JPH02253518A - テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ）間
に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融着
一体止するテープ状電線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、一体止して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可視性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。

第６図はこのような用途に使用されるテープ電線２５で
、４本の導線１．１．・・・、１を互いに平行に所定間
隔毎に並べ、各導線１を２枚のプラスチックテープ（°
絶縁テープ）３．４で両端部において各導線１が露出す
るように挾み、その両端部の露出部に各々補強テープ１
４．１４を接合した構成となっている。

ご−のようなテープ電線２５は、第４図に示すように製
造される。！にず、絶縁テープ３，４を互いに対向する
方向より対に構成された加熱ローラ５゜６へと導くとと
もに、平行に配列された４本の導線１．１．・・・、１
を図示のように絶縁テープ３゜４間に縦添えするように
導き、これらを加熱融着して一体化したテープ状連続体
２４を形成する。

この場合、各絶縁テープ３．４には、加熱ロール５．６
に導かれる前に図示のように所定の間隔に窓あけ用プレ
ス８Ａ、８Ｂにて矩形状の窓９が設けられている。この
窓９は各絶縁テープ３．４を貼り合せた時に善意９．９
が合致するように各絶縁テープ３．４上に設けられるよ
うになっている。

そして、このテープ状連続体２４は転向ローラ１１を介
して補強テープ用シュータ１３とプレスし一夕１５とか
らなる補強テープ接合手段１２に送給される。前記補強
テープ用シュータ１３は窓９よりも幅・長さが広い矩形
状の補強テープを図示のようにテープ状連続体２４の窓
９の下部に順次供給し、これをルスヒー夕１５にて、該
テープ状連ａ＃２４に加熱融着する。

次いで、このテープ状連続体２４は、耳切りカッター３
０に導かれ、両端側が切除され（第５図参照）、その後
、導体露出部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向
にて、切断カッター４０にて順次切断する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第４図に示すテープ状電線の製造方
法は、軟質部材からなる絶縁テープ３゜４上に同一寸法
の窓９，９を同一間隔で高精度に設けなければ、加熱ロ
ール５，６にて窓９．９を合致させ、融着一体止するこ
とができず、その調整に多大な時間を資し、しかも、各
絶縁テープ３゜４が軟質の為、窓９．９を合致させるこ
とは技術的に非常に難しく、融着不良事故の発生率が高
いという不都合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、窓の合致
融着工程の調整が簡略化でき、融着不良事故の発生率を
低下させることができるテープ状電線の製造方法を提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで、本発明では、長手方向に並列に配置され複数本
の導体の一方の面に所定間隔で矩形状の独立した窓を繰
り返し穿設した第１のグラスチックテープを、ａ方の面
に第１のプラスチックテープの窓に対応し、かつその大
きさが第１のプラスチックチー１の窓の横幅より大きい
矩形状の独立した窓を繰り返し穿設した第２のプラスチ
ックテープを、前記第１および第２のプラスチックテー
プの窓どうしが一致するように貼り付け、しかる後前記
絶縁フィルムの窓の略中央部で長手方向と直角方向に切
断するという製造方法を採用し、これによって前記目的
を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を用いてテープ状電線を製
造する工程を第１図に基づいて説明する。

ここで、上記従来例と同一の構成部材には同一の付号を
付すものとする。

まず初めに、絶縁テープ３．４に矩形状の窓９０．９を
窓あけ用プレス８Ａ、８Ｂにより順次設ける。この窓９
０は窓９よりも長さ方向の幅が広くなっており、善意９
０．９は各々中心線間の間隔が一致するように、所定間
隔毎に絶縁テープ３゜４上に設けられている。これは、
加熱ロール５゜６にて善意９０．９の中心線を一致させ
て融着−体するためである。

次に、各絶縁テープ３．４を加熱ロール５，６に導くと
ともに、４本の導線１，１．・・・、１を絶縁チー１３
．４間に図示のように導き、これらを融着一体止して、
テープ状の連続体２３を転向ローラ１１を介して補強テ
ープ用シュータ１３とプレスし−タ１５とからなる補強
テープ接合手段１２に導き、ここで窓９０の下部に窓９
０より幅広の補強テープ１４を接合してテープ状の連続
体２６を形成する。

次に、このテープ状の連続体２６を耳切りカッター３０
に導き、両端部を図示のように切除し、その後、導線露
出部の略中央部にて、長さ方向と直交する方向に切断カ
ッター４０を用いて順次切断することによって第３図に
示すような従来例と略同様に構成されたテープ状電線２
０を連続的に製造する。

本実施例は以上のような製造方法により、テープ状電線
２０を製造するので、上述した従来例のように窓９．９
の大きさを変え、しかもこれらを精度よく合致させなく
ても実用上支障をきたすことのないテープ状電線２０を
製造できる。

［本発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法によりテープ状電線を製
造できるので、窓の合致融着工程の調整を簡略化でき、
融着不良事故の発生率を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープ状電線の製造方法を採用し
た製造工程説明図、第２図は第１図に示す製造工程で形
成されるテープ状の連続体を示す説明図、第３図は第１
図に示す製造方法により形成されるテープ状電線の斜視
図、第４図は従来例に係るテープ状電線の製造方法の製
造工程説明図、第５図は第４図に示す製造工程で形成さ
れるテープ状の連続体を示す説明図、第６図は第４図に
示す製造方法により形成されるテープ状電線の斜視図で
ある。 １・・・・・・・・・・・・導　線 ３．４・・・・・・絶縁テープ ５．６・・・・・・加熱ロール ９・・・・・・・・・・・・窓 ９０・・・・・・・・・窓 １４・・・・・・・・・補強テープ ２０・・・・・・・・・テープ状電線 ２６・・・・・・・・・テープ状の連続体３０・・・・
・・・・・耳切りカッター嬉 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に並列に配置され複数本の導体の一方の面に所
   定間隔で矩形状の独立した窓を繰り返し穿設した第１の
   プラスチックテープを、他方の面に第１のプラスチック
   テープの窓に対応し、かつその大きさが第１のプラスチ
   ックテープの窓の横幅より大きい矩形状の独立した窓を
   繰り返し穿設した第２のプラスチックテープを、前記第
   １および第２のプラスチックテープの窓どうしが一致す
   るように貼り付け、しかる後前記絶縁フィルムの窓の略
   中央部で長手方向と直角方向に切断することを特徴とす
   るテープ状電線の製造方法。