JPH04266566A - 交差誘導線の製造方法 - Google Patents
交差誘導線の製造方法Info
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- JPH04266566A JPH04266566A JP3028702A JP2870291A JPH04266566A JP H04266566 A JPH04266566 A JP H04266566A JP 3028702 A JP3028702 A JP 3028702A JP 2870291 A JP2870291 A JP 2870291A JP H04266566 A JPH04266566 A JP H04266566A
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- insulating band
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000006698 induction Effects 0.000 title abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモータ列車等の
移動体の位置検知方式に用いられる交差誘導線の製造方
法に関するものである。
移動体の位置検知方式に用いられる交差誘導線の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、交差誘導線の製造方法として、次
のものが知られている。
のものが知られている。
【０００３】（１） 図４（ａ） 〜（ｂ） に示すよ
うに、一定ピッチで打抜き窓２２のある２枚の絶縁テー
プ２１の間に絶縁電線から成る２本の導体２３を打抜き
窓幅Ｗ内に位置する間隔Ｓで平行配置し、上記２枚の絶
縁テープ２１を打抜き窓が一致した状態で融着してから
絶縁テープの両縁２４を取り去って固定部２５と非固定
部２６とを形成し、その後固定部２５を １８０°撚回
することによって非固定部２６に交差部を形成してから
外層テープを融着させる方法（特公昭５６−６７１０号
公報）。
うに、一定ピッチで打抜き窓２２のある２枚の絶縁テー
プ２１の間に絶縁電線から成る２本の導体２３を打抜き
窓幅Ｗ内に位置する間隔Ｓで平行配置し、上記２枚の絶
縁テープ２１を打抜き窓が一致した状態で融着してから
絶縁テープの両縁２４を取り去って固定部２５と非固定
部２６とを形成し、その後固定部２５を １８０°撚回
することによって非固定部２６に交差部を形成してから
外層テープを融着させる方法（特公昭５６−６７１０号
公報）。
【０００４】（２） 図５に示すように、切欠溝２８を
有する絶縁体２７に、対撚線から成る導線２９を切欠溝
８で折り曲げて添装し、同一面上で交差部分を形成する
方法（実開昭５２−１５８８９５号公報）。
有する絶縁体２７に、対撚線から成る導線２９を切欠溝
８で折り曲げて添装し、同一面上で交差部分を形成する
方法（実開昭５２−１５８８９５号公報）。
【０００５】（３） 図６に示すように、横断面矩形状
の絶縁体３０周上に一対の通信回線用偏平導体３１，３
２を絶縁体を介して対称位置で互いに交叉する如く等し
い間隔、等しい周期で螺線状に巻回せしめることにより
、一定ピッチで交差させながら帯状シートに配置する方
法（実公昭４２−１８４９６号公報）。
の絶縁体３０周上に一対の通信回線用偏平導体３１，３
２を絶縁体を介して対称位置で互いに交叉する如く等し
い間隔、等しい周期で螺線状に巻回せしめることにより
、一定ピッチで交差させながら帯状シートに配置する方
法（実公昭４２−１８４９６号公報）。
【０００６】このように従来の交差誘導線の製造方法に
おいては、２導体を一定ピッチで交差させたものを製造
していた。
おいては、２導体を一定ピッチで交差させたものを製造
していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４及
び図５の場合、導体を実際に交差させる方法であるため
、製造装置の動作が複雑になり、製造装置が大掛かりで
コスト高となる。また、自動化が難しい。
び図５の場合、導体を実際に交差させる方法であるため
、製造装置の動作が複雑になり、製造装置が大掛かりで
コスト高となる。また、自動化が難しい。
【０００８】また実際には、交差誘電線を１対で使用す
ることは少なく、ｎ対組合わせて使用することが多いの
で、前記図６のテープ電線の場合も含め、従来方法で製
造した交差誘電線ではそれをｎ対組合せる工程が更に必
要である。
ることは少なく、ｎ対組合わせて使用することが多いの
で、前記図６のテープ電線の場合も含め、従来方法で製
造した交差誘電線ではそれをｎ対組合せる工程が更に必
要である。
【０００９】そこで本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、生産効率がよく長尺の大量生産に適し
、従って製造装置の構造の簡単化，自動化が容易な交差
誘電線の製造方法を提供することにある。
の欠点を解消し、生産効率がよく長尺の大量生産に適し
、従って製造装置の構造の簡単化，自動化が容易な交差
誘電線の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の交差誘導線の製造方法は、絶縁帯の両側縁
に一定ピッチの切欠溝を互いに１／２ピッチずらせて形
成し、この絶縁帯を一方向に移動させながら、その周囲
に互いに平行な３導体を相対的に回転させて、上記切欠
溝を通しながら絶縁帯に一定ピッチで３導体を巻き付け
るようにしたものである。
に、本発明の交差誘導線の製造方法は、絶縁帯の両側縁
に一定ピッチの切欠溝を互いに１／２ピッチずらせて形
成し、この絶縁帯を一方向に移動させながら、その周囲
に互いに平行な３導体を相対的に回転させて、上記切欠
溝を通しながら絶縁帯に一定ピッチで３導体を巻き付け
るようにしたものである。
【００１１】
【作用】絶縁帯の両側縁の切欠溝を１／２ピッチずらせ
且つこの絶縁帯に３導体を螺線状に巻き付けると、３導
体は絶縁帯の表裏で相互に交差すると共に、３導体が絶
縁帯の両側縁即ち切欠溝で折り返す角度も等しくなり、
３本の導体による交差部を一定の繰り返し位置で正確に
形成できる。これは従来方法で製造した交差誘電線を２
対組合せた場合と同等である。しかも製造動作は単純で
あるから、製造装置が簡略化し、交差誘導線の製造の自
動化を容易に達成できる。尚、絶縁帯に巻き付ける際に
は３導体に一定張力を付与することが好ましく、３導体
に巻き付ける直前で粘着剤を塗布した上で絶縁帯上に固
定すると、正確なピッチの交差を有する交差誘電線を製
造することができる。
且つこの絶縁帯に３導体を螺線状に巻き付けると、３導
体は絶縁帯の表裏で相互に交差すると共に、３導体が絶
縁帯の両側縁即ち切欠溝で折り返す角度も等しくなり、
３本の導体による交差部を一定の繰り返し位置で正確に
形成できる。これは従来方法で製造した交差誘電線を２
対組合せた場合と同等である。しかも製造動作は単純で
あるから、製造装置が簡略化し、交差誘導線の製造の自
動化を容易に達成できる。尚、絶縁帯に巻き付ける際に
は３導体に一定張力を付与することが好ましく、３導体
に巻き付ける直前で粘着剤を塗布した上で絶縁帯上に固
定すると、正確なピッチの交差を有する交差誘電線を製
造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
【００１３】第１図は３本の導体を巻き付ける絶縁帯１
を示す。絶縁帯１の両側縁には一定ピッチで切欠き溝１
ａが設けてあり、両者のピッチは互いに１／２ピッチず
れている。これに３本の導体２，３，４を平行に供給し
つつ螺線状に巻回すると、第２図に示すように、３導体
は絶縁帯の表裏で相互に交差すると共に、３導体が絶縁
帯１の両側縁即ち切欠溝１ａで折り返す角度も等しくな
り、交差部が一定の繰り返し位置で正確に形成される。
を示す。絶縁帯１の両側縁には一定ピッチで切欠き溝１
ａが設けてあり、両者のピッチは互いに１／２ピッチず
れている。これに３本の導体２，３，４を平行に供給し
つつ螺線状に巻回すると、第２図に示すように、３導体
は絶縁帯の表裏で相互に交差すると共に、３導体が絶縁
帯１の両側縁即ち切欠溝１ａで折り返す角度も等しくな
り、交差部が一定の繰り返し位置で正確に形成される。
【００１４】交差誘導線としての機能を有効に果たすた
めには、絶縁帯１は５ｍｍ以下の厚さにする必要があり
、また幅は２００ｍｍ 以下にする必要がある。また機
械的強度を保つためには、厚さ０．５ｍｍ 以上，幅は
３０ｍｍ以上にする必要がある。尚、絶縁帯に切欠溝を
形成する代わりに、ピンを立てて導体を巻き付けること
ができる。
めには、絶縁帯１は５ｍｍ以下の厚さにする必要があり
、また幅は２００ｍｍ 以下にする必要がある。また機
械的強度を保つためには、厚さ０．５ｍｍ 以上，幅は
３０ｍｍ以上にする必要がある。尚、絶縁帯に切欠溝を
形成する代わりに、ピンを立てて導体を巻き付けること
ができる。
【００１５】第３図は、上記３導体を自動的に巻回する
装置を示す。１３は中央に開口１３ａを有する回転円盤
であり、この回転円盤１３はプーリベルト１５を介して
モータ１４により矢印Ａ方向に回転されるようになって
いる。この回転円盤１３の表面には、３導体を繰り出す
ための３組のボビン５及びガイドロール６と、繰り出さ
れた３導体を等間隔に支持ガイドするためのガイドプー
リ７と、このガイドプーリ７に対峙する３つのガイド孔
８１を備え３導体２，３，４を平行に支持ガイドするガ
イド板８０及びその３つのガイド孔８１に臨ませた粘着
剤ノズル８２を有する粘着剤ヘッド８と、その粘着剤ノ
ズル８２へ粘着剤を供給するためのチューブ１０，電動
ポンプ１１及び粘着剤収納箱１２とが、開口１３ａを取
り巻いて順次配設されている。３導体を繰り出す３つの
ボビン５には、回転円盤１３の裏面に設けたトルクモー
タ９が所属しており、繰り出される導体２，３，４に一
定の張力が付与されるようになっている。
装置を示す。１３は中央に開口１３ａを有する回転円盤
であり、この回転円盤１３はプーリベルト１５を介して
モータ１４により矢印Ａ方向に回転されるようになって
いる。この回転円盤１３の表面には、３導体を繰り出す
ための３組のボビン５及びガイドロール６と、繰り出さ
れた３導体を等間隔に支持ガイドするためのガイドプー
リ７と、このガイドプーリ７に対峙する３つのガイド孔
８１を備え３導体２，３，４を平行に支持ガイドするガ
イド板８０及びその３つのガイド孔８１に臨ませた粘着
剤ノズル８２を有する粘着剤ヘッド８と、その粘着剤ノ
ズル８２へ粘着剤を供給するためのチューブ１０，電動
ポンプ１１及び粘着剤収納箱１２とが、開口１３ａを取
り巻いて順次配設されている。３導体を繰り出す３つの
ボビン５には、回転円盤１３の裏面に設けたトルクモー
タ９が所属しており、繰り出される導体２，３，４に一
定の張力が付与されるようになっている。
【００１６】まず、第１図に示すような切欠き溝１ａの
ある絶縁帯１を用意し、これを回転円盤１３の中央に開
口１３ａに通し、第３図に矢印Ｂで示す引き取り方向に
引き取りながら、回転ドラム１３をプーリベルト１５を
介してモータ１４により回転させる。各ボビン５に巻き
付けてある導体２，３，４は、ボビン５からガイドロー
ル６を経てガイドプーリ７へと引き出される。このとき
、トルクモータ９によりボビン５に導体の引き出し方向
と逆方向にトルクが加わり、導体２，３，４に一定張力
が与えられる。ガイドプーリ７からガイド板８０のガイ
ド孔８１を通ることにより、各導体２，３，４は相互に
平行になる。ガイド板８０から平行に出た３導体２，３
，４は、絶縁帯１のＢ方向の引き取り運動と回転円盤１
３のＡ方向の回転運動とにより、丁度絶縁帯１の切欠溝
１ａに合わせて螺線状に絶縁帯１に巻き付けられ、第２
図に示すような３導体交差誘導線が製造される。この場
合、各導体２，３，４にはトルクモータ９により一定張
力が与えられているので、巻き取りピッチも正確である
。トルクモータ９はパウダブレーキ等ボイビン５を介し
て導体２，３，４に張力を加えることのできるものであ
れば良い。
ある絶縁帯１を用意し、これを回転円盤１３の中央に開
口１３ａに通し、第３図に矢印Ｂで示す引き取り方向に
引き取りながら、回転ドラム１３をプーリベルト１５を
介してモータ１４により回転させる。各ボビン５に巻き
付けてある導体２，３，４は、ボビン５からガイドロー
ル６を経てガイドプーリ７へと引き出される。このとき
、トルクモータ９によりボビン５に導体の引き出し方向
と逆方向にトルクが加わり、導体２，３，４に一定張力
が与えられる。ガイドプーリ７からガイド板８０のガイ
ド孔８１を通ることにより、各導体２，３，４は相互に
平行になる。ガイド板８０から平行に出た３導体２，３
，４は、絶縁帯１のＢ方向の引き取り運動と回転円盤１
３のＡ方向の回転運動とにより、丁度絶縁帯１の切欠溝
１ａに合わせて螺線状に絶縁帯１に巻き付けられ、第２
図に示すような３導体交差誘導線が製造される。この場
合、各導体２，３，４にはトルクモータ９により一定張
力が与えられているので、巻き取りピッチも正確である
。トルクモータ９はパウダブレーキ等ボイビン５を介し
て導体２，３，４に張力を加えることのできるものであ
れば良い。
【００１７】一方、上記各導体２，３，４には粘着剤ヘ
ッド８において粘着剤が塗布される。即ち、ガイド板８
０のガイド孔８１に臨ませた粘着剤ノズル８２に、収納
箱１２に収納されている粘着剤が、電動ポンプ１１によ
りチューブ１０を介して送り出され、これにより各導体
２，３，４に粘着剤が塗布される。従って、絶縁帯１の
切欠溝に合わせて一定の張力で正確なピッチで巻き付け
られた導体２，３，４は、この粘着剤の作用で正確なピ
ッチのまま位置固定され、時間変化に伴う導体の位置ズ
レが防止される。
ッド８において粘着剤が塗布される。即ち、ガイド板８
０のガイド孔８１に臨ませた粘着剤ノズル８２に、収納
箱１２に収納されている粘着剤が、電動ポンプ１１によ
りチューブ１０を介して送り出され、これにより各導体
２，３，４に粘着剤が塗布される。従って、絶縁帯１の
切欠溝に合わせて一定の張力で正確なピッチで巻き付け
られた導体２，３，４は、この粘着剤の作用で正確なピ
ッチのまま位置固定され、時間変化に伴う導体の位置ズ
レが防止される。
【００１８】尚、粘着剤ヘッド８とガイドプーリ７につ
いては、各導体ごとに可動式にして、交差ピッチを簡単
に変え得る構成とすることができる。
いては、各導体ごとに可動式にして、交差ピッチを簡単
に変え得る構成とすることができる。
【００１９】上記実施例では導体２，３，４に粘着剤を
塗布したが、この代わりに、絶縁帯１に予め粘着剤を塗
布しておくこともできる。この場合、粘着剤収納箱１２
，電動ポンプ２，チューブ１０，ヘッド８は、回転円盤
１３上から省くことになる。また、交差誘導線の特性上
、粘着剤を塗布しないで導線を巻き付けることもできる
。
塗布したが、この代わりに、絶縁帯１に予め粘着剤を塗
布しておくこともできる。この場合、粘着剤収納箱１２
，電動ポンプ２，チューブ１０，ヘッド８は、回転円盤
１３上から省くことになる。また、交差誘導線の特性上
、粘着剤を塗布しないで導線を巻き付けることもできる
。
【００２０】また上記実施例では、絶縁帯１の周囲に３
導体を相対的に回転させる方法として、回転円盤１３の
方を回転させたが、これを回転させずに、絶縁帯１の送
出機と絶縁帯１の巻取機とを回転させることもできる。 この場合、プーリベルト１５，モータ１４は、回転円盤
１３の回転用ではなく、絶縁帯１の巻取機及び送出機を
回転させるように接続する。そして、巻取機と送出機の
回転速度を一致させる。巻取機と送出機の回転速度が一
致していないと絶縁帯１の撓み，ねじれのため、導体２
，３，４の交差ピッチの精度が悪くなるからである。
導体を相対的に回転させる方法として、回転円盤１３の
方を回転させたが、これを回転させずに、絶縁帯１の送
出機と絶縁帯１の巻取機とを回転させることもできる。 この場合、プーリベルト１５，モータ１４は、回転円盤
１３の回転用ではなく、絶縁帯１の巻取機及び送出機を
回転させるように接続する。そして、巻取機と送出機の
回転速度を一致させる。巻取機と送出機の回転速度が一
致していないと絶縁帯１の撓み，ねじれのため、導体２
，３，４の交差ピッチの精度が悪くなるからである。
【００２１】上記実施例においては、独立した３本の導
体を絶縁帯１に巻き付けたが、この代わりに、平行３導
体を絶縁テープに挟み込んだテープ電線を、絶縁帯に巻
き付けることもできる。
体を絶縁帯１に巻き付けたが、この代わりに、平行３導
体を絶縁テープに挟み込んだテープ電線を、絶縁帯に巻
き付けることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の交差誘導線
の製造方法によれば、予め切欠溝を形成してある絶縁帯
に３導体を所定のピッチで巻き付けるだけであるから、
極めて製造が簡単であり、その自動化も極めて容易であ
り、従来の製造方法に比べ低コストで交差誘導線を製造
することができる。
の製造方法によれば、予め切欠溝を形成してある絶縁帯
に３導体を所定のピッチで巻き付けるだけであるから、
極めて製造が簡単であり、その自動化も極めて容易であ
り、従来の製造方法に比べ低コストで交差誘導線を製造
することができる。
【００２３】また導体は通常の直線状のものを用意すれ
ば良く、予め導体自体を交差状配置して形成し、それを
絶縁物で挟み込んだ後、これをｎ対組み合わせるという
ような、複雑な工程を必要としないため、製造装置が簡
易となる。
ば良く、予め導体自体を交差状配置して形成し、それを
絶縁物で挟み込んだ後、これをｎ対組み合わせるという
ような、複雑な工程を必要としないため、製造装置が簡
易となる。
【図１】本発明の製造方法の実施例で用いる絶縁帯の外
形図である。
形図である。
【図２】本発明によって製造される３導体交差誘導線の
部分平面図である。
部分平面図である。
【図３】本発明の製造方法の実施例で用いた製造装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の製造方法の説明図である。
【図５】従来の他の製造方法の説明図である。
【図６】従来の更に他の製造方法の説明図である。
１ 絶縁帯
２〜４ 導体
５ ボビン
６ ガイドロール
７ ガイドプーリ
８ 粘着剤ヘッド
９ トルクモータ
１０ チューブ
１１ 電動ポンプ
１２ 粘着剤収納箱
１３ 回転円盤
１４ モータ
１５ プーリベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁帯の両側縁に一定ピッチの切欠溝
を互いに１／２ピッチずらせて形成し、この絶縁帯を一
方向に移動させながら、その周囲に互いに平行な３導体
を相対的に回転させて、上記切欠溝を通しながら絶縁帯
に一定ピッチで３導体を巻き付けることを特徴とする交
差誘導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028702A JPH04266566A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 交差誘導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028702A JPH04266566A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 交差誘導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266566A true JPH04266566A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12255796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028702A Pending JPH04266566A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 交差誘導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04266566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124978B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-10-24 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Spiraling device |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028702A patent/JPH04266566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124978B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-10-24 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Spiraling device |
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