JPH076637A - テープ状電線の製造方法 - Google Patents
テープ状電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH076637A JPH076637A JP17121293A JP17121293A JPH076637A JP H076637 A JPH076637 A JP H076637A JP 17121293 A JP17121293 A JP 17121293A JP 17121293 A JP17121293 A JP 17121293A JP H076637 A JPH076637 A JP H076637A
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- JP
- Japan
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- conductor
- insulating film
- tape
- electric wire
- long
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性の向上、製品の品質及び歩留の向上、
設備及び製造費用の低減をはかったテープ状電線の製造
方法を提供する。 【構成】 長尺の銅箔を長手方向に連続してスリット
し、得られた集合導体を二つの導体群となし、それぞれ
の導体群に、間欠的に窓を打抜かれた接着剤を塗布した
長尺のプラスチック絶縁フイルムを、上記接着剤層を内
側にして導体群の上下両面より供給して貼合せ、導体と
プラスチック絶縁フイルムが積層された長尺基板とする
一連の連続した製造工程で行うテープ状電線の製造方
法。
設備及び製造費用の低減をはかったテープ状電線の製造
方法を提供する。 【構成】 長尺の銅箔を長手方向に連続してスリット
し、得られた集合導体を二つの導体群となし、それぞれ
の導体群に、間欠的に窓を打抜かれた接着剤を塗布した
長尺のプラスチック絶縁フイルムを、上記接着剤層を内
側にして導体群の上下両面より供給して貼合せ、導体と
プラスチック絶縁フイルムが積層された長尺基板とする
一連の連続した製造工程で行うテープ状電線の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に小型で、厚みが薄
く、高い可撓性が要求されるテープ状電線の製造方法に
関するものである。
く、高い可撓性が要求されるテープ状電線の製造方法に
関するものである。
【０００２】図３はテープ状電線の一例の説明図で、図
３（イ）は上面図、図３（ロ）は横断面図である。図面
において、11は銅箔又は円形断面の導体を加圧して得ら
れた導体で、かかる導体11の複数本を間隔をおいて平行
に配列し、その上下両面から、ポリエステルフイルム12
A の片面にＰＶＣの接着剤層12B を設けた絶縁フイルム
12を、上記接着剤層12B を内側にして添わせ、加熱加圧
等により一体化されている。そして、前記導体11の両端
は端子部形成のため露出しており、又絶縁フイルム12の
両端はコネクタ挿入のため補強テープ14により補強して
ある。
３（イ）は上面図、図３（ロ）は横断面図である。図面
において、11は銅箔又は円形断面の導体を加圧して得ら
れた導体で、かかる導体11の複数本を間隔をおいて平行
に配列し、その上下両面から、ポリエステルフイルム12
A の片面にＰＶＣの接着剤層12B を設けた絶縁フイルム
12を、上記接着剤層12B を内側にして添わせ、加熱加圧
等により一体化されている。そして、前記導体11の両端
は端子部形成のため露出しており、又絶縁フイルム12の
両端はコネクタ挿入のため補強テープ14により補強して
ある。
【０００３】上述したテープ状電線の従来の製造方法
は、複数本の導体を間隔をおいて平行に配列したリボン
状導体とプラスチック絶縁フイルムとの貼合せ工程がネ
ックとなってラインスピードを速く出来ず、これを補っ
て作業性の向上をはかるため、できるだけ多数本のリボ
ン状導体を並べて、製造ラインスピードは遅くなるが、
基板の面積としてみた場合、出来高が向上する方法が用
いられてきた。
は、複数本の導体を間隔をおいて平行に配列したリボン
状導体とプラスチック絶縁フイルムとの貼合せ工程がネ
ックとなってラインスピードを速く出来ず、これを補っ
て作業性の向上をはかるため、できるだけ多数本のリボ
ン状導体を並べて、製造ラインスピードは遅くなるが、
基板の面積としてみた場合、出来高が向上する方法が用
いられてきた。
【０００４】このため、長尺の銅箔をスリットしたり、
円形導体を加圧により潰して作った導体群を多数個のリ
ール等に巻取り、これを一旦ストックする。そしてリー
ル等にストックされた導体群を次の工程で引出し、端子
部導体露出のために、間欠的に窓を打抜かれた、ポリエ
ステルフイルムの片面にＰＶＣの接着剤層を設けた絶縁
フイルムにて上記導体群の上下両面から挾み込み、加熱
加圧して一体化し、テープ状電線の長尺基板を得てい
た。その後必要に応じ、露出した導体群にＳｎ又はＰｂ
／Ｓｎ等のメッキを施し、導体群の露出した個所等にて
切断する等して個々のテープ状電線を得ていた。
円形導体を加圧により潰して作った導体群を多数個のリ
ール等に巻取り、これを一旦ストックする。そしてリー
ル等にストックされた導体群を次の工程で引出し、端子
部導体露出のために、間欠的に窓を打抜かれた、ポリエ
ステルフイルムの片面にＰＶＣの接着剤層を設けた絶縁
フイルムにて上記導体群の上下両面から挾み込み、加熱
加圧して一体化し、テープ状電線の長尺基板を得てい
た。その後必要に応じ、露出した導体群にＳｎ又はＰｂ
／Ｓｎ等のメッキを施し、導体群の露出した個所等にて
切断する等して個々のテープ状電線を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
テープ状電線の製造方法においては、厚みが薄く、幅が
比較的せまい銅箔を多数のリールにできるだけ整列状態
で巻取る工程、及び次に多数のリールからすべてのリボ
ン状導体の張力を適当に保持しながら絶縁フイルムの貼
合せ工程へ供給する作業が避けられない。
テープ状電線の製造方法においては、厚みが薄く、幅が
比較的せまい銅箔を多数のリールにできるだけ整列状態
で巻取る工程、及び次に多数のリールからすべてのリボ
ン状導体の張力を適当に保持しながら絶縁フイルムの貼
合せ工程へ供給する作業が避けられない。
【０００６】そのため （１） 作業工程が複雑で人の手間が多くかかり、リボ
ン状導体の汚れや、しわ折り、変色等の好ましくない変
化が生じ易い。 （２） リボン導体のサプライ装置等の設置スペースも
含めて、製造設備費用、メンテナンス費用が高い。 （３） 取扱い作業工程が多いため、薄いリボン状導体
に、しわ折れ、ねじれ変形の機会が多くなり、加えて巻
取り、巻戻し作業や、その張力が適正でなかった場合等
の条件不適により、リボン状体の加工硬化の機会が増加
し、品質に悪影響が出やすい。 等の問題点があった。
ン状導体の汚れや、しわ折り、変色等の好ましくない変
化が生じ易い。 （２） リボン導体のサプライ装置等の設置スペースも
含めて、製造設備費用、メンテナンス費用が高い。 （３） 取扱い作業工程が多いため、薄いリボン状導体
に、しわ折れ、ねじれ変形の機会が多くなり、加えて巻
取り、巻戻し作業や、その張力が適正でなかった場合等
の条件不適により、リボン状体の加工硬化の機会が増加
し、品質に悪影響が出やすい。 等の問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、作業性の向上、製品の品質及び歩留りの向上、
設備及び製造費用の低減をはかったテープ状電線の製造
方法を提供するもので、その第１の特徴は、長尺の銅箔
を長手方向に連続してスリットし、得られた集合導体を
二つの導体群となし、それぞれの導体群に、間欠的に窓
を打抜かれた接着剤を塗布した長尺のプラスチック絶縁
フイルムを、上記接着剤層を内側にして導体群の上下両
面より供給して貼合せ、導体とプラスチック絶縁フイル
ムが積層された長尺基板とする一連の連続した製造工程
で行うテープ状電線の製造方法にある。
解消し、作業性の向上、製品の品質及び歩留りの向上、
設備及び製造費用の低減をはかったテープ状電線の製造
方法を提供するもので、その第１の特徴は、長尺の銅箔
を長手方向に連続してスリットし、得られた集合導体を
二つの導体群となし、それぞれの導体群に、間欠的に窓
を打抜かれた接着剤を塗布した長尺のプラスチック絶縁
フイルムを、上記接着剤層を内側にして導体群の上下両
面より供給して貼合せ、導体とプラスチック絶縁フイル
ムが積層された長尺基板とする一連の連続した製造工程
で行うテープ状電線の製造方法にある。
【０００８】又本発明の第２の特徴は、長尺の銅箔を長
手方向に連続してスリットし、得られた集合導体を二つ
の導体群となし、それぞれの導体群に、窓の打抜きのな
い接着剤を塗布した長尺のプラスチック絶縁フイルム
を、上記接着剤を内側にして導体群の上下両面より供給
して貼合せた後、間欠フイルム剥離機を通して間欠的に
フイルムのない個所を設け、導体とプラスチック絶縁フ
イルムが積層された長尺基板とする一連の連続工程で行
うテープ状電線の製造方法にある。
手方向に連続してスリットし、得られた集合導体を二つ
の導体群となし、それぞれの導体群に、窓の打抜きのな
い接着剤を塗布した長尺のプラスチック絶縁フイルム
を、上記接着剤を内側にして導体群の上下両面より供給
して貼合せた後、間欠フイルム剥離機を通して間欠的に
フイルムのない個所を設け、導体とプラスチック絶縁フ
イルムが積層された長尺基板とする一連の連続工程で行
うテープ状電線の製造方法にある。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のテープ状電線の製造方法の第
１の特徴による製造ラインの説明図である。図面に示す
ように、長尺の圧延軟銅箔１を、例えばマイクロスリッ
ター２を用いて長手方向に連続してスリットして集合導
体Ａを得る。この得られた集合導体Ａを、例えば１本お
きに集めて２ブロックの導体群Ｂ，B'となし、それぞれ
リボン線コース修正ローラー３に供給し、同一平面上に
所定の間隔で配列されたリボン状導体となす。この導体
群Ｂ，B'にあらかじめ端子部導体露出のために間欠的に
窓を打抜かれた、ポリエステルフイルムの片面にＰＶＣ
の接着剤層を設けた長尺のプラスチック絶縁フイルム４
を、上記接着剤層を内側にして導体群の上下両面より供
給し、加熱、加圧ロール５により一体に貼合せ、導体と
プラスチック絶縁フイルム４が積層された長尺基板Ｃを
得、必要により乾燥装置６にて乾燥した後、巻取機７に
巻取り、図３に示すような長尺基板とする。このような
長尺基板は、必要により導体露出部11に連続してＳｎ又
はＰｂ／Ｓｎメッキを施し、図のＸ−Ｘ部分より切断し
て図４に示すような、両端に端子部導体11を露出したテ
ープ状電線を得る。
１の特徴による製造ラインの説明図である。図面に示す
ように、長尺の圧延軟銅箔１を、例えばマイクロスリッ
ター２を用いて長手方向に連続してスリットして集合導
体Ａを得る。この得られた集合導体Ａを、例えば１本お
きに集めて２ブロックの導体群Ｂ，B'となし、それぞれ
リボン線コース修正ローラー３に供給し、同一平面上に
所定の間隔で配列されたリボン状導体となす。この導体
群Ｂ，B'にあらかじめ端子部導体露出のために間欠的に
窓を打抜かれた、ポリエステルフイルムの片面にＰＶＣ
の接着剤層を設けた長尺のプラスチック絶縁フイルム４
を、上記接着剤層を内側にして導体群の上下両面より供
給し、加熱、加圧ロール５により一体に貼合せ、導体と
プラスチック絶縁フイルム４が積層された長尺基板Ｃを
得、必要により乾燥装置６にて乾燥した後、巻取機７に
巻取り、図３に示すような長尺基板とする。このような
長尺基板は、必要により導体露出部11に連続してＳｎ又
はＰｂ／Ｓｎメッキを施し、図のＸ−Ｘ部分より切断し
て図４に示すような、両端に端子部導体11を露出したテ
ープ状電線を得る。
【００１０】図２は本発明のテープ状電線の製造方法の
第２の特徴による製造ラインの説明図である。図におい
て図１と同一符号は同一部位をあらわしている。図１と
同様に、長尺の圧延軟銅箔１を連続してスリットして得
られた集合導体Ａは２ブロックの導体群Ｂ，B'に分離さ
れ、それぞれの導体群Ｂ，B'には前記同様にプラスチッ
ク絶縁フイルム4'が貼合されるが、この絶縁フイルム4'
としては、窓の打抜きのないものが使用される。その後
必要に応じて乾燥装置６で乾燥され、アキュムレーター
８で一時蓄積され、連続して間欠フイルム剥離機９によ
り、端子部導体露出のために間欠的に窓が打抜かれて、
図３に示すような導体11と絶縁フイルム12が積層された
長尺基板Ｃを得る。得られた長尺基板のその後の処理は
図１の実施例の場合と同様である。
第２の特徴による製造ラインの説明図である。図におい
て図１と同一符号は同一部位をあらわしている。図１と
同様に、長尺の圧延軟銅箔１を連続してスリットして得
られた集合導体Ａは２ブロックの導体群Ｂ，B'に分離さ
れ、それぞれの導体群Ｂ，B'には前記同様にプラスチッ
ク絶縁フイルム4'が貼合されるが、この絶縁フイルム4'
としては、窓の打抜きのないものが使用される。その後
必要に応じて乾燥装置６で乾燥され、アキュムレーター
８で一時蓄積され、連続して間欠フイルム剥離機９によ
り、端子部導体露出のために間欠的に窓が打抜かれて、
図３に示すような導体11と絶縁フイルム12が積層された
長尺基板Ｃを得る。得られた長尺基板のその後の処理は
図１の実施例の場合と同様である。
【００１１】図１及び図２に示す本発明の製造方法にお
いては、各位置での導体群のテンションや、プラスチッ
ク絶縁フイルム接着のための諸製造条件が適正に定めら
れて定常製造稼動すると、従来の製造方法におけるリボ
ン状導体の巻取りや、別装置に掛けての絶縁フイルム貼
合せ工程への送り出し等の作業が大幅に低減され、無人
運転も不可能でなくなり、作業性が著しく向上する。
いては、各位置での導体群のテンションや、プラスチッ
ク絶縁フイルム接着のための諸製造条件が適正に定めら
れて定常製造稼動すると、従来の製造方法におけるリボ
ン状導体の巻取りや、別装置に掛けての絶縁フイルム貼
合せ工程への送り出し等の作業が大幅に低減され、無人
運転も不可能でなくなり、作業性が著しく向上する。
【００１２】又各製品の、例えば端子部導体のメッキの
有無、完成時における固有の形状等、個々の製品仕様に
合致させるための以後の作業工程は、巻取機にロールと
して巻取られた長尺基板を使って行うため、これらの後
工程の自動化、簡素化も実施しやすいものとなる。
有無、完成時における固有の形状等、個々の製品仕様に
合致させるための以後の作業工程は、巻取機にロールと
して巻取られた長尺基板を使って行うため、これらの後
工程の自動化、簡素化も実施しやすいものとなる。
【００１３】
【試作例】銅箔として、幅100mm ×厚み0.1mm の圧延軟
銅箔をサプライし、マイクロスリッターで1.0mm 幅の定
ピッチでスリットし96本の集合導体を作り、これを１本
おきに48本づつを集め２ブロックの導体群とした。又プ
ラスチック絶縁フイルムとしては、厚みが35μｍのポリ
エステルフイルムの片面に接着剤層としてＰＶＣがラミ
ネートされた幅100mm と125mm のフイルムを使用した。
いずれの場合も導体群を挾んでサンドイッチ状のテープ
状電線を製造するために２枚づつ必要であるが、そのう
ちの１枚には前もって穿孔機でピッチが100mm で適当な
大きさの端子用窓があけてあり、その窓の直近に、コネ
クタ挿入のために必要な大きさのポリエステルの補強テ
ープを貼付けた。
銅箔をサプライし、マイクロスリッターで1.0mm 幅の定
ピッチでスリットし96本の集合導体を作り、これを１本
おきに48本づつを集め２ブロックの導体群とした。又プ
ラスチック絶縁フイルムとしては、厚みが35μｍのポリ
エステルフイルムの片面に接着剤層としてＰＶＣがラミ
ネートされた幅100mm と125mm のフイルムを使用した。
いずれの場合も導体群を挾んでサンドイッチ状のテープ
状電線を製造するために２枚づつ必要であるが、そのう
ちの１枚には前もって穿孔機でピッチが100mm で適当な
大きさの端子用窓があけてあり、その窓の直近に、コネ
クタ挿入のために必要な大きさのポリエステルの補強テ
ープを貼付けた。
【００１４】上記２ブロックの導体群のうち、１ブロッ
クはピッチ2.0mm に、もう一方のブロックはピッチ2.5m
m に、修正ローラーで矯正配列されて加熱、加圧ロール
にサプライし、前述のそれぞれ２枚づつの絶縁フイルム
をラミネートした。今回の試作例の場合、ラミネートは
上記いずれの導体群の場合も、２段ロールを使用して第
１のロールは 190℃×４kg／cm2 、第２のロールは 180
℃×２kg／cm2 の加熱、加圧条件とし、ラインスピード
は 3.5ｍ／分で作業を行った。この結果、高品質の製品
が、作業能率よく製造できることが確認された。
クはピッチ2.0mm に、もう一方のブロックはピッチ2.5m
m に、修正ローラーで矯正配列されて加熱、加圧ロール
にサプライし、前述のそれぞれ２枚づつの絶縁フイルム
をラミネートした。今回の試作例の場合、ラミネートは
上記いずれの導体群の場合も、２段ロールを使用して第
１のロールは 190℃×４kg／cm2 、第２のロールは 180
℃×２kg／cm2 の加熱、加圧条件とし、ラインスピード
は 3.5ｍ／分で作業を行った。この結果、高品質の製品
が、作業能率よく製造できることが確認された。
【００１５】なお、上記の製造方法により巻取られた長
尺基板は、必要に応じてメッキ装置に供給して端子部導
体のみメッキを施したり、あらかじめ一方のフイルムに
窓が打抜かれている位置で、もう一方のフイルムを剥離
する等、従前と同様、完成品とするための後工程に供給
される。
尺基板は、必要に応じてメッキ装置に供給して端子部導
体のみメッキを施したり、あらかじめ一方のフイルムに
窓が打抜かれている位置で、もう一方のフイルムを剥離
する等、従前と同様、完成品とするための後工程に供給
される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープ状
電線の製造方法によれば、従来のような導体群を多数の
リールに巻取り、再びこれを絶縁フイルムの貼合せ工程
に供給する等の手間のかかる作業が省略できるので、作
業性が著しく向上する。さらに作業性の向上以外にも次
に列記するような効果がある。 （１） 従来のように、銅箔のスリット工程と、絶縁フ
イルムの貼合せ工程を別工程で行う場合、スリットは作
業能率の関係から20〜30ｍ／min のラインスピードで行
うため、銅箔スリット断面にソゲ、ヒゲ等、品質に問題
が生じるが、本発明の方法では、銅箔スリットのライン
スピードは、絶縁フイルムの貼合せ工程の低スピード
（３〜４ｍ／min ）に合致させておそくなるため、銅箔
のスリット断面の品質が向上する。 （２） 導体群のリールへの巻付け、貼合せ工程での巻
戻し等の工程の省略により、これらによって生じる加工
硬化の機会が減少するとともに、導体群の汚れ、しわ折
れ、変色等の機会も減少し、結果として、品質が改善さ
れ、製品の歩留が向上する。 （３） 導体群が巻付けられたリールのストックヤー
ド、サプライ装置等のスペースを含めてトータルの製造
設備費の低減がはかれる。 （４） 主として効果が出る夜間の無人運転がやりやす
くなる。
電線の製造方法によれば、従来のような導体群を多数の
リールに巻取り、再びこれを絶縁フイルムの貼合せ工程
に供給する等の手間のかかる作業が省略できるので、作
業性が著しく向上する。さらに作業性の向上以外にも次
に列記するような効果がある。 （１） 従来のように、銅箔のスリット工程と、絶縁フ
イルムの貼合せ工程を別工程で行う場合、スリットは作
業能率の関係から20〜30ｍ／min のラインスピードで行
うため、銅箔スリット断面にソゲ、ヒゲ等、品質に問題
が生じるが、本発明の方法では、銅箔スリットのライン
スピードは、絶縁フイルムの貼合せ工程の低スピード
（３〜４ｍ／min ）に合致させておそくなるため、銅箔
のスリット断面の品質が向上する。 （２） 導体群のリールへの巻付け、貼合せ工程での巻
戻し等の工程の省略により、これらによって生じる加工
硬化の機会が減少するとともに、導体群の汚れ、しわ折
れ、変色等の機会も減少し、結果として、品質が改善さ
れ、製品の歩留が向上する。 （３） 導体群が巻付けられたリールのストックヤー
ド、サプライ装置等のスペースを含めてトータルの製造
設備費の低減がはかれる。 （４） 主として効果が出る夜間の無人運転がやりやす
くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ状電線の製造方法の第１の特徴
による製造ラインの説明図である。
による製造ラインの説明図である。
【図２】本発明のテープ状電線の製造方法の第２の特徴
による製造ラインの説明図である。
による製造ラインの説明図である。
【図３】本発明の製造方法により得られた長尺基板の上
面図である。
面図である。
【図４】テープ状電線の一例の説明図で、図４（イ）は
上面図、図４（ロ）は横断面図である。
上面図、図４（ロ）は横断面図である。
【符号の説明】 １ 銅箔 ２ マイクロスリッター ３ リボン線コース修正ローラー ４，4' 絶縁フイルム ５ 加熱加圧ロール ６ 乾燥装置 ７ 巻取機 ８ 間欠フイルム剥離機 ９ アキュムレーター
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の銅箔を長手方向に連続してスリッ
トし、得られた集合導体を二つの導体群となし、それぞ
れの導体群に、間欠的に窓を打抜かれた接着剤を塗布し
た長尺のプラスチック絶縁フイルムを上記接着剤を内側
にして導体群の上下両面より供給して貼合せ、導体とプ
ラスチック絶縁フイルムが積層された長尺基板とする一
連の連続した製造工程で行うことを特徴とするテープ状
電線の製造方法。 - 【請求項２】 長尺の銅箔を長手方向に連続してスリッ
トし、得られた集合導体を二つの導体群となし、それぞ
れの導体群に窓の打抜きのない接着剤を塗布した長尺の
プラスチック絶縁フイルムを、上記接着剤を内側にして
導体群の上下両面より供給して貼合せた後、間欠フイル
ム剥離機を通して間欠的にフイルムのない個所を設け、
導体とプラスチック絶縁フイルムが積層された長尺基板
とする一連の連続工程で行うことを特徴とするテープ状
電線の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２により製造された長尺基
板のプラスチック絶縁フイルムが存在しない個所に、連
続してＳｎ又はＰｂ／Ｓｎメッキを施すことを特徴とす
るテープ状電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17121293A JPH076637A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | テープ状電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17121293A JPH076637A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | テープ状電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076637A true JPH076637A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15919120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17121293A Pending JPH076637A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | テープ状電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076637A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203339A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Fujikura Ltd | フラットケーブル |
| FR2780545A1 (fr) * | 1998-06-30 | 1999-12-31 | Siemens Automotive Sa | Procede et dispositif de fabrication de faisceaux de cables plats |
| EP1143459A2 (en) * | 2000-04-07 | 2001-10-10 | Goto Electronic Co., Ltd. | Method of successively manufacturing slender square conductive wires |
| KR100410953B1 (ko) * | 2001-11-24 | 2003-12-18 | 주식회사 키트론 | 접착식 필름전선의 제조방법 |
| CN108987094A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-11 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 无线充电线圈的制作方法 |
| CN116206926A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-02 | 东莞市富瑞电子科技有限公司 | 保险丝加工方法 |
-
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