある耐絶縁性の高い平面コイルを提供することを目的と
している。
電気回路の回路素子として使用するコイルは、図５に示
すように巻き枠10に線材11を必要回数巻回して、線材11
の巻き始め12と巻き終わり13を引き出し線として形成し
ている。この場合、巻き枠10を使用しているため、コイ
ルの外形形状は大きくなり、また、薄型にはできず、コ
イルに柔軟性を出すこともできない。尚、前記コイルの
巻き枠10を取り去った空心コイルもあるが、この場合も
コイルの外形形状は大きく薄型にはできず、コイルに柔
軟性を出すことはできない。以上のようなコイルを薄型
化し柔軟性を出すために、最近では、図６に示すように
基板14に導電体15を印刷することによりコイルを製作す
ることが行われている。この場合には、基板14に導電体
15を印刷するだけでなく、少なくとも基板14に印刷する
導電体15間及び印刷した導電体15の上面には絶縁層16を
形成する必要がある。そして、このような印刷技術によ
りコイルを形成するためには、印刷用設備を準備する必
要があり、高額の設備投資を行う必要がある。また、印
刷により形成したコイルは、耐絶縁性を高めることが難
しく、更に印刷用設備によるコイル製作には加工工程が
多くなり、加工工数も多く必要であり、加工コストが高
くなり、製作したコイルは高価なものとなる。本発明
は、以上のような従来の課題を解決するためになされた
ものであり、製作コストを安価にでき、薄型で柔軟性の
ある耐絶縁性の高い平面コイルを提供することを目的と
している。
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。電気回路の回路素子として使用す
るコイルにおいて、中央に所定量の空隙１を設け、該空
隙１を中心としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を
外周の設けた導電性の線材２を略同一平面状に配するよ
うに所定回数巻回して構成したことを特徴とする平面コ
イルに係るものである。また、請求項１記載の平面コイ
ルが、少なくとも取付面に対応して歪み若しくはたわみ
変形し得る程度の柔軟性を有するように構成したことを
特徴とする平面コイル。また、前記線材２同志を止着し
たことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載
の平面コイルに係るものである。また、前記線材２には
熱融着性を有する被膜３を形成し、この被膜３を熱融着
して隣り合う線材２同志を絶縁状態で止着したことを特
徴とする請求項３に記載の平面コイルに係るものであ
る。また、請求項１〜４のいずれか１項に記載の平面コ
イルの少なくとも片側面側にポリイミドフィルム等のコ
イル保形用のシート材４を止着したことを特徴とする平
面コイルに係るものである。また、請求項１〜５のいず
れか１項に記載の平面コイルを２個以上重ねて接合し、
各引き出し線を適宜接続したことを特徴とする平面コイ
ルに係るものである。また、電気回路の回路素子として
使用するコイルの製造方法において、巻回する線材２の
線径よりもやや広い間隔をおいてガイド板８を対設し、
このガイド板８間に芯材７を配設し、この芯材７を中心
としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周に設け
た導電性の線材２を略同一平面状に配するように前記ガ
イド板８間で所定回数巻回することを特徴とする平面コ
イルの製造方法に係るものである。また、前記線材２に
は熱融着性を有する被膜３を形成し、前記芯材７の回り
に線材２を所定回数巻回した後、所定の熱を加えて線材
２間の被膜３を熱融着して隣合う線材２同志を絶縁状態
で止着することを特徴とする請求項７記載の平面コイル
の製造方法に係るものである。また、前記所定回数巻回
した線材２を前記芯材７及びガイド板８より取り外し、
ポリイミドフィルム等のシート材４上に止着することを
特徴とする請求項７，８のいずれか１項に記載の平面コ
イルの製造方法に係るものである。
明の要旨を説明する。電気回路の回路素子として使用す
るコイルにおいて、中央に所定量の空隙１を設け、該空
隙１を中心としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を
外周の設けた導電性の線材２を略同一平面状に配するよ
うに所定回数巻回して構成したことを特徴とする平面コ
イルに係るものである。また、請求項１記載の平面コイ
ルが、少なくとも取付面に対応して歪み若しくはたわみ
変形し得る程度の柔軟性を有するように構成したことを
特徴とする平面コイル。また、前記線材２同志を止着し
たことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載
の平面コイルに係るものである。また、前記線材２には
熱融着性を有する被膜３を形成し、この被膜３を熱融着
して隣り合う線材２同志を絶縁状態で止着したことを特
徴とする請求項３に記載の平面コイルに係るものであ
る。また、請求項１〜４のいずれか１項に記載の平面コ
イルの少なくとも片側面側にポリイミドフィルム等のコ
イル保形用のシート材４を止着したことを特徴とする平
面コイルに係るものである。また、請求項１〜５のいず
れか１項に記載の平面コイルを２個以上重ねて接合し、
各引き出し線を適宜接続したことを特徴とする平面コイ
ルに係るものである。また、電気回路の回路素子として
使用するコイルの製造方法において、巻回する線材２の
線径よりもやや広い間隔をおいてガイド板８を対設し、
このガイド板８間に芯材７を配設し、この芯材７を中心
としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周に設け
た導電性の線材２を略同一平面状に配するように前記ガ
イド板８間で所定回数巻回することを特徴とする平面コ
イルの製造方法に係るものである。また、前記線材２に
は熱融着性を有する被膜３を形成し、前記芯材７の回り
に線材２を所定回数巻回した後、所定の熱を加えて線材
２間の被膜３を熱融着して隣合う線材２同志を絶縁状態
で止着することを特徴とする請求項７記載の平面コイル
の製造方法に係るものである。また、前記所定回数巻回
した線材２を前記芯材７及びガイド板８より取り外し、
ポリイミドフィルム等のシート材４上に止着することを
特徴とする請求項７，８のいずれか１項に記載の平面コ
イルの製造方法に係るものである。
【発明の実施の形態】最良と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。中央に所定量の空
隙１を設け、該空隙１を中心としてこの周囲に渦巻状に
絶縁性の被膜３を外周に設けた導電性の線材２を略同一
平面状に配するように所定回数巻回すると、線材２の線
径を厚み寸法として、平板状の薄い平面コイルとするこ
とができる。そして、従来の薄型の平面コイルは、印刷
技術を用いているので非常に高価な平面コイルとなって
いるが、本実施例の平面コイルは、高価な設備は必要と
せず加工コストも安くでき非常に安価に平面コイルを製
造することができる。また、平面コイルは厚みが薄く平
板状であるから、少なくとも平面コイルの取付面に対応
して歪み若しくはたわみ変形し得る程度の柔軟性を持た
せることができ、フレキシブルプリント配線板（ＦＰ
Ｃ）等に実装した場合、ＦＰＣ全体の柔軟性を損なうこ
となく、柔軟性を必要とする回路基板等に用いると非常
に有効に使用することができる。また、線材２同志を止
着すると、平面状に巻回した平面コイルの形状が崩れる
ことなく、平板状の平面コイルの取り扱いが容易とな
る。また、線材２に熱融着性を有する被膜３を形成し、
この被膜３を熱融着すると、線材２同志を接着剤を用い
ることなく容易に止着することができ、接着剤等を用い
た場合に発生する接着剤が不要部分に付着して品質を悪
化させるようなこともなく、高品質の平面コイルとする
ことができる。また、平面コイルの少なくとも片側面側
にシート材４を止着すると、平面コイルの保形が容易と
なり、耐絶縁性を更に高めることができ、取り扱いが容
易で耐久性が高い高品質の平面コイルとすることができ
る。また、前記平面コイルを２個以上重ねて接合し、各
引き出し線を適宜接続すると、巻回数の多いコイルを容
易に作ることができる。また、芯材７とこの芯材７の垂
線面に線材２の線径よりもやや広い間隔をおいて線材２
を両側からガイドするガイド板８を両側に設けると、芯
材７を中心としてこの芯材７の周囲に渦巻状に絶縁性の
被膜３を外周に設けた導電性の線材２を略同一平面状に
配するように所定回数巻回することができる。このよう
に、平面コイルを簡易な治具を用いて容易に製造するこ
とができる。従って、従来のように平面コイルの製造に
印刷技術を使う必要がなく、高額な設備投資も必要な
く、加工コストも安くでき非常に安価に平面コイルを製
造することができる。また、線材２に熱融着性を有する
被膜３を形成し、芯材７の回りに線材２を所定回数巻回
した後、所定の熱を加えて線材２間の被膜３を熱融着す
ると、巻き終わった平面コイルを芯材７及びガイド板８
より取り外す時に、平面コイルが線材２間で形状が崩れ
たりすることなく、平面コイルの取り扱いが非常に容易
となる。尚、線材２間を接着剤を用いて接合するような
方法を用いると、接着剤が芯材７やガイド板８に流れた
場合には、線材２が芯材７やガイド板８に接合してしま
い、平面コイルを取り外すことができなくなってしまう
ような問題があるが、熱融着方式を取れば、このような
問題は発生せず、非常に簡易に線材２間を接合すること
ができる。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。中央に所定量の空
隙１を設け、該空隙１を中心としてこの周囲に渦巻状に
絶縁性の被膜３を外周に設けた導電性の線材２を略同一
平面状に配するように所定回数巻回すると、線材２の線
径を厚み寸法として、平板状の薄い平面コイルとするこ
とができる。そして、従来の薄型の平面コイルは、印刷
技術を用いているので非常に高価な平面コイルとなって
いるが、本実施例の平面コイルは、高価な設備は必要と
せず加工コストも安くでき非常に安価に平面コイルを製
造することができる。また、平面コイルは厚みが薄く平
板状であるから、少なくとも平面コイルの取付面に対応
して歪み若しくはたわみ変形し得る程度の柔軟性を持た
せることができ、フレキシブルプリント配線板（ＦＰ
Ｃ）等に実装した場合、ＦＰＣ全体の柔軟性を損なうこ
となく、柔軟性を必要とする回路基板等に用いると非常
に有効に使用することができる。また、線材２同志を止
着すると、平面状に巻回した平面コイルの形状が崩れる
ことなく、平板状の平面コイルの取り扱いが容易とな
る。また、線材２に熱融着性を有する被膜３を形成し、
この被膜３を熱融着すると、線材２同志を接着剤を用い
ることなく容易に止着することができ、接着剤等を用い
た場合に発生する接着剤が不要部分に付着して品質を悪
化させるようなこともなく、高品質の平面コイルとする
ことができる。また、平面コイルの少なくとも片側面側
にシート材４を止着すると、平面コイルの保形が容易と
なり、耐絶縁性を更に高めることができ、取り扱いが容
易で耐久性が高い高品質の平面コイルとすることができ
る。また、前記平面コイルを２個以上重ねて接合し、各
引き出し線を適宜接続すると、巻回数の多いコイルを容
易に作ることができる。また、芯材７とこの芯材７の垂
線面に線材２の線径よりもやや広い間隔をおいて線材２
を両側からガイドするガイド板８を両側に設けると、芯
材７を中心としてこの芯材７の周囲に渦巻状に絶縁性の
被膜３を外周に設けた導電性の線材２を略同一平面状に
配するように所定回数巻回することができる。このよう
に、平面コイルを簡易な治具を用いて容易に製造するこ
とができる。従って、従来のように平面コイルの製造に
印刷技術を使う必要がなく、高額な設備投資も必要な
く、加工コストも安くでき非常に安価に平面コイルを製
造することができる。また、線材２に熱融着性を有する
被膜３を形成し、芯材７の回りに線材２を所定回数巻回
した後、所定の熱を加えて線材２間の被膜３を熱融着す
ると、巻き終わった平面コイルを芯材７及びガイド板８
より取り外す時に、平面コイルが線材２間で形状が崩れ
たりすることなく、平面コイルの取り扱いが非常に容易
となる。尚、線材２間を接着剤を用いて接合するような
方法を用いると、接着剤が芯材７やガイド板８に流れた
場合には、線材２が芯材７やガイド板８に接合してしま
い、平面コイルを取り外すことができなくなってしまう
ような問題があるが、熱融着方式を取れば、このような
問題は発生せず、非常に簡易に線材２間を接合すること
ができる。
【実施例】本発明の一実施例に係る平面コイル及びその
製造方法について以下説明する。図１には本実施例の一
例としての平面コイルを示しており、中央に所定量の空
隙１を設け、この空隙１を中心としてこの空隙１の周囲
に渦巻状に、図３に示すような導電性の材料２'の周囲
に絶縁性の被膜３を設けた線材２を略同一平面状に配す
るように所定回数巻回して平面コイルを構成している。
線材２には、熱融着性を有する被膜３を設けており、こ
の被膜３を熱融着して線材２同志を止着している。尚、
図１に示す平面コイルは、円形の渦巻状に形成したもの
を示しているが、円形に限らず四角形，三角形等どのよ
うな形状の渦巻状のものをも本発明の平面コイルは含ん
でいる。図２には、本実施例の別例としての平面コイル
を示しており、図１に示した平面コイルの下面にポリイ
ミドフィルム等の絶縁性を有し柔軟性を有するシート材
４を接着剤等を用いて止着している。尚、線材２は柔軟
性を有しているが、被膜３を熱融着しても柔軟性は損な
われず、平面コイル全体の柔軟性も保たれる。従って、
平面コイルをフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等
に実装した場合、平面コイルはＦＰＣが変形すると平面
コイルの取付面に対応して歪み若しくはたわみ変形でき
る柔軟性を有する。尚、図１に示した平面コイルの上面
にもシート材４を設け、平面コイルを両面からシート材
４で挟む構造にすると、より耐久性の高い平面コイルと
することができる。また、前記平面コイルを２個以上重
ねて接合し、線材２の巻き始め５或いは巻き終わり６の
各引き出し線を適宜接続して使用することもでき、この
方法により巻き回数の多いコイルを容易に作ることもで
きる。次に、本実施例の平面コイルの製造方法について
図４に基づいて説明する。芯材７を中心として、この周
囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周に設けた導電性の線
材２を略同一平面状に配するように所定回数巻回するた
めに芯材７の垂線面に線材２の線径よりもやや広い間隔
をおいて線材２を両側からガイドするガイド板８を両側
に設ける。芯材７は、図４に示すように両側に設けたガ
イド板８を貫通する構造とし、芯材７の一端には、一方
のガイド板８の外側面を押圧できるガイド板押圧部22を
設け、芯材７の他端には、他方のガイド板８の外側面を
押圧できる固定部材20と螺着できるネジ部21を設けてい
る。この巻線治具25の組み立ては、先ず、一方のガイド
板８の外側面よりガイド板８の中央部に設けた孔に芯材
７を挿入し、芯材７のガイド板押圧部22をガイド板８の
外側面に押圧する。次に、線材２の線径よりもやや厚
く、平面コイルの空隙１の大きさや形状に外形形状を合
わせ、中央に芯材７が貫通できる孔を設けた平板状の支
持板９を芯材７に挿入して、ガイド板８の内側面に密着
した状態とする。そして、他方のガイド板８の内側面が
支持板９に密着するように、ガイド板８の中央部に設け
た孔に芯材７を挿入する。次に固定部材20の螺着部を芯
材７に挿入し、芯材７に設けたネジ部21に固定部材20を
螺着して、芯材７のガイド板押圧部22に一方のガイド板
８を押圧すると共に、他方のガイド板の外側面を固定部
材20で押圧して、一方のガイド板８と支持板９と他方の
ガイド板８とが密着状態で固定されるように構成してい
る。以上のように構成した巻線治具25を用いて、線材２
を巻回する方法については線材２の一端の巻き始め５を
支持板９の外周に固定して、巻線治具25を所定回数回転
させて平面コイルを製造する。巻線治具25を回転するこ
となく、線材２を支持板９の外周に所定回数巻回する方
法で平面コイルを製造しても良い。次に、所定回数巻回
した線材２に熱を加えて、線材２の外周に設けてある熱
融着性を有する被膜３を熱融着して線材２同志を止着す
る。そして、線材２同志を止着した平面コイルを、巻線
治具25から取り外す場合には、先ず、芯材７に螺着して
いる固定部材20を回動して固定部材20を芯材７より取り
外し、続いて、一方のガイド板８を芯材７より取り外
し、続いて、支持板９の外周に巻回している平面コイル
を支持板９と共に或いは平面コイルのみを巻線治具25よ
り取り外す。この場合、支持板９を用いることで、線材
２を直接芯材７に巻回した場合に比べて、線材２を傷つ
けたりする危険性を解消することができる。また、支持
板９を用いることで、平面コイルの空隙１の大きさや形
状を変更したい場合には、支持板９の外径寸法を変更し
たものを用いるだけで容易に対応することができる。更
に、線材２の外径寸法を変更したい場合には、支持板９
の厚み寸法を変更したものを用いるだけで容易に対応す
ることができる。平面コイルと支持板９或いは平面コイ
ルとガイド板８との引き離しを容易とするため、支持板
９の外周面やガイド板８の内側面に離型剤等を塗布して
も良い。以上のように、本実施例の巻線治具25を用いて
平面コイルを製造することで、平面コイルを製造するた
めに高額な設備投資をする必要はなくなる。次に、巻線
治具25から取り外した平面コイルは、用途によってはそ
のまま使用するが、場合によりこの平面コイルの少なく
とも片側面側にポリイミドフィルム等のシート材を接着
剤等を用いて止着する。平面コイルの片側面側或いは両
側面にシート材４を止着することで、平面コイルの耐久
性をより高めることができる。尚、本実施例の平面コイ
ルは、薄型で柔軟性を有するものとして説明したが、柔
軟性を有しないものも本発明には含まれる。以上のよう
にして製造した平面コイルは、薄型のコイルが要求され
るカメラの電気回路やＩＣカードの電気回路等に組み込
んで使用した場合、非常に有効に使用することができ、
更に、カメラの電気回路に使用するコイルは耐電圧が２
０００Ｖと非常に高い耐電圧が要求されているが、本実
施例の平面コイルはこの高い耐電圧にも対応でき、耐絶
縁性が良好で非常に高品質の平面コイルである。
製造方法について以下説明する。図１には本実施例の一
例としての平面コイルを示しており、中央に所定量の空
隙１を設け、この空隙１を中心としてこの空隙１の周囲
に渦巻状に、図３に示すような導電性の材料２'の周囲
に絶縁性の被膜３を設けた線材２を略同一平面状に配す
るように所定回数巻回して平面コイルを構成している。
線材２には、熱融着性を有する被膜３を設けており、こ
の被膜３を熱融着して線材２同志を止着している。尚、
図１に示す平面コイルは、円形の渦巻状に形成したもの
を示しているが、円形に限らず四角形，三角形等どのよ
うな形状の渦巻状のものをも本発明の平面コイルは含ん
でいる。図２には、本実施例の別例としての平面コイル
を示しており、図１に示した平面コイルの下面にポリイ
ミドフィルム等の絶縁性を有し柔軟性を有するシート材
４を接着剤等を用いて止着している。尚、線材２は柔軟
性を有しているが、被膜３を熱融着しても柔軟性は損な
われず、平面コイル全体の柔軟性も保たれる。従って、
平面コイルをフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等
に実装した場合、平面コイルはＦＰＣが変形すると平面
コイルの取付面に対応して歪み若しくはたわみ変形でき
る柔軟性を有する。尚、図１に示した平面コイルの上面
にもシート材４を設け、平面コイルを両面からシート材
４で挟む構造にすると、より耐久性の高い平面コイルと
することができる。また、前記平面コイルを２個以上重
ねて接合し、線材２の巻き始め５或いは巻き終わり６の
各引き出し線を適宜接続して使用することもでき、この
方法により巻き回数の多いコイルを容易に作ることもで
きる。次に、本実施例の平面コイルの製造方法について
図４に基づいて説明する。芯材７を中心として、この周
囲に渦巻状に絶縁性の被膜３を外周に設けた導電性の線
材２を略同一平面状に配するように所定回数巻回するた
めに芯材７の垂線面に線材２の線径よりもやや広い間隔
をおいて線材２を両側からガイドするガイド板８を両側
に設ける。芯材７は、図４に示すように両側に設けたガ
イド板８を貫通する構造とし、芯材７の一端には、一方
のガイド板８の外側面を押圧できるガイド板押圧部22を
設け、芯材７の他端には、他方のガイド板８の外側面を
押圧できる固定部材20と螺着できるネジ部21を設けてい
る。この巻線治具25の組み立ては、先ず、一方のガイド
板８の外側面よりガイド板８の中央部に設けた孔に芯材
７を挿入し、芯材７のガイド板押圧部22をガイド板８の
外側面に押圧する。次に、線材２の線径よりもやや厚
く、平面コイルの空隙１の大きさや形状に外形形状を合
わせ、中央に芯材７が貫通できる孔を設けた平板状の支
持板９を芯材７に挿入して、ガイド板８の内側面に密着
した状態とする。そして、他方のガイド板８の内側面が
支持板９に密着するように、ガイド板８の中央部に設け
た孔に芯材７を挿入する。次に固定部材20の螺着部を芯
材７に挿入し、芯材７に設けたネジ部21に固定部材20を
螺着して、芯材７のガイド板押圧部22に一方のガイド板
８を押圧すると共に、他方のガイド板の外側面を固定部
材20で押圧して、一方のガイド板８と支持板９と他方の
ガイド板８とが密着状態で固定されるように構成してい
る。以上のように構成した巻線治具25を用いて、線材２
を巻回する方法については線材２の一端の巻き始め５を
支持板９の外周に固定して、巻線治具25を所定回数回転
させて平面コイルを製造する。巻線治具25を回転するこ
となく、線材２を支持板９の外周に所定回数巻回する方
法で平面コイルを製造しても良い。次に、所定回数巻回
した線材２に熱を加えて、線材２の外周に設けてある熱
融着性を有する被膜３を熱融着して線材２同志を止着す
る。そして、線材２同志を止着した平面コイルを、巻線
治具25から取り外す場合には、先ず、芯材７に螺着して
いる固定部材20を回動して固定部材20を芯材７より取り
外し、続いて、一方のガイド板８を芯材７より取り外
し、続いて、支持板９の外周に巻回している平面コイル
を支持板９と共に或いは平面コイルのみを巻線治具25よ
り取り外す。この場合、支持板９を用いることで、線材
２を直接芯材７に巻回した場合に比べて、線材２を傷つ
けたりする危険性を解消することができる。また、支持
板９を用いることで、平面コイルの空隙１の大きさや形
状を変更したい場合には、支持板９の外径寸法を変更し
たものを用いるだけで容易に対応することができる。更
に、線材２の外径寸法を変更したい場合には、支持板９
の厚み寸法を変更したものを用いるだけで容易に対応す
ることができる。平面コイルと支持板９或いは平面コイ
ルとガイド板８との引き離しを容易とするため、支持板
９の外周面やガイド板８の内側面に離型剤等を塗布して
も良い。以上のように、本実施例の巻線治具25を用いて
平面コイルを製造することで、平面コイルを製造するた
めに高額な設備投資をする必要はなくなる。次に、巻線
治具25から取り外した平面コイルは、用途によってはそ
のまま使用するが、場合によりこの平面コイルの少なく
とも片側面側にポリイミドフィルム等のシート材を接着
剤等を用いて止着する。平面コイルの片側面側或いは両
側面にシート材４を止着することで、平面コイルの耐久
性をより高めることができる。尚、本実施例の平面コイ
ルは、薄型で柔軟性を有するものとして説明したが、柔
軟性を有しないものも本発明には含まれる。以上のよう
にして製造した平面コイルは、薄型のコイルが要求され
るカメラの電気回路やＩＣカードの電気回路等に組み込
んで使用した場合、非常に有効に使用することができ、
更に、カメラの電気回路に使用するコイルは耐電圧が２
０００Ｖと非常に高い耐電圧が要求されているが、本実
施例の平面コイルはこの高い耐電圧にも対応でき、耐絶
縁性が良好で非常に高品質の平面コイルである。
【発明の効果】本発明は前述のように構成したから、線
材の線径を厚み寸法として、平板状の薄型の平面コイル
とすることができ、薄型のコイルが要求されるカメラの
電気回路やＩＣカードの電気回路等に組み込んで使用し
た場合、非常に有効に使用することができ、更に、カメ
ラの電気回路に使用するコイルは耐電圧が２０００Ｖと
非常に高い耐電圧が要求されるが、この高い耐電圧にも
対応でき、耐絶縁性が良好で非常に高品質の平面コイル
とすることができる。 そして、従来の薄型の平面コイルは印刷技術を用いてい
るので、非常に高価な平面コイルとなっているが、本発
明の平面コイルは、簡易な巻線治具を用いて製造するこ
とができるから、高価な設備は必要とせず加工コストも
安くでき非常に安価に平面コイルを製造することができ
る。また、平板状の薄型の平面コイルは少なくとも平面
コイルの取付面に対応して歪み若しくはたわみ変形し得
る程度の柔軟性を有するので、フレキシブルプリント配
線板（ＦＰＣ）等に実装した場合、ＦＰＣ全体の柔軟性
を損なうことなく、柔軟性が要求される回路基板等に用
いると非常に有効に使用することができる。 また、線材同志を止着すると、平面状に巻回した平面コ
イルの形状が崩れることなく、平板状の平面コイルの取
り扱いが容易となる。また、線材に熱融着性を有する被
膜を形成し、この被膜を熱融着すると、線材同志を接着
剤を用いることなく容易に止着することができ、接着剤
等を用いた場合に発生する接着剤が不要部分に付着して
品質を悪化させるようなこともなく、高品質の平面コイ
ルとすることができる。また、平面コイルの少なくとも
片側面側にシート材を止着すると、平面コイルの保形が
容易となり、耐絶縁性を更に高めることができ、取り扱
いが容易で耐久性が高い高品質の平面コイルとすること
ができる。また、前記平面コイルを２個以上重ねて接合
し、各引き出し線を適宜接続すると、巻回数の多いコイ
ルを容易に作ることができる。また、芯材とこの芯材の
垂線面に線材の線径よりもやや広い間隔をおいて線材を
両側からガイドするガイド板を両側に設けると、芯材を
中心としてこの芯材の周囲に渦巻状に絶縁性の被膜を外
周に設けた導電性の線材を略同一平面状に配するように
所定回数巻回することができる。このように、平面コイ
ルを簡易な治具を用いて容易に製造することができる。
従って、従来のように平面コイルの製造に印刷技術を使
う必要がなく、高額な設備投資も必要なく、加工コスト
も安くでき非常に安価に平面コイルを製造することがで
きる。また、線材に熱融着性を有する被膜を形成し、芯
材の回りに線材を所定回数巻回した後、所定の熱を加え
て線材間の被膜を熱融着すると、巻き終わった平面コイ
ルを芯材及びガイド板より取り外す時に、平面コイルが
線材間で形状が崩れたりすることなく、平面コイルの取
り扱いが非常に容易となる。尚、線材間を接着剤を用い
て接合するような方法を用いると、接着剤が芯材やガイ
ド板に流れた場合には、線材が芯材やガイド板に接合し
てしまい、平面コイルを取り外すことができなくなって
しまうような問題があるが、熱融着方式を取れば、この
ような問題は発生せず、非常に簡易に線材間を接合する
ことができる。
材の線径を厚み寸法として、平板状の薄型の平面コイル
とすることができ、薄型のコイルが要求されるカメラの
電気回路やＩＣカードの電気回路等に組み込んで使用し
た場合、非常に有効に使用することができ、更に、カメ
ラの電気回路に使用するコイルは耐電圧が２０００Ｖと
非常に高い耐電圧が要求されるが、この高い耐電圧にも
対応でき、耐絶縁性が良好で非常に高品質の平面コイル
とすることができる。 そして、従来の薄型の平面コイルは印刷技術を用いてい
るので、非常に高価な平面コイルとなっているが、本発
明の平面コイルは、簡易な巻線治具を用いて製造するこ
とができるから、高価な設備は必要とせず加工コストも
安くでき非常に安価に平面コイルを製造することができ
る。また、平板状の薄型の平面コイルは少なくとも平面
コイルの取付面に対応して歪み若しくはたわみ変形し得
る程度の柔軟性を有するので、フレキシブルプリント配
線板（ＦＰＣ）等に実装した場合、ＦＰＣ全体の柔軟性
を損なうことなく、柔軟性が要求される回路基板等に用
いると非常に有効に使用することができる。 また、線材同志を止着すると、平面状に巻回した平面コ
イルの形状が崩れることなく、平板状の平面コイルの取
り扱いが容易となる。また、線材に熱融着性を有する被
膜を形成し、この被膜を熱融着すると、線材同志を接着
剤を用いることなく容易に止着することができ、接着剤
等を用いた場合に発生する接着剤が不要部分に付着して
品質を悪化させるようなこともなく、高品質の平面コイ
ルとすることができる。また、平面コイルの少なくとも
片側面側にシート材を止着すると、平面コイルの保形が
容易となり、耐絶縁性を更に高めることができ、取り扱
いが容易で耐久性が高い高品質の平面コイルとすること
ができる。また、前記平面コイルを２個以上重ねて接合
し、各引き出し線を適宜接続すると、巻回数の多いコイ
ルを容易に作ることができる。また、芯材とこの芯材の
垂線面に線材の線径よりもやや広い間隔をおいて線材を
両側からガイドするガイド板を両側に設けると、芯材を
中心としてこの芯材の周囲に渦巻状に絶縁性の被膜を外
周に設けた導電性の線材を略同一平面状に配するように
所定回数巻回することができる。このように、平面コイ
ルを簡易な治具を用いて容易に製造することができる。
従って、従来のように平面コイルの製造に印刷技術を使
う必要がなく、高額な設備投資も必要なく、加工コスト
も安くでき非常に安価に平面コイルを製造することがで
きる。また、線材に熱融着性を有する被膜を形成し、芯
材の回りに線材を所定回数巻回した後、所定の熱を加え
て線材間の被膜を熱融着すると、巻き終わった平面コイ
ルを芯材及びガイド板より取り外す時に、平面コイルが
線材間で形状が崩れたりすることなく、平面コイルの取
り扱いが非常に容易となる。尚、線材間を接着剤を用い
て接合するような方法を用いると、接着剤が芯材やガイ
ド板に流れた場合には、線材が芯材やガイド板に接合し
てしまい、平面コイルを取り外すことができなくなって
しまうような問題があるが、熱融着方式を取れば、この
ような問題は発生せず、非常に簡易に線材間を接合する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る平面コイルを示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明の他実施例に係る平面コイルを示す平面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例に係る平面コイルの部分断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る平面コイルの製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】従来のコイルを示す斜視図である。
【図６】従来の平面コイルを示す平面図である。
【図７】従来の平面コイルの部分断面を示す断面図であ
る。
る。
１ 空隙 ２ 線材 ３ 被膜 ４ シート材 ７ 芯材 ８ ガイド板
Claims (9)
- 【請求項１】 電気回路の回路素子として使用するコイ
ルにおいて、中央に所定量の空隙を設け、該空隙を中心
としてこの周囲に渦巻状に絶縁性の被膜を外周の設けた
導電性の線材を略同一平面状に配するように所定回数巻
回して構成したことを特徴とする平面コイル。 - 【請求項２】 請求項１記載の平面コイルが、少なくと
も取付面に対応して歪み若しくはたわみ変形し得る程度
の柔軟性を有するように構成したことを特徴とする平面
コイル。 - 【請求項３】 前記線材同志を止着したことを特徴とす
る請求項１，２のいずれか１項に記載の平面コイル。 - 【請求項４】 前記線材には熱融着性を有する被膜を形
成し、この被膜を熱融着して隣り合う線材同志を絶縁状
態で止着したことを特徴とする請求項３に記載の平面コ
イル。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の平
面コイルの少なくとも片側面側にポリイミドフィルム等
のコイル保形用のシート材を止着したことを特徴とする
平面コイル。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の平
面コイルを２個以上重ねて接合し、各引き出し線を適宜
接続したことを特徴とする平面コイル。 - 【請求項７】 電気回路の回路素子として使用するコイ
ルの製造方法において、巻回する線材の線径よりもやや
広い間隔をおいてガイド板を対設し、このガイド板間に
芯材を配設し、この芯材を中心としてこの周囲に渦巻状
に絶縁性の被膜を外周に設けた導電性の線材を略同一平
面状に配するように前記ガイド板間で所定回数巻回する
ことを特徴とする平面コイルの製造方法。 - 【請求項８】 前記線材には熱融着性を有する被膜を形
成し、前記芯材の回りに線材を所定回数巻回した後、所
定の熱を加えて線材間の被膜を熱融着して隣合う線材同
志を絶縁状態で止着することを特徴とする請求項７記載
の平面コイルの製造方法。 - 【請求項９】 前記所定回数巻回した線材を前記芯材及
びガイド板より取り外し、ポリイミドフィルム等のシー
ト材上に止着することを特徴とする請求項７，８のいず
れか１項に記載の平面コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15531496A JP3245056B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 平面コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15531496A JP3245056B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 平面コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104008A true JPH104008A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3245056B2 JP3245056B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=15603189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15531496A Expired - Fee Related JP3245056B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 平面コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245056B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
| JP2014236540A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 小島プレス工業株式会社 | 非接触充電用送電装置 |
| RU2623191C1 (ru) * | 2016-08-17 | 2017-06-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство и способ подачи и отвода контактной жидкости в процессе ультразвукового контроля объекта, преимущественно сварного соединения |
| JP2019004020A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 矢崎総業株式会社 | 電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法 |
| JP2022014740A (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-20 | Tdk株式会社 | コイル、コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693535C1 (ru) * | 2018-09-06 | 2019-07-03 | Юрий Иванович Гнетнев | Устройство подачи контактной жидкости |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15531496A patent/JP3245056B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
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| JP2019004020A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 矢崎総業株式会社 | 電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245056B2 (ja) | 2002-01-07 |
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