JPH03145012A - シールド付きフラット電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、シールド付きフラット電線に係わり、特にグ
ランド線とシールドとの接続の信頼性を向上させたシー
ルド付きフラット電線に関する。

「従来の技術」 従来、電子機器のプリント配線板間の配線等には、コン
パクトでフレキシブルなフラット電線が広く使用されて
いるが、近年、放射ノイズ等の問題からシールド付きの
ものの需要が高まっている。

このようなフラット電線としては、第３図、第４図にそ
れぞれ示すようなシールドテープ電線１゜２が知られて
いる。これらシールドテープ電線１２は、図に示すよう
に、複数の導体３ａ、３ｂ。

３ｃ、３ｄを同一平面内で互いに平行に並べて配置し、
これら導体の全体を両面側から絶縁テープ４．４で挟み
付けて一体に連結し、さらにこれら絶縁テープ４．４と
導体の全体をシールドテープ５で覆うことによりなるも
のである。

そして、これらの中で、シールドテープ電線ｌは、グラ
ンド線となる導体３ｂの表面を一方の絶縁テープ４から
露出させ、前記導体３ｂとシールドテープ５とを接触さ
せることにより両者の導通が取られているもので、シー
ルドテープ５には絶縁性の接着剤がストライブ状に塗布
され、これによりシールドテープ５が接着されていた。

また、シールドテープ電線２は、第５図に示すように、
前記導体３ｂとシールドテープ５とを長手方向に一定の
間隔を置いた位置Ａにおいてスポット溶接したものであ
る。

「発明が解決しようとする課題」 上記従来のシールドテープ電線は、以下のような改善す
べき点を有していた。

まず、シールドテープ電線１は、グランド線となる導体
３ｂとシールドテープ５とが、シールドテープ５にスト
ライブ状に塗布された絶縁性の接着剤によって接着され
、両者は導体３ｂの表面Ｂにおいて単に金属面どうしが
接触しているだけである。

このため、金属表面の酸化膜の成長及び接着部の剥離に
より特に小さな曲率で湾曲させられて用いられる場合や
繰り返し屈曲して使用される場合には、前記導体３ｂと
シールドテープ５との間の導通が長期間の使用において
不安定となり、シールドテープ５による遮蔽効果が十分
に発揮されないことがあった。

また、シールドテープ電線２は、前述のように一定の間
隔でスポット溶接を施したものであるが、湾曲した状態
で用いられた場合には、スポット溶接を施した部分Ａに
応力が集中し前記導体３ｂとシールドテープ５との接合
が剥がれ、やはりそれらの導通が不安定になることがあ
った。

さらに、スポット溶接により前記導体３ｂがダメージを
受けるため、やはり湾曲した状態で用いられるとその部
分Ａで前記導体３ｂが折損する可能性があり、フレキシ
ブルに使用できるというシールド付きフラット電線本来
の特長が問題なく発揮できないという欠点を有していた
。

また、これらシールドテープ電線１．２の製造において
は、グランド線となる導体３ｂの表面を一方の絶縁テー
プ４から露出させるために、絶縁テープ４の部分的な剥
離工程が必要であり、その製造に手数がかかっていた。

本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたもので、グラ
ンド線とシールドとの接続が信頼性高くなされたシール
ド付きフラット電線であって、湾曲した状態で使用して
も応力集中によるグランド線とシールドとの剥がれや導
体の折損等が生じないとともに、製造の容易なシールド
付きフラット電線及びその製造方法を提供することを目
的どしている。

「課題を解決するための手段」 請求項１記載のシールド付きフラット電線は、同一平面
内で互いに平行に並べて配置された鳩数の導体と、これ
ら導体の全体を覆う絶縁層と、さらに該絶縁層の表面を
覆うシールド層とよりなるシールド付きフラット電線で
あって、 前記シールド層の幅方向の端部は、前記絶縁層の内側に
折り込まれており、 該端部の一部が、前記絶縁層とグランド線となる導体の
表面との間に配されて、グランド線となる前記導体の表
面に電気的に接触させられていることを特徴としている
。

また、請求項２記戦のシールド付きフラット電線は、請
求項１記載のシールド付きフラッ［ｉ線において、前記
シールド層の端部の他の部分は、前記グランド線となる
導体とは異なる導体と前記絶縁層との間であって、前記
グランド線となる導体とシールド層の一部との接触面と
は異なる側に配されていることを特徴としている。

また、請求項３記載のシールド付きフラット電線の製造
方法は、前記Ｐｆｉ数の導体を同一平面内で互いに平行
に並べて配置するとともに、幅方向の−ｈｙ部が前記導
体に対向するようにシールドテープを配置する第−工程
と、 前記複数の導体と前記シールドテープの一端部の全体を
両側から挟み付けるように絶縁テープを接着する第二工
程と、 さらに該絶縁テープの表面に前記シールドテープの一端
部以外の部分を巻き付けるようにして接着する第三工程
とよりなり、 前記絶縁テープにより前記絶縁層を、前記シールドテー
プにより前記シールド層を形成するようにしたことを特
徴としている。

「作用」 請求項１記載のシールド付きフラット電線は、絶縁層の
内側に折り込まれたシールド層の端部の一部が、絶縁層
とグランド線となる導体との間に挟まれた状態でこのグ
ランド線となる導体に電気的に接触させられている。こ
のため、フラット電線が湾曲してら、前記シールド層の
一部は、絶縁層に押さえ付けられて、前記グランド線と
なる導体から剥がれることがない。したがって、前記シ
ールド層の一部と前記グランド線となる導体との接触は
フラット電線が湾曲させられても維持され、この接触に
より両者の安定的な導通が確保される。

また、上記のような構成であると、グランド線となる導
体を絶縁層から露出させる必要がないので、製造工程に
おいて絶縁層の剥離工程が不要になる。

さらに、請求項２記載のシールド付きフラｙ　ｌ・電線
は、シールド層の他の部分も、絶縁層と他の導体との間
に挟まれるように配置されており、絶縁層に押さえ付け
られるようになっている。そして、しかもこの位置は前
記シールド層の一部とは反対側とされている。このため
、シールド層の端部は絶縁層により両方向から導体側に
押し付けられることになり、さらに前記シールド層の一
部と前記グランド線どなる導体との接触状態が安定的な
ものとなる。

また、請求項３記戦のシールド付きフラット電線の製造
方法によれば、絶縁層の形成は、シールドテープの端部
と各導体とを一括してシールドテープにより挟み付ける
こと（第二工程）により行なわれ、またシールド層の形
成は、シールドテープの端部以外の部分を絶縁テープの
表面に巻き付けることく第三工程）により行われる。す
なわち、絶縁層とシールド層の形成は、従来のシールド
テープ電線と同様に、二つの絶縁テープを接着すること
、及び、シールドテープを全体に接着することにより行
うようにしているので、これらの工程においては、従来
のシールドテープ電線と同様な手法あるいは製造装置を
用いることができる。

「実施例」 以下、本発明の一実施利を第１図、第２図により説明す
る。

第１図は、本発明の実施例であるシールドテープ電線（
シールド付きフラット電線）ｌ○の断面図である。シー
ルドテープ電線１０は、導体１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、
ｌｉｄを同一平面内で互い１こ平行に並べて配置し、こ
れら導体の全体を両面側から絶縁テープ（絶縁層）１２
．１２で挟み付けて一体に連結し、さらに全体をシール
ドテープ（シールド層）１３で覆うことによりなるもの
である。

そして、このシールドテープ電１ｊｉＩＩＯは、シール
ドテープ１３の幅方向の端部２０が、絶縁テープ１２．
１２の内側に折り込まれ、その一部２０ａがグランド線
となる導体１１ｂの表面Ｃ（第１図において、導体１１
ｂの上面）に長手方向に全長にわたって電気的に接触さ
せられている。

すなわち、シールドテープ１３は、金属層１４の一面に
絶縁体層ＩＳを積層し池面に接着層１６を積層してなる
ものとされ、前記端部の一部２０ａにおいて接着層１６
が剥離されて金属層１４と導体１１ｂとが金属面どうし
で接触させられている。

また、シールドテープ１３の端部２０の他の部分２０ｂ
は、グランド線となる導体ｔｔｂとは異なる導体１１ａ
と絶縁層１２との間であって、前記表面Ｃとは厚さ方向
に異なる側（第１図において、導体１１ａの下側）に配
されている。

上記構成のシールドテープ７４線１ｏは、下記のような
手順で製造することができる。

すなわち、まず、複数の導体１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃ、ｌｉｄを同一平面内で互いに平行に並べて配置
するとともに、前記端部２ｏの一部２０ａが導体１１ｂ
の表面Ｃに対向し、また池の部分２０ｂが導体ｉ１ａの
前記表面Ｃとは反対側の面に対向するようにシールドテ
ープ１３を導体に対して配置する。

つぎに、導体１１ａ、ｌｌｂ、Ｉｌｃ、ｌｔｄと前記端
部２０の全体を両側から挟み付けるように絶縁テープ１
２．１２を接着する。

そして、さらにこの絶縁テープ１２．１２の表面にシー
ルドテープ１３の端部２０以外の部分を巻き付けるよう
にして接着すればよい。

本実施例のシールドテープ電線１ｏは、絶縁チー７’１
２，１２の内側に折り込まれたシールドテープ１３の端
部２０の一部２０ａが、絶縁テープ１２とグランド線と
なる導体１１ｂとの間に挟まれた状態でこのグランド線
となる導体１１ｂに電気的に接触させられている。また
、さらに、シールドテープ１３の他の部分２０ｂも、絶
縁テープ１２と導体１１ａとの間に挾まれるように配置
されており、しかもこの位１買はシールドテープＩ３の
一部２０ａとはテープ電線ＩＯの厚さ方向において反対
側とされている。

このため、テープ電線１０の湾曲により絶縁テープ１２
に生じる張力は、シールドテープ１３の端部２０を両方
向から導体側に押し付けるように作用し、シールドテー
プ１３の一部２０ａと導体１１ｂとの接触状態が確実１
こ維持されるようになっている。

また、グランド線となる導体１１ｂとシールドテープ１
３の一部２０ａとの接触面Ｃには、ストライブ状に接着
剤を介在させる必要がないので、これらを全面で金属面
接触させることができる。

したがって、湾曲させられて用いられても、シールドテ
ープ１３とグランド線である導体１１ｂの接続が信頼性
高く維持され、長期間に渡って十分な遮蔽効果か発揮さ
れるという特長を有する。

なお、上記実施例は、グランド線を第１図において左か
ら２番目に配置された導体１１ｂとし、シールドテープ
の折り込み端部２０の最も端に位置する部分２０ａとこ
の導体１１ｂとを接触させてグランド線とシールドテー
プ１３との導通を確保しているが、グランド線の位置及
びその接触面の位置はこれに限るものでない。例えば、
グランド線を第１図において最も左に位置する導体１１
ａとし、この導体１１ａの上面にシールドテープ１３の
一部分２０ｂを配置し、この一部分２０ｂにおいて接着
層１６を剥離して導体１１ａに金属面接触させるととも
に、シールドテープ１３の最も端に位置する部分２０ａ
は導体ｌｌｂの下面に配置するようにしてもよい。

また、上記実施例においては、シールドテープ１３の巻
き付は方向を反時計方向としているが、接着層１６を内
側にすることができればこれに限るものでない。

「発明の効果」 請求項１記戦のシールド付きフラット電線によれば、絶
縁層の内側に折り込まれたシールド層の端部の一部が、
絶縁層とグランド線となる導体との間に挟まれた状態で
このグランド線となる導体に電気的に接触させられてい
る。このため、フラット電線が湾曲しても、前記シール
ド層の一部は、絶縁層に押さえ付けられて、前記グラン
ド線となる導体から剥がれることがない。したがって、
シールド層の一部と前記グランド線となる導体との接触
はフラット電線が湾曲させられても維持され、この接触
により両者の安定的な導通がｉ保されている。このため
、フラット電線本来の可撓性を損なうことなく、放射ノ
イズに対して安定した遮蔽性能を発揮することができる
という効果を奏する。

また、製造工程において絶縁層の剥離工程が不要なので
、従来よりも容易にかつ安価に製造できるという効果が
ある。

さらに、請求項２記載のシールド付きフラット電線は、
シールド層の他の部分も、絶縁層と他の導体との間に挟
まれるように配置されており、絶縁層に押さえ付けられ
るようになっている。そして、しかもこの位置は前記シ
ールド層の一部とは反対側とされている。このため、シ
ールド層の端部は絶縁層により両方向から導体側に押し
付けられることになり、さらに安定的な遮蔽性能が発揮
される。

また、請求項３記戦のシールド付きフラット電線の製造
方法によれば、絶縁層とシールド層の形成は、従来のシ
ールドテープ電線と同様に、二つの絶縁テープを接着す
ること、及び、シールドテープを全体に接着することに
より行うようにしているので、これらの工程においては
、従来のシールドテープ電線と同様な手法あるいは製造
装置を用いることができる。しかも、従来必要であった
絶縁層の剥離工程は不要となる。

したがって、上記請求項１又は請求項２記載のシールド
付きフラット電線が、従来よりも容易にかつ安価にｖＡ
造できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示す図であって、
第１図はシールド付きフラット電線の部分断面図、第２
図は第１図の■−■断面図である。 また、第３図〜第５図は従来のシールド付きフラット電
線を示す図であって、第３図、第４図はそれぞれシール
ド付きフラット電線の断面図、第５図は第４図の■−■
断面図である。 ｌＯ・・・・・・シールド付きフラット電線（シールド
テープ電線）、 １１ａ、　ｌｌｂ、　ｌｌｃ、　１ｌｄ−−導体、１２
・・・・・・絶縁層（絶縁テープ）、１３・・・・・・
シールド層（シールドテープ）２０・・・・・・シール
ド層の端部、 ２０ａ・・・・・・シールド層の端部の一部、２０ｂ・
・・・・・シールド層の池の部分。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一平面内で互いに平行に並べて配置された複数
   の導体と、これら導体の全体を覆う絶縁層と、さらに該
   絶縁層の表面を覆うシールド層とよりなるシールド付き
   フラット電線であって、 前記シールド層の幅方向の端部は、前記絶縁層の内側に
   折り込まれており、 該端部の一部が、前記絶縁層とグランド線となる導体の
   表面との間に配されて、グランド線となる前記導体の表
   面に電気的に接触させられていることを特徴とするシー
   ルド付きフラット電線。
2. （２）前記シールド層の端部の他の部分は、前記グラン
   ド線となる導体とは異なる導体と前記絶縁層との間であ
   って、前記グランド線となる導体の表面とは異なる側に
   配されていることを特徴とする請求項１記載のシールド
   付きフラット電線。
3. （３）前記複数の導体を同一平面内で互いに平行に並べ
   て配置するとともに、幅方向の一端部が前記導体に対向
   するようにシールドテープを配置する第一工程と、 前記複数の導体と前記シールドテープの一端部の全体を
   両側から挟み付けるように絶縁テープを接着する第二工
   程と、 さらに該絶縁テープの表面に前記シールドテープの一端
   部以外の部分を巻き付けるようにして接着する第三工程
   とよりなり、 前記絶縁テープにより前記絶縁層を、前記シールドテー
   プにより前記シールド層を形成するようにしたことを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載のシールド付きフラ
   ット電線の製造方法。