CN108987094A - 无线充电线圈的制作方法 - Google Patents

无线充电线圈的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108987094A
CN108987094A CN201810635216.3A CN201810635216A CN108987094A CN 108987094 A CN108987094 A CN 108987094A CN 201810635216 A CN201810635216 A CN 201810635216A CN 108987094 A CN108987094 A CN 108987094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
wireless charging
copper foil
charging coil
insulation processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810635216.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李家伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sunway Communication Co Ltd filed Critical Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Priority to CN201810635216.3A priority Critical patent/CN108987094A/zh
Publication of CN108987094A publication Critical patent/CN108987094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无线充电线圈的制作方法，对用于制作无线充电线圈的铜箔表面进行第一次绝缘处理，将第一次绝缘处理后的铜箔进行卷绕，将卷绕后的铜箔进行激光切割，得到线圈半成品；依次对所述线圈半成品进行第二次绝缘处理和浸锡处理，将浸锡处理后的线圈半成品进行导通，得到所述无线充电线圈。先将铜箔进行卷绕，然后进行激光切割，替代了传统制造双面板的钻孔和镀铜的步骤，制作过程更加简单，有利于降低成本，并且得到的线圈良率高。

Description

无线充电线圈的制作方法
技术领域
本发明涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种无线充电线圈的制作方法。
背景技术
随着手机、平板电脑等电子产品不断更新换代，功能越来越强大。手机、平板电脑等电子类产品增加无线充电成为一种趋势，但是目前使用的双面板FPCB线圈具有价格高，生产工艺复杂，设备投入多，产能少且良率低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无线充电线圈的制作方法，其制作过程简单，良率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种无线充电线圈的制作方法，对用于制作无线充电线圈的铜箔表面进行第一次绝缘处理，将第一次绝缘处理后的铜箔进行卷绕，将卷绕后的铜箔进行激光切割，得到线圈半成品；依次对所述线圈半成品进行第二次绝缘处理和浸锡处理，将浸锡处理后的线圈半成品进行导通，得到所述无线充电线圈。
本发明的有益效果在于：先将铜箔进行卷绕，然后进行激光切割，替代了传统制造双面板的钻孔和镀铜的步骤，制作过程更加简单，有利于降低成本，并且得到的线圈良率高。
附图说明
图1为本发明实施例一的无线充电线圈的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一的无线充电线圈的剖视图。
标号说明：
1、连接导线；2、无线充电线圈；3、铜箔；4、绝缘漆层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：先将铜箔进行卷绕，然后进行激光切割，替代了传统制造双面板的钻孔和镀铜的步骤。
请参照图1以及图2，一种无线充电线圈的制作方法，对用于制作无线充电线圈的铜箔表面进行第一次绝缘处理，将第一次绝缘处理后的铜箔进行卷绕，将卷绕后的铜箔进行激光切割，得到线圈半成品；依次对所述线圈半成品进行第二次绝缘处理和浸锡处理，将浸锡处理后的线圈半成品进行导通，得到所述无线充电线圈2。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：先将铜箔进行卷绕，然后进行激光切割，替代了传统制造双面板的钻孔和镀铜的步骤，制作过程更加简单，有利于降低成本，并且得到的线圈良率高。
进一步的，所述第一次绝缘处理具体为：在铜箔表面喷涂绝缘漆。
由上述描述可知，绝缘漆的喷涂厚度可以根据需要进行设置。
进一步的，将第一次绝缘处理后的铜箔卷绕在滚筒上。
由上述描述可知，滚筒的直径大小可以根据需要进行选择，其直径决定了最后得到的线圈的内径。
进一步的，所述第二次绝缘处理具体为：在线圈半成品表面喷涂绝缘漆。
由上述描述可知，绝缘漆的喷涂厚度可以根据需要进行设置。
进一步的，采用连接导线1将浸锡处理后的线圈半成品进行焊接导通。
由上述描述可知，进行浸锡处理有助于焊接导通，浸锡处理的部位是线圈半成品的首尾两处。
请参照图1及图2，本发明的实施例一为：
一种无线充电线圈的制作方法，首先，对用于制作无线充电线圈的铜箔表面进行第一次绝缘处理，所述第一次绝缘处理具体为：在铜箔表面喷涂绝缘漆。将第一次绝缘处理后的铜箔进行卷绕，具体的：将第一次绝缘处理后的铜箔卷绕在滚筒上，滚筒的直径可以根据需要进行选择。将卷绕后的铜箔进行激光切割，得到线圈半成品，激光切割时，铜箔跟随滚筒转动。依次对所述线圈半成品进行第二次绝缘处理和浸锡处理，所述第二次绝缘处理具体为：在线圈半成品表面喷涂绝缘漆；浸锡处理的部位是线圈半成品的首尾两处。将浸锡处理后的线圈半成品进行导通，得到如图1所示的无线充电线圈2，具体的，可以采用连接导线1将浸锡处理后的线圈半成品进行焊接导通。本实施例中，得到的无线充电线圈的剖视图如图2所示，在铜箔3的两侧面均是绝缘漆层4。
传统双面板FPCB线圈的制作工艺流程依次主要包括：基材切割-钻孔-黑孔-镀铜-微蚀-贴膜-曝光-显影-蚀刻-去膜-贴覆盖膜-压合-冲外形。经测试，在进行钻孔时不良率约为1％，镀铜的不良率约为2％，蚀刻的不良率约为1％，贴覆盖膜的不良率约为0.5％，压合的不良率约为1％，冲外形的不良率约为0.5％。因此，传统双面板FPCB线圈的总不良率约为6％。
而本实施例的无线充电线圈的制作方法主要包括：第一次绝缘处理-卷绕-激光切割-第二次绝缘处理-浸锡处理-焊接连接导线。经测试，卷绕的不良率约为1％，激光切割的不良率约为2％，焊接连接导线的不良率约为0.5％。因此，本实施例的制作方法的总不良率约为3％，相较于传统的制作方法来说，不良率降低了50％。所以，本实施例不仅可以大大节省制作工序，并且可以大大提升产品的良率。
传统双面板FPCB线圈在制作时需要用到的设备主要包括：切割机、CNC钻孔机、黑孔机、VCP镀铜线、自动贴膜机、STS曝光机、显影设备、蚀刻设备、剥膜机、快压机和冲切模具等。本实施例的无线充电线圈在制作时需要用到的设备主要包括：喷涂机、卷绕机、浸锡槽和Hot-Bar焊接机。由此也可以看出，本实施例的无线充电线圈所用到的设备数目大大减少，可以减少设备投资成本，大大降低生产成本。
综上所述，本发明提供的一种无线充电线圈的制作方法，替代了传统制造双面板的钻孔和镀铜的步骤，制作过程更加简单，有利于降低成本，并且得到的线圈良率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种无线充电线圈的制作方法，其特征在于，对用于制作无线充电线圈的铜箔表面进行第一次绝缘处理，将第一次绝缘处理后的铜箔进行卷绕，将卷绕后的铜箔进行激光切割，得到线圈半成品；依次对所述线圈半成品进行第二次绝缘处理和浸锡处理，将浸锡处理后的线圈半成品进行导通，得到所述无线充电线圈。
2.根据权利要求1所述的无线充电线圈的制作方法，其特征在于，所述第一次绝缘处理具体为：在铜箔表面喷涂绝缘漆。
3.根据权利要求1所述的无线充电线圈的制作方法，其特征在于，将第一次绝缘处理后的铜箔卷绕在滚筒上。
4.根据权利要求1所述的无线充电线圈的制作方法，其特征在于，所述第二次绝缘处理具体为：在线圈半成品表面喷涂绝缘漆。
5.根据权利要求1所述的无线充电线圈的制作方法，其特征在于，采用连接导线将浸锡处理后的线圈半成品进行焊接导通。
CN201810635216.3A 2018-06-20 2018-06-20 无线充电线圈的制作方法 Pending CN108987094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810635216.3A CN108987094A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 无线充电线圈的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810635216.3A CN108987094A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 无线充电线圈的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108987094A true CN108987094A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64541454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810635216.3A Pending CN108987094A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 无线充电线圈的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108987094A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022088367A1 (zh) * 2020-10-28 2022-05-05 瑞声声学科技(深圳)有限公司 一种无线充电线圈结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87104150A (zh) * 1986-06-08 1988-02-24 索尼公司 扁平线圈及其制造方法
JPH076637A (ja) * 1993-06-16 1995-01-10 Sumitomo Electric Ind Ltd テープ状電線の製造方法
KR20080045780A (ko) * 2006-11-21 2008-05-26 조현귀 펀칭작업으로 패턴 연출이 가능한 패턴 펀칭 회로기판 및그 제조방법
CN201348924Y (zh) * 2009-02-10 2009-11-18 田先平 平面变压器绕组
CN102396300A (zh) * 2010-04-15 2012-03-28 日本梅克特隆株式会社 多层柔性印刷布线板及其制造方法
CN105304291A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 扬州华鼎电器有限公司 一种箔绕干式变压器及其生产方法
CN107134354A (zh) * 2016-02-26 2017-09-05 苏州伊诺联客电子科技有限公司 无线充电线圈及其制作方法
CN107507697A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 深圳顺络电子股份有限公司 一种线圈、无线充电结构及其制备方法、电子设备
CN107658117A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 麦格磁电科技（珠海）有限公司 一种无线充电线圈及其制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87104150A (zh) * 1986-06-08 1988-02-24 索尼公司 扁平线圈及其制造方法
JPH076637A (ja) * 1993-06-16 1995-01-10 Sumitomo Electric Ind Ltd テープ状電線の製造方法
KR20080045780A (ko) * 2006-11-21 2008-05-26 조현귀 펀칭작업으로 패턴 연출이 가능한 패턴 펀칭 회로기판 및그 제조방법
CN201348924Y (zh) * 2009-02-10 2009-11-18 田先平 平面变压器绕组
CN102396300A (zh) * 2010-04-15 2012-03-28 日本梅克特隆株式会社 多层柔性印刷布线板及其制造方法
CN105304291A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 扬州华鼎电器有限公司 一种箔绕干式变压器及其生产方法
CN107134354A (zh) * 2016-02-26 2017-09-05 苏州伊诺联客电子科技有限公司 无线充电线圈及其制作方法
CN107507697A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 深圳顺络电子股份有限公司 一种线圈、无线充电结构及其制备方法、电子设备
CN107658117A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 麦格磁电科技（珠海）有限公司 一种无线充电线圈及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022088367A1 (zh) * 2020-10-28 2022-05-05 瑞声声学科技(深圳)有限公司 一种无线充电线圈结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104576014A (zh) 一种网络变压器的制作方法
US7482250B2 (en) Method for cutting printed circuit board
CN102917540B (zh) 印制线路板选择性孔铜去除方法
CN105657988A (zh) 柔性电路板及其制作方法
CN108987094A (zh) 无线充电线圈的制作方法
TW201320276A (zh) 封裝基板及其製法
CN106684050A (zh) 一种金属柱导通埋芯片线路板结构及其工艺方法
CN108323040B (zh) 一种具有阶梯槽的pcb的制作方法及pcb
CN103731995A (zh) 无引线镀金封装基板及其制备方法
CN102280793B (zh) 一种hdmi连接器的制造方法
CN104023483A (zh) 一种金手指三面镀金的方法
CN104183567B (zh) 薄型封装基板及其制作工艺
TWI677887B (zh) 電感元件以及製造電感元件之方法及自動化設備
CN106329288A (zh) 端子局部屏蔽方法
KR20140031776A (ko) 롤 공급 금속판재를 이용한 쉴드캔 제조 방법 및 이를 통해 제조된 쉴드캔
CN105244159A (zh) 一种内置网口变压器模块的制作方法
CN112770541B (zh) 一种改善柔性电路板表面粗糙度的加工方法及柔性电路板
CN106532240A (zh) 一种手机天线及其化镀工艺
US9392693B2 (en) Method for manufacturing printed circuit board with shallow solder pad
CN102076181A (zh) 分级金手指的制作方法
US20100221412A1 (en) Method for manufacturing a substrate
CN110739225A (zh) 一种导通型双界面ic智能卡载带的生产工艺
JP2008177302A (ja) プリント基板の製造方法
CN110996514A (zh) 一种腔结构的制作方法
CN106548945A (zh) 芯片封装基板的制作方法以及芯片封装基板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication