JPH03203125A - シールド付テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の絶縁テープ（プラスチックテープ〉間
に複数本の導線を長手方向に並列配置し、これらを融着
−像化するテープ状電線に遮蔽層を設けたシールド付テ
ープ状ｔＩＩの製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電子機器の発展に伴い電子機器が多機能化され、
しかも小型化される傾向にある。それゆえ、電子機器内
は高密度実装化され、各基板間の配線にスペースを取る
従来のコネクタプラグを用いた配線が出来なくなり、複
数の導線を２枚の絶縁テープ間に長さ方向に平行に配列
し、−像化して、その端末部に導線露出部を設けた薄型
で可撓性のあるテープ状電線が広く一般に使用されるよ
うになった。

第７図はこのような用途に使用されるテープ電線２５で
、４本の平型導線１０．１０．・・・、１０を互いに平
行に所定間隔毎に並べ、各導線１０を２枚のプラスチッ
クテープ（絶縁テープ）１３１４で両端部において各導
線１０が露出するように挾み、−像化した槽底となって
いる。

一方、電子機器の電磁波障害が問題視される現在におい
ては、電磁波障害（ＥＭＩ）対策を施す必要があり、前
述したテープ電線２５に電磁遮蔽層（シールドＮ）を施
したシールド付テープ状電線が使用されるようになった
。

このようなシールド付テープ状電線３５は、実開昭６４
−４８３１１号公報に開示されており、第５図および第
６図に示すように、並列配置した４本の導体１０，１０
．・・・、１０の両面に絶縁テープ１３．１４を貼り合
わせたテープ電線２５の外側に、絶縁７１３２とシール
ド層３４とを積層し、シールド層３４の下面に接着層１
６を塗布した複合テープ３０を接着層１６を下にして、
第５図（ａ）、（ｂ）に示すようにテープ電線２５の上
面に貼付ける。

そして、第５図（ｃ）に示すように複合テープ３０のシ
ールド層３４とトレインワイヤーとして機能する左端の
導線１０ａとを超音波ウェルダ３８によりスポット的ま
たは連続的に溶接して短絡させる。４０は溶接箇所、４
２は絶縁層３４土に溶接により形成された穴を示し、シ
ールドＷ４３４が露出するようになっている。

続いて、この複合テープ３０を第５図（ｄ）に示すよう
にテープ電線２５にのり巻き状に貼付け、テープ電線２
５を複合テープ３０にて包み込む。

１６はテープ電線２５の絶縁テープ１３．１４うえに塗
布された接着層を示す。

また、このシールド付テープ状電線３５は、第６図に示
すように導線１０．１０．　　・・、１０露出部、すな
わち、シールド付テープ電線３５の端末部において、絶
縁フィルム１３．１４が複合テープ３０の端部より若干
隙間３７ができるように工夫され、これによって、シー
ルド層３４とドレインワイヤー１０ａ以外の導線１０．
１０．１０とが第４図に示すように短絡されることを防
止するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第５図及び第６図に示すシールド付
テープ電線３５は、テープ電１１２５の外側に手ｆｔ業
により複合テープ３０を接着層１６を使って貼り付け、
加えてテープ電線２５の絶縁チー１１３．１４に隙間３
７を設けるように工夫しなければならないので、作業工
数がかかり、しかも、複合テープ３０のシールド１３４
と導線１０ａとを超音波ウエルダ３８により溶接して短
絡させることから作業効率が非常に悪いという不都合が
あった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、電磁波遮
蔽効果を有するシールド付テープ状電線を効率良く連続
的に製造することができるシールド付テープ状電線を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明では、３Ｊ！蔽層と絶縁層とを積層した第
１及び第２の積層テープにそれぞれ矩形状の第１の窓を
長手方向に沿って所定間隔％ｈに９設する工程と、前記
各積層テープのシールド層に前記各積層テープより幅狭
の絶縁テープを、各積層テープの一方の縁部とそれ自身
の一方の縁部が面一となるように長手方向に沿って平行
に接着してそれぞれシールド付絶縁テープを形成する工
程と、前記各第１の窓に、窓縁において前記絶縁層の一
部が残存するように矩形状の他方の窓を順次穿設する工
程と、各シールド付絶縁テープを軸線を平行にして対向
配置された第１および第２の加熱ロールに互いに対向す
る方向より導くとともに、前記各加熱ロール間に長手方
向に並列配置された複数本の導体を導き、該導体の両面
に前記各シールド付絶縁テープを加熱融着して一体化す
る工程と、を含むという製造方法を採用し、これによっ
て前記目的を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明に係る製造方法を用いてシールド付テープ
状電線を製造する工程を第１図に基づいて説明する。こ
こで、上記従来例と同一の槽底部材には同一の付号を付
すものとする。

まず初めに、絶縁潤２２と遮蔽層（シールド層）２４と
を積層したシールド絶縁テープ（積層テープ）７３．７
４（第３図（ｅ）参照）に矩形状の第１の窓９，９を窓
あけ用プレス７Ａ、、７Ｂにより順次設け（第３図（ａ
））、各シールド絶縁テープ７３．７４と、各シールド
絶縁テープ７３７４より幅の狭い絶縁テープ５３．５４
　（第３図（ｂ））とをそれぞれパ側部が面一になるよ
うに加熱ロール４５．４６間に導き、複合テープ７０゜
７０を形成する（第３図（Ｃ））。

次ぎに、前記窓９．９に、この窓９．９の中心線を基準
にして、窓の縁部に絶縁フィルム５３゜５４が残存する
ように、窓９の内部を窓あけ用プレス８Ａ、８Ｂで釘状
き第２の窓１９．１９を形成する〈第５Ｉｓ４（ｄ））
、そして、このように形成した複合テープ７０．７０を
加熱ロール５０６０に導くとともに、４本の導線１０．
１０．・１０を複合テープ７０．７０間に図示のように
導き、これらを融着一体止して、テープ状の連続体２４
を形成した後、これを転向ローラ１１を介して耳切りカ
ッター２０に導き、両端部を図示のように切除し、その
後、導線露出部の略中央部にて、長さ方向と直交する方
向に切断カッター４１を用いて順次切断することによっ
て第２図に示すようなシールド付テープ状電線５５を連
続的に製造する。すなわち、このシールド付テープ状電
線５５は、導線１０．１０ａの両面に複合テープ７０７
０を貼着する構成となる。な才づ、前記シー１．ド１寸
テープ状電線５５は、導線１０ａとシールド層２４とが
短絡する構成となっている。

本実施例は以上のような製造方法により、シールド付テ
ープ状電線５５を製造するので、上述した従来例のよう
に、手作業に因ることなく、連続的にシールド付テープ
状電線５５を製造できるとともに、公知のテープ状電線
の製造技術を利用できるシールド付テープ状電線の製造
方法を提供できる。

［発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法によりシールド付テープ
状電線を製造できるので、電磁波遮蔽効果を有するシー
ルド付テープ状電線を効率良く連続的に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシールド付テープ状電線の製造方
法を採用した製造工程説明図、第２図は第１図の製造工
程により製造されたシールド付テープ状電線の斜視図、
第３図は第１図の複合テープの製造工程説明図、第４図
は従来のシールド付テープ状電線の横断面説明図、第５
図（ａ）〜（ｄ）は従来のシールド付テープ状電線の製
造工程説明図、第６図は従来のシールド付テープ状電線
の構成国、第７図はテープ電線の斜視図である。 １９・・・・・・・・・・・・第２の窓２０・・・・・
・・・・・・・耳切りカッター４５．４．６・・・加熱
ロール ５３．５４・・・絶縁テープ ５０．６０・・・加熱ロール ５５・・・・・・・・・シールド付テープ状電線７０・
・・・・・・・・・・・複合テープ７３．７４・・・シ
ールド付絶縁テープ９・・・・・・・・・・・・・・第
１の窓１０・・・・・・・・導線 ０ （ｇ） 第 茜 Ｃｂ） （Ｃ） （ｄ） １ ＼ 数 潰 鑑

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 遮蔽層と絶縁層とを積層した第１及び第２の積層テープ
   にそれぞれ矩形状の第１の窓を長手方向に沿つて所定間
   隔毎に穿設する工程と、 前記各積層テープのシールド層に前記各積層テープより
   幅狭の絶縁テープを、各積層テープの一方の縁部とそれ
   自身の一方の縁部が面一となるように長手方向に沿つて
   平行に接着してそれぞれシールド付絶縁テープを形成す
   る工程と、 前記各第１の窓に、窓縁において前記絶縁層の一部が残
   存するように矩形状の他方の窓を順次穿設する工程と、 各シールド付絶縁テープを軸線を平行にして対向配置さ
   れた第１および第２の加熱ロールに互いに対向する方向
   より導くとともに、前記各加熱ロール間に長手方向に並
   列配置された複数本の導体を導き、該導体の両面に前記
   各シールド付絶縁テープを加熱融着して一体化する工程
   と、 を含むことを特徴とするシールド付テープ状電線の製造
   方法。