JP3931534B2 - テープ電線の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器等の内部配線に好適なテープ電線の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来のテープ電線の製造方法および製造装置を示す。図示するように、このテープ電線の製造装置は、並列配置された複数の導体ａの両面に絶縁テープｂ1 、ｂ2 を挟んで接着しつつ送り出す一対の加熱ロールｃ、ｃと、加熱ロールｃ、ｃに挟まれる前の各絶縁テープｂ1、ｂ2 に夫々角穴ｄ1 、ｄ2 を打ち抜く金型ｅ1 、ｅ2とを有する。
【０００３】
上側の金型ｅ1 は、上側の絶縁テープｂ1 に、幅Ｅ、長さ２×Ｂの角穴ｄ1を間隔２×Ａ毎に打ち抜き、下側の金型ｅ2 は、下側の絶縁テープｂ2 に、幅Ｅ、長さ２×Ｄの角穴ｄ2を間隔２×Ｃ毎に打ち抜く。また、下側の絶縁テープｂ2 の角穴ｄ2 は、図６に示すように、上側の絶縁テープｂ1の角穴ｄ1 、ｄ1 同士の中間位置に打ち抜かれる。
【０００４】
こうして、角穴ｄ1 、ｄ2 が打ち抜かれた上下の絶縁テープｂ1、ｂ2 は、その対向面に設けられた接着層が加熱ロールｃ、ｃで加熱押圧されて上記導体ａを挟んだ状態で接着され、図６に示すように、角穴ｄ1、ｄ2 によって上下交互に導体露出部ｆ1 、ｆ2 が形成されたプリ・テープ電線ｇ（完成前のテープ電線）が製造される。
【０００５】
その後、図６に示すプリ・テープ電線ｇは、両サイドｈ、ｈの余分な絶縁テープｂ1 、ｂ2 が切除された後、表側の導体露出部ｆ1（角穴ｄ1 ）の中心と、裏側の導体露出部ｆ2 （角穴ｄ2 ）の中心とが、夫々プリ・テープ電線ｇの幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような製造方法においてテープ電線製造ラインの速度（溶着・搬送用の加熱ロールｃ、ｃの速度）を上げるには、各金型ｅ1 、ｅ2 による絶縁テープｂ1、ｂ2 の打ち抜きスピードを速める必要がある。しかし、打ち抜きには、各金型ｅ1 、ｅ2 の周長（４×Ｂ＋２×Ｅ、４×Ｄ＋２×Ｅ）に比例した所定の打ち抜き抵抗が避けられず、また各金型ｅ1、ｅ2 を昇降させるために所定の時間が必要であるため、打ち抜きスピードを速めるには限界がある。このため、テープ電線製造ラインの速度を上げることには限界があった。
【０００７】
また、各絶縁テープｂ1 、ｂ2 の金型ｅ1 、ｅ2によって打ち抜かれた部分は廃棄されるため、その部分（絶縁テープｂ1 の２×Ｂ、Ｅの部分、絶縁テープｂ2 の２×Ｄ、Ｅの部分）の材料がロスとなる。また、角穴ｄ1、ｄ2 を空けた絶縁テープｂ1 、ｂ2 を加熱ロールｃ、ｃで引き込む必要上、絶縁テープｂ1、ｂ2 の幅を角穴ｄ1 、ｄ2 の幅Ｅより広くする必要があり、この広くした絶縁テープｂ1、ｂ2 の両サイドｈ、ｈの部分は、後工程で切断されて成形されるため、絶縁テープｂ1 、ｂ2 の材料のロスとなる。
【０００８】
以上に事情を考慮して創案された本発明の目的は、材料の無駄を無くしテープ電線を効率よく製造することができるテープ電線の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する方法であって、並列配置された複数の導体の上面に第１絶縁テープの先端を仮接着する第１工程と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第２工程と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を上記導体の上面に接着する第３工程とを備え、これら第１乃至第３工程を繰り返して上記導体の上面に上記第１絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着した後、上記第１絶縁テープの接着された面が下面となるように上記第１絶縁テープの接着された導体の上下を反転し、上記反転された導体の上面に第２絶縁テープの先端を仮接着する第４工程と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第５工程と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を上記反転された導体の上面に接着する第６工程とを備え、これら第４乃至第６工程を繰り返して上記反転された導体の上面に上記第２絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着するようにしたものである。
【００１０】
また、テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する装置であって、並列配置された複数の導体を主搬送路に沿って搬送させる搬送手段と、主搬送路上の導体の上面に合流される第１副搬送路に沿って第１絶縁テープを供給する第１供給手段と、供給された第１絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第１仮接着手段と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第１切断手段と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を主搬送路上の導体の上面に接着する第１本接着手段と、上記第１供給手段と第２供給手段との間の主搬送路に設けられ、上記第１絶縁テープの接着された面が下面になるように主搬送路上の導体を上下に反転する反転経路と、上記反転された導体の上面に合流される第２副搬送路に沿って第２絶縁テープを供給する第２供給手段と、供給された第２絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第２仮接着手段と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第２切断手段と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を主搬送路上の上記反転された導体の上面に接着する第２本接着手段とを備えたものである。
【００１１】
また、上記導体の上面に接着された第１絶縁テープの先端を主搬送路における搬送中に検出する検出手段と、検出された第１絶縁テープの先端の位置に応じて上記第２供給手段による第２絶縁テープの供給速度を変化させると共に第２仮接着手段の作動タイミングを調節し、第１絶縁テープの先端に対する第２絶縁テープの先端の仮接着位置を決定する制御手段とを更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、上記制御手段は、搬送手段による導体の搬送速度を制御すると共に、第１および第２供給手段による第１および第２絶縁テープの供給速度を制御し、併せて第１および第２切断手段による第１および第２絶縁テープの切断タイミングを制御することにより、導体の両面に接着される第１および第２絶縁テープの長さ及び間隔を制御するものであることが好ましい。
【００１３】
また、上記第１仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第１絶縁テープの先端を導体の一面に押圧する第１加熱ロールを有し、上記第２仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第２絶縁テープの先端を導体の他面に押圧する第２加熱ロールを有することが好ましい。
【００１４】
また、上記第１切断手段は、第１副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第１切断刃を有し、上記第２切断手段は、第２副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第２切断刃を有することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を添付図面に基いて説明する。
【００１６】
図１に本実施形態に係るテープ電線の製造方法および製造装置のシステムを示す。このシステムは、並列配置された複数の導体１、１、１の両面に絶縁テープ２ａ、２ｂをそれぞれ互い違いに間欠的に接着し、図２に示すプリ・テープ電線３を製造するものである。このプリ・テープ電線３は、その後、両面の導体露出部４ａ、４ｂの中心が夫々幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線５となる。
【００１７】
図示するように、このテープ電線の製造装置は、それぞれ導体１（銅やアルミニウム等）が巻き取られた複数の導体ロール６を有する。各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で、主搬送路７に沿って搬送手段８、９、１０により搬送され、途中で第１絶縁テープ２ａおよび第２絶縁テープ２ｂが接着され、最終的にプリ・テープ電線３となって巻取ロール１１に巻き取られる。
【００１８】
詳しくは、各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で、各ガイドロール１２（アイドルロール以下同じ）に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール１２が主搬送路７を構成する。また、上記導体１は、主搬送路７上に介設された加熱ロール１３・１３、１４・１４、１５・１５に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、加熱ロール１３、１４、１５が搬送手段８、９、１０を構成する。
【００１９】
加熱ロール１３、１４、１５の駆動モータ１６、１７、１８は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。主搬送路７のガイドロール１２ａ、１２ａの間、１２ｂ、１２ｂの間には、夫々ダンサーロール２０、２１が設けられている。ダンサーロール２０、２１は、導体１に所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降するものである。なお、巻取ロール１１の直前の加熱ロール１５・１５を省略することもでき、この場合、ダンサーロール２１も省略できる。
【００２０】
主搬送路７の近傍には、第１絶縁テープ２ａが巻き取られた第１絶縁テープロール２２が配置されている。第１絶縁テープ２ａは、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等からなり、図４に示すように、導体１に対する接着面にホットメルト性の絶縁性接着剤２３がコーティングされている。第１絶縁テープロール２２から繰り出された第１絶縁テープ２ａは、主搬送路７上の導体１の一面（上面）に合流される第１副搬送路２４に、第１供給手段２５によって供給される。
【００２１】
詳しくは、第１絶縁テープロール２２から繰り出された第１絶縁テープ２ａは、各ガイドロール２６に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール２６が第１副搬送路２４を構成する。また、第１絶縁テープ２ａは、第１副搬送路２４上に介設された送出ロール２７・２７に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、送出ロール２７が第１供給手段２５を構成する。
【００２２】
送出ロール２７の駆動モータ２８は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。また、送出ロール２７は、その回転数に基いて第１絶縁テープ２ａの送出長を検出する計尺機能を有している。但し、これに限らず計尺機能を送出ロール２７から分離して他のガイドロール２６に付与してもよい。送出ロール２７または他のガイドロール２６によって検出された第１絶縁テープ２ａの送出長は、コントロールユニット１９に送られる。
【００２３】
第１副搬送路２４のガイドロール２６ａ、２６ａの間には、ダンサーロール２８が設けられている。ダンサーロール２８は、第１絶縁テープ２ａに所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降する。
【００２４】
第１絶縁テープ２ａと導体１との合流部、すなわち第１副搬送路２４と主搬送路７との合流部には、第１絶縁テープ２ａの先端を主搬送路７上の導体１の一面に仮接着する第１仮接着手段２９が配置されている。第１仮接着手段２９は、導体１の上方に配置された第１加熱ロール３０と、導体の下方に配置された第１予熱ロール３１とからなる。
【００２５】
第１加熱ロール３０は、主搬送路７へ向けて出没自在に設けられ、第１絶縁テープ２ａの先端および導体１を第１予熱ロール３１との間に挟み、これらを上記接着剤２３（ホットメルト性）によって接着する。第１加熱ロール３０を出没させる駆動源３２は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００２６】
第１仮接着手段２９（加熱および予熱ロール３０、３１）と第１供給手段２５（送出ロール２７・２７）との間の第１副搬送路２４には、その先端が導体１の一面に仮接着された第１絶縁テープ２ａを、所定の長さに切断する第１切断手段３３が配置されている。第１切断手段３３は、第１副搬送路２４上の第１絶縁テープ２ａへ向けて出没する第１切断刃３４を有する。第１切断刃３４を出没させる駆動源３５は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００２７】
第１仮接着手段２９（加熱および予熱ロール３０、３１）の下流側の主搬送路７には、第１切断手段３３（第１切断刃３４）によって所定長さに切断された第１絶縁テープ２ａの全体を主搬送路７上の導体１の一面（上面）に接着する第１本接着手段３６が配置されている。第１本接着手段３６は、主搬送路７上の導体１および第１絶縁テープ２ａを上下から挟む一対の加熱ロール１３・１３からなる。
【００２８】
この加熱ロール１３・１３は、前述した搬送手段８をも兼用するものである。加熱ロール１３・１３の駆動モータ１６は、前述したようにコントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。
【００２９】
加熱ロール１３・１３と加熱ロール１４・１４との間の主搬送路７には、主搬送路７上の導体１を上下に反転させる反転経路３７が設けられている。詳しくは、加熱ロール１３・１３から排出された導体１（第１絶縁テープ２ａ付き）は、図１にてガイドローラ１２ｃに巻き掛けられて反時計方に90度偏向された後、ガイドローラ１２ｄに巻き掛けられて更に反時計方に90度偏向され、トータルで 180度偏向されて上下反転される。すなわち、これらガイドローラ１２ｃ、１２ｄが反転経路３７を構成する。
【００３０】
上下反転された導体１（第１絶縁テープ２ａ付き）の上面（第１絶縁テープ２ａが接着されていない面）には、第２絶縁テープ２ｂが接着される。すなわち、ガイドローラ１２ｄより下流側の主搬送路７の近傍には、第２絶縁テープ２ｂが巻き取られた第２絶縁テープロール３８が配置されている。第２絶縁テープ３８は、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等からなり、図４に示すように、導体に対する接着面にホットメルト性の絶縁接着剤２３がコーティングされている。第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂは、主搬送路７上の導体１の他面（上面）に合流される第２副搬送路３９に、第２供給手段４０によって供給される。
【００３１】
詳しくは、第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂは、各ガイドロール４１に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール４１が第２副搬送路３９を構成する。また、第２絶縁テープ２ｂは、第２副搬送路３９上に介設された送出ロール４２・４２に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、送出ロール４２が第２供給手段４０を構成する。
【００３２】
送出ロール４２の駆動モータ４３は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。また、送出ロール４２は、その回転数に基いて第２絶縁テープ２ｂの送出長を検出する計尺機能を有している。但し、これに限らず計尺機能を送出ロール４２から分離して他のガイドロール４１に付与してもよい。送出ロール４２または他のガイドロール４１によって検出された第２絶縁テープ２ｂの送出長は、コントロールユニット１９に送られる。
【００３３】
第２副搬送路３９のガイドロール４１ａ、４１ａの間には、ダンサーロール４４が設けられている。ダンサーロール４４は、第２絶縁テープ２ｂに所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降する。
【００３４】
第２絶縁テープ２ｂと導体１との合流部、すなわち第２副搬送路３９と主搬送路７との合流部には、第２絶縁テープ２ｂの先端を主搬送路７上の導体１の他面に仮接着する第２仮接着手段４５が配置されている。第２仮接着手段４５は、導体１の上方に配置された第２加熱ロール４６と、導体１の下方に配置された第２予熱ロール４７とからなる。
【００３５】
第２加熱ロール４６は、主搬送路７へ向けて出没自在に設けられ、第２絶縁テープ２ｂの先端および導体１を第２予熱ロール４７との間に挟み、これらを図４に示す接着剤２３（ホットメルト性）によって接着する。第２加熱ロール４６を出没させる駆動源４８は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００３６】
第２仮接着手段４５（加熱および予熱ロール４６、４７）と第２供給手段４０（送出ロール４２・４２）との間の第２副搬送路３９には、先端が導体１の他面に仮接着された第２絶縁テープ２ｂを所定の長さに切断する第２切断手段４９が配置されている。第２切断手段４９は、第２副搬送路３９上の第２絶縁テープ２ｂへ向けて出没する第２切断刃５０を有する。第２切断刃５０を出没させる駆動源５１は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００３７】
第２仮接着手段４５（加熱および予熱ロール４６、４７）の下流側の主搬送路７には、第２切断手段４９（第２切断刃５０）によって所定長さに切断された第２絶縁テープ２ｂの全体を主搬送路７上の導体１の他面（上面）に接着する第２本接着手段５２が配置されている。第２本接着手段５２は、主搬送路７上の導体１および第１第２絶縁テープ２ａ、２ｂを上下から挟む一対の加熱ロール１４・１４からなる。
【００３８】
この加熱ロール１４・１４は、前述した搬送手段９をも兼用すると共に、既に加熱ロール１３・１３により接着された第１絶縁テープ２ａをさらに押圧して接着強度を高めるものである。加熱ロール１４・１４の駆動モータ１７は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。こうして、導体１は上下両面に第１・第２絶縁テープ２ａ、２ｂが接着されて図２に示すプリ・テープ電線３となった後、巻取ロール１１に巻き取られる。
【００３９】
ダンサーロール２０、２１の間の主搬送路７には、導体１の一面（図１では下面）に接着された第１絶縁テープ２ａの先端を搬送中に検出する検出手段５３が設けられている。検出手段５３は、本実施形態ではガイドロール１２ａ、１２の間に配置されているが、これに限らず、導体１が所定の張力に保たれるダンサーロール２０、２１の間であればどこでも構わない。
【００４０】
検出手段５３の検出結果はコントロールユニット１９に送られる。コントロールユニット１９は、検出された第１絶縁テープ２ａの先端の位置に応じて第２供給手段４０（送出ロール４２・４２）による第２絶縁テープ２ｂの供給速度を変化させると共に第２仮接着手段４５（第２加熱ロール４６）の作動タイミングを調節し、第１絶縁テープ２ａの先端に対する第２絶縁テープ２ｂの先端の仮接着位置を決定する。すなわち、コントロールユニット１９は、かかる制御を行う制御手段を構成する。
【００４１】
また、この制御手段すなわちコントロールユニット１９は、搬送手段８、９、１０（加熱ロール１３、１４、１５）による導体１の搬送速度を制御すると共に、第１および第２供給手段２５、４０（送出ロール２７、４２）による第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの供給速度を制御し、併せて第１および第２切断手段３３、４９（切断刃３４、５０）による第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの切断タイミングを制御することにより、導体１の両面に接着される第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの長さ及び間隔を制御する。
【００４２】
以上の構成からなる本実施形態の作用（テープ電線の製造方法）を説明する。
【００４３】
図１に示す各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で主搬送路７上を搬送手段８、９、１０（加熱ロール１３、１４、１５）によって搬送され、途中でその上面（一面）に第１絶縁テープロール２２から繰りだされた第１絶縁テープ２ａの先端が、第１仮接着手段２９によって仮接着（熱融着）される（第１工程）。このとき、第１絶縁テープ２ａは、ダンサーロール２８によって所定の張力が付与されている。
【００４４】
先端が導体１に仮接着された第１絶縁テープ２ａは、主搬送路７上の導体１の移動速度に合わせて送出ロール２７から所定の長さが送り出され、第１切断手段３３（第１切断刃３４）によって所定の長さに切断される（第２工程）。ここで、主搬送路７上の導体１の移動速度は、加熱ロール１３・１３の駆動モータ１６によって検出され、第１絶縁テープ２ａの送出長は、送出ロール２７の回転数に基いて検出される。
【００４５】
前記第１および第２工程によって先端が融着されて所定の長さに切断された第１絶縁テープ２ａは、導体１と共に第１本接着手段３６（加熱ロール１３・１３）に送り込まれ、第１絶縁テープ２ａの全面が導体１の一面（上面）に接着される（第３工程）。これら第１乃至第３工程は、繰り返しなされ、導体１の一面に第１絶縁テープ２ａが所定の長さで間欠的に接着される。
【００４６】
こうして第１絶縁テープ２ａが接着された導体１は、反転経路３７（ガイドローラ１２ｃ、１２ｄ）によって上下反転された後、第１絶縁テープ２ａが接着されていない面（他面）に、第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂの先端が、第２仮接着手段４５によって仮接着（熱融着）される（第４工程）。このとき、第２絶縁テープ２ｂは、ダンサーロール４４によって所定の張力が付与されている。
【００４７】
先端が仮接着された第２絶縁テープ２ｂは、主搬送路７上の導体１の移動速度に合わせて送出ロール４２・４２から所定の長さが送り出され、第２切断手段４９（第２切断刃５０）によって所定の長さに切断される（第５工程）。ここで、主搬送路７上の導体１の移動速度は、加熱ロール１４・１４の駆動モータ１７によって検出され、第２絶縁テープ２ｂの送出長は、送出ロール４２の回転数に基いて検出される。
【００４８】
前記第４および第５工程によって先端が融着されて所定の長さに切断された第２絶縁テープ２ｂは、導体１と共に第２本接着手段５２（加熱ロール１４・１４）に送り込まれ、第２絶縁テープ２ｂの全面が導体１の上面（他面）に接着される（第６工程）。これら第４乃至第６工程は、繰り返しなされ、導体１の他面に第２絶縁テープ２ｂが所定の長さで間欠的に接着される。
【００４９】
このとき、導体１に間欠的に接着された各第１絶縁テープ２ａの先端が、検出手段５３によって検出される。そして、その先端位置を基にして、第１絶縁テープ２ａの先端から第２絶縁テープ２ｂの先端が所定の間隔があくように、第２絶縁テープ２ｂの送出タイミングが送出ロール４２・４２によって制御される。ここで、検出手段５３によって検出される第１絶縁テープ２ａが接着された導体１は、ダンサーロール２０、２１によって所定の張力が付与されているため、第１絶縁テープ２ａに弛み等はなく、第１絶縁テープ２ａの先端は検出手段５３によって正確に検出される。
【００５０】
本実施形態では、図２乃至図４に示すように、並列配置された複数の導体１には、その一面に長さ２×Ａ、幅Ｅの第１絶縁テープ２ａが間隔２×Ｂごとに接着され、他面に長さ２×Ｃ、幅Ｅの第２絶縁テープ２ｂが間隔２×Ｄごとに接着される。第１絶縁テープ２ａ同士の間隔２×Ｂの中心は、第２絶縁テープ２ｂの長さ２×Ｃの中心に位置され、第２絶縁テープ２ｂ同士の間隔２×Ｄの中心は、第１絶縁テープ２ａの長さ２×Ａの中心に位置されている。
【００５１】
また、本実施形態では、導体１は、その上面（一面）に第１絶縁テープ２ａを接着した後、反転経路３７（ガイドローラ１２ｃ、１２ｄ）によって上下反転され、再びその上面（他面）に第２絶縁テープ２ｂを接着するようにしているので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを共に上方から導体１の上面に供給できる。よって、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを接着させる際の取り扱い性が向上する。
【００５２】
すなわち、仮に反転経路３７が存在しないとすると、第２絶縁テープ２ｂを導体１の下面から供給する必要があるが、これでは第２絶縁テープ２ｂが重力の影響によって垂れ下がってしまい、導体１の適正位置に接着することが極めて困難となる。これに対し、本実施形態では、反転経路３７によって導体１を上下に反転させているので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを共に上方から導体１の上面に載せることができ、適正位置に接着することができる。
【００５３】
こうして導体１の両面に所定間隔で所定長さの第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂが接着されたものは、ダンサーロール２１によって所定の張力が付与された状態で加熱ロール１５・１５に挟まれ、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂが導体１の両面に夫々完全に融着され、図２に示すプリ・テープ電線３となり、巻取ロール１１に巻き取られる。なお、ダンサーロール２１は、加熱ロール１４、１５の速度差を吸収する機能も有する。
【００５４】
その後、巻取ロール１１に巻き取られたプリ・テープ電線３は、両面の導体露出部４ａ、４ｂ（２×Ｂ、２×Ｄの部分）の中心が夫々幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線５となる。このテープ電線５は、一方の面の一端と他方の面の他端とに導体露出部４ａ、４ｂが形成されることになる。
【００５５】
このシステムによれば、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを適宜接着して切断するので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを一切捨てることなくその全てを利用してテープ電線５を製造でき、材料の無駄を無くすことができる。
【００５６】
また、このシステムは、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを図５に示す従来システムのように金型ｅ1 、ｅ2 によって打ち抜くのではなく切断刃３４、５０によって切断しており、打ち抜きよりも切断の方が速いことから、導体１の送り速度（加熱ロール１３、１４、１５の回転速度）を従来システムよりも速めることができ、テープ電線の実効製造速度（加熱ロール１３、１４、１５の回転速度）を高めることができる。
【００５７】
また、このシステムは、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂのいずれか一方の切断刃３４、５０による切断を止めることにより、導体１の一方の面の両端に導体露出部４を有するテープ電線５を製造できる。
【００５８】
また、このシステムは、検出手段５３により検出された第１絶縁テープ２ａの先端に基き、送出ロール４２・４２の速度と切断刃５０の出没タイミングと加熱ローラ４６の出没タイミングとをコントロールユニット１９によって調節することにより、図３に示すように導体露出部４ａ、４ｂが表裏にあるテープ電線５のみならず、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを位相をズラさずに互いに向き合うようにして接着したテープ電線５をも製造できる。また、テープ電線のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの寸法を任意に変更することもできる。
【００５９】
なお、ダンサーロール２０と検出手段５３とを省略することもできる。但し、この場合、送出ロール２７、４２と加熱ロール１４との同調タイミングを、コントロールユニット１９によって取る必要がある。また、熱ロール１５を省略できる。この場合、ダンサーロール２２を省略することもできる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るテープ電線の製造方法および製造装置によれば、導体の適正位置に第１および第２絶縁テープを確実に接着することができ、第１および第２絶縁テープを一切捨てることなくその全てを利用してテープ電線を製造でき、材料の無駄を無くしテープ電線を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係るテープ電線の製造方法および製造装置の概要を示す説明図である。
【図２】 プリ・テープ電線の側面図である。
【図３】 図３(a) はテープ電線の平面図、図３(b) はテープ電線の側面図である。
【図４】 図３(a) の IV-IV線断面図である。
【図５】 従来例を示すテープ電線の製造方法および製造装置の説明図である。
【図６】 図５の製造方法および製造装置によって製造されるプリ・テープ電線の平面図である。
【符号の説明】
１ 導体
２ａ 第１絶縁テープ
２ｂ 第２絶縁テープ
３ プリ・テープ電線
５ テープ電線
７ 主搬送路
１９ 制御手段としてのコントロールユニット
２４ 第１副搬送路
２５ 第１供給手段
２９ 第１仮接着手段
３０ 第１加熱ロール
３３ 第１切断手段
３４ 第１切断刃
３６ 第１本接着手段
３７ 反転経路
３９ 第２副搬送路
４０ 第２供給手段
４５ 第２仮接着手段
４６ 第２加熱ロール
４９ 第２切断手段
５０ 第２切断刃
５２ 第２本接着手段
５３ 検出手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器等の内部配線に好適なテープ電線の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来のテープ電線の製造方法および製造装置を示す。図示するように、このテープ電線の製造装置は、並列配置された複数の導体ａの両面に絶縁テープｂ1 、ｂ2 を挟んで接着しつつ送り出す一対の加熱ロールｃ、ｃと、加熱ロールｃ、ｃに挟まれる前の各絶縁テープｂ1、ｂ2 に夫々角穴ｄ1 、ｄ2 を打ち抜く金型ｅ1 、ｅ2とを有する。
【０００３】
上側の金型ｅ1 は、上側の絶縁テープｂ1 に、幅Ｅ、長さ２×Ｂの角穴ｄ1を間隔２×Ａ毎に打ち抜き、下側の金型ｅ2 は、下側の絶縁テープｂ2 に、幅Ｅ、長さ２×Ｄの角穴ｄ2を間隔２×Ｃ毎に打ち抜く。また、下側の絶縁テープｂ2 の角穴ｄ2 は、図６に示すように、上側の絶縁テープｂ1の角穴ｄ1 、ｄ1 同士の中間位置に打ち抜かれる。
【０００４】
こうして、角穴ｄ1 、ｄ2 が打ち抜かれた上下の絶縁テープｂ1、ｂ2 は、その対向面に設けられた接着層が加熱ロールｃ、ｃで加熱押圧されて上記導体ａを挟んだ状態で接着され、図６に示すように、角穴ｄ1、ｄ2 によって上下交互に導体露出部ｆ1 、ｆ2 が形成されたプリ・テープ電線ｇ（完成前のテープ電線）が製造される。
【０００５】
その後、図６に示すプリ・テープ電線ｇは、両サイドｈ、ｈの余分な絶縁テープｂ1 、ｂ2 が切除された後、表側の導体露出部ｆ1（角穴ｄ1 ）の中心と、裏側の導体露出部ｆ2 （角穴ｄ2 ）の中心とが、夫々プリ・テープ電線ｇの幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような製造方法においてテープ電線製造ラインの速度（溶着・搬送用の加熱ロールｃ、ｃの速度）を上げるには、各金型ｅ1 、ｅ2 による絶縁テープｂ1、ｂ2 の打ち抜きスピードを速める必要がある。しかし、打ち抜きには、各金型ｅ1 、ｅ2 の周長（４×Ｂ＋２×Ｅ、４×Ｄ＋２×Ｅ）に比例した所定の打ち抜き抵抗が避けられず、また各金型ｅ1、ｅ2 を昇降させるために所定の時間が必要であるため、打ち抜きスピードを速めるには限界がある。このため、テープ電線製造ラインの速度を上げることには限界があった。
【０００７】
また、各絶縁テープｂ1 、ｂ2 の金型ｅ1 、ｅ2によって打ち抜かれた部分は廃棄されるため、その部分（絶縁テープｂ1 の２×Ｂ、Ｅの部分、絶縁テープｂ2 の２×Ｄ、Ｅの部分）の材料がロスとなる。また、角穴ｄ1、ｄ2 を空けた絶縁テープｂ1 、ｂ2 を加熱ロールｃ、ｃで引き込む必要上、絶縁テープｂ1、ｂ2 の幅を角穴ｄ1 、ｄ2 の幅Ｅより広くする必要があり、この広くした絶縁テープｂ1、ｂ2 の両サイドｈ、ｈの部分は、後工程で切断されて成形されるため、絶縁テープｂ1 、ｂ2 の材料のロスとなる。
【０００８】
以上に事情を考慮して創案された本発明の目的は、材料の無駄を無くしテープ電線を効率よく製造することができるテープ電線の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する方法であって、並列配置された複数の導体の上面に第１絶縁テープの先端を仮接着する第１工程と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第２工程と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を上記導体の上面に接着する第３工程とを備え、これら第１乃至第３工程を繰り返して上記導体の上面に上記第１絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着した後、上記第１絶縁テープの接着された面が下面となるように上記第１絶縁テープの接着された導体の上下を反転し、上記反転された導体の上面に第２絶縁テープの先端を仮接着する第４工程と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第５工程と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を上記反転された導体の上面に接着する第６工程とを備え、これら第４乃至第６工程を繰り返して上記反転された導体の上面に上記第２絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着するようにしたものである。
【００１０】
また、テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する装置であって、並列配置された複数の導体を主搬送路に沿って搬送させる搬送手段と、主搬送路上の導体の上面に合流される第１副搬送路に沿って第１絶縁テープを供給する第１供給手段と、供給された第１絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第１仮接着手段と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第１切断手段と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を主搬送路上の導体の上面に接着する第１本接着手段と、上記第１供給手段と第２供給手段との間の主搬送路に設けられ、上記第１絶縁テープの接着された面が下面になるように主搬送路上の導体を上下に反転する反転経路と、上記反転された導体の上面に合流される第２副搬送路に沿って第２絶縁テープを供給する第２供給手段と、供給された第２絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第２仮接着手段と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第２切断手段と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を主搬送路上の上記反転された導体の上面に接着する第２本接着手段とを備えたものである。
【００１１】
また、上記導体の上面に接着された第１絶縁テープの先端を主搬送路における搬送中に検出する検出手段と、検出された第１絶縁テープの先端の位置に応じて上記第２供給手段による第２絶縁テープの供給速度を変化させると共に第２仮接着手段の作動タイミングを調節し、第１絶縁テープの先端に対する第２絶縁テープの先端の仮接着位置を決定する制御手段とを更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、上記制御手段は、搬送手段による導体の搬送速度を制御すると共に、第１および第２供給手段による第１および第２絶縁テープの供給速度を制御し、併せて第１および第２切断手段による第１および第２絶縁テープの切断タイミングを制御することにより、導体の両面に接着される第１および第２絶縁テープの長さ及び間隔を制御するものであることが好ましい。
【００１３】
また、上記第１仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第１絶縁テープの先端を導体の一面に押圧する第１加熱ロールを有し、上記第２仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第２絶縁テープの先端を導体の他面に押圧する第２加熱ロールを有することが好ましい。
【００１４】
また、上記第１切断手段は、第１副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第１切断刃を有し、上記第２切断手段は、第２副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第２切断刃を有することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を添付図面に基いて説明する。
【００１６】
図１に本実施形態に係るテープ電線の製造方法および製造装置のシステムを示す。このシステムは、並列配置された複数の導体１、１、１の両面に絶縁テープ２ａ、２ｂをそれぞれ互い違いに間欠的に接着し、図２に示すプリ・テープ電線３を製造するものである。このプリ・テープ電線３は、その後、両面の導体露出部４ａ、４ｂの中心が夫々幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線５となる。
【００１７】
図示するように、このテープ電線の製造装置は、それぞれ導体１（銅やアルミニウム等）が巻き取られた複数の導体ロール６を有する。各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で、主搬送路７に沿って搬送手段８、９、１０により搬送され、途中で第１絶縁テープ２ａおよび第２絶縁テープ２ｂが接着され、最終的にプリ・テープ電線３となって巻取ロール１１に巻き取られる。
【００１８】
詳しくは、各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で、各ガイドロール１２（アイドルロール以下同じ）に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール１２が主搬送路７を構成する。また、上記導体１は、主搬送路７上に介設された加熱ロール１３・１３、１４・１４、１５・１５に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、加熱ロール１３、１４、１５が搬送手段８、９、１０を構成する。
【００１９】
加熱ロール１３、１４、１５の駆動モータ１６、１７、１８は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。主搬送路７のガイドロール１２ａ、１２ａの間、１２ｂ、１２ｂの間には、夫々ダンサーロール２０、２１が設けられている。ダンサーロール２０、２１は、導体１に所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降するものである。なお、巻取ロール１１の直前の加熱ロール１５・１５を省略することもでき、この場合、ダンサーロール２１も省略できる。
【００２０】
主搬送路７の近傍には、第１絶縁テープ２ａが巻き取られた第１絶縁テープロール２２が配置されている。第１絶縁テープ２ａは、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等からなり、図４に示すように、導体１に対する接着面にホットメルト性の絶縁性接着剤２３がコーティングされている。第１絶縁テープロール２２から繰り出された第１絶縁テープ２ａは、主搬送路７上の導体１の一面（上面）に合流される第１副搬送路２４に、第１供給手段２５によって供給される。
【００２１】
詳しくは、第１絶縁テープロール２２から繰り出された第１絶縁テープ２ａは、各ガイドロール２６に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール２６が第１副搬送路２４を構成する。また、第１絶縁テープ２ａは、第１副搬送路２４上に介設された送出ロール２７・２７に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、送出ロール２７が第１供給手段２５を構成する。
【００２２】
送出ロール２７の駆動モータ２８は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。また、送出ロール２７は、その回転数に基いて第１絶縁テープ２ａの送出長を検出する計尺機能を有している。但し、これに限らず計尺機能を送出ロール２７から分離して他のガイドロール２６に付与してもよい。送出ロール２７または他のガイドロール２６によって検出された第１絶縁テープ２ａの送出長は、コントロールユニット１９に送られる。
【００２３】
第１副搬送路２４のガイドロール２６ａ、２６ａの間には、ダンサーロール２８が設けられている。ダンサーロール２８は、第１絶縁テープ２ａに所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降する。
【００２４】
第１絶縁テープ２ａと導体１との合流部、すなわち第１副搬送路２４と主搬送路７との合流部には、第１絶縁テープ２ａの先端を主搬送路７上の導体１の一面に仮接着する第１仮接着手段２９が配置されている。第１仮接着手段２９は、導体１の上方に配置された第１加熱ロール３０と、導体の下方に配置された第１予熱ロール３１とからなる。
【００２５】
第１加熱ロール３０は、主搬送路７へ向けて出没自在に設けられ、第１絶縁テープ２ａの先端および導体１を第１予熱ロール３１との間に挟み、これらを上記接着剤２３（ホットメルト性）によって接着する。第１加熱ロール３０を出没させる駆動源３２は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００２６】
第１仮接着手段２９（加熱および予熱ロール３０、３１）と第１供給手段２５（送出ロール２７・２７）との間の第１副搬送路２４には、その先端が導体１の一面に仮接着された第１絶縁テープ２ａを、所定の長さに切断する第１切断手段３３が配置されている。第１切断手段３３は、第１副搬送路２４上の第１絶縁テープ２ａへ向けて出没する第１切断刃３４を有する。第１切断刃３４を出没させる駆動源３５は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００２７】
第１仮接着手段２９（加熱および予熱ロール３０、３１）の下流側の主搬送路７には、第１切断手段３３（第１切断刃３４）によって所定長さに切断された第１絶縁テープ２ａの全体を主搬送路７上の導体１の一面（上面）に接着する第１本接着手段３６が配置されている。第１本接着手段３６は、主搬送路７上の導体１および第１絶縁テープ２ａを上下から挟む一対の加熱ロール１３・１３からなる。
【００２８】
この加熱ロール１３・１３は、前述した搬送手段８をも兼用するものである。加熱ロール１３・１３の駆動モータ１６は、前述したようにコントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。
【００２９】
加熱ロール１３・１３と加熱ロール１４・１４との間の主搬送路７には、主搬送路７上の導体１を上下に反転させる反転経路３７が設けられている。詳しくは、加熱ロール１３・１３から排出された導体１（第１絶縁テープ２ａ付き）は、図１にてガイドローラ１２ｃに巻き掛けられて反時計方に90度偏向された後、ガイドローラ１２ｄに巻き掛けられて更に反時計方に90度偏向され、トータルで 180度偏向されて上下反転される。すなわち、これらガイドローラ１２ｃ、１２ｄが反転経路３７を構成する。
【００３０】
上下反転された導体１（第１絶縁テープ２ａ付き）の上面（第１絶縁テープ２ａが接着されていない面）には、第２絶縁テープ２ｂが接着される。すなわち、ガイドローラ１２ｄより下流側の主搬送路７の近傍には、第２絶縁テープ２ｂが巻き取られた第２絶縁テープロール３８が配置されている。第２絶縁テープ３８は、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等からなり、図４に示すように、導体に対する接着面にホットメルト性の絶縁接着剤２３がコーティングされている。第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂは、主搬送路７上の導体１の他面（上面）に合流される第２副搬送路３９に、第２供給手段４０によって供給される。
【００３１】
詳しくは、第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂは、各ガイドロール４１に巻き掛けられる。すなわち、これらガイドロール４１が第２副搬送路３９を構成する。また、第２絶縁テープ２ｂは、第２副搬送路３９上に介設された送出ロール４２・４２に挟まれ、その回転によって搬送される。すなわち、送出ロール４２が第２供給手段４０を構成する。
【００３２】
送出ロール４２の駆動モータ４３は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。また、送出ロール４２は、その回転数に基いて第２絶縁テープ２ｂの送出長を検出する計尺機能を有している。但し、これに限らず計尺機能を送出ロール４２から分離して他のガイドロール４１に付与してもよい。送出ロール４２または他のガイドロール４１によって検出された第２絶縁テープ２ｂの送出長は、コントロールユニット１９に送られる。
【００３３】
第２副搬送路３９のガイドロール４１ａ、４１ａの間には、ダンサーロール４４が設けられている。ダンサーロール４４は、第２絶縁テープ２ｂに所定の張力を付与すべく、能動的に又は受動的に昇降する。
【００３４】
第２絶縁テープ２ｂと導体１との合流部、すなわち第２副搬送路３９と主搬送路７との合流部には、第２絶縁テープ２ｂの先端を主搬送路７上の導体１の他面に仮接着する第２仮接着手段４５が配置されている。第２仮接着手段４５は、導体１の上方に配置された第２加熱ロール４６と、導体１の下方に配置された第２予熱ロール４７とからなる。
【００３５】
第２加熱ロール４６は、主搬送路７へ向けて出没自在に設けられ、第２絶縁テープ２ｂの先端および導体１を第２予熱ロール４７との間に挟み、これらを図４に示す接着剤２３（ホットメルト性）によって接着する。第２加熱ロール４６を出没させる駆動源４８は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００３６】
第２仮接着手段４５（加熱および予熱ロール４６、４７）と第２供給手段４０（送出ロール４２・４２）との間の第２副搬送路３９には、先端が導体１の他面に仮接着された第２絶縁テープ２ｂを所定の長さに切断する第２切断手段４９が配置されている。第２切断手段４９は、第２副搬送路３９上の第２絶縁テープ２ｂへ向けて出没する第２切断刃５０を有する。第２切断刃５０を出没させる駆動源５１は、コントロールユニット１９に接続されており、その出没タイミングが制御されるようになっている。
【００３７】
第２仮接着手段４５（加熱および予熱ロール４６、４７）の下流側の主搬送路７には、第２切断手段４９（第２切断刃５０）によって所定長さに切断された第２絶縁テープ２ｂの全体を主搬送路７上の導体１の他面（上面）に接着する第２本接着手段５２が配置されている。第２本接着手段５２は、主搬送路７上の導体１および第１第２絶縁テープ２ａ、２ｂを上下から挟む一対の加熱ロール１４・１４からなる。
【００３８】
この加熱ロール１４・１４は、前述した搬送手段９をも兼用すると共に、既に加熱ロール１３・１３により接着された第１絶縁テープ２ａをさらに押圧して接着強度を高めるものである。加熱ロール１４・１４の駆動モータ１７は、コントロールユニット１９に接続されており、その回転速度が制御されるようになっている。こうして、導体１は上下両面に第１・第２絶縁テープ２ａ、２ｂが接着されて図２に示すプリ・テープ電線３となった後、巻取ロール１１に巻き取られる。
【００３９】
ダンサーロール２０、２１の間の主搬送路７には、導体１の一面（図１では下面）に接着された第１絶縁テープ２ａの先端を搬送中に検出する検出手段５３が設けられている。検出手段５３は、本実施形態ではガイドロール１２ａ、１２の間に配置されているが、これに限らず、導体１が所定の張力に保たれるダンサーロール２０、２１の間であればどこでも構わない。
【００４０】
検出手段５３の検出結果はコントロールユニット１９に送られる。コントロールユニット１９は、検出された第１絶縁テープ２ａの先端の位置に応じて第２供給手段４０（送出ロール４２・４２）による第２絶縁テープ２ｂの供給速度を変化させると共に第２仮接着手段４５（第２加熱ロール４６）の作動タイミングを調節し、第１絶縁テープ２ａの先端に対する第２絶縁テープ２ｂの先端の仮接着位置を決定する。すなわち、コントロールユニット１９は、かかる制御を行う制御手段を構成する。
【００４１】
また、この制御手段すなわちコントロールユニット１９は、搬送手段８、９、１０（加熱ロール１３、１４、１５）による導体１の搬送速度を制御すると共に、第１および第２供給手段２５、４０（送出ロール２７、４２）による第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの供給速度を制御し、併せて第１および第２切断手段３３、４９（切断刃３４、５０）による第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの切断タイミングを制御することにより、導体１の両面に接着される第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂの長さ及び間隔を制御する。
【００４２】
以上の構成からなる本実施形態の作用（テープ電線の製造方法）を説明する。
【００４３】
図１に示す各導体ロール６から繰り出された導体１は、水平に並列配置された状態で主搬送路７上を搬送手段８、９、１０（加熱ロール１３、１４、１５）によって搬送され、途中でその上面（一面）に第１絶縁テープロール２２から繰りだされた第１絶縁テープ２ａの先端が、第１仮接着手段２９によって仮接着（熱融着）される（第１工程）。このとき、第１絶縁テープ２ａは、ダンサーロール２８によって所定の張力が付与されている。
【００４４】
先端が導体１に仮接着された第１絶縁テープ２ａは、主搬送路７上の導体１の移動速度に合わせて送出ロール２７から所定の長さが送り出され、第１切断手段３３（第１切断刃３４）によって所定の長さに切断される（第２工程）。ここで、主搬送路７上の導体１の移動速度は、加熱ロール１３・１３の駆動モータ１６によって検出され、第１絶縁テープ２ａの送出長は、送出ロール２７の回転数に基いて検出される。
【００４５】
前記第１および第２工程によって先端が融着されて所定の長さに切断された第１絶縁テープ２ａは、導体１と共に第１本接着手段３６（加熱ロール１３・１３）に送り込まれ、第１絶縁テープ２ａの全面が導体１の一面（上面）に接着される（第３工程）。これら第１乃至第３工程は、繰り返しなされ、導体１の一面に第１絶縁テープ２ａが所定の長さで間欠的に接着される。
【００４６】
こうして第１絶縁テープ２ａが接着された導体１は、反転経路３７（ガイドローラ１２ｃ、１２ｄ）によって上下反転された後、第１絶縁テープ２ａが接着されていない面（他面）に、第２絶縁テープロール３８から繰り出された第２絶縁テープ２ｂの先端が、第２仮接着手段４５によって仮接着（熱融着）される（第４工程）。このとき、第２絶縁テープ２ｂは、ダンサーロール４４によって所定の張力が付与されている。
【００４７】
先端が仮接着された第２絶縁テープ２ｂは、主搬送路７上の導体１の移動速度に合わせて送出ロール４２・４２から所定の長さが送り出され、第２切断手段４９（第２切断刃５０）によって所定の長さに切断される（第５工程）。ここで、主搬送路７上の導体１の移動速度は、加熱ロール１４・１４の駆動モータ１７によって検出され、第２絶縁テープ２ｂの送出長は、送出ロール４２の回転数に基いて検出される。
【００４８】
前記第４および第５工程によって先端が融着されて所定の長さに切断された第２絶縁テープ２ｂは、導体１と共に第２本接着手段５２（加熱ロール１４・１４）に送り込まれ、第２絶縁テープ２ｂの全面が導体１の上面（他面）に接着される（第６工程）。これら第４乃至第６工程は、繰り返しなされ、導体１の他面に第２絶縁テープ２ｂが所定の長さで間欠的に接着される。
【００４９】
このとき、導体１に間欠的に接着された各第１絶縁テープ２ａの先端が、検出手段５３によって検出される。そして、その先端位置を基にして、第１絶縁テープ２ａの先端から第２絶縁テープ２ｂの先端が所定の間隔があくように、第２絶縁テープ２ｂの送出タイミングが送出ロール４２・４２によって制御される。ここで、検出手段５３によって検出される第１絶縁テープ２ａが接着された導体１は、ダンサーロール２０、２１によって所定の張力が付与されているため、第１絶縁テープ２ａに弛み等はなく、第１絶縁テープ２ａの先端は検出手段５３によって正確に検出される。
【００５０】
本実施形態では、図２乃至図４に示すように、並列配置された複数の導体１には、その一面に長さ２×Ａ、幅Ｅの第１絶縁テープ２ａが間隔２×Ｂごとに接着され、他面に長さ２×Ｃ、幅Ｅの第２絶縁テープ２ｂが間隔２×Ｄごとに接着される。第１絶縁テープ２ａ同士の間隔２×Ｂの中心は、第２絶縁テープ２ｂの長さ２×Ｃの中心に位置され、第２絶縁テープ２ｂ同士の間隔２×Ｄの中心は、第１絶縁テープ２ａの長さ２×Ａの中心に位置されている。
【００５１】
また、本実施形態では、導体１は、その上面（一面）に第１絶縁テープ２ａを接着した後、反転経路３７（ガイドローラ１２ｃ、１２ｄ）によって上下反転され、再びその上面（他面）に第２絶縁テープ２ｂを接着するようにしているので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを共に上方から導体１の上面に供給できる。よって、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを接着させる際の取り扱い性が向上する。
【００５２】
すなわち、仮に反転経路３７が存在しないとすると、第２絶縁テープ２ｂを導体１の下面から供給する必要があるが、これでは第２絶縁テープ２ｂが重力の影響によって垂れ下がってしまい、導体１の適正位置に接着することが極めて困難となる。これに対し、本実施形態では、反転経路３７によって導体１を上下に反転させているので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを共に上方から導体１の上面に載せることができ、適正位置に接着することができる。
【００５３】
こうして導体１の両面に所定間隔で所定長さの第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂが接着されたものは、ダンサーロール２１によって所定の張力が付与された状態で加熱ロール１５・１５に挟まれ、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂが導体１の両面に夫々完全に融着され、図２に示すプリ・テープ電線３となり、巻取ロール１１に巻き取られる。なお、ダンサーロール２１は、加熱ロール１４、１５の速度差を吸収する機能も有する。
【００５４】
その後、巻取ロール１１に巻き取られたプリ・テープ電線３は、両面の導体露出部４ａ、４ｂ（２×Ｂ、２×Ｄの部分）の中心が夫々幅方向に切断され、図３および図４に示すテープ電線５となる。このテープ電線５は、一方の面の一端と他方の面の他端とに導体露出部４ａ、４ｂが形成されることになる。
【００５５】
このシステムによれば、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを適宜接着して切断するので、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを一切捨てることなくその全てを利用してテープ電線５を製造でき、材料の無駄を無くすことができる。
【００５６】
また、このシステムは、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを図５に示す従来システムのように金型ｅ1 、ｅ2 によって打ち抜くのではなく切断刃３４、５０によって切断しており、打ち抜きよりも切断の方が速いことから、導体１の送り速度（加熱ロール１３、１４、１５の回転速度）を従来システムよりも速めることができ、テープ電線の実効製造速度（加熱ロール１３、１４、１５の回転速度）を高めることができる。
【００５７】
また、このシステムは、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂのいずれか一方の切断刃３４、５０による切断を止めることにより、導体１の一方の面の両端に導体露出部４を有するテープ電線５を製造できる。
【００５８】
また、このシステムは、検出手段５３により検出された第１絶縁テープ２ａの先端に基き、送出ロール４２・４２の速度と切断刃５０の出没タイミングと加熱ローラ４６の出没タイミングとをコントロールユニット１９によって調節することにより、図３に示すように導体露出部４ａ、４ｂが表裏にあるテープ電線５のみならず、第１および第２絶縁テープ２ａ、２ｂを位相をズラさずに互いに向き合うようにして接着したテープ電線５をも製造できる。また、テープ電線のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの寸法を任意に変更することもできる。
【００５９】
なお、ダンサーロール２０と検出手段５３とを省略することもできる。但し、この場合、送出ロール２７、４２と加熱ロール１４との同調タイミングを、コントロールユニット１９によって取る必要がある。また、熱ロール１５を省略できる。この場合、ダンサーロール２２を省略することもできる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るテープ電線の製造方法および製造装置によれば、導体の適正位置に第１および第２絶縁テープを確実に接着することができ、第１および第２絶縁テープを一切捨てることなくその全てを利用してテープ電線を製造でき、材料の無駄を無くしテープ電線を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係るテープ電線の製造方法および製造装置の概要を示す説明図である。
【図２】 プリ・テープ電線の側面図である。
【図３】 図３(a) はテープ電線の平面図、図３(b) はテープ電線の側面図である。
【図４】 図３(a) の IV-IV線断面図である。
【図５】 従来例を示すテープ電線の製造方法および製造装置の説明図である。
【図６】 図５の製造方法および製造装置によって製造されるプリ・テープ電線の平面図である。
【符号の説明】
１ 導体
２ａ 第１絶縁テープ
２ｂ 第２絶縁テープ
３ プリ・テープ電線
５ テープ電線
７ 主搬送路
１９ 制御手段としてのコントロールユニット
２４ 第１副搬送路
２５ 第１供給手段
２９ 第１仮接着手段
３０ 第１加熱ロール
３３ 第１切断手段
３４ 第１切断刃
３６ 第１本接着手段
３７ 反転経路
３９ 第２副搬送路
４０ 第２供給手段
４５ 第２仮接着手段
４６ 第２加熱ロール
４９ 第２切断手段
５０ 第２切断刃
５２ 第２本接着手段
５３ 検出手段
Claims (6)
- テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する方法であって、並列配置された複数の導体の上面に第１絶縁テープの先端を仮接着する第１工程と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第２工程と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を上記導体の上面に接着する第３工程とを備え、これら第１乃至第３工程を繰り返して上記導体の上面に上記第１絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着した後、上記第１絶縁テープの接着された面が下面となるように上記第１絶縁テープの接着された導体の上下を反転し、上記反転された導体の上面に第２絶縁テープの先端を仮接着する第４工程と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第５工程と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を上記反転された導体の上面に接着する第６工程とを備え、これら第４乃至第６工程を繰り返して上記反転された導体の上面に上記第２絶縁テープを所定の長さで間欠的に接着することを特徴とするテープ電線の製造方法。
- テープ電線を製造すべく、並列配置された複数の導体の両面に絶縁テープを夫々間欠的に接着する装置であって、並列配置された複数の導体を主搬送路に沿って搬送させる搬送手段と、主搬送路上の導体の上面に合流される第１副搬送路に沿って第１絶縁テープを供給する第１供給手段と、供給された第１絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第１仮接着手段と、先端が仮接着された第１絶縁テープを所定の長さに切断する第１切断手段と、所定長さに切断された第１絶縁テープ全体を主搬送路上の導体の上面に接着する第１本接着手段と、上記第１供給手段と第２供給手段との間の主搬送路に設けられ、上記第１絶縁テープの接着された面が下面になるように主搬送路上の導体を上下に反転する反転経路と、上記反転された導体の上面に合流される第２副搬送路に沿って第２絶縁テープを供給する第２供給手段と、供給された第２絶縁テープの先端を主搬送路上の導体の上面に仮接着する第２仮接着手段と、先端が仮接着された第２絶縁テープを所定の長さに切断する第２切断手段と、所定長さに切断された第２絶縁テープ全体を主搬送路上の上記反転された導体の上面に接着する第２本接着手段とを備えたことを特徴とするテープ電線の製造装置。
- 上記導体の上面に接着された第１絶縁テープの先端を主搬送路における搬送中に検出する検出手段と、検出された第１絶縁テープの先端の位置に応じて上記第２供給手段による第２絶縁テープの供給速度を変化させると共に第２仮接着手段の作動タイミングを調節し、第１絶縁テープの先端に対する第２絶縁テープの先端の仮接着位置を決定する制御手段とを更に備えた請求項２記載のテープ電線の製造装置。
- 上記制御手段は、搬送手段による導体の搬送速度を制御すると共に、第１および第２供給手段による第１および第２絶縁テープの供給速度を制御し、併せて第１および第２切断手段による第１および第２絶縁テープの切断タイミングを制御することにより、導体の両面に接着される第１および第２絶縁テープの長さ及び間隔を制御するものである請求項３記載のテープ電線の製造装置。
- 上記第１仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第１絶縁テープの先端を導体の一面に押圧する第１加熱ロールを有し、上記第２仮接着手段は、主搬送路へ向けて出没自在に設けられ、第２絶縁テープの先端を導体の他面に押圧する第２加熱ロールを有する請求項２記載のテープ電線の製造装置。
- 上記第１切断手段は、第１副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第１切断刃を有し、上記第２切断手段は、第２副搬送路へ向けて出没自在に設けられた第２切断刃を有する請求項２記載のテープ電線の製造装置。
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