JP3304688B2 - 箔巻コイル部品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属箔にリード端子を接
続し、絶縁シートを介して巻回してコイルとするととも
に、これを磁性材に装着してなる箔巻コイル部品の製造
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種電子機器の性能向上とともに、使用
されるコイル部品に対しても小形、高性能化が要求され
ている。

【０００３】以下に従来の箔巻コイル部品の製造法につ
いて図１０〜図１３により説明する。

【０００４】同図において１は金属箔、２はリード端子
であり、金属箔１に溶接等で接続されている。３は絶縁
シートであり、前記金属箔１と重ね合わせてボビン４に
巻回し、リード端子２を端子板部５に固定してコイル６
を構成している。７は磁性材であり、前記コイル６に装
着して箔巻コイル部品を完成させていた。

【０００５】以上のような箔巻コイル部品の製造法の詳
細を図１１〜図１３により説明すると、図１１のように
箔巻コイル製造機のリード端子２を接続する溶接機の位
置８はコイル６を巻取る位置９より寸法Ｂだけ離れた位
置にあり、一般に設備の構造上７０mm程度必要としてい
た。図１２のようにコイル６に巻回する前にリード端子
２を金属箔１に溶接等で接合するため、巻回後のリード
端子２のリード端子巻取り角度Ａを出すためには、コイ
ル６と金属箔１との位置を決める必要がある。

【０００６】このため、ボビン４に絶縁シート３を巻回
し、金属箔１の先端部１１を基準点１２に挿入し、絶縁
シート３に挟み金属箔１を固定位置決めし、リード端子
２を金属箔１の先端部１１から一定寸法Ｂの位置に溶接
等で接続し、絶縁シート３と重ね巻回して図１３のよう
にコイル６を製造し、このコイル６に磁性材７を装着
し、箔巻コイル部品を製造することになる。

【０００７】この時、上記基準点１２はリード端子位置
１０から寸法Ｂに等しいコイル外周長Ｂ’の位置にあっ
て、リード端子２をリード端子巻取り角度Ａの位置に巻
回していた。なお、リード端子巻取り角度Ａは金属箔１
の先端部１１を挟む基準点１２を変えることにより変更
していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の箔巻
コイル部品の製造法では、コイル６に金属箔１の先端部
１１を挟み位置決めし、金属箔１にリード端子２を接続
し、リード端子巻取り角度Ａの精度を出すため、金属箔
１の先端部１１からリード端子２までの寸法Ｂ’の金属
箔が余分に必要となり金属箔１の使用量が増加する。ま
たコイル６の占積率が低下し小型化が困難であるという
課題があった。

【０００９】本発明はこのような課題を解決するもので
あり、金属箔の先端部からリード端子までの余分な寸法
を短縮し、金属箔の使用量を低減するとともに、コイル
の占積率を向上させ、低コストで、小形の箔巻コイル部
品を製造する方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の箔巻コイル部品の製造法は、金属箔を絶縁シ
ートに重ねるとともに、リード端子を金属箔の巻始め端
部に接続しており、テープで金属箔を絶縁シートに固定
するとともに、そのテープでリード端子の接続部を覆
い、かつ、そのテープの上部をリード端子の上部よりも
上方に位置するようにして、リード端子のエッジ部を覆
うようにした箔巻コイル部品を製造するものである。

【００１１】

【作用】以上のように、金属箔の巻始め端部にリード端
子を接続し、金属箔を絶縁シートに位置決めし重ねてテ
ープで固定し、コイルに巻回する前にリード端子を金属
箔に接合するので、箔巻コイル製造機のリード端子を接
続する溶接機の位置とコイルを巻取る位置が離れていて
も、コイルとリード端子の位置決めは絶縁シートを介し
てでき、金属箔と絶縁シートを重ねて巻回することによ
りリード端子巻取り角度を精度よく設定することがで
き、また、リード端子を金属箔の端部に接合するため金
属箔の使用量を低減するとともにコイルの占積率が向上
でき、低コストで小形の箔巻コイル部品を製造すること
が可能となるものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の箔巻コイル部品の製造法の一
実施例である第１の実施例について、まず、その前提例
について図１〜図６により説明する。

【００１３】前提例の構成は、基本的に図１０に示した
従来のトランスと同じ構成であるので、同一部分は同一
番号を付して説明を省略して説明すると、図１において
従来と大きく変わるのは、金属箔１の巻始め端部２０に
リード端子２を接続し、絶縁シート３と重ねてテープ２
１で金属箔１を絶縁シート３に固定し、それを巻回した
ことであり、図２〜図６にて前提例の製造法について詳
細に説明すると、図３のようにコイル６に巻回する前に
リード端子２を金属箔に接合するため、巻回後のリード
端子２のリード端子巻取り角度Ａを出すためにはコイル
６と金属箔１の位置を決めるため、図２のように金属箔
１の巻始め端部２０にリード端子２を溶接等で接続した
後、図３、図４のようにリード端子２がコイル６の基準
位置２２から一定寸法Ｃになるように絶縁シート３に前
記金属箔１を重ねて位置決めし、テープ２１で金属箔１
の巻始め端部２０を固定する。

【００１４】コイル６の基準点２２はリード端子位置２
３から一定寸法Ｃに等しいコイル外周長Ｃ’の位置と
し、図５のようにコイル６を巻回しリード端子巻取り角
度Ａを出す。またコイル６の基準点２２を変えることに
よりリード端子巻取り角度Ａの変更ができる。

【００１５】また複数の線輪を持つ箔巻コイル部品にお
いても同様の製造法でつくることができる。

【００１６】このような製造法により、金属箔１の巻始
め端部２０にリード端子２を接続した後、前記金属箔１
を絶縁シート３と重ね位置決めしてテープ２１で金属箔
１の巻始め端部２０を固定するため、図６のように箔巻
コイル製造機のリード端子２を接続する溶接機の位置８
とコイル６を巻取る位置９が離れていても、図３に示す
ようにコイル６の基準位置２２とリード端子２の一定寸
法Ｃの位置決めは絶縁シート３により行え、金属箔１と
絶縁シート３を重ねて固定し巻回することによりリード
端子巻取り角度Ａを精度よく出すことができる。これに
より金属箔１の使用量を低減できるとともにコイル６の
占積率が向上でき、低価格で小形の箔巻コイル部品を製
造することが可能となる。

【００１７】以下本発明の第１の実施例について図７〜
図９により説明する。同図において３１は金属箔、３２
はリード端子、３３は絶縁シート、３４はボビン、３５
はコイルで、以上は図４、図５の構成と同様のものであ
る。図４、図５と異なるのは、テープ３６で金属箔３１
を絶縁シート３３に固定するとともに金属箔３１の巻始
め端部３７に接続したリード端子３２の接続部を覆うと
ともに、巻回しコイル３５を製造した点である。

【００１８】以上のようにテープ３６で金属箔３１を絶
縁シート３３に固定するとともに金属箔３１の巻始め端
部３７に接続したリード端子３２の接続部を覆い、図９
のようにリード端子３２のエッジ部３８を覆うようにテ
ープ３６を貼り付けることにより、リード端子３２のエ
ッジ部３８による金属箔３１巻回時の絶縁シート３３の
破損及び層間絶縁不良を防止でき、箔巻コイル部品の電
気的、機械的特性の信頼性を向上させる効果もさらに有
するものである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属箔の
巻始め端部にリード端子を接続した後、金属箔を絶縁シ
ートと重ね位置決めしてテープで金属箔の巻始め端部を
固定するため、箔巻コイル製造機のリード端子を接続す
る溶接機の位置とコイルを巻取る位置が離れていても、
コイルとリード端子の位置決めは絶縁シートを介してで
き、金属箔と絶縁シートを重ねて巻回することによりリ
ード端子巻取り角度の精度を出すことができる。また、
リード端子より先端の不要な金属箔が低減でき、コイル
の占積率が向上でき、低コストで小形の箔巻コイル部品
を製造することが可能である。

【００２０】また、テープで金属箔を絶縁シートに固定
するとともに金属箔の巻始め端部に接続したリード端子
の接続部を覆うものにあっては、さらに、リード端子の
エッジ部による金属箔巻回時の絶縁シートの破損及び層
間絶縁不良を防止でき、箔巻コイル部品の電気的、機械
的特性の信頼性を向上するとともに、製品の不良も低減
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の箔巻コイル部品の製造法の一実施例で
ある第１の実施例の前提例の箔巻コイル部品の分解斜視
図

【図２】（ａ）同箔巻コイル部品の製造法のリード端子
の取付けを示す平面図 （ｂ）同箔巻コイル部品の製造法のリード端子の取付け
を示す断面図

【図３】（ａ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の位
置決めを示す平面図 （ｂ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の位置決めを
示す断面図

【図４】（ａ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の固
定を示す平面図 （ｂ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の固定を示す
断面図

【図５】同箔巻コイル部品の製造法の金属箔を巻回した
コイルを示す断面概念図

【図６】同箔巻コイル部品の製造法におけるコイル製造
機の巻取り部とリード端子接続部の位置を示す平面図

【図７】（ａ）本発明の第１の実施例における箔巻コイ
ル部品の製造法の金属箔の固定を示す平面図 （ｂ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の固定を示す
断面図

【図８】同箔巻コイル部品の製造法の金属箔を巻回した
コイルを示す断面概念図

【図９】同箔巻コイル部品の製造法の金属箔を巻回した
コイルのリード端子接続部を示す断面図

【図１０】従来の箔巻コイル部品の製造法を示す箔巻コ
イル部品の分解斜視図

【図１１】同箔巻コイル部品の製造法におけるコイル製
造機の巻取り部とリード端子接続部の位置を示す平面図

【図１２】（ａ）同箔巻コイル部品の製造法の金属箔の
位置決め固定を示す平面図（ｂ）同 箔巻コイル部品の製造法の金属箔の位置決め固
定を示す断面図

【図１３】同箔巻コイル部品の製造法の金属箔を巻回し
たコイルを示す断面概念図

【符号の説明】

１ 金属箔 ２ リード端子 ３ 絶縁シート ４ ボビン ６ コイル ７ 磁性材 ２０ 巻始め端部 ２１ テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四ツ谷 和彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−234791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−17416（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−234407（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 41/00 - 41/10 H01F 27/28 - 27/32

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔にリード端子を接続し、絶縁シー
   トを介して巻回したコイルを磁性材に装着する箔巻コイ
   ル部品の製造法において、金属箔を絶縁シートに重ねる
   とともに、リード端子を金属箔の巻始め端部に接続して
   おり、テープで金属箔を絶縁シートに固定するととも
   に、そのテープでリード端子の接続部を覆い、かつ、そ
   のテープの上部をリード端子の上部よりも上方に位置す
   るようにして、リード端子のエッジ部を覆うようにした
   箔巻コイル部品の製造法。
2. 【請求項２】 テープの下部を金属箔の下部よりも下方
   に位置するようにした請求項１記載の 箔巻コイル部品の
   製造法。