JP2000222955A - フラットケーブルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質のフラットケーブルを製造するととも
に、生産性を大幅に向上させる。 【解決手段】 複数の導線を、第１の剥離シートが貼り
付けられた第１の絶縁テープと第２の剥離シートが貼り
付けられた第２の絶縁テープとで挟み込み、第１の絶縁
テープ、導線及び第２の絶縁テープをこの順で貼り合わ
せるフラットケーブルの製造装置において、第１の絶縁
テープ及び第２の絶縁テープをそれぞれ所定の張力で張
架させる第１の張架手段及び第２の張架手段と、第１の
絶縁テープと第２の絶縁テープとが導線を挟み込んだ後
に、第１の剥離シート及び第２の剥離シートの通過を検
出する検出手段と、検出手段が検出した検出結果に基づ
いて第１の剥離シート及び第２の剥離シートの貼付誤差
を算出するとともに、この貼付誤差に基づいて第１の張
架手段及び第２の張架手段を制御する制御手段とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器や自動車
における内部配線等に用いられるフラットケーブルの製
造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フラットケーブルは、同一平面上に配列
した複数の導線が２枚の絶縁テープにより挟み込まれて
なるものである。このフラットケーブルは、扁平で屈曲
性があることから、配線作業が行いやすく、狭い場所に
も配線が可能である等の利点を有している。このため、
フラットケーブルは、各種の家電製品、通信機器、ワー
プロ、コンピュータ、自動車における内部配線等に広く
用いられている。

【０００３】ところで、このようなフラットケーブルを
作製するに際しては、例えば図７に示すような製造装置
が用いられる。この製造装置は、同一平面上に平行に配
列された複数の導線１００を、第１の絶縁テープ１０１
及び第２の絶縁テープ１０２とともに一対の加熱ロール
１０３間に引き込み、複数の導線１００を第１の絶縁テ
ープ１０１と第２の絶縁テープ１０２とで挟み込んだ状
態で一対の加熱ロール１０３により、第１の絶縁テープ
１０１と第２の絶縁テープ１０２とを加熱圧着させる。

【０００４】この第１の絶縁テープ１０１及び第２の絶
縁テープ１０２には、互いに対向する側の主面上に接着
剤層がそれぞれ形成されている。そして、この製造装置
では、第１の絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テープ１
０２を一対の加熱ロール１０３に送り込む前に、第１の
絶縁テープ１０１の接着剤層上に第１の剥離シート１０
４が連続的に所定の貼付間隔Ｅを以て貼り付けられ、第
２の絶縁テープ１０２の接着層上に第２の剥離シート１
０５が連続的に所定の貼付間隔Ｆを以て貼り付けられ
る。この第１の剥離シート１０４と第２の剥離シート１
０５とは、第１の絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テー
プ１０２が一対の加熱ロール１０３を通過して圧着され
ると、互いに対向することとなる。

【０００５】また、第１の剥離シート１０４及び第２の
剥離シート１０５は、第１の絶縁テープ１０１及び第２
の絶縁テープ１０２の長手方向に対してそれぞれ垂直と
なるように貼り付けられ、且つ、第１の絶縁テープ１０
１及び第２の絶縁テープ１０２の幅方向の一端からそれ
ぞれはみ出るように貼り付けられる。

【０００６】また、この製造装置では、第１の絶縁テー
プ１０１及び第２の絶縁テープ１０２に、図示しないプ
レスカッタにより第１の剥離シート１０４及び第２の剥
離シート１０５の外形に沿ってそれぞれ切り込みが形成
される。これにより、第１の絶縁テープ１０１と第２の
絶縁テープ１０２とを加熱圧着させた後、第１の剥離シ
ート１０４及び第２の剥離シート１０５とともに、第１
の絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テープ１０２の一部
を引き剥がすことができる。

【０００７】したがって、第１の絶縁テープ１０１及び
第２の絶縁テープ１０２の引き剥がされた部分からは、
導線１００が外方に露出することとなる。そして、この
露出部分で切断することによって、複数の導線１００が
第１の絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テープで被覆さ
れるとともに、両端部から導線が露出してなるフラット
ケーブルが作製される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したフ
ラットケーブルを製造するに際しては、図８に示すよう
に、第１の絶縁テープ１０１に貼り付けられる第１の剥
離シート１０４と、第２の絶縁テープ１０２に貼り付け
られる第２の剥離シート１０５とが、一対の加熱ロール
１０３間を通過した際、正確に対向する必要がある。

【０００９】このため、従来のフラットケーブルの製造
装置においては、図７に示すように、第１の絶縁テープ
１０１を供給する第１のテープロール１０６と、第２の
絶縁テープ１０２を供給する第２のテープロール１０７
とが、一対の加熱ロール１０３からそれぞれ等距離とな
る位置に配設されている。また、従来の製造装置におい
ては、第１の剥離シート１０４を貼り付ける第１の貼付
機１０８と、第２の剥離シート１０５を貼り付ける第２
の貼付機１０９とが、一対の加熱ロール１０３からそれ
ぞれ等距離となる位置に配設されるとともに、これら第
１の剥離シート１０４及び第２の剥離シート１０５を貼
り付けるタイミングを同期させている。

【００１０】しかしながら、従来の製造装置において
は、例えば第１の絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テー
プ１０２を順次送り出す間欠送り出しであるような場
合、送り出し起動時又は停止時において、第１の絶縁テ
ープ１０１及び第２の絶縁テープ１０２に架かる張力が
僅かに変動してしまう。このため、従来の製造装置で
は、図９に示すように、第１の絶縁テープ１０１及び第
２の絶縁テープ１０２の伸縮が変化することによって、
第１の剥離シート１０４と第２の剥離シート１０５とが
正確に対向せず、位置ずれを起こしてしまうことあっ
た。

【００１１】また、従来の製造装置においては、第１の
絶縁テープ１０１と第２の絶縁テープ１０２とが一対の
加熱ロール１０３により加熱圧着された際、この第１の
絶縁テープ１０１及び第２の絶縁テープ１０２に形成さ
れた接着剤層が熱収縮してしまう。このため、従来の製
造装置では、所定の間隔を以て配された第１の剥離シー
ト１０４の貼付間隔Ｅ及び第２の剥離シート１０５の貼
付間隔Ｆの長さに誤差が生じてしまうことがあった。

【００１２】上述したように、従来のフラットケーブル
の製造装置では、様々な要因により第１の剥離シート１
０４と第２の剥離シート１０５とを正確に対向させるこ
とが困難であった。このため、上述した従来の製造装置
では、高品質なフラットケーブルを作製することが困難
であるといった問題があった。

【００１３】また、従来の製造装置を用いた場合、第１
の剥離シート１０４及び第２の剥離シート１０５にこの
ような貼付誤差が生じると、この貼付誤差を補正するた
め、装置を一旦停止して調整する必要があった。しかし
ながら、装置を停止させることは、生産性を大幅に低下
させる大きな要因となってしまう。

【００１４】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、高品質のフラットケーブ
ルを製造するとともに、生産性を大幅に向上させたフラ
ットケーブルの製造装置及び製造方法を提供することを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係るフラットケーブルの製造装置は、同一平面上に
配列された複数の導線を、第１の剥離シートが所定の間
隔を以て貼り付けられてなる第１の絶縁テープと第２の
剥離シートが所定の間隔を以て貼り付けられてなる第２
の絶縁テープとで挟み込み、これら第１の絶縁テープ、
導線及び第２の絶縁テープをこの順で貼り合わせるフラ
ットケーブルの製造装置において、第１の絶縁テープ及
び第２の絶縁テープをそれぞれ所定の張力で張架させる
第１の張架手段及び第２の張架手段と、第１の絶縁テー
プと第２の絶縁テープとが導線を挟み込んだ後に、第１
の剥離シート及び第２の剥離シートの通過を検出する検
出手段と、検出手段が検出した検出結果に基づいて第１
の剥離シート及び第２の剥離シートの貼付誤差を算出す
るとともに、この貼付誤差に基づいて第１の張架手段及
び第２の張架手段を制御する制御手段とを備え、制御手
段は、第１の張架手段及び第２の張架手段を制御するこ
とによって、第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テープの
張力をそれぞれ調節することを特徴とする。

【００１６】以上のように構成された本発明に係るフラ
ットケーブルの製造装置では、第１の張架手段及び第２
の張架手段が第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テープの
張力をそれぞれ調節することにより、第１の絶縁テープ
及び第２の絶縁テープの伸縮をそれぞれ独立して変化さ
せることができる。そして、このフラットケーブルの製
造装置では、制御手段が貼付誤差に基づいて第１の張架
手段及び第２の張架手段を制御するため、第１の剥離シ
ート及び第２の剥離シートの貼付間隔をフィードバック
制御することができる。

【００１７】また、この目的を達成する本発明に係るフ
ラットケーブルの製造方法は、同一平面上に配列された
複数の導線を、第１の剥離シートを所定の間隔を以て貼
り付けてなる第１の絶縁テープと第２の剥離シートを所
定の間隔を以て貼り付けてなる第２の絶縁テープとで挟
み込み、これら第１の絶縁テープ、導線及び第２の絶縁
テープをこの順で貼り合わせるフラットケーブルの製造
方法において、導体を第１の絶縁テープと第２の絶縁テ
ープとで挟み込んだ後、第１の剥離シート及び第２の剥
離シートの通過を検出し、この検出結果に基づいて第１
の剥離シート及び第２の剥離シートの貼付誤差を算出
し、この貼付誤差に基づいて第１の絶縁テープ及び第２
の絶縁テープに架かる張力をそれぞれ調節することを特
徴とする。

【００１８】以上のように本発明に係るフラットケーブ
ルの製造方法では、第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テ
ープに架かる張力をそれぞれ調節することにより、第１
の絶縁テープ及び第２の絶縁テープの伸縮をそれぞれ独
立して変化させることができる。そして、この手法によ
れば、貼付誤差に基づいて第１の絶縁テープ及び第２の
絶縁テープに架かる張力をそれぞれ調節するため、第１
の剥離シート及び第２の剥離シートの貼付間隔をフィー
ドバック制御することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態
として図１に示したフラットケーブルの製造装置（以
下、単に製造装置という。）は、同一平面上に平行に配
列された複数の導線１を、第１の剥離シート２が所定の
間隔を以て貼り付けられてなる第１の絶縁テープ３と第
２の剥離シート４が所定の間隔を以て貼り付けられてな
る第２の絶縁テープ５とともに、一対の加熱ロール６間
に引き込み、複数の導線１を第１の絶縁テープ３と第２
の絶縁テープ５とで挟み込んだ状態で一対の加熱ロール
６により、第１の絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５と
を加熱圧着させる製造装置である。

【００２０】導線１としては、略テープ状に加工され
た、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス等
の金属材料を使用することができる。また、導線１とし
ては、その表面に錫、ニッケル、アルミニウム、はんだ
等のメッキが施された銅線を使用することができる。な
お、導線１は、図示しない供給リールから複数本が互い
に所定の間隔を以て供給される。

【００２１】第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ
５としては、複数平行に配列される導線１の幅よりも大
の幅とされた、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンサルファイド、塩化ビニル等の絶縁
性を有する樹脂材料や、紙類等を使用することができ
る。

【００２２】また、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁
テープ５には、一方主面に接着剤層がそれぞれ形成され
ている。この接着剤層は、例えばポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂等の
接着剤からなり、予め膜状に成形した接着剤を上述した
第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５上に配する
方法、或いは第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ
５の表面に粘度の低い状態にある接着剤を塗布して薄膜
状に成形する方法により形成される。

【００２３】第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ
５は、第１のテープロール７及び第２のテープロール８
にそれぞれ巻回されてなる。この第１のテープロール７
及び第２のテープロール８は、図２に示すように、第１
の回転軸９及び第２の回転軸１０にそれぞれ支持されて
いる。また、この第１の回転軸９及び第２の回転軸１０
には、第１のブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装置
１２がそれぞれ設けられている。

【００２４】第１の剥離シート２及び第２の剥離シート
４は、図１に示すように、第１の貼付機１３及び第２の
貼付機１４によりそれぞれ貼り付けられる。第１の剥離
シート２及び第２の剥離シート４としては、上述した接
着剤と相溶性のないものであればよく、例えば紙、金属
箔、樹脂材料等の任意の材料を使用することができる。

【００２５】一対の加熱ロール６は、第１の絶縁テープ
３及び第２の絶縁テープ５の幅よりもやや大の幅とされ
た略円柱形状を呈し、その内部にヒータがそれぞれ配設
されている。

【００２６】この製造装置では、同一平面上に平行に配
列された複数の導線１を介して、第１の絶縁テープ３と
第２の絶縁テープ５との接着剤層が形成された面同士が
対向するように配置されている。また、製造装置では、
第１のテープロール７と第２のテープロール８とが一対
の加熱ロール６から等距離となる位置に配設されてい
る。すなわち、この製造装置では、図１に示すように、
第１のテープロール７と第２のテープロール８とが、一
対の加熱ロール６に対して左右対称となる位置に配設さ
れている。

【００２７】また、この製造装置では、第１のテープロ
ール７と一対の加熱ロール６との間に第１の貼付機１３
が配設され、第２のテープロール８と一対の加熱ロール
６との間に第２の貼付機１４が配設されている。この第
１の貼付機１３と第２の貼付機１４とは、一対の加熱ロ
ール６から等距離となる位置に配設されるとともに、第
１の剥離シート２と第２の剥離シート４とを貼り付ける
タイミングを同期させている。また、製造装置には、第
１の剥離シート２が貼り付けられた第１の絶縁テープ３
と、第２の剥離シート４が貼り付けられた第２の絶縁テ
ープ５に対して、第１の剥離シート２及び第２の剥離シ
ート４の外形に沿ってそれぞれ切り込みを形成するプレ
スカッタ（図示せず）が設けられている。

【００２８】この製造装置においては、第１の絶縁テー
プ３及び第２の絶縁テープ５の走行路上にダンサーロー
ル１５がそれぞれ配設されるとともに、これらダンサー
ロール１５に第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ
が掛け合わされている。このダンサーロール１５は、第
１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５の幅よりもや
や大の幅とされた略円柱形状を呈し、第１の絶縁テープ
３及び第２の絶縁テープ５に対して一定の張力を架けて
いる。具体的には、これらダンサーロール１５は、所定
の重さとされ、鉛直方向に荷重された状態で配設され
る。このため、これらダンサーロール１５は、第１の絶
縁テープ３及び第２の絶縁テープ５を鉛直方向に押し込
み、所定の張力を架けている。これにより、製造装置に
おいては、走行する第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁
テープ５が弛緩するのを防ぐことができる。なお、製造
装置においては、導線１についても同様にダンサーロー
ル１５が設けられた構成であってもよい。

【００２９】また、製造装置は、第１の絶縁テープ３に
貼り付けられた第１の剥離シート２を検出する第１のセ
ンサ１６と、第２の絶縁テープ５に貼り付けられた第２
の剥離シート４を検出する第２のセンサ１７と、第１の
ブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装置１２を制御す
る制御部（図示せず。）とを備えている。

【００３０】この第１のセンサ１６及び第２のセンサ１
７は、一対の加熱ロール６に対して第１の絶縁テープ３
及び第２の絶縁テープ５の走行方向の後段に位置し、互
いに対向するように配設される。第１のセンサ１６及び
第２のセンサ１７は、透過型、反射型、カメラ等特に限
定されるものではない。また、制御部は、第１のセンサ
１６及び第２のセンサ１７からの信号を入力するように
構成されるとともに、この信号に基づいて生成された制
御信号を第１のブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装
置１２に対して出力するように構成される。

【００３１】製造装置においては、第１のセンサ１６及
び第２のセンサ１７に対して導線１、第１の絶縁テープ
３及び第２の絶縁テープ５の走行方向の後段に位置し
て、図示を省略する一対の駆動ローラが設けられてい
る。製造装置では、この一対の駆動ローラが駆動するこ
とによって、導線１、第１の絶縁テープ３及び第２の絶
縁テープ５を一対の加熱ロール６間に引き込むこととな
る。

【００３２】以上のように構成された製造装置では、第
１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５が第１のテー
プロール７及び第２のテープロール８からそれぞれ供給
され、一対の加熱ロール６側へと送られる。そして、第
１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５を一対の加熱
ロール６間に送り込む前に、第１の絶縁テープ３の接着
剤層上に第１の剥離シート２が連続的に所定の貼付間隔
Ａを以て貼り付けられ、第２の絶縁テープ５の接着剤層
上に第２の剥離シート４が連続的に所定の貼付間隔Ｂを
以て貼り付けられる。

【００３３】このとき、第１の剥離シート２及び第２の
剥離シート４は、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テ
ープ５の長手方向に対してそれぞれ垂直となるように貼
り付けられ、且つ、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁
テープ５の幅方向の一端からそれぞれはみ出るように貼
り付けられる。また、第１の絶縁テープ３及び第２の絶
縁テープ５には、図示を省略するプレスカッタにより第
１の剥離シート２及び第２の剥離シート４の外形に沿っ
てそれぞれ切り込みが形成される。

【００３４】次に、製造装置では、第１の剥離シート２
が貼り付けられた第１の絶縁テープ３と第２の剥離シー
ト４が貼り付けられた第２の絶縁テープ５とが、複数の
導線１を挟み込んだ状態で一対の加熱ロール６間に引き
込まれる。このとき、一対の加熱ロール６により第１の
絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５とが加熱圧着される
ことにより、第１の絶縁テープ３、導線１及び第２の絶
縁テープ５がこの順で貼り合わされる。また、第１の剥
離シート２と第２の剥離シート４とは、導線１を介して
互いに対向することとなる。

【００３５】次に、製造装置では、導線１を介して貼り
合わされた第１の絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５と
が、第１のセンサ１６と第２のセンサ１７との間を通過
する。このとき、第１の絶縁テープ３に貼り付けられた
第１の剥離シート２の位置を第１のセンサ１６が検出
し、第２の絶縁テープ５に貼り付けられた第２の剥離シ
ート４の位置を第２のセンサ１７が検出する。そして、
第１のセンサ１６及び第２のセンサ１７が検出した第１
の剥離シート２の位置及び第２の剥離シート４の位置が
検出信号として制御部へと出力される。

【００３６】制御部では、第１のセンサ１６及び第２の
センサ１７から供給された検出信号に基づいて、第１の
剥離シート２及び第２の剥離シート４の貼付誤差が算出
される。貼付誤差が生じた場合には、制御部から制御信
号を出力し、第１のブレーキ装置１１又は第２のブレー
キ装置１２を制御する。

【００３７】具体的には、制御部が第１の絶縁テープ３
における第１の剥離シート２の貼付間隔Ａ₁を算出する
とともに、第２の絶縁テープ５における第２の剥離シー
ト４の貼付間隔Ｂ₂を算出する。そして、制御部は、第
１のブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装置１２を制
御することによって、第１の剥離シート２の貼付間隔Ａ
及び第２の剥離シート４の貼付間隔Ｂを所望の長さとす
る。

【００３８】ここで、第１のブレーキ装置１１及び第２
のブレーキ装置１２は、制御部によりそのブレーキ力が
強められると、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テー
プ５に架かる張力を強めることができる。そして、第１
の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５に架かる張力が
強まると、この第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テー
プ５を伸ばすこととなる。したがって、これら第１のブ
レーキ装置１１及び第２のブレーキ装置１２のブレーキ
力を強めることによって、貼付間隔Ａ及び貼付間隔Ｂを
大とすることができる。

【００３９】反対に、第１のブレーキ装置１１及び第２
のブレーキ装置１２は、制御部によりそのブレーキ力が
弱められると、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テー
プ５に架かる張力を弱めることができる。そして、第１
の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５に架かる張力が
弱まると、この第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テー
プ５を縮めることとなる。したがって、これら第１のブ
レーキ装置１１及び第２のブレーキ装置１２のブレーキ
力を弱めることによって、貼付間隔Ａ及び貼付間隔Ｂを
小とすることができる。

【００４０】このように、製造装置では、第１の絶縁テ
ープ３及び第２の絶縁テープ５の相対的な伸縮をそれぞ
れ独立して制御することによって、第１の剥離シート２
の貼付間隔Ａ及び第２の剥離シート４の貼付間隔Ｂを所
望の長さとすることができる。そして、この製造装置で
は、第１のセンサ１６及び第２のセンサ１７からの検出
信号に基づいて貼付間隔Ａ及び貼付間隔Ｂを調節すると
いったフィードバック制御を行うことができる。

【００４１】ここで、このようなフィードバック制御の
具体的なフローチャートを図３に示す。

【００４２】先ず、ステップＳ１において、第１の剥離
シート２及び第２の剥離シート４の位置を検出し、ステ
ップＳ２へと進む。

【００４３】ステップＳ２において、ステップＳ１での
検出結果に基づいて第１の剥離シート２と第２の剥離シ
ート４とのずれを判別する。すなわち、第１の剥離シー
ト２と第２の剥離シート４との間に貼付誤差が生じた場
合には、ステップＳ３に進み、第１の剥離シート２と第
２の剥離シート４とが正確に対向している場合には、ス
テップＳ１に戻って再び処理を繰り返す。

【００４４】ステップＳ３では、第１の剥離シート２の
貼付間隔Ａ₁及び第２の剥離シート４の貼付間隔Ｂ₁を算
出して規格長と比較することによって、貼付間隔Ａ₁及
び貼付間隔Ｂ₁のどちらが規格長とずれているかを判別
する。そして、判別した結果、規格長に対して第１の剥
離シート２がずれている場合には、ステップＳ４に進
み、規格長に対して第２の剥離シート４がずれている場
合には、ステップＳ５に進む。

【００４５】ステップＳ４では、第１の剥離シート２の
貼付間隔Ａ₁が規格長に対して長いのか短いのかを判別
する。規格長に対して貼付間隔Ａ₁が長い場合には、ス
テップＳ６−１に進み、規格長に対して貼付間隔Ａ₁が
短い場合には、ステップＳ６−２に進む。

【００４６】ステップＳ６−１では、第１のブレーキ装
置１１を制御してブレーキ力を弱めることにより、第１
の絶縁テープ３の伸びが弱められ、第１の剥離シート２
の貼付間隔Ａが短くなるように補正される。そして、ス
テップＳ１に戻って再び処理を繰り返す。

【００４７】ステップＳ６−２では、第１のブレーキ装
置１１を制御してブレーキ力を強めることにより、第１
の絶縁テープ３の伸びが強められ、第１の剥離シート２
の貼付間隔Ａが長くなるように補正される。そして、ス
テップＳ１に戻って再び処理を繰り返す。

【００４８】ステップＳ５では、第２の剥離シート４の
貼付間隔Ｂ₁が規格長に対して長いのか短いのかを判別
する。規格長に対して貼付間隔Ｂ₁が長い場合には、ス
テップＳ７−１に進み、規格長に対して貼付間隔Ｂ₁が
短い場合には、ステップＳ７−２に進む。

【００４９】ステップＳ７−１では、第２のブレーキ装
置１２を制御してブレーキ力を弱めることにより、第２
の絶縁テープ５の伸びが弱められ、第２の剥離シート４
の貼付間隔Ｂが短くなるように補正される。そして、ス
テップＳ１に戻って再び処理を繰り返す。

【００５０】ステップＳ７−２では、第２のブレーキ装
置１２を制御してブレーキ力を強めることにより、第２
の絶縁テープ５の伸びが強められ、第２の剥離シート４
の貼付間隔Ｂが長くなるように補正される。そして、ス
テップＳ１に戻って再び処理を繰り返す。

【００５１】以上のようなフィードバック制御にしたが
って処理を繰り返すことにより、第１の剥離シート２の
貼付間隔Ａ及び第２の剥離シート４の貼付間隔Ｂを所望
の長さに補正することができる。したがって、上述した
フィードバック制御によれば、第１の剥離シート２と第
２の剥離シート４とを正確に対向させることができる。

【００５２】次に、導線１を介して貼り合わされた第１
の絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５から、第１の剥離
シート２及び第２の剥離シート４を引き剥がす。ここ
で、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５には、
第１の剥離シート２及び第２の剥離シート４の外形に沿
ってそれぞれ切り込みが形成されている。これにより、
これら第１の剥離シート２及び第２の剥離シート４とと
もに、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５の一
部を容易に引き剥がすことができる。

【００５３】したがって、絶縁テープの両面から導線を
等間隔に露出させることができる。そして、絶縁テープ
の両面から露出した導線を切断し、所定の長さとするこ
とによって、その長手方向の両端部から導線が露出した
フラットケーブルを作製することができる。

【００５４】このように、フラットケーブルの製造装置
では、第１のブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装置
１２が第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５の張
力をそれぞれ調節することによって、第１の絶縁テープ
３及び第２の絶縁テープ５の伸縮をそれぞれ独立して変
化させることができる。このように、この製造装置で
は、第１の剥離シート２の貼付間隔Ａ及び第２の剥離シ
ート４の貼付間隔Ｂをフィードバック制御することがで
きる。

【００５５】このため、この製造装置によれば、第１の
剥離シート２と第２の剥離シート４とを正確に対向させ
ることができ、絶縁テープの両面から露出する導線の位
置ずれを防止することができる。言い換えると、フラッ
トケーブルの導線が露出する部分において、第１の絶縁
テープ３の端面と第２の絶縁テープとの端面を揃えるこ
とができる。

【００５６】また、上述した製造装置によれば、このよ
うなフィードバック制御を行っているため、第１の剥離
シート２と第２の剥離シート４との貼付誤差を補正する
のに装置を一旦停止して調整する必要がない。

【００５７】したがって、この製造装置は、フラットケ
ーブルの生産性を大幅に向上させることができ、製品歩
留りの向上した高品質のフラットケーブルを製造するこ
とができる。

【００５８】また、製造装置においては、図１に示すよ
うに、鉛直方向に対して第１のテープロール７と第２の
テープロール８とを水平方向に配置し、第１の絶縁テー
プ３及び第２の絶縁テープ５の走行路上にダンサーロー
ル１５をそれぞれ配設した構成となっている。しかしな
がら、製造装置は、かかる構成に限定されるものではな
く、図４に示すように、導線１を介して第１のテープロ
ール７と第２のテープロール８とを鉛直方向に配置した
構成であってもよい。

【００５９】この場合、鉛直方向に荷重するダンサーロ
ール１５を配する必要がなく、装置全体をより小型化す
ることができる。

【００６０】また、製造装置は、図４に示すように、予
め第１の剥離シート２が所定の間隔を以て貼り付けられ
た第１の絶縁テープ３を巻回してなる第１のテープロー
ル７、及び予め第２の剥離シート４が所定の間隔を以て
貼り付けられた第２の絶縁テープ５を巻回してなる第２
のテープロール２１を用いてもよい。

【００６１】この場合、上述した第１の貼付機１３及び
第２の貼付機１４を設ける必要がなく、装置全体をより
小型化することができる。

【００６２】また、製造装置においては、第１の剥離シ
ート２と第２の剥離シート４とが対向するように第１の
絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５にそれぞれ貼り付
けたが、本発明はこれに限定されるものではない。すな
わち、本発明は、第１の剥離シート２と第２の剥離シー
ト４とを所定の間隔でずらして貼り付けるようなフラッ
トケーブルの製造装置にも適用される。

【００６３】他の実施の形態として図５及び図６に示し
た製造装置は、第１の剥離シート２と第２の剥離シート
４とを所定の間隔でずらして第１の絶縁テープ３及び第
２の絶縁テープ５にそれぞれ貼り付けたフラットケーブ
ルの製造装置である。

【００６４】この製造装置は、複数の導線１を供給する
供給リール（図示せず。）と、第１の絶縁テープ３及び
第２の絶縁テープ５をそれぞれ供給する第１のテープロ
ール７及び第２のテープロール８と、複数の導線１を第
１の絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５とともに挟み込
む一対の加熱ロール６と、これら導線１、第１の絶縁テ
ープ３及び第２の絶縁テープ５を引き込むことで走行さ
せる一対の駆動ローラ１８とを備えている。

【００６５】また、この製造装置には、導線１、第１の
絶縁テープ３及び第２の絶縁テープ５の走行路上にダン
サーロール１５がそれぞれ配設され、これらダンサーロ
ール１５に導線１、第１の絶縁テープ３及び第２の絶縁
テープ５が掛け合わされている。また、この製造装置
は、図示を省略する第１の貼付機、第２の貼付機、及び
プレスカッタを備えている。

【００６６】また、この製造装置では、上述した第１の
ブレーキ装置１１及び第２のブレーキ装置１２の代わり
に、第１の絶縁テープ３を所定の張力で張架させるブレ
ーキロール１９が第１の絶縁テープ３の走行路上に配設
され、第１の絶縁テープ３に掛け合わされている。この
ブレーキロール１９は、第１の絶縁テープ３を張架させ
る方向に対して直交する方向に移動可能とされている。

【００６７】また、この製造装置は、第１の剥離シート
２及び第２の剥離シート４の貼付誤差を算出するととも
に、ブレーキロール１９を制御する制御部（図示せ
ず。）を備えている。

【００６８】以上のように構成された製造装置では、第
１のセンサ１６及び第２のセンサ１７が第１の剥離シー
ト２及び第２の剥離シート４の位置をそれぞれ検出す
る。そして、第１のセンサ１６及び第２のセンサ１７が
検出した第１の剥離シート２の位置及び第２の剥離シー
ト４の位置が検出信号として制御部へと出力される。

【００６９】制御部では、第１のセンサ１６及び第２の
センサ１７から受けた検出信号に基づいて、第１の剥離
シート２及び第２の剥離シート４の貼付誤差を算出す
る。そして、貼付誤差が生じた場合には、制御部から制
御信号を出し、ブレーキロール１９を制御する。

【００７０】この場合、制御部からブレーキロール１９
への出力は、 出力＝（Ｙ−（Ｘ＋Ｙ）／２）×Ｋ で表される。なお、Ｘは第１の剥離シート２ａと第２の
剥離シート４ａとの貼付間隔を示し、Ｙは第２の剥離シ
ート４ａと次の第１の剥離シート２ｂとの貼付間隔を示
し、Ｋは、絶縁テープに使用される材料に応じた係数を
表す。

【００７１】ブレーキロール１９は、この制御部からの
出力に応じて、第１の絶縁テープ３を張架させる方向に
対して直交する方向に移動する。これにより、ブレーキ
ロール１９は、第１の絶縁テープ３に架かる張力を調節
することができ、第１の絶縁テープ３の伸縮を変化させ
ることができる。

【００７２】具体的には、第１の剥離シート２と第２の
剥離シート４との貼付間隔が短い場合、ブレーキロール
１９は、図中矢印Ｃで示す第１の絶縁テープ３から離間
する方向に移動することによって、第１の絶縁テープ３
に架かる張力を強めることができる。そして、第１の絶
縁テープ３に架かる張力が強まると、この第１の絶縁テ
ープ３を伸ばすこととなる。これにより、第１の剥離シ
ート２と第２の剥離シート４との貼付間隔を大とするこ
とができる。

【００７３】反対に、第１の剥離シート２と第２の剥離
シート４との貼付間隔が長い場合、ブレーキロール１９
は、図中矢印Ｄで示す第１の絶縁テープ３と近接する方
向に移動することによって、第１の絶縁テープ３に架か
る張力を弱めることができる。そして、第１の絶縁テー
プ３に架かる張力が弱まると、この第１の絶縁テープ３
を縮めることとなる。これにより、第１の剥離シート２
と第２の剥離シート４との貼付間隔を小とすることがで
きる。

【００７４】このように、製造装置では、ブレーキロー
ル１９を制御することによって、第１の剥離シート２と
第２の剥離シート４との貼付間隔を所望の長さとするこ
とができる。そして、この製造装置では、第１のセンサ
１６及び第２のセンサ１７からの検出信号に基づいて第
１の剥離シート２と第２の剥離シート４との貼付間隔を
調節するといったフィードバック制御を行うことができ
る。

【００７５】製造装置においては、このようなフィード
バック制御にしたがって処理を繰り返すことにより、第
１の剥離シート２と第２の剥離シート４との貼付間隔を
所望の長さに補正することができる。そして、第１の剥
離シート２と第２の剥離シート４とを正確に所定の間隔
でずらして貼り付けることができる。

【００７６】次に、導線１を介して貼り合わされた第１
の絶縁テープ３と第２の絶縁テープ５とから、第１の剥
離シート２及び第２の剥離シート４を引き剥がす。そし
て、絶縁テープの両面から導線が所定の間隔を以て交互
に露出したフラットケーブルが作製される。

【００７７】このように、他の実施の形態として示した
フラットケーブルの製造装置では、ブレーキロール１９
が第１の絶縁テープ３の張力をそれぞれ調節することに
よって、第１の絶縁テープ３の伸縮を変化させることが
できる。このように、この製造装置では、第１の剥離シ
ート２の貼付間隔と第２の剥離シート４との貼付間隔を
フィードバック制御することができる。このため、この
製造装置によれば、第１の剥離シート２と第２の剥離シ
ート４とを正確に所定の間隔でずらして貼り付けること
ができ、絶縁テープの両面から導線が正確に所定の間隔
を以て交互に露出したフラットケーブルを作製すること
ができる。

【００７８】また、上述した製造装置によれば、このよ
うなフィードバック制御を行っているため、第１の剥離
シートと第２の剥離シートとの貼付誤差を補正するのに
装置を一旦停止して調整する必要がない。したがって、
この製造装置は、フラットケーブルの生産性を大幅に向
上させることができ、製品歩留りの向上した高品質のフ
ラットケーブルを製造することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るフラットケーブルの製造装置では、第１の張架手段及
び第２の張架手段が第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テ
ープの張力をそれぞれ調節することにより、第１の絶縁
テープ及び第２の絶縁テープの伸縮をそれぞれ独立して
変化させることができる。そして、このフラットケーブ
ルの製造装置では、制御手段が貼付誤差に基づいて第１
の張架手段及び第２の張架手段を制御するため、第１の
剥離シート及び第２の剥離シートの貼付間隔をフィード
バック制御することができる。

【００８０】したがって、この製造装置によれば、第１
の剥離シートと第２の剥離シートとの貼付誤差を補正す
るのに装置を一旦停止させて調整する必要がなく、フラ
ットケーブルの生産性を大幅に向上させることができ、
製品歩留りの向上した高品質のフラットケーブルを作製
することができる。

【００８１】また、本発明に係るフラットケーブルの製
造方法によれば、第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テー
プに架かる張力をそれぞれ調節することにより、第１の
絶縁テープ及び第２の絶縁テープの伸縮をそれぞれ独立
して変化させることができる。そして、この手法によれ
ば、貼付誤差に基づいて第１の絶縁テープ及び第２の絶
縁テープに架かる張力をそれぞれ調節するため、第１の
剥離シート及び第２の剥離シートの貼付間隔をフィード
バック制御することができる。

【００８２】したがって、この手法によれば、第１の剥
離シートと第２の剥離シートとの貼付誤差を補正するの
に装置を一旦停止させて調整する必要がなく、フラット
ケーブルの生産性を大幅に向上させることができ、製品
歩留りの向上した高品質のフラットケーブルを作製する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示すフラットケーブ
ルの製造装置の構成を説明する図である。

【図２】同製造装置を構成するブレーキ装置の構成を説
明する図である。

【図３】同製造装置のフィードバック制御を示すフロー
チャートである。

【図４】同製造装置の他の構成を説明する斜視図であ
る。

【図５】本発明の他の実施の形態として示すフラットケ
ーブルの製造装置の構成を説明する図である。

【図６】第１の剥離シートと第２の箔シートとを所定の
間隔でずらして貼り付けた状態を示す図である。

【図７】従来のフレットケーブルの製造装置の構成を説
明する図である。

【図８】第１の剥離シートと第２の剥離シートとが対向
した状態を示す図である。

【図９】第１の剥離シートと第２の剥離シートとが位置
ずれを起こした状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 導線、２ 第１の剥離シート、３ 第１の絶縁テー
プ、４ 第２の剥離シート、５ 第２の絶縁テープ、１
６ 第１のセンサ、１７ 第２のセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 正和 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内 (72)発明者 堤 敏博 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内 (72)発明者 白井 宏明 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内 (72)発明者 沼尾 秀裕 栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル 株式会社第１工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一平面上に配列された複数の導線を、
   第１の剥離シートが所定の間隔を以て貼り付けられてな
   る第１の絶縁テープと第２の剥離シートが所定の間隔を
   以て貼り付けられてなる第２の絶縁テープとで挟み込
   み、これら第１の絶縁テープ、導線及び第２の絶縁テー
   プをこの順で貼り合わせるフラットケーブルの製造装置
   において、 上記第１の絶縁テープ及び上記第２の絶縁テープをそれ
   ぞれ所定の張力で張架させる第１の張架手段及び第２の
   張架手段と、 上記第１の絶縁テープと上記第２の絶縁テープとが上記
   導線を挟み込んだ後に、上記第１の剥離シート及び上記
   第２の剥離シートの通過を検出する検出手段と、 上記検出手段が検出した検出結果に基づいて上記第１の
   剥離シート及び上記第２の剥離シートの貼付誤差を算出
   するとともに、この貼付誤差に基づいて上記第１の張架
   手段及び上記第２の張架手段を制御する制御手段とを備
   え、 上記制御手段は、上記第１の張架手段及び上記第２の張
   架手段を制御することによって、上記第１の絶縁テープ
   及び上記第２の絶縁テープの張力をそれぞれ調節するこ
   とを特徴とするフラットケーブルの製造装置。
2. 【請求項２】 上記第１の絶縁テープ及び上記第２の絶
   縁テープは、テープロールにそれぞれ巻回されてなり、 上記第１の張架手段及び上記第２の張架手段は、上記テ
   ープロールの回転駆動を制御する回転制御手段であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの製造
   装置。
3. 【請求項３】 上記第１の張架手段及び上記第２の張架
   手段は、上記第１の絶縁テープ及び上記第２の絶縁テー
   プの走行路に配されたブレーキロールであることを特徴
   とする請求項１記載のフラットケーブルの製造装置。
4. 【請求項４】 上記第１の剥離シートと上記第２の剥離
   シートとを対向させるように、上記導体を介して上記第
   １の絶縁テープと上記第２の絶縁テープとを貼り合わせ
   ることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの
   製造装置。
5. 【請求項５】 上記第１の剥離シートと上記第２の剥離
   シートとを所定の間隔でずらすように、上記導体を介し
   て上記第１の絶縁テープと上記第２の絶縁テープとを貼
   り合わせることを特徴とする請求項１記載のフラットケ
   ーブルの製造装置。
6. 【請求項６】 上記第１の絶縁テープ及び上記第２の絶
   縁テープにそれぞれ一定の張力を架けるダンサーロール
   を有することを特徴とする請求項１記載のフラットケー
   ブルの製造装置。
7. 【請求項７】 同一平面上に配列された複数の導線を、
   第１の剥離シートを所定の間隔を以て貼り付けてなる第
   １の絶縁テープと第２の剥離シートを所定の間隔を以て
   貼り付けてなる第２の絶縁テープとで挟み込み、これら
   第１の絶縁テープ、導線及び第２の絶縁テープをこの順
   で貼り合わせるフラットケーブルの製造方法において、 上記導体を上記第１の絶縁テープと上記第２の絶縁テー
   プとで挟み込んだ後に、上記第１の剥離シート及び上記
   第２の剥離シートの通過を検出し、 この検出結果に基づいて上記第１の剥離シート及び上記
   第２の剥離シートの貼付誤差を算出し、 この貼付誤差に基づいて上記第１の絶縁テープ及び上記
   第２の絶縁テープに架かる張力をそれぞれ調節すること
   を特徴とするフラットケーブルの製造方法。
8. 【請求項８】 上記第１の剥離シートと上記第２の剥離
   シートとを対向させるように、上記導体を介して上記第
   １の絶縁テープと上記第２の絶縁テープとを貼り合わせ
   ることを特徴とする請求項７記載のフラットケーブルの
   製造方法。
9. 【請求項９】 上記第１の剥離シートと上記第２の剥離
   シートとを所定の間隔でずらすように、上記導体を介し
   て上記第１の絶縁テープと上記第２の絶縁テープとを貼
   り合わせることを特徴とする請求項７記載のフラットケ
   ーブルの製造方法。