JPH06262623A - ラミネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法 - Google Patents
ラミネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法Info
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- JPH06262623A JPH06262623A JP5053357A JP5335793A JPH06262623A JP H06262623 A JPH06262623 A JP H06262623A JP 5053357 A JP5053357 A JP 5053357A JP 5335793 A JP5335793 A JP 5335793A JP H06262623 A JPH06262623 A JP H06262623A
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- Japan
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- molding compound
- sheet molding
- protective film
- laminated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備コストを安価にして製造する。
【構成】 保護フィルム１の上に樹脂２とガラス繊維３
とを供給し、この保護フィルム１の上側に他の保護フィ
ルム４を重ねてダブルコンベア５に通すことによって、
上下の保護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊維３を
サンドイッチしてシートモールディングコンパウンド６
をし、ロール状に巻取る。次に、このロール状に巻いた
シートモールディングコンパウンド６を巻き外して送り
つつ片側の保護フィルム４を剥離し、シートモールディ
ングコンパウンド６の剥離した片面にラミネート材７を
重ねてダブルコンベア５に通すことによって、シートモ
ールディングコンパウンド６にラミネート材７を積層す
る。シートモールディングコンパウンド６を製造する設
備のダブルコンベア５をラミネート材７を貼り付ける工
程に使用することができ、設備を共用することができ
る。
とを供給し、この保護フィルム１の上側に他の保護フィ
ルム４を重ねてダブルコンベア５に通すことによって、
上下の保護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊維３を
サンドイッチしてシートモールディングコンパウンド６
をし、ロール状に巻取る。次に、このロール状に巻いた
シートモールディングコンパウンド６を巻き外して送り
つつ片側の保護フィルム４を剥離し、シートモールディ
ングコンパウンド６の剥離した片面にラミネート材７を
重ねてダブルコンベア５に通すことによって、シートモ
ールディングコンパウンド６にラミネート材７を積層す
る。シートモールディングコンパウンド６を製造する設
備のダブルコンベア５をラミネート材７を貼り付ける工
程に使用することができ、設備を共用することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布等のラミネート
材を積層したシートモールディングコンパウンドの製造
方法に関するものである。
材を積層したシートモールディングコンパウンドの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シートモールディングコンパウンド（Ｓ
ＭＣと略称）６はポリプロピレンなどの保護フィルム
１，４間に不飽和ポリエステルやフェノール樹脂などの
熱硬化性の樹脂２とガラス繊維３をサンドイッチするこ
とによって長尺のシート状に製造されるものであり、こ
のＳＭＣ６に不織布等のラミネート材７を積層するに
は、ＳＭＣ６の片側の保護フィルム４を剥離してガラス
繊維３入りの樹脂２の表面を露出させ、この剥離面にラ
ミネート材７を張り付けることによっておこなうことが
できる。
ＭＣと略称）６はポリプロピレンなどの保護フィルム
１，４間に不飽和ポリエステルやフェノール樹脂などの
熱硬化性の樹脂２とガラス繊維３をサンドイッチするこ
とによって長尺のシート状に製造されるものであり、こ
のＳＭＣ６に不織布等のラミネート材７を積層するに
は、ＳＭＣ６の片側の保護フィルム４を剥離してガラス
繊維３入りの樹脂２の表面を露出させ、この剥離面にラ
ミネート材７を張り付けることによっておこなうことが
できる。
【０００３】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はＳＭＣ６
の製造、ラミネート材７の貼り付け、切断、成形の各設
備を示すものであり、まず図２（ａ）のように長尺の保
護フィルム１をフィルムロール１ａから繰り出してガイ
ドローラ１０ａ等で水平に連続的に送りつつ、樹脂供給
具１１から樹脂２をこの保護フィルム１の上に供給する
と共にガラス繊維散布機１２からガラス繊維３を散布
し、さらに別の長尺の保護フィルム４をフィルムロール
４ａから繰り出してガイドローラ１０ｂでこの保護フィ
ルム４をガラス繊維３入りの樹脂２の層の上に重ね、こ
れをダブルコンベア５に通すことによって、上下の保護
フィルム１，４間にガラス繊維３入りの樹脂２をサンド
イッチして長尺のＳＭＣ６を作成することができる。こ
のようにダブルコンベア５に通してＳＭＣ６を成形した
後に、ＳＭＣ６をアキュムレータ１３及びダンサーロー
ル１４に通してワインダー１５によって巻き取るように
してある。
の製造、ラミネート材７の貼り付け、切断、成形の各設
備を示すものであり、まず図２（ａ）のように長尺の保
護フィルム１をフィルムロール１ａから繰り出してガイ
ドローラ１０ａ等で水平に連続的に送りつつ、樹脂供給
具１１から樹脂２をこの保護フィルム１の上に供給する
と共にガラス繊維散布機１２からガラス繊維３を散布
し、さらに別の長尺の保護フィルム４をフィルムロール
４ａから繰り出してガイドローラ１０ｂでこの保護フィ
ルム４をガラス繊維３入りの樹脂２の層の上に重ね、こ
れをダブルコンベア５に通すことによって、上下の保護
フィルム１，４間にガラス繊維３入りの樹脂２をサンド
イッチして長尺のＳＭＣ６を作成することができる。こ
のようにダブルコンベア５に通してＳＭＣ６を成形した
後に、ＳＭＣ６をアキュムレータ１３及びダンサーロー
ル１４に通してワインダー１５によって巻き取るように
してある。
【０００４】次にＳＭＣ６を熟成した後に、図２（ｂ）
のようにＳＭＣ６を巻き取ったロール６ａから繰り出し
つつ、ＳＭＣ６の片側の保護フィルム４を巻取りロール
１８に巻き取ることによって、この保護フィルム４をＳ
ＭＣ６の表面から剥離し、不織布など長尺のラミネート
材７をロール７ａから繰り出しつつガイドローラ１０ｃ
でＳＭＣ６の保護フィルム４を剥離した上面に重ねて貼
り付けることによって、ラミネート材積層ＳＭＣ８を製
造する。このように製造された長尺のラミネート材積層
ＳＭＣ８を巻取り、そしてこの巻き取ったラミネート材
積層ＳＭＣ８をロール８ａから繰り出して図２（ｃ）の
ようにシートカッター１６で所要の定寸法に切断する。
最後にこの切断したラミネート材積層ＳＭＣ８を図２
（ｄ）のように成形型１７にセットして加熱加圧成形す
ることによって、成形品を得ることができるものであ
る。
のようにＳＭＣ６を巻き取ったロール６ａから繰り出し
つつ、ＳＭＣ６の片側の保護フィルム４を巻取りロール
１８に巻き取ることによって、この保護フィルム４をＳ
ＭＣ６の表面から剥離し、不織布など長尺のラミネート
材７をロール７ａから繰り出しつつガイドローラ１０ｃ
でＳＭＣ６の保護フィルム４を剥離した上面に重ねて貼
り付けることによって、ラミネート材積層ＳＭＣ８を製
造する。このように製造された長尺のラミネート材積層
ＳＭＣ８を巻取り、そしてこの巻き取ったラミネート材
積層ＳＭＣ８をロール８ａから繰り出して図２（ｃ）の
ようにシートカッター１６で所要の定寸法に切断する。
最後にこの切断したラミネート材積層ＳＭＣ８を図２
（ｄ）のように成形型１７にセットして加熱加圧成形す
ることによって、成形品を得ることができるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにラミネー
ト材積層ＳＭＣ８を製造するにあたっては、ＳＭＣ６の
製造設備、ラミネート材７の貼り付け設備、切断設備が
それぞれ専用に必要になるために、設備コストが高くつ
くという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、設備コストを安価にして製造すること
ができるラミネート材積層シートモールディングコンパ
ウンドの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ト材積層ＳＭＣ８を製造するにあたっては、ＳＭＣ６の
製造設備、ラミネート材７の貼り付け設備、切断設備が
それぞれ専用に必要になるために、設備コストが高くつ
くという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、設備コストを安価にして製造すること
ができるラミネート材積層シートモールディングコンパ
ウンドの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るラミネート
材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法
は、長尺の保護フィルム１の上に樹脂２とガラス繊維３
とを供給し、この保護フィルム１の上側に他の長尺の保
護フィルム４を重ねてダブルコンベア５に通すことによ
って、上下の保護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊
維３をサンドイッチして長尺のシートモールディングコ
ンパウンド６を製造した後に、このシートモールディン
グコンパウンド６をロール状に巻取り、次に、このロー
ル状に巻いたシートモールディングコンパウンド６を巻
き外して送りつつ片側の保護フィルム４を剥離し、シー
トモールディングコンパウンド６の剥離した片面に長尺
のラミネート材７を重ねてダブルコンベア５に通すこと
によって、シートモールディングコンパウンド６にラミ
ネート材７を積層し、このラミネート材７を積層したシ
ートモールディングコンパウンド６を所要寸法に切断す
ることを特徴とするものである。
材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法
は、長尺の保護フィルム１の上に樹脂２とガラス繊維３
とを供給し、この保護フィルム１の上側に他の長尺の保
護フィルム４を重ねてダブルコンベア５に通すことによ
って、上下の保護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊
維３をサンドイッチして長尺のシートモールディングコ
ンパウンド６を製造した後に、このシートモールディン
グコンパウンド６をロール状に巻取り、次に、このロー
ル状に巻いたシートモールディングコンパウンド６を巻
き外して送りつつ片側の保護フィルム４を剥離し、シー
トモールディングコンパウンド６の剥離した片面に長尺
のラミネート材７を重ねてダブルコンベア５に通すこと
によって、シートモールディングコンパウンド６にラミ
ネート材７を積層し、このラミネート材７を積層したシ
ートモールディングコンパウンド６を所要寸法に切断す
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】ダブルコンベア５に通すことによって上下の保
護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊維３をサンドイ
ッチして製造したシートモールディングコンパウンド６
から片側の保護フィルム４を剥離し、シートモールディ
ングコンパウンド６の剥離した片面に長尺のラミネート
材７を重ねてダブルコンベア５に通すことによって、シ
ートモールディングコンパウンド６にラミネート材７を
積層するようにしているために、シートモールディング
コンパウンド６を製造する設備のダブルコンベア５をラ
ミネート材７を貼り付ける工程にも使用することがで
き、設備を共用することができる。
護フィルム１，４間に樹脂２とガラス繊維３をサンドイ
ッチして製造したシートモールディングコンパウンド６
から片側の保護フィルム４を剥離し、シートモールディ
ングコンパウンド６の剥離した片面に長尺のラミネート
材７を重ねてダブルコンベア５に通すことによって、シ
ートモールディングコンパウンド６にラミネート材７を
積層するようにしているために、シートモールディング
コンパウンド６を製造する設備のダブルコンベア５をラ
ミネート材７を貼り付ける工程にも使用することがで
き、設備を共用することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
（ａ）はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
６を製造する工程を示すものであり、この工程の設備は
図２（ａ）のＳＭＣ６製造用の設備と同じものを用いる
ことができる。すなわち、長尺の保護フィルム１をフィ
ルムロール１ａから繰り出してガイドローラ１０ａ等で
水平に連続的に送りつつ、樹脂供給具１１から樹脂２を
この保護フィルム１の上に供給すると共にガラス繊維散
布機１２からガラス繊維３を散布し、さらに別の長尺の
保護フィルム４をフィルムロール４ａから繰り出してガ
イドローラ１０ｂでこの保護フィルム４をガラス繊維３
入りの樹脂２の層の上に重ね、これをダブルコンベア５
に連続的に通すことによって、上下の保護フィルム１，
４間にガラス繊維３入りの樹脂２をサンドイッチして長
尺のＳＭＣ６を作成することができる。ダブルコンベア
５はネット状の上コンベア５ａとネット状の下コンベア
５ｂによって形成されるものであり、上コンベア５ａと
下コンベア５の間で加圧することによってＳＭＣ６を作
成することができるものである。このようにダブルコン
ベア５に通してＳＭＣ６を成形した後に、ＳＭＣ６をア
キュムレータ１３に通し、さらにダンサーロール１４を
通して、ピンチロール１９でシート送りしつてＳＭＣ６
を送ってワインダー１５によって巻き取るようにしてあ
る。ダンサーロール１４は回転数を制御されていると共
にシリンダー装置２０等で上下動されるようにしてあ
り、ＳＭＣ６に一定のテンションを与えるようにしてあ
る。また、ワインダー１５にＳＭＣ６を所定の長さで巻
き取った後に、シートカッター２１で切断するようにし
てある。
（ａ）はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
６を製造する工程を示すものであり、この工程の設備は
図２（ａ）のＳＭＣ６製造用の設備と同じものを用いる
ことができる。すなわち、長尺の保護フィルム１をフィ
ルムロール１ａから繰り出してガイドローラ１０ａ等で
水平に連続的に送りつつ、樹脂供給具１１から樹脂２を
この保護フィルム１の上に供給すると共にガラス繊維散
布機１２からガラス繊維３を散布し、さらに別の長尺の
保護フィルム４をフィルムロール４ａから繰り出してガ
イドローラ１０ｂでこの保護フィルム４をガラス繊維３
入りの樹脂２の層の上に重ね、これをダブルコンベア５
に連続的に通すことによって、上下の保護フィルム１，
４間にガラス繊維３入りの樹脂２をサンドイッチして長
尺のＳＭＣ６を作成することができる。ダブルコンベア
５はネット状の上コンベア５ａとネット状の下コンベア
５ｂによって形成されるものであり、上コンベア５ａと
下コンベア５の間で加圧することによってＳＭＣ６を作
成することができるものである。このようにダブルコン
ベア５に通してＳＭＣ６を成形した後に、ＳＭＣ６をア
キュムレータ１３に通し、さらにダンサーロール１４を
通して、ピンチロール１９でシート送りしつてＳＭＣ６
を送ってワインダー１５によって巻き取るようにしてあ
る。ダンサーロール１４は回転数を制御されていると共
にシリンダー装置２０等で上下動されるようにしてあ
り、ＳＭＣ６に一定のテンションを与えるようにしてあ
る。また、ワインダー１５にＳＭＣ６を所定の長さで巻
き取った後に、シートカッター２１で切断するようにし
てある。
【０００９】上記のように図１（ａ）のＳＭＣ６製造用
の設備でＳＭＣ６を製造し、ワインダーロール１５から
外してこのＳＭＣ６を熟成した後、ＳＭＣ６に不織布や
その他ガラスクロス、フィルム等のラミネート材７を貼
り付けて積層する。ラミネート材７を貼り付けるための
設備としては、図１（ａ）の設備と同じものを用いるこ
とができる。
の設備でＳＭＣ６を製造し、ワインダーロール１５から
外してこのＳＭＣ６を熟成した後、ＳＭＣ６に不織布や
その他ガラスクロス、フィルム等のラミネート材７を貼
り付けて積層する。ラミネート材７を貼り付けるための
設備としては、図１（ａ）の設備と同じものを用いるこ
とができる。
【００１０】すなわち、図１（ｂ）に示すように、樹脂
供給具１１やガラス繊維散布機１２は作動させず、巻取
りロール１８及びスリッター２２を付加し、さらにＳＭ
Ｃ６を巻き取った原反のロール６ａを保護フィルム１の
替わりにセットすると共に長尺のラミネート材７を巻い
たロール７ａを保護フィルム４の替わりにセットする。
そして、ＳＭＣ６をロール６ａから繰り出して連続的に
送りつつガイドローラ１０ｄに通して保護フィルム４を
巻取りロール１８に巻き付けることによって、この保護
フィルム４をＳＭＣ６の表面から剥離し、またラミネー
ト材７をロール７ａから繰り出しつつガイドローラ１０
ｅでＳＭＣ６の保護フィルム４を剥離した上面に重ね、
これをダブルコンベア５に通すことによって、ＳＭＣ６
にラミネート材７を積層してラミネート材積層ＳＭＣ８
を製造することができる。ダブルコンベア５に通してＳ
ＭＣ６にラミネート材７を積層することによって、ラミ
ネート材７への樹脂２の浸透度や接着度をダブルコンベ
ア５の上コンベア５ａと下コンベア５ｂとの間の加圧力
の加減で容易に調整することができるものである。例え
ば、ラミネート材７の強度を高めるには加圧力を高く調
整してラミネート材７への樹脂２の浸透度を高くするよ
うにすればよく、またＳＭＣ６からのラミネート材７の
離型性を高めるには加圧力を低く調整するようにすれば
よい。このようにして製造された長尺のラミネート材積
層ＳＭＣ８をアキュムレータ１３に通すと共にさらにダ
ンサーロール１４に通し、スリッター２２で流れ方向に
ラミネート材積層ＳＭＣ８を切断しつつピンチロール１
９でシート送りし、さらにシートカッター２１で所要の
一定寸法（例えば８００ｍｍ程度）に切断する。
供給具１１やガラス繊維散布機１２は作動させず、巻取
りロール１８及びスリッター２２を付加し、さらにＳＭ
Ｃ６を巻き取った原反のロール６ａを保護フィルム１の
替わりにセットすると共に長尺のラミネート材７を巻い
たロール７ａを保護フィルム４の替わりにセットする。
そして、ＳＭＣ６をロール６ａから繰り出して連続的に
送りつつガイドローラ１０ｄに通して保護フィルム４を
巻取りロール１８に巻き付けることによって、この保護
フィルム４をＳＭＣ６の表面から剥離し、またラミネー
ト材７をロール７ａから繰り出しつつガイドローラ１０
ｅでＳＭＣ６の保護フィルム４を剥離した上面に重ね、
これをダブルコンベア５に通すことによって、ＳＭＣ６
にラミネート材７を積層してラミネート材積層ＳＭＣ８
を製造することができる。ダブルコンベア５に通してＳ
ＭＣ６にラミネート材７を積層することによって、ラミ
ネート材７への樹脂２の浸透度や接着度をダブルコンベ
ア５の上コンベア５ａと下コンベア５ｂとの間の加圧力
の加減で容易に調整することができるものである。例え
ば、ラミネート材７の強度を高めるには加圧力を高く調
整してラミネート材７への樹脂２の浸透度を高くするよ
うにすればよく、またＳＭＣ６からのラミネート材７の
離型性を高めるには加圧力を低く調整するようにすれば
よい。このようにして製造された長尺のラミネート材積
層ＳＭＣ８をアキュムレータ１３に通すと共にさらにダ
ンサーロール１４に通し、スリッター２２で流れ方向に
ラミネート材積層ＳＭＣ８を切断しつつピンチロール１
９でシート送りし、さらにシートカッター２１で所要の
一定寸法（例えば８００ｍｍ程度）に切断する。
【００１１】このように、ＳＭＣ６を製造する設備をそ
のまま転用してＳＭＣ６にラミネート材７を貼り付けて
積層することができるものであり、ＳＭＣ６にラミネー
ト材７を貼り付けて積層するための別途の設備を具備す
る必要がなくなり、設備コストを低くすることができる
ものである。しかもＳＭＣ６を製造する設備をＳＭＣ６
にラミネート材７を貼り付けて積層する設備としても使
用することができるので、設備の稼働率を高めることが
できるものである。また、ＳＭＣ６にラミネート材７を
積層した後にこのラミネート材積層ＳＭＣ８を巻き取る
ことなくそのまま送ってシートカッター２１で切断する
ようにしているために、従来の図２（ｃ）のような切断
設備が不要になると共に、ラミネート材積層ＳＭＣ８の
ロール８ａの乗せ変えや持ち運びなどの工数を低減する
ことができ、さらに加工が連続になって品質を安定させ
ることができるものである。加えて、製造の速度が速く
なり、ＳＭＣ６製造時は３ｍ／分程度、ラミネート材７
貼り付け時は１０ｍ／分程度で、従来の製造速度の１〜
４倍程度にスピードアップすることができる。
のまま転用してＳＭＣ６にラミネート材７を貼り付けて
積層することができるものであり、ＳＭＣ６にラミネー
ト材７を貼り付けて積層するための別途の設備を具備す
る必要がなくなり、設備コストを低くすることができる
ものである。しかもＳＭＣ６を製造する設備をＳＭＣ６
にラミネート材７を貼り付けて積層する設備としても使
用することができるので、設備の稼働率を高めることが
できるものである。また、ＳＭＣ６にラミネート材７を
積層した後にこのラミネート材積層ＳＭＣ８を巻き取る
ことなくそのまま送ってシートカッター２１で切断する
ようにしているために、従来の図２（ｃ）のような切断
設備が不要になると共に、ラミネート材積層ＳＭＣ８の
ロール８ａの乗せ変えや持ち運びなどの工数を低減する
ことができ、さらに加工が連続になって品質を安定させ
ることができるものである。加えて、製造の速度が速く
なり、ＳＭＣ６製造時は３ｍ／分程度、ラミネート材７
貼り付け時は１０ｍ／分程度で、従来の製造速度の１〜
４倍程度にスピードアップすることができる。
【００１２】上記のようにラミネート材積層ＳＭＣ８を
所要の一定寸法に切断した後、このラミネート材積層Ｓ
ＭＣ８を図１（ｃ）のように成形型１７にセットして加
熱加圧成形することによって、成形品を得ることができ
るものである。尚、本発明においてＳＭＣとは厚みの厚
いＴＭＣ（Thickness Molding Compound) を含むもので
ある。
所要の一定寸法に切断した後、このラミネート材積層Ｓ
ＭＣ８を図１（ｃ）のように成形型１７にセットして加
熱加圧成形することによって、成形品を得ることができ
るものである。尚、本発明においてＳＭＣとは厚みの厚
いＴＭＣ（Thickness Molding Compound) を含むもので
ある。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は、長尺の保護フィ
ルムの上に樹脂とガラス繊維とを供給し、この保護フィ
ルムの上側に他の長尺の保護フィルムを重ねてダブルコ
ンベアに通すことによって、上下の保護フィルム間に樹
脂とガラス繊維をサンドイッチして長尺のシートモール
ディングコンパウンドを製造した後に、このシートモー
ルディングコンパウンドをロール状に巻取り、次に、こ
のロール状に巻いたシートモールディングコンパウンド
を巻き外して送りつつ片側の保護フィルムを剥離し、シ
ートモールディングコンパウンドの剥離した片面に長尺
のラミネート材を重ねてダブルコンベアに通すことによ
って、シートモールディングコンパウンドにラミネート
材を貼り付け、このラミネート材を貼り付けて積層した
シートモールディングコンパウンドを所要寸法に切断す
るようにしたので、シートモールディングコンパウンド
を製造する設備のダブルコンベアをラミネート材を貼り
付ける工程に使用することができ、シートモールディン
グコンパウンドを製造する設備とラミネート材を貼り付
けるための設備を共用することができて、設備コストを
低減することができるものである。
ルムの上に樹脂とガラス繊維とを供給し、この保護フィ
ルムの上側に他の長尺の保護フィルムを重ねてダブルコ
ンベアに通すことによって、上下の保護フィルム間に樹
脂とガラス繊維をサンドイッチして長尺のシートモール
ディングコンパウンドを製造した後に、このシートモー
ルディングコンパウンドをロール状に巻取り、次に、こ
のロール状に巻いたシートモールディングコンパウンド
を巻き外して送りつつ片側の保護フィルムを剥離し、シ
ートモールディングコンパウンドの剥離した片面に長尺
のラミネート材を重ねてダブルコンベアに通すことによ
って、シートモールディングコンパウンドにラミネート
材を貼り付け、このラミネート材を貼り付けて積層した
シートモールディングコンパウンドを所要寸法に切断す
るようにしたので、シートモールディングコンパウンド
を製造する設備のダブルコンベアをラミネート材を貼り
付ける工程に使用することができ、シートモールディン
グコンパウンドを製造する設備とラミネート材を貼り付
けるための設備を共用することができて、設備コストを
低減することができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
シートモールディングコンパウンドの製造工程の概略
図、（ｂ）はラミネート材の貼り付けの工程の概略図、
（ｃ）は成形工程の概略図である。
シートモールディングコンパウンドの製造工程の概略
図、（ｂ）はラミネート材の貼り付けの工程の概略図、
（ｃ）は成形工程の概略図である。
【図２】従来例を示すものであり、（ａ）はシートモー
ルディングコンパウンドの製造工程の概略図、（ｂ）は
ラミネート材の貼り付けの工程の概略図、（ｃ）は切断
工程の概略図、（ｄ）は成形工程の概略図である。
ルディングコンパウンドの製造工程の概略図、（ｂ）は
ラミネート材の貼り付けの工程の概略図、（ｃ）は切断
工程の概略図、（ｄ）は成形工程の概略図である。
１ 保護フィルム ２ 樹脂 ３ ガラス繊維 ４ 保護フィルム ５ ダブルコンベア ６ シートモールディングコンパウンド ７ ラミネート材 ８ ラミネート材積層シートモールディングコンパウン
ド
ド
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の保護フィルムの上に樹脂とガラス
繊維とを供給し、この保護フィルムの上側に他の長尺の
保護フィルムを重ねてダブルコンベアに通すことによっ
て、上下の保護フィルム間に樹脂とガラス繊維をサンド
イッチして長尺のシートモールディングコンパウンドを
製造した後に、このシートモールディングコンパウンド
をロール状に巻取り、次に、このロール状に巻いたシー
トモールディングコンパウンドを巻き外して送りつつ片
側の保護フィルムを剥離し、シートモールディングコン
パウンドの剥離した片面に長尺のラミネート材を重ねて
ダブルコンベアに通すことによって、シートモールディ
ングコンパウンドにラミネート材を貼り付け、このラミ
ネート材を貼り付けて積層したシートモールディングコ
ンパウンドを所要寸法に切断することを特徴とするラミ
ネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053357A JPH06262623A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ラミネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053357A JPH06262623A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ラミネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262623A true JPH06262623A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12940553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5053357A Withdrawn JPH06262623A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ラミネート材積層シートモールディングコンパウンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017110912A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-12-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂材料成形体、繊維強化樹脂材料成形体の製造方法及び繊維強化樹脂材料の製造方法 |
| CN109476145A (zh) * | 2016-06-03 | 2019-03-15 | 麦格纳外饰公司 | 使高纤维支数碳丝束均一地解束并均匀地分布的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933685A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-28 | ||
| JPS6211128A (ja) * | 1986-07-01 | 1987-01-20 | Chino Corp | 光学的測定装置 |
| JPH0599845A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Nippon Sanso Kk | 半導体レーザーを用いた水分分析装置 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5053357A patent/JPH06262623A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0599845A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Nippon Sanso Kk | 半導体レーザーを用いた水分分析装置 |
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| US10933563B2 (en) | 2015-12-24 | 2021-03-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material molding, method for manufacturing fiber-reinforced resin material molding, and method for manufacturing fiber-reinforced resin material |
| US11660783B2 (en) | 2015-12-24 | 2023-05-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material molding, method for manufacturing fiber-reinforced resin material molding, and method for manufacturing fiber-reinforced resin material |
| CN109476145A (zh) * | 2016-06-03 | 2019-03-15 | 麦格纳外饰公司 | 使高纤维支数碳丝束均一地解束并均匀地分布的方法 |
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