JPH05135633A - テープ電線の製造方法 - Google Patents
テープ電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH05135633A JPH05135633A JP32712791A JP32712791A JPH05135633A JP H05135633 A JPH05135633 A JP H05135633A JP 32712791 A JP32712791 A JP 32712791A JP 32712791 A JP32712791 A JP 32712791A JP H05135633 A JPH05135633 A JP H05135633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- tapes
- tape
- heating rollers
- heating roller
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質のテープ電線を歩留りよく製造する方
法を提供する。 【構成】 少なくとも１枚の絶縁テープに窓部を形成し
た２枚の絶縁テープ４を互いに対向する方向より、対を
なす加熱ローラー１へと供給し、同時に前記２枚の絶縁
テープ４間に複数本の導線６を互いに所定間隔離隔して
挿入し、前記対をなす加熱ローラー１間にて前記絶縁テ
ープ４同士を接着させて被覆するテープ電線の製造方法
において、加熱ローラー１の面上に絶縁テープ４の幅に
相当する間隔をもって周方向に連続する２本の溝２を設
けた加熱ローラーを用いて、この加熱ローラーの溝２内
に絶縁テープ４同士の接着時に絶縁テープ４の側縁部か
ら滲出する接着剤を流入させて、前記接着剤が加熱ロー
ラー圧着面上に固着して後続の絶縁テープの熱収縮を妨
害して窓ズレ等のトラブルを惹起するのを防止する。
法を提供する。 【構成】 少なくとも１枚の絶縁テープに窓部を形成し
た２枚の絶縁テープ４を互いに対向する方向より、対を
なす加熱ローラー１へと供給し、同時に前記２枚の絶縁
テープ４間に複数本の導線６を互いに所定間隔離隔して
挿入し、前記対をなす加熱ローラー１間にて前記絶縁テ
ープ４同士を接着させて被覆するテープ電線の製造方法
において、加熱ローラー１の面上に絶縁テープ４の幅に
相当する間隔をもって周方向に連続する２本の溝２を設
けた加熱ローラーを用いて、この加熱ローラーの溝２内
に絶縁テープ４同士の接着時に絶縁テープ４の側縁部か
ら滲出する接着剤を流入させて、前記接着剤が加熱ロー
ラー圧着面上に固着して後続の絶縁テープの熱収縮を妨
害して窓ズレ等のトラブルを惹起するのを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高品質のテープ電線を
歩留りよく製造する方法に関する。
歩留りよく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テープ電線は、プリント基板等の接続に
用いる絶縁電線で、その構造は図４に示したように複数
本の導線６を互いに平行に所定間隔離隔して配置し、こ
の導線６を、先後端部を残して２枚の絶縁テープ４によ
り絶縁被覆したものである。而して、かかるテープ電線
は従来図５に示した如き方法により製造していた。即
ち、窓あけ用プレス７で窓部８をあけた２枚の絶縁テー
プ４を、互いに対向する方向より両方の絶縁テープ４の
窓部８が合致するよう対をなす加熱ローラー１に供給
し、同時に両方の絶縁テープ４の間に複数本の導線６を
互いに所定間隔離隔して挿入し、この導線６を挟んだ２
枚の絶縁テープ４を加熱ローラー１にて加熱接着して、
窓部８に導線６が露出した連続したテープ電線９を製造
する。この連続したテープ電線は、窓部に補強板を接着
したのち、サイドカッターによりテープ電線の長手方向
側縁部を除去し、次いで横断カッターによりテープ電線
を窓部８の中央部分で切断して、図４に例示したような
先後端に導線６が露出したテープ電線９となして用いら
れる。
用いる絶縁電線で、その構造は図４に示したように複数
本の導線６を互いに平行に所定間隔離隔して配置し、こ
の導線６を、先後端部を残して２枚の絶縁テープ４によ
り絶縁被覆したものである。而して、かかるテープ電線
は従来図５に示した如き方法により製造していた。即
ち、窓あけ用プレス７で窓部８をあけた２枚の絶縁テー
プ４を、互いに対向する方向より両方の絶縁テープ４の
窓部８が合致するよう対をなす加熱ローラー１に供給
し、同時に両方の絶縁テープ４の間に複数本の導線６を
互いに所定間隔離隔して挿入し、この導線６を挟んだ２
枚の絶縁テープ４を加熱ローラー１にて加熱接着して、
窓部８に導線６が露出した連続したテープ電線９を製造
する。この連続したテープ電線は、窓部に補強板を接着
したのち、サイドカッターによりテープ電線の長手方向
側縁部を除去し、次いで横断カッターによりテープ電線
を窓部８の中央部分で切断して、図４に例示したような
先後端に導線６が露出したテープ電線９となして用いら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のテープ電線の製造方法では、導線を挟んだ２
枚の絶縁テープを加熱ローラーにより接着する際に、２
枚の絶縁テープの間から接着剤が滲出し、この滲出した
接着剤が加熱ローラー上に固着し、これが後続の絶縁テ
ープの側縁部に付着して前記絶縁テープの熱収縮を妨害
し、その結果絶縁テープの窓部が変形したり、２枚の絶
縁テープが窓部で位置ずれを起こすというような問題が
生じた。又前述の加熱ローラー面上に滲出した接着剤
は、加熱ローラー間で押圧されて加熱ローラーに強固に
付着し、これを操業中に無理に除去しようとすると加熱
ローラー表面にキズを付ける恐れがあった。このような
ことから、絶縁テープから滲出した接着剤が加熱ローラ
ー表面に滲出し固着しても、その影響が絶縁テープの窓
部にまで及ばないように、用いる絶縁テープの幅を広目
にする改善策が提案されたが、この方法では、絶縁テー
プの窓部の変形やズレを完全には防止できず、又得られ
るテープ電線の側縁部の除去量が増加しコストアップを
招くというような問題があった。
うな従来のテープ電線の製造方法では、導線を挟んだ２
枚の絶縁テープを加熱ローラーにより接着する際に、２
枚の絶縁テープの間から接着剤が滲出し、この滲出した
接着剤が加熱ローラー上に固着し、これが後続の絶縁テ
ープの側縁部に付着して前記絶縁テープの熱収縮を妨害
し、その結果絶縁テープの窓部が変形したり、２枚の絶
縁テープが窓部で位置ずれを起こすというような問題が
生じた。又前述の加熱ローラー面上に滲出した接着剤
は、加熱ローラー間で押圧されて加熱ローラーに強固に
付着し、これを操業中に無理に除去しようとすると加熱
ローラー表面にキズを付ける恐れがあった。このような
ことから、絶縁テープから滲出した接着剤が加熱ローラ
ー表面に滲出し固着しても、その影響が絶縁テープの窓
部にまで及ばないように、用いる絶縁テープの幅を広目
にする改善策が提案されたが、この方法では、絶縁テー
プの窓部の変形やズレを完全には防止できず、又得られ
るテープ電線の側縁部の除去量が増加しコストアップを
招くというような問題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況に
鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的と
するところは、高品質のテープ電線を歩留りよく製造す
る方法を提供することにある。即ち、本発明は、少なく
とも１枚の絶縁テープに窓部を形成した２枚の絶縁テー
プを、互いに対向する方向より、対をなす加熱ローラー
へと供給し、同時に前記２枚の絶縁テープ間に複数本の
導線を互いに所定間隔離隔して挿入し、前記対をなす加
熱ローラー間にて前記絶縁テープ同士を接着させて被覆
するテープ電線の製造方法において、加熱ローラーの面
上に絶縁テープの幅に相当する間隔をもって周方向に連
続する２本の溝を設けた加熱ローラーを用いることを特
徴とするものである。
鑑み鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的と
するところは、高品質のテープ電線を歩留りよく製造す
る方法を提供することにある。即ち、本発明は、少なく
とも１枚の絶縁テープに窓部を形成した２枚の絶縁テー
プを、互いに対向する方向より、対をなす加熱ローラー
へと供給し、同時に前記２枚の絶縁テープ間に複数本の
導線を互いに所定間隔離隔して挿入し、前記対をなす加
熱ローラー間にて前記絶縁テープ同士を接着させて被覆
するテープ電線の製造方法において、加熱ローラーの面
上に絶縁テープの幅に相当する間隔をもって周方向に連
続する２本の溝を設けた加熱ローラーを用いることを特
徴とするものである。
【０００５】本発明方法にて用いる加熱ローラーは、図
１に例示したように加熱ローラー１面上に周方向に連続
する断面角型の２本の溝２を、その間隔を絶縁テープ４
の幅と一致させて設けたものである。而して、この加熱
ローラー１によれば、２枚の絶縁テープ４で複数の導体
６を挟んで加熱接着する際に滲出する接着剤は前記溝２
内に入り込み、この溝２内に入り込んだ接着剤は、ヘラ
等を溝２内に押当てることにより容易に除去でき、従っ
てこの溝２内に滲出した接着剤が絶縁テープ相互を圧着
する加熱ローラー１面上に固着して後続の絶縁テープ４
に付着するようなことがなく、又滲出した接着剤を除去
する際に加熱ローラー１の面にキズを付けることもな
い。図２は加熱ローラーの溝部の他の態様例を示す断面
図で、半円状の溝２内面にテフロン層３をコーティング
したもので、この溝２では、接着剤の除去が極めて容易
になされる。本発明方法において、加熱ローラー１の溝
２の外側部分の径を、加熱ローラー１の溝間部分の径よ
りやや大きくしておくと、図３に示したように２枚の絶
縁テープ４を導体６を挟んで加熱接着する際に加熱ロー
ラー１の溝２の外側部分５が相互に接触する為加熱ロー
ラー１の軸が平行に保たれ、依って絶縁テープ４同士は
幅方向に均一に接着して、得られるテープ電線には絶縁
テープの接着不良が生じなくなる。本発明方法は、導線
が窓部に両面露出したテープ電線の製造のみならず、導
線が片面のみ露出したテープ電線の製造に応用しても有
効である。
１に例示したように加熱ローラー１面上に周方向に連続
する断面角型の２本の溝２を、その間隔を絶縁テープ４
の幅と一致させて設けたものである。而して、この加熱
ローラー１によれば、２枚の絶縁テープ４で複数の導体
６を挟んで加熱接着する際に滲出する接着剤は前記溝２
内に入り込み、この溝２内に入り込んだ接着剤は、ヘラ
等を溝２内に押当てることにより容易に除去でき、従っ
てこの溝２内に滲出した接着剤が絶縁テープ相互を圧着
する加熱ローラー１面上に固着して後続の絶縁テープ４
に付着するようなことがなく、又滲出した接着剤を除去
する際に加熱ローラー１の面にキズを付けることもな
い。図２は加熱ローラーの溝部の他の態様例を示す断面
図で、半円状の溝２内面にテフロン層３をコーティング
したもので、この溝２では、接着剤の除去が極めて容易
になされる。本発明方法において、加熱ローラー１の溝
２の外側部分の径を、加熱ローラー１の溝間部分の径よ
りやや大きくしておくと、図３に示したように２枚の絶
縁テープ４を導体６を挟んで加熱接着する際に加熱ロー
ラー１の溝２の外側部分５が相互に接触する為加熱ロー
ラー１の軸が平行に保たれ、依って絶縁テープ４同士は
幅方向に均一に接着して、得られるテープ電線には絶縁
テープの接着不良が生じなくなる。本発明方法は、導線
が窓部に両面露出したテープ電線の製造のみならず、導
線が片面のみ露出したテープ電線の製造に応用しても有
効である。
【０００６】
【作用】本発明方法では、加熱ローラーに、２本の溝を
周方向に、絶縁テープの幅に相当する間隔をあけて設
け、この溝内に絶縁テープの加熱圧着時に絶縁テープの
側縁部から滲出する接着剤を流入させるので、接着剤が
加熱ローラー圧着面上に固着して後続の絶縁テープの熱
収縮を妨害して窓ズレ等のトラブルを惹起するようなこ
とがなくなる。又前記溝内に流入した接着剤はヘラ等を
押当てることにより容易に除去することができるので、
加熱ローラーの圧着面にキズを付けたりすることがな
い。
周方向に、絶縁テープの幅に相当する間隔をあけて設
け、この溝内に絶縁テープの加熱圧着時に絶縁テープの
側縁部から滲出する接着剤を流入させるので、接着剤が
加熱ローラー圧着面上に固着して後続の絶縁テープの熱
収縮を妨害して窓ズレ等のトラブルを惹起するようなこ
とがなくなる。又前記溝内に流入した接着剤はヘラ等を
押当てることにより容易に除去することができるので、
加熱ローラーの圧着面にキズを付けたりすることがな
い。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図５に示したテープ電線の製造方法によりテープ電線を
製造するにあたり、加熱ローラーとして、図１に示した
周方向に連続する断面角型の２本の溝を絶縁テープ幅に
相当する間隔をあけて設けた外周がシリコンゴム製の加
熱ローラーを用いて、絶縁テープの両側に窓をあけたテ
ープ電線を製造した。尚、絶縁テープには 150ｍｍ幅
で、 120ｍｍ幅の窓を 200ｍｍ間隔にあけたものを用い
た。 実施例２ 実施例１において、図２に示した内面にテフロンをコー
ティングした断面半円状の溝を設けた加熱ローラーを用
いた他は、実施例１と同じ方法によりテープ電線を製造
した。
る。 実施例１ 図５に示したテープ電線の製造方法によりテープ電線を
製造するにあたり、加熱ローラーとして、図１に示した
周方向に連続する断面角型の２本の溝を絶縁テープ幅に
相当する間隔をあけて設けた外周がシリコンゴム製の加
熱ローラーを用いて、絶縁テープの両側に窓をあけたテ
ープ電線を製造した。尚、絶縁テープには 150ｍｍ幅
で、 120ｍｍ幅の窓を 200ｍｍ間隔にあけたものを用い
た。 実施例２ 実施例１において、図２に示した内面にテフロンをコー
ティングした断面半円状の溝を設けた加熱ローラーを用
いた他は、実施例１と同じ方法によりテープ電線を製造
した。
【０００８】実施例３ 実施例１及び２において、加熱ローラーの溝の外側部分
の径を、加熱ローラーの溝間部分の径よりやや大きくし
て、絶縁テープの加熱接着時に加熱ローラーの溝の外側
部分が相互に接触するようにした加熱ローラーを用いた
他は、実施例１及び２とそれぞれ同じ方法によりテープ
電線を製造した。 比較例１ 実施例１において、溝を設けない表面フラットな加熱ロ
ーラーを用いた他は、実施例１と同じ方法によりテープ
電線を製造した。絶縁テープには 150ｍｍ幅と160ｍｍ
幅の２種類の絶縁テープを用いた。このようにして製造
した各々のテープ電線について、窓ズレ不良率，接着不
良率を1000箇所の窓部について調査した。結果は側縁部
除去率を併記して表１に示した。
の径を、加熱ローラーの溝間部分の径よりやや大きくし
て、絶縁テープの加熱接着時に加熱ローラーの溝の外側
部分が相互に接触するようにした加熱ローラーを用いた
他は、実施例１及び２とそれぞれ同じ方法によりテープ
電線を製造した。 比較例１ 実施例１において、溝を設けない表面フラットな加熱ロ
ーラーを用いた他は、実施例１と同じ方法によりテープ
電線を製造した。絶縁テープには 150ｍｍ幅と160ｍｍ
幅の２種類の絶縁テープを用いた。このようにして製造
した各々のテープ電線について、窓ズレ不良率，接着不
良率を1000箇所の窓部について調査した。結果は側縁部
除去率を併記して表１に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１より明らかなように、本発明方法品
（No１〜４）は、窓ズレ不良率，側縁部除去率，接着不
良率が、いずれも低い値であった。特に、加熱ローラー
の溝形状がテフロンをコーティングした半円状のもの(
No2,4)を使用した場合では窓ズレ不良の改善に、又加熱
ローラーの径を溝の内外で変えて加熱ローラーの軸が平
行に保持されるようにしたもの( No3,4)を使用した場合
では接着不良の改善にそれぞれ大きな効果が認められ
た。これに対し、比較例品( No5,6)は加熱ローラーに溝
の無いフラットなものを使用した為に、絶縁テープ幅が
狭い場合( No5)では窓ズレ不良率や接着不良率が増加し
て歩留りが低下し、又絶縁テープ幅が広目のものを用い
た場合( No6)では前記不良率は減少したものの、側縁部
除去に伴う絶縁テープロス率が増加してコストアップを
招いた。
（No１〜４）は、窓ズレ不良率，側縁部除去率，接着不
良率が、いずれも低い値であった。特に、加熱ローラー
の溝形状がテフロンをコーティングした半円状のもの(
No2,4)を使用した場合では窓ズレ不良の改善に、又加熱
ローラーの径を溝の内外で変えて加熱ローラーの軸が平
行に保持されるようにしたもの( No3,4)を使用した場合
では接着不良の改善にそれぞれ大きな効果が認められ
た。これに対し、比較例品( No5,6)は加熱ローラーに溝
の無いフラットなものを使用した為に、絶縁テープ幅が
狭い場合( No5)では窓ズレ不良率や接着不良率が増加し
て歩留りが低下し、又絶縁テープ幅が広目のものを用い
た場合( No6)では前記不良率は減少したものの、側縁部
除去に伴う絶縁テープロス率が増加してコストアップを
招いた。
【００１１】
【効果】以上述べたように、本発明方法によれば、高品
質のテープ電線を歩留りよく製造することができて、工
業上顕著な効果を奏する。
質のテープ電線を歩留りよく製造することができて、工
業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明方法にて用いる加熱ローラーの態様例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】本発明方法にて用いる加熱ローラーの溝部の態
様例を示す断面図である。
様例を示す断面図である。
【図３】本発明方法にて用いる加熱ローラーの他の態様
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図４】テープ電線の斜視図である。
【図５】従来のテープ電線の製造方法の説明図である。
１ 加熱ローラー ２ 溝 ３ テフロン層 ４ 絶縁テープ ５ 加熱ローラーの溝の外側部分 ６ 導線 ７ 窓あけ用プレス ８ 窓部 ９ テープ電線
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１枚の絶縁テープに窓部を形
成した２枚の絶縁テープを、互いに対向する方向より、
対をなす加熱ローラーへと供給し、同時に前記２枚の絶
縁テープ間に複数本の導線を互いに所定間隔離隔して挿
入し、前記対をなす加熱ローラー間にて前記絶縁テープ
同士を接着させて被覆するテープ電線の製造方法におい
て、加熱ローラーの面上に絶縁テープの幅に相当する間
隔をもって周方向に連続する２本の溝を設けた加熱ロー
ラーを用いることを特徴とするテープ電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32712791A JPH05135633A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32712791A JPH05135633A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | テープ電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135633A true JPH05135633A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18195614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32712791A Pending JPH05135633A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759300B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-09-17 | 인기텍 주식회사 | 전선 휨 방지 장치 및 방법 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP32712791A patent/JPH05135633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759300B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-09-17 | 인기텍 주식회사 | 전선 휨 방지 장치 및 방법 |
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