JP3118663B2

JP3118663B2 - フラットケーブルの製造方法

Info

Publication number: JP3118663B2
Application number: JP03345411A
Authority: JP
Inventors: 隆夫室岡; 正人谷口; 忠行栗山; 秀裕沼尾
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JPH05182529A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等において電
気的接続に用いるフラットケーブルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【０００３】

【従来の技術】従来、例えばＶＴＲ、オーディオ用機
器、パーソナルコンピュータ、車載機器等の電子機器に
おいて、フラットケーブルが使用されている。このフラ
ットケーブルは、複数の平角導線を同一平面内に平行に
配列した導線列を両面より被覆材、例えば片面に接着剤
層を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の
絶縁テープにて被覆して構成される。このフラットケー
ブルは、偏平で屈曲性があるので例えば小型電子機器内
での接続線に利用して好適なものである。

【０００４】従来のフラットケーブルでは、その被覆材
の構成としてＰＥＴ−ＡＤＨタイプとＰＥＴ−ＰＶＣタ
イプのものがある。ＰＥＴ−ＡＤＨタイプとしては、厚
さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）か
らなる絶縁フィルムの片面に４５μｍ厚の接着剤層（Ａ
ＤＨ：ＡＤＨＥＳＩＶＥ）が形成されたものが用いられ
る。また、ＰＥＴ−ＰＶＣタイプの場合には厚さ１２〜
５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なる絶縁フィルムの片面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に
よる接着剤層を８０μｍ以上塗布したものが使用されて
いる。

【０００５】通常、このフラットケーブルは、例えば図
１５に示すような方法で製造されていた。すなわち、図
１５に示すように、予めフラットケーブルの長さに対応
する所定ピッチをもって端子部用の角穴１を加工した可
撓性のある第１被覆材すなわち内面に接着材層を有する
絶縁フィルム２（２Ａ，２Ｂ）の原反３（３Ａ，３Ｂ）
を用意し、この２つの原反３Ａ，３Ｂから絶縁フィルム
２Ａ，２Ｂと、複数の平角導線４ａ，４ｂ‥‥を同一平
面内に平行に配列して送られる導線列４とを両フィルム
２Ａ及び２Ｂ間に導線列４が挟まれるようにして１対の
ラミネート用加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に通して三者を
ラミネートする。ラミネート後、積層シート状体を角穴
１の中心位置より切断し、図１６に示すように両端の不
要な部分を切断して両端より導線列４の端子部４Ｅが露
出したフラットケーブル６が製造される。

【０００６】図１６の例では、導線列４の端子部４Ｅが
上下面露出した構成となっているが、例えば片面側だけ
を露出するように製造することもできる。その場合には
角穴１は一方の絶縁フィルム２Ａにのみ形成することに
よって製造できる。

【０００７】一方、このようなフラットケーブルの製造
工程においては、複数の平角導線を整列した状態で加熱
ロールに供給する必要があり、そのため図１３に示すよ
うに加熱ロール５Ａ，５Ｂに進入する手前において平角
導線４ａ，４ｂ‥‥を整列するための整列治具８が配置
される。なお、９Ａ，９Ｂはラミネートされた積層シー
ト状体を移送するための駆動ローラである。通常、この
整列治具８は例えば各平角導線４ａ，４ｂ‥‥をガイド
するための凹溝を円周上に形成した凹溝付きロールか、
または、図１４に示すように凹溝１０を平面上に形成し
た凹溝付き板１１で構成することが考えられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフラッ
トケーブル例えばＰＥＴ−ＡＤＨタイプのフラットケー
ブルでは、電子機器内に組み込む場合、剛性が高く、高
密度、薄型の電子機器内部に組立てを行うことが難し
く、さらに屈曲性がフレキシブルプリント配線板に比べ
ると悪いために、例えばプリンタ、フロッピーディス
ク、ハードディスク等のような摺動部に使用するには制
限があった。

【０００９】また、ＰＥＴ−ＰＶＣタイプのフラットケ
ーブルでは、ベースフィルムの厚みでは１２〜１６μｍ
のものが使用されているが、接着剤層が８０μｍ以上あ
るために結果的に被覆材の厚みは上記ＰＥＴ−ＡＤＨタ
イプのものより厚くなり、上記と同様な問題点が存在す
る。

【００１０】このような点の改善策として、より薄いベ
ースフィルム及び接着剤層を用いてフラットケーブルを
構成することが考えられるが、しかし従来の製造方法で
は薄くしたものを製造することができなかった。

【００１１】すなわち、フラットケーブルの製造では、
図１５で示したように端子部に対応する位置に予め角穴
１を設けた絶縁フィルム２を所定の張力をもって繰り出
して加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に供給するために角穴１
が変形し易くなる。従って、加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間
に供給するとき角穴１が変形しないように張力を低くす
る必要がある。しかし、張力を低くすると、加熱ロール
部で角穴１を有する絶縁フィルムが幅方向へ移動し易
く、また角穴が開いていることからフィルムの剛性が低
下し、ラミネート時にフラットケーブルにしわが発生し
易くなる。特に、絶縁フィルム２としてＰＥＴなどのベ
ース材料を用いた場合、その厚みや塗布されている接着
剤層の厚みが薄いほど、しわの発生が顕著である。

【００１２】このしわは、フラットケーブルの寸法及び
外見上極めて問題であり、厳重に規定されなければなら
ない。

【００１３】一方、製造装置として加熱ロール５Ａ，５
Ｂの直前に配置する整列治具８においても、例えば凹溝
付ロールの場合には、加熱ロール５Ａ，５Ｂの接触面に
あまり接近させることができないので、平角導線４ａ，
４ｂ‥‥を製品規格の公差内に平行に精度良く整列させ
ることができなかった。また、円周上の凹溝に平角導線
を入れるのが難しい作業である。

【００１４】また、図１４に示すように平面上に平行で
所定間隔に精度よく形成された凹溝１０を有するいわゆ
る凹溝付き板１１による整列治具８の場合には、各凹溝
１０に平角導線４ａ，４ｂ‥‥をガイドしたときに平角
導線４ａ，４ｂ‥‥が凹溝１０の中で傾斜してガイドさ
れることがある。この状態では凹溝１０の側面と平角導
線４ａ，４ｂ‥‥の各側面との間に間隔Ｓができるため
に平角導線４ａ，４ｂ‥‥は凹溝１０の中で蛇行し精度
よく整列しにくいという問題があった。

【００１５】

【００１６】本発明は、フラットケーブルの製造に際し
て必要な張力をもって被覆材を供給し、しわのない薄型
軽量で高屈曲特性を有するフラットケーブルを形成でき
るようにしたフラットケーブルの製造方法を提供するも
のである。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るフラットケ
ーブルの製造方法は、接着剤層２４を有する第１被覆材
２１の端子部に対応する位置に剥離性薄材３２を少なく
とも一端がはみ出すように貼着する工程と、所定間隔を
おいて複数の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を平行にガ
イドするための複数の凹溝４２を有する第１治具部４１
と、この第１治具部４１の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥
‥が進入する側に平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を上下
から水平に維持するように配置した１対の水平維持部材
４３，４４で構成された第２治具部４５とからなる整列
治具４７を用いて、複数の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥
‥を同一平面内で整列する工程と、該整列された導線列
２５を挟んで両側から第１被覆材２１と、接着剤層２４
を有する第２被覆材２２を熱圧着で貼り合わせて導線列
２５を被覆する工程と、剥離性薄材３２のはみ出し部か
ら引き剥がして第１被覆材２１の一部を除去して導線列
２５の端子部２５Ｅを露出させる工程とを有し、第１被
覆材及び第２被覆材の厚さを１５μｍ以下とし、接着剤
層の厚さを２５μｍ以下としたものである。

【００２０】そして、このフラットケーブルの製造方法
において、貼着された剥離性薄材３２に沿って第１被覆
材２１の一部に切り込みを形成してもよい。

【００２１】

【００２２】

【００２３】本発明のフラットケーブルの製造方法にお
いては、複数の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥が整列治
具４７によって整列される。即ち、複数の平角導線２５
ａ，２５ｂ，‥‥をガイドするための複数の凹溝４２を
有する第１治具部４１と、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥
‥を水平に維持する１対の水平維持部材で構成された第
２治具部４５からなる整列治具４７を用いることによ
り、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥が第２治具部４５に
よって水平に送られると共に、第１治具部４１の凹溝４
２で両側がガイドされて各平角導線２５ａ，２５ｂ，‥
‥は水平にかつ互に平行となるように所定ピッチをもっ
て配列された導線列２５として加熱ロール５Ａ，５Ｂ間
に供給される。一方、被覆材２１，２２の絶縁フィルム
の厚みを１５μｍ以下にし、かつ接着剤層２４の厚みを
２５μｍ以下として、従来のように被覆材２１，２２に
角穴を設けず、一方の被覆材２１に端子部に対応する位
置において剥離性薄材３２を一端がはみ出すように貼着
し、導線列２５と両被覆材２１，２２を積層合体した
後、剥離性薄材３２を引き剥がして第１被覆材２１の一
部を同時に除去して端子部２５Ｅを露出するようにした
ことにより、被覆材２１，２２を所定の充分な張力で供
給しても、しわになることがなく、したがって完成され
たフラットケーブルは、薄型軽量で高い屈曲性を有し、
しわのない品質のよいものが製造できる。

【００２４】また、第２の発明の平角導線の整列治具に
おいては、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥をガイドする
ための複数の凹溝４２を有する第１治具部４１と、平角
導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を水平に挟む第２治具部４５
との組合せによって、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は
第２治具部４５によって水平に送られると共に、第１治
具部４１の凹溝４２で両側がガイドされることによって
各平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥が水平にかつ互いに平
行となるように所定ピッチをもって配列された導線列２
５として加熱ロール５Ａ，５Ｂ間に供給することができ
る。

【００２５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明によるフラット
ケーブルの製造方法の実施例を説明する。

【００２６】図１は、本発明に係る薄型軽量で高屈曲特
性を有するフラットケーブルの実施例である。同図にお
いて、２１及び２２は絶縁性フィルム２３及びその内面
に接着剤層２４を有する帯状被覆材を示し、２５は複数
の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を同一平面内に配列し
た導線列を示す。

【００２７】絶縁フィルム２３は、厚みｔ₁が１５μｍ
以下、好ましくは１５μｍ〜３μｍ、本実施例では１２
μｍの絶縁性フィルムが用いられる。絶縁性フィルムと
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンサルファイド、塩化ビニル、紙類等のフィルムが
用いられる。接着剤層２４としては厚みｔ₂が２５μｍ
以下、好ましくは２５μｍ〜１０μｍ、本例では２５μ
ｍの接着剤層を塗布してなる。接着剤層２３として、例
えばポリエステル系、エポキシ系、ナイロン系、アクリ
ル系、ウレタン系、エラストマー系、塩化ビニル系等の
接着剤層を用いることができる。

【００２８】平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は例えば厚
み３５μｍ、幅０．８ｍｍのものを用いることができ
る。これは銅の丸線を圧延することにより平角形状に形
成することができ、表面に２μｍ以上の錫メッキが施さ
れる。尚、平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は、厚みが５
０μｍ以下であればよく例えば１８μｍでも可能であ
る。導線幅は最終形状のピッチによって決まる。実施例
の幅０．８ｍｍはピッチ１．２５ｍｍの場合である。ピ
ッチ１．０ｍｍの場合には幅は０．７ｍｍ，ピッチ０．
８ｍｍの場合には幅０．４ｍｍ前後となる。そして、表
面処理は錫メッキの他、半田メッキでも可能である。

【００２９】そして、図１Ａに示すように、この第１被
覆材２１、第２被覆材２２及び平角導線の導線列２５を
３層に配し、積層圧着した後、端子部に対応する第１被
覆材２１を除去して平角導線の端子部２５Ｅを露出した
後、その端子部２５Ｅに対応する裏面に補強材２６を貼
着してコネクタ等に差し込み可能な強度を持たせてい
る。

【００３０】補強材２６としては、厚さ１８８μｍの絶
縁性フィルム２７の片面に厚さ４０μｍの接着剤層２８
を有する補強テープで構成される。この絶縁フィルム２
７及び接着剤層２８の材質は上例した被覆材２２と同様
のものを用いることが可能である。実施例においては、
コネクタに差し込むための強度を持たせるために端子部
でのトータルの厚みＤが０．３ｍｍとしている。

【００３１】本実施例のフラットケーブル３０によれ
ば、絶縁性フィルム２３の厚さｔ₁及び接着剤層２４の
厚さｔ₂が従来に比べて１／２程度になるためにフラッ
トケーブル３０として薄型軽量化をはかることができ
る。また、高屈曲性を有する。さらに、柔軟性に富むた
めに形状に対する追従性が極めてよく電子機器内での引
き回しに有利となる。さらに、絶縁性フィルム２３及び
接着剤層２４の量が１／２になることによって、ラミネ
ート時において被覆材２１，２２の使用効率を高めるこ
とができると共にスピードを上げることが可能になり、
生産性の向上もはかれ、コスト低下がはかれる。

【００３２】次に、上述した薄型軽量で高屈曲性の特性
を有するフラットケーブルの製造にも適用できるフラッ
トケーブルの製造方法について図３〜図８を用いて説明
する。

【００３３】まず、図３に示すように帯状の絶縁フィル
ム２３の片面に所定の厚さの接着材層２４を有する第１
及び第２の被覆材２１及び２２を用意し、その第１の被
覆材２１の接着材層２４に、後述する各端子部に対応す
る位置においてそれぞれ短冊状の剥離性薄材３２を貼着
する。この剥離性薄材は、その接着材層２４に接着する
側とは反対の面が剥離処理されており、本例ではその短
冊状の剥離性薄材３２の一端が被覆材２１の端縁より外
部に一部はみ出すように貼着される。剥離性薄材３２と
しては紙または樹脂材等により形成することができる。

【００３４】そして、第１被覆材２１には、剥離性薄材
３２の外形に沿って切込み３３が形成される。本例で
は、剥離性薄材３２がはみ出す側の辺より薄材３２の両
側に沿って所定長さに切込み３３が形成されると共に、
薄材３２のはみ出さない側の薄材３２の端縁に沿って薄
材３２の幅より少し長めに切込み３３が形成される。

【００３５】具体的には、これら第１及び第２の被覆材
２１及び２２の幅は互いに同じ幅とし所定のロール状に
巻かれ、之より図４に示すラミネート用の加熱ロール５
Ａ，５Ｂに供給される移送途上で、第１の被覆材２１に
所定ピッチの切込み３３が形成されると共に、剥離性薄
材３２が貼着される。

【００３６】そして、図４に示すように、複数の平角導
線２５ａ，２５ｂ，‥‥を所定ピッチをもって同一平面
内に平行に配列した導線列２５と、第１及び第２の被覆
材２１及び２２とが互いに同期して連続的に加熱ロール
５Ａ及び５Ｂ間に供給される。両被覆材２１及び２２は
その接着剤層２４を内側にして導線列２５を挟むように
して移送される。そして、加熱ロール５Ａ及び５Ｂ間に
おいて第１及び第２の被覆材２１及び２２と導線列２５
とが熱圧着でラミネートされ、導線列２５が第１及び第
２の被覆材２１及び２２によって被覆される。ラミネー
ト条件としては、温度１２０℃、圧力１０〜２０Ｋｇｆ
／ｃｍ、移送速度１ｍ／分とすることができる。

【００３７】次に、このラミネートシート状体に対して
同図に示すように剥離性薄材３２のはみ出し部分より引
き剥がす。このとき剥離性薄材３２に沿って第１被覆材
２１には切り込み３３が形成されているために、薄材３
２の引き剥がしによって、同時に切り込み３３より第１
被覆材２１の一部が除去されて端子部２５Ｅが外部に露
出するようになる。

【００３８】なお、剥離性薄材３２を引き剥がした後の
剥取られた回りの第１被覆材２１は、図５に示すように
完全に接着されず、浮いた部分３４が残ることがある。
そこで、図６に示すように、各端子部２５Ｅの裏面即ち
第２被覆材２２の裏面側に補強材２６を配し、加圧ヒー
タ３５を介してプレス圧着し、図７に示すシート状体１
６を作る。

【００３９】次に、シート状体３６に対してカッター等
の手段によって鎖線３７の位置より切断して図８に示す
目的のフラットケーブル３７を完成する。本例では、６
本の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を有するフラットケ
ーブルを製造する場合であり、製造工程ではこの倍の幅
でシート状体３６を形成し、最終的にこれを２分割して
６本の平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を有するフラット
ケーブル３７を形成している。即ち、それぞれ第１、第
２の被覆材２１，２２の幅が広く採られており、これに
６本を組とするように１２本の平角導線が配列された導
線列２５を供給してラミネートし、端子部２５Ｅを露出
した後、６本を組としたその中間位置にフラットケーブ
ルの長手方向に沿うようにすると共に、端子部２５Ｅを
２分するように切断して目的とするフラットケーブルを
製造する。

【００４０】かかるフラットケーブル３７の製造方法に
よれば、第１及び第２の被覆材２１及び２２には予め従
来のような角穴を設けてないので、十分な張力をもって
加熱ロール５Ａ，５Ｂ間に供給しラミネートする際に、
被覆材２１，２２がしわになることがなく、また外力に
よる平角導線間寸法の収縮もなく、正常な状態でラミネ
ートすることができる。そして、ラミネートした後に剥
離性薄材３２をそのはみ出し部より引き剥がして、これ
と同時に第１被覆材２１の端子部に対応する部分を一部
除去することによって端子部２５Ｅの露出を容易にする
ことができる。

【００４１】この剥離性薄材３２の剥離に際して、予め
第１被覆材２１に薄材３２の外形に沿うように切り込み
３３を形成しておくことによって、より簡単に且つ直線
的に第１被覆材２１の一部を除去することができる。こ
の結果、しわの発生が無く、寸法、外観共に良好なフラ
ットケーブルが製造できる。

【００４２】このような製造方法を用いることによって
前述した図１の薄型軽量で高屈曲特性を有するフラット
ケーブル３０の製造を可能にするものである。なお、フ
ラットケーブル３０の製造に際しての製造条件を次に示
す。剥離性薄材３２の接着条件：１００℃、５秒、３Ｋｇ／ｃｍ² ラミネート条件：１２０℃、１０Ｋｇｆ／ｃｍ、１ｍ／分補強材２６の貼着条件：１５０℃、１０秒、５Ｋｇ／ｃｍ² 鎖線３７よりの切断は固定式カッタ刃又は回転刃により
行い、３ｍ／分のスピードでブレーキをかけながらシー
ト状体３６を引っぱり、先にシート状体３６の長手方向
に沿う鎖線３７位置より切断する。次に、端子部２５Ｅ
を２分する鎖線３７位置より切断する。本実施例の製造
方法は図１のフラットケーブル３０の製造の他、勿論、
通常の厚さのフラットケーブルの製造にも適用できる。

【００４３】図２は、本発明に係わるフラットケーブル
の変形例を示す。同図Ａは導線列２５の端子部２５Ｅの
両面が露出している場合である。同図Ｂは、片側の端子
部２５Ｅが両面露出し、他方の端子部２５Ｅが片面露出
されてその第２被覆材２２の裏面に補強材２６が貼着さ
れた場合である。同図Ｃは、一方の端子部２５Ｅでは第
１被覆材２１の一部が除去されて第２被覆材２２の裏面
に補強材２６が貼着され、他方の端子部２５Ｅにおいて
は第２被覆材２２の一部が除去されて第１被覆材２１の
裏面に補強材２６が貼着され、端子部２５Ｅとして互い
に反対の面が露出するように構成された場合である。

【００４４】このような変形例のフラットケーブルの製
造方法も上述の製法によって製造することが可能にな
る。すなわち、それぞれ端子部２５Ｅの露出しようとす
る面に対して剥離性薄材３２を第１被覆材２１又は／及
び第２被覆材２２に選択的に貼着することによって可能
となる。

【００４５】上述の図４では、第１被覆材２１に貼着す
る剥離性薄材３２がその一端を第１被覆材２１より外部
にはみ出すようにした場合であるが、その他、例えば図
９に示すように、第１被覆材２１に対して剥離性薄材３
２の両端が外部にはみ出すように貼着することもでき
る。その場合には、薄材３２の両端に対応する両辺に沿
う切り込み３３を設けてもよく、あるいは片辺にのみ切
り込み３３を設け、図１０に示すように薄材３２の引き
剥がしと同時に第１被覆材２１の一部を除去して端子部
２５Ｅを露出させるようにしてもよい。

【００４６】次に、図１１及び図１２を用いて複数の平
角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を整列して加熱ロール５
Ａ，５Ｂに供給する際の整列治具の実施例について説明
する。本例の整列治具４７は、同図に示すように所定の
厚さを有しその上面４１ａに各平角導線２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，‥‥をガイドするための所定幅を有する複
数の凹溝４２を形成した凹溝付き板即ち第１治具部４１
と、この第１治具部４１の上面４１ａ及び下面４１ｂに
位置規制されるように配置した１対の水平維持部材４３
及び４４からなる第２治具部４５とから成る。水平維持
部材４３，４４は凹溝付き板４１の平角導線２５ａ，２
５ｂ，‥‥の進入側に配置され、凹溝４２内の平角導線
２５ａ，２５ｂ，‥‥を水平に維持するためのものであ
る。この水平維持部材４３，４４は、平角導線２５ａ，
２５ｂ，‥‥を上下からわずかな隙間を持たせて挟み込
むように調整されて配置される。

【００４７】例えば厚さ０．１ｍｍ、幅０．８ｍｍの平
角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥を整列させるときは、第１
治具部４１の各凹溝４２の幅を平角導線２５ａ，２５
ｂ，‥‥の傷を防止するために各平角導線２５ａ，２５
ｂ，‥‥の幅より０．０２〜０．０５ｍｍ大きくしてお
くを可とする。

【００４８】また、例えば平角導線の寸法が厚さ０．１
ｍｍ、幅０．８ｍｍのとき、０．２Ｋｇｆ程度の張力を
与えて平角導線を供給するようになすを可とする。

【００４９】かかる整列治具４７によれば、平角導線２
５ａ，２５ｂ，‥‥は、まず第２治具部４５の１対の水
平維持部材４３，４４間に挿入されて水平に保たれた状
態で第１治具部４１の各凹溝４２内に供給される。この
凹溝４２によって平角導線２５ａ，２５ｂ，‥‥は互い
に所定ピッチをもって平行に整列されることになり、従
来の凹溝内で傾きながら整列されて供給されるというこ
とがなくなる。そして、製造中凹溝４２から平角導線２
５ａ，２５ｂ，‥‥がはずれてしまうという事故もな
く、容易にフラットケーブルを製造することができる。
この結果、所定の間隔に精度よく整列された平角導線を
有する信頼性の高いフラットケーブルを製造することが
できる。

【００５０】そして、製造中凹溝４２から平角導線２５
ａ，２５ｂ，‥‥が外れてしまう等の事故もなく作業性
も向上する。また、平角導線のエッジが凹溝４２とこす
れて傷が付く懼れがあるも、平角導線と凹溝４２との間
に所要の隙間をあけて置くか、第１治具部の手前から徐
々に平角導線を整列させる方法をとることにより、品質
上問題となるような傷は回避される。

【００５１】尚、ブレーキ機構により平角導線にブレー
キをかけ所定の張力を与えて供給する場合には平角導線
の整列精度がさらに向上する。

【００５２】

【発明の効果】本発明のフラットケーブルの製造方法に
よれば、薄型軽量で高屈曲特性を有し、しわが発生しな
い高品質のフラットケーブルを製造することができる。
また、上述の整列治具を用いることによって、所定ピッ
チをもって且つ各平角導線が水平に保たれた状態でラミ
ネート工程に供給することができ、信頼性の高いフラッ
トケーブルを製造できる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ．本発明のフラットケーブルの分解図であ
る。Ｂ．本発明の完成されたフラットケーブルの一例を示す
断面図である。

【図２】本発明のフラットケーブルの変形例を示す断面
図である。

【図３】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その１）である。

【図４】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その２）である。

【図５】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その３）である。

【図６】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その４）である。

【図７】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その５）である。

【図８】本発明のフラットケーブルの製造方法の一例を
示す工程図（その６）である。

【図９】本発明のフラットケーブルの製造方法の他の例
を示す工程図（その１）である。

【図１０】本発明のフラットケーブルの製造方法の他の
例を示す工程図（その２）である。

【図１１】本発明に係る整列治具の一例を示す斜視図で
ある。

【図１２】本発明に係る整列治具の一例を示す正面図で
ある。

【図１３】フラットケーブルの製造装置の概略的構成図
である。

【図１４】従来の整列治具の説明図である。

【図１５】従来のフラットケーブルの製造方法を示す工
程図（その１）である。

【図１６】従来のフラットケーブルの製造方法を示す工
程図（その２）である。

【符号の説明】

２１，２２被覆材２３絶縁フィルム２４接着剤層２５ａ，２５ｂ平角導線２５導線列２５Ｅ端子部３０フラットケーブル３２剥離性薄材３３切込み４１第１治具部４２凹溝４３，４４水平維持部材４５第２治具部４７整列治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者沼尾秀裕栃木県鹿沼市さつき町18番地ソニーケミカル株式会社鹿沼工場内 (56)参考文献特開平３−263713（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−71979（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−298915（ＪＰ，Ａ) 特開平１−276514（ＪＰ，Ａ) 実開平３−26008（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/00 525 H01B 7/00 - 7/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤層を有する第１被覆材の端子部に
対応する位置に剥離性薄材を少なくとも一端がはみ出す
ように貼着する工程と、所定間隔をおいて複数の平角導線を平行にガイドするた
めの複数の凹溝を有する第１治具部と、該第１治具部の
上記平角導線が進入する側に平角導線を上下から水平に
維持するように配置した１対の水平維持部材で構成され
た第２治具部とからなる整列治具を用いて、複数の平角
導線を同一平面内で整列する工程と、該整列された導線列を挟んで両側から上記第１被覆材
と、接着剤層を有する第２被覆材を熱圧着で貼り合わせ
て上記導線列を被覆する工程と、上記剥離性薄材のはみ出し部から引き剥がして上記第１
被覆材の一部を除去して上記導線列の端子部を露出させ
る工程とを有し、上記第１被覆材及び第２被覆材の厚さを１５μｍ以下と
し、接着剤層の厚さを２５μｍ以下としたフラットケー
ブルの製造方法。
【請求項２】貼着された剥離性薄材に沿って第１被覆
材の一部に切り込みを形成する請求項１記載のフラット
ケーブルの製造方法。