JP3413595B2 - 平角導線の整列治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等におい
て電気的接続に用いる例えばフラットケーブルの製造に
際して、複数の平角導線を同一平面内で平行に導出する
のに適した平角導線の整列治具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばＶＴＲ、オーディオ用機
器、パーソナルコンピュータ、車載機器等の電子機器に
おいて、フラットケーブルが使用されている。このフラ
ットケーブルは、複数の平角導線を同一平面内に平行に
配列した導線列を両面より被覆材、例えば片面に接着剤
層を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の
絶縁テープにて被覆して構成される。このフラットケー
ブルは、偏平で屈曲性があるので例えば小型電子機器内
での接続線に利用して好適なものである。 【０００３】従来のフラットケーブルでは、その被覆材
の構成としてＰＥＴ−ＡＤＨタイプとＰＥＴ−ＰＶＣタ
イプのものがある。ＰＥＴ−ＡＤＨタイプとしては、厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）か
らなる絶縁フィルムの片面に４５μｍ厚の接着剤層（Ａ
ＤＨ：ＡＤＨＥＳＩＶＥ）が形成されたものが用いられ
る。また、ＰＥＴ−ＰＶＣタイプの場合には厚さ１２〜
５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なる絶縁フィルムの片面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に
よる接着剤層を８０μｍ以上塗布したものが使用されて
いる。 【０００４】通常、このフラットケーブルは、例えば図
１５に示すような方法で製造されていた。すなわち、図
１５に示すように、予めフラットケーブルの長さに対応
する所定ピッチをもって端子部用の角穴１を加工した可
撓性のある第１被覆材すなわち内面に接着材層を有する
絶縁フィルム２（２Ａ，２Ｂ）の原反３（３Ａ，３Ｂ）
を用意し、この２つの原反３Ａ，３Ｂから絶縁フィルム
２Ａ，２Ｂと、複数の平角導線４ａ，４ｂ‥‥を同一平
面内に平行に配列して送られる導線列４とを両フィルム
２Ａ及び２Ｂ間に導線列４が挟まれるようにして１対の
ラミネート用加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に通して三者を
ラミネートする。ラミネート後、積層シート状体を角穴
１の中心位置より切断し、図１６に示すように両端の不
要な部分を切断して両端より導線列４の端子部４Ｅが露
出したフラットケーブル６が製造される。 【０００５】図１６の例では、導線列４の端子部４Ｅが
上下面露出した構成となっているが、例えば片面側だけ
を露出するように製造することもできる。その場合には
角穴１は一方の絶縁フィルム２Ａにのみ形成することに
よって製造できる。 【０００６】一方、このようなフラットケーブルの製造
工程においては、複数の平角導線を整列した状態で加熱
ロールに供給する必要があり、そのため図１３に示すよ
うに加熱ロール５Ａ，５Ｂに進入する手前において平角
導線４ａ，４ｂ‥‥を整列するための整列治具８が配置
される。なお、９Ａ，９Ｂはラミネートされた積層シー
ト状体を移送するための駆動ローラである。通常、この
整列治具８は例えば各平角導線４ａ，４ｂ‥‥をガイド
するための凹溝を円周上に形成した凹溝付きロールか、
または、図１４に示すように凹溝１０を平面上に形成し
た凹溝付き板１１で構成することが考えられている。 【０００７】従来のフラットケーブル例えばＰＥＴ−Ａ
ＤＨタイプのフラットケーブルでは、電子機器内に組み
込む場合、剛性が高く、高密度、薄型の電子機器内部に
組立てを行うことが難しく、さらに屈曲性がフレキシブ
ルプリント配線板に比べると悪いために、例えばプリン
タ、フロッピーディスク、ハードディスク等のような摺
動部に使用するには制限があった。 【０００８】また、ＰＥＴ−ＰＶＣタイプのフラットケ
ーブルでは、ベースフィルムの厚みでは１２〜１６μｍ
のものが使用されているが、接着剤層が８０μｍ以上あ
るために結果的に被覆材の厚みは上記ＰＥＴ−ＡＤＨタ
イプのものより厚くなり、上記と同様な問題点が存在す
る。 【０００９】このような点の改善策として、より薄いベ
ースフィルム及び接着剤層を用いてフラットケーブルを
構成することが考えられるが、しかし従来の製造方法で
は薄くしたものを製造することができなかった。 【００１０】すなわち、フラットケーブルの製造では、
図１５で示したように端子部に対応する位置に予め角穴
１を設けた絶縁フィルム２を所定の張力をもって繰り出
して加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に供給するために角穴１
が変形し易くなる。従って、加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間
に供給するとき角穴１が変形しないように張力を低くす
る必要がある。しかし、張力を低くすると、加熱ロール
部で角穴１を有する絶縁フィルムが幅方向へ移動し易
く、また角穴が開いていることからフィルムの剛性が低
下し、ラミネート時にフラットケーブルにしわが発生し
易くなる。特に、絶縁フィルム２としてＰＥＴなどのベ
ース材料を用いた場合、その厚みや塗布されている接着
剤層の厚みが薄いほど、しわの発生が顕著である。 【００１１】このしわは、フラットケーブルの寸法及び
外見上極めて問題であり、厳重に規定されなければなら
ない。従って、薄型軽量で高屈曲特性を有し、且つしわ
が発生しない高品質のフラットケーブル及びその製造方
法が望まれている。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
高品質のフラットケーブルの製造に際しては、複数の平
角導線を精度よく整列させる必要がある。しかし、フラ
ットケーブルの製造装置として、上述した加熱ロール５
Ａ，５Ｂの直前に配置する整列治具８においては、例え
ば凹溝付ロールの場合、加熱ロール５Ａ，５Ｂの接触面
にあまり接近させることができないので、平角導線４
ａ，４ｂ‥‥を製品規格の公差内に平行に精度良く整列
させることができなかった。また、円周上の凹溝に平角
導線を入れるのが難しい作業である。 【００１３】また、図１４に示すように平面上に平行で
所定間隔に精度よく形成された凹溝１０を有するいわゆ
る凹溝付き板１１による整列治具８の場合には、各凹溝
１０に平角導線４ａ，４ｂ‥‥をガイドしたときに平角
導線４ａ，４ｂ‥‥が凹溝１０の中で傾斜してガイドさ
れることがある。この状態では凹溝１０の側面と平角導
線４ａ，４ｂ‥‥の各側面との間に間隔Ｓができるため
に平角導線４ａ，４ｂ‥‥は凹溝１０の中で蛇行し精度
よく整列しにくいという問題があった。 【００１４】本発明は、上述の点に鑑み、例えばフラッ
トケーブルの製造に際して、複数の平角導線を平行に精
度よく整列させることができる平角導線の整列治具を提
供するものである。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明に係る平角導線の
整列治具は、所定間隔をおいて複数の平角導線を平行に
ガイドするための複数の凹溝を有する第１治具部と、第
１治具部の平角導線が進入する側に平角導線を上下から
水平に維持するように配置した１対の水平維持部材で構
成された第２治具部とから構成する。 【００１６】本発明の平角導線の整列治具においては、
平角導線をガイドするための複数の凹溝を有する第１治
具部と、平角導線を水平に維持する１対の水平維持部材
で構成された第２治具部との組合せによって、平角導線
は第２治具部によって水平に送られると共に、第１治具
部の凹溝で両側がガイドされることによって各平角導線
が水平にかつ互いに平行となるように所定ピッチをもっ
て配列された導線列として供給することができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本例はフラットケーブルの製造に
適用した場合である。 【００１８】図３は、本発明に係る薄型軽量で高屈曲特
性を有するフラットケーブルの例である。同図におい
て、２１及び２２は絶縁性フィルム２３及びその内面に
接着剤層２４を有する帯状被覆材を示し、２５は複数の
平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を同一平面内に配列した
導線列を示す。 【００１９】絶縁フィルム２３は、厚みｔ₁ が１５μｍ
以下、好ましくは１５μｍ〜３μｍ、本実施の形態では
１２μｍの絶縁性フィルムが用いられる。絶縁性フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
フェニレンサルファイド、塩化ビニル、紙類等のフィル
ムが用いられる。接着剤層２４としては厚みｔ₂ が２５
μｍ以下、好ましくは２５μｍ〜１０μｍ、本例では２
５μｍの接着剤層を塗布してなる。接着剤層２３とし
て、例えばポリエステル系、エポキシ系、ナイロン系、
アクリル系、ウレタン系、エラストマー系、塩化ビニル
系等の接着剤層を用いることができる。 【００２０】平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は例えば厚
み３５μｍ、幅０．８ｍｍのものを用いることができ
る。これは銅の丸線を圧延することにより平角形状に形
成することができ、表面に２μｍ以上の錫メッキが施さ
れる。尚、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は、厚みが５
０μｍ以下であればよく例えば１８μｍでも可能であ
る。導線幅は最終形状のピッチによって決まる。本例の
幅０．８ｍｍはピッチ１．２５ｍｍの場合である。ピッ
チ１．０ｍｍの場合には幅は０．７ｍｍ，ピッチ０．８
ｍｍの場合には幅０．４ｍｍ前後となる。そして、表面
処理は錫メッキの他、半田メッキでも可能である。 【００２１】そして、図３Ａに示すように、この第１被
覆材２１、第２被覆材２２及び平角導線の導線列２５を
３層に配し、積層圧着した後、端子部に対応する第１被
覆材２１を除去して平角導線の端子部２５Ｅを露出した
後、その端子部２５Ｅに対応する裏面に補強材２６を貼
着してコネクタ等に差し込み可能な強度を持たせている
（図３Ｂ参照）。 【００２２】補強材２６としては、厚さ１８８μｍの絶
縁性フィルム２７の片面に厚さ４０μｍの接着剤層２８
を有する補強テープで構成される。この絶縁フィルム２
７及び接着剤層２８の材質は上例した被覆材２２と同様
のものを用いることが可能である。本例においては、コ
ネクタに差し込むための強度を持たせるために端子部で
のトータルの厚みＤが０．３ｍｍとしている。 【００２３】本例のフラットケーブル３０によれば、絶
縁性フィルム２３の厚さｔ₁ 及び接着剤層２４の厚さｔ
₂ が従来に比べて１／２程度になるためにフラットケー
ブル３０として薄型軽量化をはかることができる。ま
た、高屈曲性を有する。さらに、柔軟性に富むために形
状に対する追従性が極めてよく電子機器内での引き回し
に有利となる。さらに、絶縁性フィルム２３及び接着剤
層２４の量が１／２になることによって、ラミネート時
において被覆材２１，２２の使用効率を高めることがで
きると共にスピードを上げることが可能になり、生産性
の向上もはかれ、コスト低下がはかれる。 【００２４】次に、上述した薄型軽量で高屈曲性の特性
を有するフラットケーブルの製造に適用できるフラット
ケーブルの製造方法について図５〜図１０を用いて説明
する。 【００２５】まず、図５に示すように帯状の絶縁フィル
ム２３の片面に所定の厚さの接着材層２４を有する第１
及び第２の被覆材２１及び２２を用意し、その第１の被
覆材２１の接着材層２４に、後述する各端子部に対応す
る位置においてそれぞれ短冊状の剥離性薄材３２を貼着
する。この剥離性薄材は、その接着材層２４に接着する
側とは反対の面が剥離処理されており、本例ではその短
冊状の剥離性薄材３２の一端が被覆材２１の端縁より外
部に一部はみ出すように貼着される。剥離性薄材３２と
しては紙または樹脂材等により形成することができる。 【００２６】そして、第１被覆材２１には、剥離性薄材
３２の外形に沿って切込み３３が形成される。本例で
は、剥離性薄材３２がはみ出す側の辺より薄材３２の両
側に沿って所定長さに切込み３３が形成されると共に、
薄材３２のはみ出さない側の薄材３２の端縁に沿って薄
材３２の幅より少し長めに切込み３３が形成される。 【００２７】具体的には、これら第１及び第２の被覆材
２１及び２２の幅は互いに同じ幅とし所定のロール状に
巻かれ、之より図６に示すラミネート用の加熱ロール５
Ａ，５Ｂに供給される移送途上で、第１の被覆材２１に
所定ピッチの切込み３３が形成されると共に、剥離性薄
材３２が貼着される。 【００２８】そして、図６に示すように、複数の平角導
線２５ａ，２５ｂ，‥‥を所定ピッチをもって同一平面
内に平行に配列した導線列２５と、第１及び第２の被覆
材２１及び２２とが互いに同期して連続的に加熱ロール
５Ａ及び５Ｂ間に供給される。両被覆材２１及び２２は
その接着剤層２４を内側にして導線列２５を挟むように
して移送される。そして、加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に
おいて第１及び第２の被覆材２１及び２２と導線列２５
とが熱圧着でラミネートされ、導線列２５が第１及び第
２の被覆材２１及び２２によって被覆される。ラミネー
ト条件としては、温度１２０℃、圧力１０〜２０Ｋｇｆ
／ｃｍ、移送速度１ｍ／分とすることができる。 【００２９】次に、このラミネートシート状体に対して
同図に示すように剥離性薄材３２のはみ出し部分より引
き剥がす。このとき剥離性薄材３２に沿って第１被覆材
２１には切り込み３３が形成されているために、薄材３
２の引き剥がしによって、同時に切り込み３３より第１
被覆材２１の一部が除去されて端子部２５Ｅが外部に露
出するようになる。 【００３０】なお、剥離性薄材３２を引き剥がした後の
剥取られた回りの第１被覆材２１は、図７に示すように
完全に接着されず、浮いた部分３４が残ることがある。
そこで、図８に示すように、各端子部２５Ｅの裏面即ち
第２被覆材２２の裏面側に補強材２６を配し、加圧ヒー
タ３５を介してプレス圧着し、図９に示すシート状体１
６を作る。 【００３１】次に、シート状体３６に対してカッター等
の手段によって鎖線３７の位置より切断して図１０に示
す目的のフラットケーブル３７を完成する。本例では、
６本の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を有するフラット
ケーブルを製造する場合であり、製造工程ではこの倍の
幅でシート状体３６を形成し、最終的にこれを２分割し
て６本の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を有するフラッ
トケーブル３７を形成している。即ち、それぞれ第１、
第２の被覆材２１，２２の幅が広く採られており、これ
に６本を組とするように１２本の平角導線が配列された
導線列２５を供給してラミネートし、端子部２５Ｅを露
出した後、６本を組としたその中間位置にフラットケー
ブルの長手方向に沿うようにすると共に、端子部２５Ｅ
を２分するように切断して目的とするフラットケーブル
を製造する。 【００３２】かかるフラットケーブル３７の製造方法に
よれば、第１及び第２の被覆材２１及び２２には予め従
来のような角穴を設けてないので、十分な張力をもって
加熱ロール５Ａ，５Ｂ間に供給しラミネートする際に、
被覆材２１，２２がしわになることがなく、また外力に
よる平角導線間寸法の収縮もなく、正常な状態でラミネ
ートすることができる。そして、ラミネートした後に剥
離性薄材３２をそのはみ出し部より引き剥がして、これ
と同時に第１被覆材２１の端子部に対応する部分を一部
除去することによって端子部２５Ｅの露出を容易にする
ことができる。 【００３３】この剥離性薄材３２の剥離に際して、予め
第１被覆材２１に薄材３２の外形に沿うように切り込み
３３を形成しておくことによって、より簡単に且つ直線
的に第１被覆材２１の一部を除去することができる。こ
の結果、しわの発生が無く、寸法、外観共に良好なフラ
ットケーブルが製造できる。 【００３４】このような製造方法を用いることによって
前述した図３の薄型軽量で高屈曲特性を有するフラット
ケーブル３０の製造を可能にするものである。なお、フ
ラットケーブル３０の製造に際しての製造条件を次に示
す。 剥離性薄材３２の接着条件：１００℃、５秒、３Ｋｇ／
ｃｍ² ラミネート条件：１２０℃、１０Ｋｇｆ／ｃｍ、１ｍ／
分 補強材２６の貼着条件：１５０℃、１０秒、５Ｋｇ／ｃ
ｍ² 鎖線３７よりの切断は固定式カッタ刃又は回転刃により
行い、３ｍ／分のスピードでブレーキをかけながらシー
ト状体３６を引っぱり、先にシート状体３６の長手方向
に沿う鎖線３７位置より切断する。次に、端子部２５Ｅ
を２分する鎖線３７位置より切断する。本例の製造方法
は図３のフラットケーブル３０の製造の他、勿論、通常
の厚さのフラットケーブルの製造にも適用できる。 【００３５】図４は、フラットケーブルの変形例を示
す。同図Ａは導線列２５の端子部２５Ｅの両面が露出し
ている場合である。同図Ｂは、片側の端子部２５Ｅが両
面露出し、他方の端子部２５Ｅが片面露出されてその第
２被覆材２２の裏面に補強材２６が貼着された場合であ
る。同図Ｃは、一方の端子部２５Ｅでは第１被覆材２１
の一部が除去されて第２被覆材２２の裏面に補強材２６
が貼着され、他方の端子部２５Ｅにおいては第２被覆材
２２の一部が除去されて第１被覆材２１の裏面に補強材
２６が貼着され、端子部２５Ｅとして互いに反対の面が
露出するように構成された場合である。 【００３６】このような変形例のフラットケーブルの製
造方法も上述の製法によって製造することが可能にな
る。すなわち、それぞれ端子部２５Ｅの露出しようとす
る面に対して剥離性薄材３２を第１被覆材２１又は／及
び第２被覆材２２に選択的に貼着することによって可能
となる。 【００３７】上述の図６では、第１被覆材２１に貼着す
る剥離性薄材３２がその一端を第１被覆材２１より外部
にはみ出すようにした場合であるが、その他、例えば図
１１に示すように、第１被覆材２１に対して剥離性薄材
３２の両端が外部にはみ出すように貼着することもでき
る。その場合には、薄材３２の両端に対応する両辺に沿
う切り込み３３を設けてもよく、あるいは片辺にのみ切
り込み３３を設け、図１２に示すように薄材３２の引き
剥がしと同時に第１被覆材２１の一部を除去して端子部
２５Ｅを露出させるようにしてもよい。 【００３８】次に、図１及び図２を用いて複数の平角導
線２５ａ，２５ｂ，‥‥を整列して加熱ロール５Ａ，５
Ｂに供給する際の本発明に係る平角導線の整列治具の実
施の形態について説明する。本例の整列治具４７は、同
図に示すように所定の厚さを有しその上面４１ａに各平
角導線２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，‥‥をガイドするため
の所定幅を有する複数の凹溝４２を形成した凹溝付き板
即ち第１治具部４１と、この第１治具部４１の上面４１
ａ及び下面４１ｂに位置規制されるように配置した１対
の水平維持部材４３及び４４からなる第２治具部４５と
から成る。水平維持部材４３，４４は凹溝付き板４１の
平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥の進入側に配置され、凹
溝４２内の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を水平に維持
するためのものである。この水平維持部材４３，４４
は、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を上下からわずかな
隙間を持たせて挟み込むように配置される。 【００３９】例えば厚さ０．１ｍｍ、幅０．８ｍｍの平
角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を整列させるときは、第１
治具部４１の各凹溝４２の幅を平角導線２５ａ，２５
ｂ，‥‥の傷を防止するために各平角導線２５ａ，２５
ｂ，‥‥の幅より０．０２〜０．０５ｍｍ大きくしてお
くを可とする。 【００４０】また、例えば平角導線の寸法が厚さ０．１
ｍｍ、幅０．８ｍｍのとき、０．２Ｋｇｆ程度の張力を
与えて平角導線を供給するようになすを可とする。 【００４１】かかる整列治具４７によれば、平角導線２
５ａ，２５ｂ，‥‥は、まず第２治具部４５の１対の水
平維持部材４３，４４間に挿入されて水平に保たれた状
態で第１治具部４１の各凹溝４２内に供給される。この
凹溝４２によって平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は互い
に所定ピッチをもって平行に整列されることになり、従
来の凹溝内で傾きながら整列されて供給されるというこ
とがなくなる。そして、製造中凹溝４２から平角導線２
５ａ，２５ｂ，‥‥がはずれてしまうという事故もな
く、容易にフラットケーブルを製造することができる。
この結果、所定の間隔に精度よく整列された平角導線を
有する信頼性の高いフラットケーブルを製造することが
できる。 【００４２】そして、製造中凹溝４２から平角導線２５
ａ，２５ｂ，‥‥が外れてしまう等の事故もなく作業性
も向上する。また、平角導線のエッジが凹溝４２とこす
れて傷が付く懼れがあるも、平角導線と凹溝４２との間
に所要の隙間をあけて置くか、第１治具部の手前から徐
々に平角導線を整列させる方法をとることにより、品質
上問題となるような傷は回避される。 【００４３】尚、ブレーキ機構により平角導線にブレー
キをかけ所定の張力を与えて供給する場合には平角導線
の整列精度がさらに向上する。 【００４４】 【発明の効果】本発明に係る平角導線の整列治具によれ
ば、所定ピッチをもって且つ各平角導線が水平に保たれ
た状態でラミネート工程に供給することができる。した
がって、信頼性の高いフラットケーブルを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る整列治具の一例を示す斜視図であ
る。 【図２】本発明に係る整列治具の一例を示す正面図であ
る。 【図３】Ａ．薄型軽量で高屈曲特性を有するフラットケ
ーブルの分解図である。Ｂ．完成されたフラットケーブ
ルの一例を示す断面図である。 【図４】Ａ〜Ｃ 薄型軽量で高屈曲特性を有するフラッ
トケーブルの変形例を示す断面図である。 【図５】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工程
図（その１）である。 【図６】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工程
図（その２）である。 【図７】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工程
図（その３）である。 【図８】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工程
図（その４）である。 【図９】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工程
図（その５）である。 【図１０】フラットケーブルの製造方法の一例を示す工
程図（その６）である。 【図１１】フラットケーブルの製造方法の他の例を示す
工程図（その１）である。 【図１２】フラットケーブルの製造方法の他の例を示す
工程図（その２）である。 【図１３】フラットケーブルの製造装置の概略的構成図
である。 【図１４】従来の整列治具の説明図である。 【図１５】従来のフラットケーブルの製造方法を示す工
程図（その１）である。 【図１６】従来のフラットケーブルの製造方法を示す工
程図（その２）である。 【符号の説明】 ２１，２２‥‥被覆材、２３‥‥絶縁フィルム、２４‥
‥接着剤層、２５ａ，２５ｂ‥‥平角導線、２５‥‥導
線列、２５Ｅ‥‥端子部、３０‥‥フラットケーブル、
３２‥‥剥離性薄材、３３‥‥切込み、４１‥‥第１治
具部、４２‥‥凹溝、４３，４４‥‥水平維持部材、４
５‥‥第２治具部、４７‥‥整列治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼尾 秀裕 栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケ ミカル株式会社 鹿沼工場内 (56)参考文献 特開 平１−276514（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/00 B65H 57/00 - 57/28

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定間隔をおいて複数の平角導線を平行
   にガイドするための複数の凹溝を有する第１治具部と、
   第１治具部の上記平角導線が進入する側に平角導線を上
   下から水平に維持するように配置した１対の水平維持部
   材で構成された第２治具部とから成る平角導線の整列治
   具。