JPH0215296Y2

JPH0215296Y2 -

Info

Publication number: JPH0215296Y2
Application number: JP1615884U
Authority: JP
Priority date: 1984-02-08
Filing date: 1984-02-08
Publication date: 1990-04-25
Also published as: JPS60129107U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、例えばテレビジヨン受像機等の高電
圧発生回路に用いられるフライバツクトランスの
改良に係り、特に高圧コイル部の高圧コイルのほ
つれを防止したフライバツクトランスに関するも
のである。

一般に、テレビジヨン受像機に用いられるフラ
イバツクトランスは、コアと、該コアの外周側に
設けられ、電源に接続される低圧コイル部と、該
低圧コイル部の外周側に設けられ、高電圧が誘起
される高圧コイル部とから構成されている。

第１図および第２図は従来技術による高圧コイ
ル部を示す。

該高圧コイル部１は両端に各複数の端子ピン２
Ａ，２Ａ，…、２Ｂ，２Ｂ，…が取付けられ、し
かも低圧コイル部（図示せず）が挿嵌される筒状
の高圧ボビン２と、該ボビン２の外周面に径方向
へ積層状に交互に巻装された高圧コイル３および
層間絶縁部材４とから構成されている。ここで、
前記各高圧コイル３の始端線３Ａと終端線３Ｂは
それぞれ前記端子ピン２Ａ，２Ｂに接続され、ま
た該高圧コイル３は前記各端子ピン２Ａ，２Ｂ間
に接続されている複数のダイオード（図示せず）
によつて直列接続されている。

そして、このように構成したフライバツクトラ
ンスにおいては、高圧ボビン２に巻装されている
各高圧コイル３は、始端線３Ａの巻始め点ａおよ
び終端線３Ｂの巻終り点ｂから該各高圧コイル３
の巻回方向と直角（ボビン２の軸方向）に導出す
ることが絶縁距離を最大に保持する上から重要で
あり、また始端線３Ａ、終端線３Ｂを固定するこ
とは巻線のほつれ防止する上から重要なことであ
る。このため、巻始め点ａおよび巻終り点ｂを直
角に導出して固定するため絶縁部材４の表面に粘
着テープ５，５を貼着することにより当該巻始め
点ａ、巻終り点ｂからの高圧コイル３のほつれを
防止している。

しかしながら、このように構成される従来技術
にあつては、粘着テープ５を人手によつて小片に
切断し、該粘着テープ５を巻始め点ａ、巻終り点
ｂにそれぞれ貼着しているのが実情である。この
ため、フライバツクトランスの製造工程を自動化
し、大量生産することができないという欠点があ
る。また、粘着テープ５を使用するものであるた
め、材料費が嵩み、高価となる欠点がある。さら
に、粘着テープ５の厚み分だけ径方向に大径とな
り、多層巻き構成とした高圧コイルを小型化する
ことができないという欠点がある。

本考案は前記従来技術の欠点に鑑みてなされた
もので、高圧ボビンに巻装される高圧コイルのほ
つれを確実に防止できるだけでなく、製造工程の
自動化と、形状の小型化を図ることができるフラ
イバツクトランスを提供することを目的とするも
のである。

前記目的を達成するために、本考案が採用する
構成の特徴は、高圧コイル部は高圧ボビンの外周
に、熱溶融性の絶縁フイルムと高圧コイルとを交
互に巻回し、該各高圧コイルの巻始め点と巻終り
点とを前記絶縁フイルムを溶融することによつて
溶着固定する構成としたことにある。

以下に、本考案の実施例を第３図ないし第５図
に基づき説明する。

然るに、１１はプラスチツク製の円筒状高圧ボ
ビンを示し、該ボビン１１の一端には径方向へ向
け互いに平行に立設された４本の取付部１２，１
３，１４，１５と、該取付部１２，１３，１４，
１５に直交して径方向へ立設された３本の取付部
１６，１７，１８とが設けられている。また、高
圧ボビン１１の他端には、前記取付部１２，１
３，１４，１５に対面して径方向へ立設された３
本の取付部１９，２０，２１と、前記取付部１
６，１７，１８に対面する３本の取付部２２，２
３，２４とが設けられている。

ここで、第４図に示すように前記取付部１２，
１３，１４，１５の側面には、取付部１２から取
付部１５へ向け後述する高圧コイルと絶縁フイル
ムの厚さ分だけ段階的にボビン１１の外周面から
径方向に離間する突堤１２Ａ〜１５Ａが形成さ
れ、また、前記取付部１９〜２１の側面にも前記
突堤１２Ａ〜１５Ａと対応して径方向に離間する
突堤１９Ａ〜２１Ａが形成されている。そして、
前記取付部２２の側面には前記突堤１５Ａと同距
離だけ径方向に離間した突堤２２Ａが形成され、
前記取付部２３，２４の側面には該突堤２２Ａか
ら段階的に径方向へ離間する突堤２３Ａ，２４Ａ
が形成されている。さらに、前記取付部１６，１
７側面にも前記突堤２３Ａ，２４Ａと対応してボ
ビン１１外周面から離間する突堤１６Ａ，１７Ａ
が形成されている。図中、２５〜３７は前記各取
付部１２〜２４上に取付けられた端子ピンを示
す。

３８〜４３（第５図参照）は高圧コイルで、該
高圧コイル３８〜４３はポリエステルフイルム等
の熱溶融性の絶縁フイルム４４〜５０と交互でか
つ同軸となるようボビンン１１外周に巻装されて
いる。ここで該高圧コイル３８〜４３の一端は始
端線３８Ａ〜４３Ａとなり、他端は終端線３８Ｂ
〜４３Ｂとなつてそれぞれ巻線方向と直角方向
（ボビン１１の軸方向）に伸び、各始端線３８Ａ
〜４３Ａは突堤１２Ａ〜１７Ａに引掛けた後、各
端子ピン２５〜３１に止着され、各始端線３８Ｂ
〜４３Ｂは突堤１９Ａ〜２４Ａに引掛けた後、各
端子ピン３２〜３７に止着されている。

５１は前記各高圧コイル３８〜４３の始端線３
８Ａ〜４３Ａの巻始め点を前記各絶縁フイルム４
４〜４９上に溶着固定する溶着部、５２は前記各
高圧コイル３８〜４３の終端線３８Ｂ〜４３Ｂの
巻終り点を前記絶縁フイルム４４〜４９上に溶着
固定する溶着部を示す。ここで、該各溶着部５
１，５２は各高圧コイル３８〜４３を巻回する毎
にその巻始め点、巻終り点に例えば溶着ヘツド
（図示せず）を当接し、前記絶縁フイルム４４〜
４９を溶融することにより形成される。

図中、５３〜５８は各１対の絶縁端子２６，３
２間、２７，３３間、２８，３４間、２９，３５
間、３０，３６間、３１，３７間にそれぞれ接続
されたダイオードを示す。また、５９は前記ボビ
ン１１内に挿嵌された低圧コイル部を示し、該低
圧コイル部５９は電源（図示せず）に接続されて
いる。また、６０はコアを示す。

かくして、各高圧コイル３８〜４３は第６図に
示すようにダイオード５３〜５８を介して直列接
続され、これにより、低圧コイル部５９に対向す
る高圧コイル部が構成される。

本実施例に係るフライバツクトランスはこのよ
うに構成されるが、本実施例においては、高圧ボ
ビン１１に第１回目の絶縁フイルム４４を巻回
し、次に該絶縁フイルム４４上に第１層目の高圧
コイル３８を巻回し、その巻始め点と巻終り点を
溶着部５１，５２として絶縁フイルム４４を熱溶
着することにより固定する。第２層以下も同様の
手順で行なう。かくして、各高圧コイル３８〜４
３の各巻始め点、各巻終り点は各溶着部５１，５
２として各絶縁フイルム４４〜４９に溶着するこ
とによつて固定されるから、該各コイル３８〜４
３のほつれを防止し、絶縁距離を保つことができ
る。また、本実施例においては、溶着部５１，５
２を形成するのに際し、例えば溶着ヘツドを当接
するだけでよいため、巻線装置と連動する溶着ヘ
ツドの移動機構を設けるだけでよく、製造装置の
自動化を図ることができる。また、従来技術の如
く粘着テープを使用するものに比較して径方向の
厚みを小さくすることができるから、全体形状を
小型化することができる。

本考案に係るフライバツクトランスは以上詳細
に説明した如く構成したから、高圧コイルの巻始
め点、巻終り点を溶着ヘツド等で形成した溶着部
によつて固定することができ、製造装置の自動化
を図ることができる。また、従来技術の如く粘着
テープを使用するものに比較して径方向の厚みを
小さくすることができるから、全体形状を小型化
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来技術のフライバツク
トランスに係り、第１図はその正面図、第２図は
側面図、第３図ないし第６図は本考案のフライバ
ツクトランスに係り、第３図は全体構成を示す斜
視図、第４図は第３図の右側面図、第５図は高圧
コイル部を示す縦断面図、第６図は等価回路図を
示す。１１……高圧ボビン、３８〜４３……高圧コイ
ル、４４〜５０……絶縁フイルム、５１，５２…
…溶着部、５９……低圧コイル部、６０……コ
ア。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

コアと、該コアの外周に設けられた低圧コイル
部と、該低圧コイル部の外周に設けられた高圧コ
イル部とからなるフライバツクトランスにおい
て、前記高圧コイル部は高圧ボビンの外周に熱溶
融性の絶縁フイルムと高圧コイルとを交互に巻回
し、該各高圧コイルの巻始め点および巻終り点を
前記絶縁フイルムに熱溶着固定する構成としたこ
とを特徴とするフライバツクトランス。