JPH06231623A - テープ電線およびその製造方法 - Google Patents
テープ電線およびその製造方法Info
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- JPH06231623A JPH06231623A JP3401593A JP3401593A JPH06231623A JP H06231623 A JPH06231623 A JP H06231623A JP 3401593 A JP3401593 A JP 3401593A JP 3401593 A JP3401593 A JP 3401593A JP H06231623 A JPH06231623 A JP H06231623A
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- JP
- Japan
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- electric wire
- tape
- heat
- conductors
- type electric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性の容易なテープ電線と、そのテープ電
線の製造方法を提供する。 【構成】 一定または任意の間隔で横一列に並べた複数
本の平板状の導体群と、その両面に配した熱溶融性の接
着剤と、これより溶融温度の高い樹脂の２層からなるテ
ープ状の絶縁体を熱融着して構成されるテープ電線にお
いて、電線の導体面上、幅方向の一部または全部に長手
方向に一定または任意の間隔で非融着部を備えたテープ
電線である。また、電線の両面に配した加熱圧縮用の熱
ローラの電線の導体面に接する位置にローラの円周方向
に任意または一定間隔の溝を備え、かつ、電線の両面の
ローラの溝がそれぞれ電線面を基準として対称である熱
ローラを使用してテープ電線を製造する。
線の製造方法を提供する。 【構成】 一定または任意の間隔で横一列に並べた複数
本の平板状の導体群と、その両面に配した熱溶融性の接
着剤と、これより溶融温度の高い樹脂の２層からなるテ
ープ状の絶縁体を熱融着して構成されるテープ電線にお
いて、電線の導体面上、幅方向の一部または全部に長手
方向に一定または任意の間隔で非融着部を備えたテープ
電線である。また、電線の両面に配した加熱圧縮用の熱
ローラの電線の導体面に接する位置にローラの円周方向
に任意または一定間隔の溝を備え、かつ、電線の両面の
ローラの溝がそれぞれ電線面を基準として対称である熱
ローラを使用してテープ電線を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工性の容易なテー
プ電線とそのテープ電線の製造方法に関するものであ
る。
プ電線とそのテープ電線の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のテープ電線は、並列して設けた導
体の上下両面をテープで挟み込み、これを一対の円柱状
の熱ローラでテープ全面を一様に加熱および加圧し、上
下のテープである絶縁体同志または絶縁体と導体の全面
を接着して製造されている。従って、このように構成さ
れたテープ電線は導体と絶縁体が強固に接着されている
ため、通常の切断または剥離工具では簡単に絶縁体を除
去することができず、端末処理にはグラインダなどを用
いて絶縁体を摩滅して処理しており、非常に手間の掛る
ものとなっている。また、切断長が一定のテープ電線の
場合、予めテープ電線の端末に位置する絶縁体部分に窓
を設けておき、その部分で切断して端末処理を不要にし
たものも製造されている。
体の上下両面をテープで挟み込み、これを一対の円柱状
の熱ローラでテープ全面を一様に加熱および加圧し、上
下のテープである絶縁体同志または絶縁体と導体の全面
を接着して製造されている。従って、このように構成さ
れたテープ電線は導体と絶縁体が強固に接着されている
ため、通常の切断または剥離工具では簡単に絶縁体を除
去することができず、端末処理にはグラインダなどを用
いて絶縁体を摩滅して処理しており、非常に手間の掛る
ものとなっている。また、切断長が一定のテープ電線の
場合、予めテープ電線の端末に位置する絶縁体部分に窓
を設けておき、その部分で切断して端末処理を不要にし
たものも製造されている。
【０００３】自動車または電子機器の内部配線に用いら
れているワイヤーハーネスは、近年のハイテク技術の発
展に伴い回路数が増加する一方である。そして、装置の
小型化，軽量化の要求も極めて大きく、従来の方法に代
わる新しい配線方法のニーズが強まってきている。この
代替品の一つとしてテープ電線が優れたものとして検討
されてきているが、前述のとおり端末処理が困難である
ことおよび回路の分岐が容易にできないこと等の欠点が
あり、未だ実用化されるに至っていない。
れているワイヤーハーネスは、近年のハイテク技術の発
展に伴い回路数が増加する一方である。そして、装置の
小型化，軽量化の要求も極めて大きく、従来の方法に代
わる新しい配線方法のニーズが強まってきている。この
代替品の一つとしてテープ電線が優れたものとして検討
されてきているが、前述のとおり端末処理が困難である
ことおよび回路の分岐が容易にできないこと等の欠点が
あり、未だ実用化されるに至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のテ
ープ電線の問題点として、「端末の絶縁体剥離が困難
であり、加工の容易性および正確性に欠ける。絶縁体
の剥離が困難であるため、使用者の多くは電線の供給者
または専門の加工業者に切断および絶縁体の剥離を依存
している場合が多く、使用者は同じ電線でも使用条長毎
に在庫を持つ必要があり、回路の増加に伴い部品点数が
増え、管理コストが増加する傾向にある。また、端末の
導体が露出した状態で在庫を保管しなければならず、導
体の変色防止のため特別な措置をしなければならない。
電線の端末以外の部分でも、テープ電線の絶縁体を剥
離することができないので、従来の溶接，半田等の接続
法により回路を分岐することができない。」等が挙げら
れる。
ープ電線の問題点として、「端末の絶縁体剥離が困難
であり、加工の容易性および正確性に欠ける。絶縁体
の剥離が困難であるため、使用者の多くは電線の供給者
または専門の加工業者に切断および絶縁体の剥離を依存
している場合が多く、使用者は同じ電線でも使用条長毎
に在庫を持つ必要があり、回路の増加に伴い部品点数が
増え、管理コストが増加する傾向にある。また、端末の
導体が露出した状態で在庫を保管しなければならず、導
体の変色防止のため特別な措置をしなければならない。
電線の端末以外の部分でも、テープ電線の絶縁体を剥
離することができないので、従来の溶接，半田等の接続
法により回路を分岐することができない。」等が挙げら
れる。
【０００５】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、上述した従来のテープ電線の欠点を解消し、加
工性の容易なテープ電線およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
もので、上述した従来のテープ電線の欠点を解消し、加
工性の容易なテープ電線およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、一定または任意の間隔で横一列に並べた複
数本の平板状の導体群と、その両面に配した熱溶融性の
接着剤とこれより溶融温度の高い樹脂の２層からなるテ
ープ状の絶縁体を熱融着して構成されるテープ電線にお
いて、電線の導体面上、幅方向の一部または全部に長手
方向に一定または任意の間隔で非融着部を備えたことを
特徴とするテープ電線である。また、テープ電線の両面
に配した加熱圧縮用の熱ローラのテープ電線の導体面に
接する位置に、ローラの円周方向に任意または一定間隔
の溝を備え、かつ、電線の両面のローラの溝がそれぞれ
電線面を基準として対称である熱ローラを使用して製造
するテープ電線の製造方法である。
成するため、一定または任意の間隔で横一列に並べた複
数本の平板状の導体群と、その両面に配した熱溶融性の
接着剤とこれより溶融温度の高い樹脂の２層からなるテ
ープ状の絶縁体を熱融着して構成されるテープ電線にお
いて、電線の導体面上、幅方向の一部または全部に長手
方向に一定または任意の間隔で非融着部を備えたことを
特徴とするテープ電線である。また、テープ電線の両面
に配した加熱圧縮用の熱ローラのテープ電線の導体面に
接する位置に、ローラの円周方向に任意または一定間隔
の溝を備え、かつ、電線の両面のローラの溝がそれぞれ
電線面を基準として対称である熱ローラを使用して製造
するテープ電線の製造方法である。
【０００７】
【作用】テープ電線の導体上の長手方向へ断続的に絶縁
体に融着部と非融着部を設けた構成により、テープ電線
の加工性，流用性を極めて高めることができる。また、
その製造も溝を設けた加熱圧縮用の熱ローラを使用する
ことによりに簡単に製造することができる。
体に融着部と非融着部を設けた構成により、テープ電線
の加工性，流用性を極めて高めることができる。また、
その製造も溝を設けた加熱圧縮用の熱ローラを使用する
ことによりに簡単に製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１はテープ電線を示す端部の斜視図、図２は
テープ電線の構成を示す縦断面図である。即ち、テープ
電線１０は、並行に設けられた平板状の裸または絶縁被
覆されたケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの上
下面を、内面に熱融着性の接着剤を塗布した広幅の絶縁
テープ２によりサンドイッチ状に挟み、図３に示すよう
に一対の加熱圧縮用の熱ローラ６，６間を通してそれぞ
れ熱融着して一体化される。絶縁テープ２，２は塗布す
る熱融着性の接着剤よりも溶融温度の高い材料、例えば
ポリエチレン，塩化ビニル，ポリエステルなどのプラス
チックテープが使用できる。
明する。図１はテープ電線を示す端部の斜視図、図２は
テープ電線の構成を示す縦断面図である。即ち、テープ
電線１０は、並行に設けられた平板状の裸または絶縁被
覆されたケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの上
下面を、内面に熱融着性の接着剤を塗布した広幅の絶縁
テープ２によりサンドイッチ状に挟み、図３に示すよう
に一対の加熱圧縮用の熱ローラ６，６間を通してそれぞ
れ熱融着して一体化される。絶縁テープ２，２は塗布す
る熱融着性の接着剤よりも溶融温度の高い材料、例えば
ポリエチレン，塩化ビニル，ポリエステルなどのプラス
チックテープが使用できる。
【０００９】このとき、ケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃ
および１ｄの長手方向に一定間隔あるいは任意の間隔で
非融着部５を設けるため、加熱圧縮用のローラ６，６の
テープ電線１０のケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび
１ｄ上に接触する位置に、ケーブル導体１ａ，１ｂ，１
ｃおよび１ｄの幅方向の一部または同じ幅を有する溝７
ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄが設けてある。そして、上下
の熱ローラ６，６の溝７ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄが電
線面を基準として上下対称に配設した熱ローラ６，６に
より、加熱，圧縮して融着部４および非融着部５を断続
的に形成している。従って、この溝７ａ，７ｂ，７ｃお
よび７ｄによりケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１
ｄ上に一定間隔あるいは任意の間隔の非融着部５を、そ
の他の部分の上下の絶縁テープ２，２との間は熱融着し
て一体化され、テープ状に被覆された電線１０を形成す
ることができる。
および１ｄの長手方向に一定間隔あるいは任意の間隔で
非融着部５を設けるため、加熱圧縮用のローラ６，６の
テープ電線１０のケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび
１ｄ上に接触する位置に、ケーブル導体１ａ，１ｂ，１
ｃおよび１ｄの幅方向の一部または同じ幅を有する溝７
ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄが設けてある。そして、上下
の熱ローラ６，６の溝７ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄが電
線面を基準として上下対称に配設した熱ローラ６，６に
より、加熱，圧縮して融着部４および非融着部５を断続
的に形成している。従って、この溝７ａ，７ｂ，７ｃお
よび７ｄによりケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１
ｄ上に一定間隔あるいは任意の間隔の非融着部５を、そ
の他の部分の上下の絶縁テープ２，２との間は熱融着し
て一体化され、テープ状に被覆された電線１０を形成す
ることができる。
【００１０】従って、このように構成されたテープ電線
１０は、図２の縦断面図に示されるようにケーブル導体
１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの間の絶縁テープ２，２の
絶縁体同志は連続的に融着部４を形成している。また、
ケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの部分は長手
方向に融着部４と非融着部５が断続的に形成され、ま
た、テープ電線１０の端末部は非融着部５になるように
形成されている。
１０は、図２の縦断面図に示されるようにケーブル導体
１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの間の絶縁テープ２，２の
絶縁体同志は連続的に融着部４を形成している。また、
ケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの部分は長手
方向に融着部４と非融着部５が断続的に形成され、ま
た、テープ電線１０の端末部は非融着部５になるように
形成されている。
【００１１】このように構成されたテープ電線１０の使
用者は、途中の任意の非融着部５の部分でテープ電線を
切断し、また、端末部はケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃ
および１ｄと上下の絶縁体２，２が密着していないの
で、ナイフ等の一般の工具で容易に剥離することができ
る。また、切断した中間部分の非融着部５では、ケーブ
ル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの片面の絶縁体２を
容易に除去することができる。
用者は、途中の任意の非融着部５の部分でテープ電線を
切断し、また、端末部はケーブル導体１ａ，１ｂ，１ｃ
および１ｄと上下の絶縁体２，２が密着していないの
で、ナイフ等の一般の工具で容易に剥離することができ
る。また、切断した中間部分の非融着部５では、ケーブ
ル導体１ａ，１ｂ，１ｃおよび１ｄの片面の絶縁体２を
容易に除去することができる。
【００１２】次に、図４の上面図に基づいて、回路のた
めに分岐する場合の一例を説明する。即ち、テープ電線
１０は、図１に示すようにケーブル導体１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄおよび１ｅの周りを絶縁テープ２，２を熱融着
部４と非熱融着部５を断続して形成したものである。こ
のテープ電線１０の途中の非熱融着部５の絶縁体２を剥
し、分岐するケーブル導体１ｃ，１ｄおよび１ｄを露出
させて露出部８ｃ，８ｄおよび８ｅを設ける。そして、
分岐するテープ電線１０ａの端末部の絶縁体を剥離して
ケーブル導体１ａ´，１ｂ´および１ｃ´を突出させて
テープ電線１０の露出部８ｃ，８ｄおよび８ｄにそれぞ
れ当接し、溶接あるいは半田により接続するのである。
そして、接続されたテープ電線１０ａは必要に応じて折
り曲げることにより任意の方向に配線すること可能にな
る。従って、半田，溶接等により回路の分岐も極めて容
易にできる。
めに分岐する場合の一例を説明する。即ち、テープ電線
１０は、図１に示すようにケーブル導体１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄおよび１ｅの周りを絶縁テープ２，２を熱融着
部４と非熱融着部５を断続して形成したものである。こ
のテープ電線１０の途中の非熱融着部５の絶縁体２を剥
し、分岐するケーブル導体１ｃ，１ｄおよび１ｄを露出
させて露出部８ｃ，８ｄおよび８ｅを設ける。そして、
分岐するテープ電線１０ａの端末部の絶縁体を剥離して
ケーブル導体１ａ´，１ｂ´および１ｃ´を突出させて
テープ電線１０の露出部８ｃ，８ｄおよび８ｄにそれぞ
れ当接し、溶接あるいは半田により接続するのである。
そして、接続されたテープ電線１０ａは必要に応じて折
り曲げることにより任意の方向に配線すること可能にな
る。従って、半田，溶接等により回路の分岐も極めて容
易にできる。
【００１３】上記の例では、テープ電線１０のケーブル
導体の数を５本の場合、分岐テープ電線１０ａのケーブ
ル導体の数を３本の場合について説明したが、これはそ
れぞれ２本以上の複数本であって良いことは勿論であ
る。
導体の数を５本の場合、分岐テープ電線１０ａのケーブ
ル導体の数を３本の場合について説明したが、これはそ
れぞれ２本以上の複数本であって良いことは勿論であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のテープ
電線によれば次に列挙する優れた効果を奏する。即ち、
加工が極めて容易になり、加工時間の短縮および加工
精度の向上が図られる。このテープ電線の使用者にお
いて、１本の電線を必要条長に応じて切断，加工ができ
るので、部品点数の低減が図られ、管理コストが低減で
きる。テープ電線の中間で絶縁体を剥離することがで
きるので回路の分岐が可能となり、従来のワイヤーハー
ネスに代わる配線方法として収納効率の向上が図られ
る。テープ電線の製造が容易である。
電線によれば次に列挙する優れた効果を奏する。即ち、
加工が極めて容易になり、加工時間の短縮および加工
精度の向上が図られる。このテープ電線の使用者にお
いて、１本の電線を必要条長に応じて切断，加工ができ
るので、部品点数の低減が図られ、管理コストが低減で
きる。テープ電線の中間で絶縁体を剥離することがで
きるので回路の分岐が可能となり、従来のワイヤーハー
ネスに代わる配線方法として収納効率の向上が図られ
る。テープ電線の製造が容易である。
【図１】実施例のテープ電線を示す端部の斜視図、
【図２】図１のテープ電線の構成を示す縦断面図、
【図３】テープ電線の製造状態を示す斜視図、
【図４】分岐路を形成した状態を示す上面図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ケーブル導体 ２ 絶縁テープ ４ 絶縁テープ融着部 ５ 非融着部 ６ 熱ローラ ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 溝 ８ｃ，８ｄ，８ｅ 導体露出部 １０，１０ａ テープ電線
Claims (2)
- 【請求項１】 一定または任意の間隔で横一列に並べた
複数本の平板状の導体群と、その両面に配した熱溶融性
の接着剤と、これより溶融温度の高い樹脂の２層からな
るテープ状の絶縁体を熱融着して構成されるテープ電線
において、電線の導体面上、幅方向の一部または全部に
長手方向に一定または任意の間隔で非融着部を備えたこ
とを特徴とするテープ電線。 - 【請求項２】 請求項１記載のテープ電線の製造方法に
おいて、電線の両面に配した加熱圧縮用の熱ローラの電
線の導体面に接する位置にローラの円周方向に任意また
は一定間隔の溝を備え、かつ、電線の両面のローラの溝
がそれぞれ電線面を基準として対称である熱ローラを使
用してテープ電線を製造することを特徴とするテープ電
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3401593A JPH06231623A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | テープ電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3401593A JPH06231623A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | テープ電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231623A true JPH06231623A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12402576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3401593A Pending JPH06231623A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | テープ電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100410953B1 (ko) * | 2001-11-24 | 2003-12-18 | 주식회사 키트론 | 접착식 필름전선의 제조방법 |
| US20150042037A1 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking device, sheet feeding device and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP3401593A patent/JPH06231623A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100410953B1 (ko) * | 2001-11-24 | 2003-12-18 | 주식회사 키트론 | 접착식 필름전선의 제조방법 |
| US20150042037A1 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking device, sheet feeding device and image forming apparatus |
| US9193544B2 (en) * | 2013-08-06 | 2015-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking device, sheet feeding device and image forming apparatus |
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