JPS584431B2 - 端子板の製造方法 - Google Patents
端子板の製造方法Info
- Publication number
- JPS584431B2 JPS584431B2 JP8585976A JP8585976A JPS584431B2 JP S584431 B2 JPS584431 B2 JP S584431B2 JP 8585976 A JP8585976 A JP 8585976A JP 8585976 A JP8585976 A JP 8585976A JP S584431 B2 JPS584431 B2 JP S584431B2
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- Japan
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- terminal board
- tape
- windows
- tapes
- manufacturing
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は規則的に配列された多端子構造を有する。
例えば、プリント回路板等の様な組立体同志を電気的に
接続するだめの端子板の製造方法に関するものである。
接続するだめの端子板の製造方法に関するものである。
従来、電子機器における規則的に配列された多端子構造
を有する組立体同志の端子間を永久接続する場合には複
数本の導体を並列状態にならべ、両端部を除く残部を絶
縁体により絶縁処理した構造の端子板が用いられており
、端子板の両端部の導体よりなるリード線を組立体の端
子にそれぞれ挿入し、溶接或いは半田付などにより接続
していた。
を有する組立体同志の端子間を永久接続する場合には複
数本の導体を並列状態にならべ、両端部を除く残部を絶
縁体により絶縁処理した構造の端子板が用いられており
、端子板の両端部の導体よりなるリード線を組立体の端
子にそれぞれ挿入し、溶接或いは半田付などにより接続
していた。
第１図はその一例を示すもので、１はリード線、２は絶
縁体である。
縁体である。
従来、この種端子板を製造するには、圧縮成形機による
モールド成形が一般的であり、しかもモールド成形は導
体をモールド型に供給し、位置決めをするのに多大の工
程を要し、さらに成形時に圧力が加わるため細い導体の
モールド成形はできすめ端子板の長さ方向の寸法は少く
とも数ｍｔ以上ないと製造は困難であった。
モールド成形が一般的であり、しかもモールド成形は導
体をモールド型に供給し、位置決めをするのに多大の工
程を要し、さらに成形時に圧力が加わるため細い導体の
モールド成形はできすめ端子板の長さ方向の寸法は少く
とも数ｍｔ以上ないと製造は困難であった。
しかし、この種端子板を使用する側では実装密度を向上
させるため絶縁体２の長さＬを１ｍｍ程段にする要求が
あり、従来の構造でしいてこの要求を満足する端子板を
得るには２枚の絶縁体テープ間にずれを生じたり、絶縁
体テープの巾が短かいために機械的にも弱くなり、製造
過程で絶縁体テープが破断し易く、量産化は困難であり
、相当に高価なものとなった。
させるため絶縁体２の長さＬを１ｍｍ程段にする要求が
あり、従来の構造でしいてこの要求を満足する端子板を
得るには２枚の絶縁体テープ間にずれを生じたり、絶縁
体テープの巾が短かいために機械的にも弱くなり、製造
過程で絶縁体テープが破断し易く、量産化は困難であり
、相当に高価なものとなった。
このため、本発明者等は端子板の一端のリード線を例え
ば２枚のプリント基板に挿入し所望の間隔を保持してハ
ンダ付けを行ないうる端子板を提案した。
ば２枚のプリント基板に挿入し所望の間隔を保持してハ
ンダ付けを行ないうる端子板を提案した。
このような端子板の製造方法には本件出願人の出願にな
る製造方法もその一つの方法として用いることができる
。
る製造方法もその一つの方法として用いることができる
。
この方法は第２図に示す如く長さ方向に一定の繰返し周
期をもって穿設された一定の大きさの矩形の窓３を有す
る二枚の絶縁性テーブ４の窓の位置が一致するごとく送
給し、これら二枚の絶縁性テープ内に複数本のテープ長
さ方向に並列に配列された導体５を挾持融着した絶縁テ
ープを窓のテープの長さ方向の中間でテープの巾方向に
切断するものである。
期をもって穿設された一定の大きさの矩形の窓３を有す
る二枚の絶縁性テーブ４の窓の位置が一致するごとく送
給し、これら二枚の絶縁性テープ内に複数本のテープ長
さ方向に並列に配列された導体５を挾持融着した絶縁テ
ープを窓のテープの長さ方向の中間でテープの巾方向に
切断するものである。
従って、この場合リード線の長さｌは窓の長さＷの１／
２となる。
２となる。
しかし、リード線の長さｌはプリント回路基板の厚みに
応じて変ったものが使用される。
応じて変ったものが使用される。
従ってこのようにｌの異なるリード線をもつ端子板を上
述の方法でつくる場合には種々の長さの窓を有する絶縁
性テープが必要となり、そのためには、必要なｌに応じ
た抜き型を必要とし経済性の点から問題がある。
述の方法でつくる場合には種々の長さの窓を有する絶縁
性テープが必要となり、そのためには、必要なｌに応じ
た抜き型を必要とし経済性の点から問題がある。
本発明は、リード線の長さの異なる端子板を経済性良く
製造可能とすることを目的とするものであり、長さ方向
に一定の繰返し周期をもって穿設された一定の大きさの
矩形の窓を有する二枚の絶縁性テープの二つの窓のテー
プ長さ方向の相対位置をずらして送給し、この二枚の絶
縁性テープ間に複数本のテープ長さ方向に並列に配列さ
れた導体を扶持融着させる工程と、この工程により導体
を扶持融着した絶縁性テープの二つの窓の重複する部分
の中間で絶縁性テープの巾方向に前記の一定の繰返し周
期で切断する工程とを有することを特徴とするものであ
る。
製造可能とすることを目的とするものであり、長さ方向
に一定の繰返し周期をもって穿設された一定の大きさの
矩形の窓を有する二枚の絶縁性テープの二つの窓のテー
プ長さ方向の相対位置をずらして送給し、この二枚の絶
縁性テープ間に複数本のテープ長さ方向に並列に配列さ
れた導体を扶持融着させる工程と、この工程により導体
を扶持融着した絶縁性テープの二つの窓の重複する部分
の中間で絶縁性テープの巾方向に前記の一定の繰返し周
期で切断する工程とを有することを特徴とするものであ
る。
以下、図面にもとづき実施例を説明する。
第３図は本発明端子板の製造方法の概略を示すもので、
複数本の所定の間隔を保持して配列する導体１１が導体
送り出し装置６から供給される。
複数本の所定の間隔を保持して配列する導体１１が導体
送り出し装置６から供給される。
導体１１には導電性金属の単線、撚線或は錫又は半田で
コーティングされた一括コーティング線などが用いられ
る。
コーティングされた一括コーティング線などが用いられ
る。
７及び８はプラスチックテープ送出装置で、これらの装
置からテープ長さ方向Ｗである同一形状の窓が、一定の
繰返し周期で穿設されたプラスチックテープ９及び１０
が送出される。
置からテープ長さ方向Ｗである同一形状の窓が、一定の
繰返し周期で穿設されたプラスチックテープ９及び１０
が送出される。
このようにして送出された導体１１とプラスチックテー
プ９及び１０は加熱加圧ロール１２で融着一体化される
が、その際二枚のプラスチックテープ９及び１０の窓の
長さ方向にＤだけずれるようにする。
プ９及び１０は加熱加圧ロール１２で融着一体化される
が、その際二枚のプラスチックテープ９及び１０の窓の
長さ方向にＤだけずれるようにする。
この場合に用いるプラスチックテープにはポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等の熱可塑性材
料又はこれらの材料よりも軟化点の高い材料をあらかじ
め貼合わせ複合材料などが用いられる．第４図は２枚の
プラスチックテープ９及び１０が導体１１を挾持し融着
一体化した状態を示している。
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等の熱可塑性材
料又はこれらの材料よりも軟化点の高い材料をあらかじ
め貼合わせ複合材料などが用いられる．第４図は２枚の
プラスチックテープ９及び１０が導体１１を挾持し融着
一体化した状態を示している。
図で１１は導体、１３はプラスチックテープ８に穿設さ
れた窓、１４はプラスチックテープ１０に穿設された窓
を示すもので、両方の窓はＤだけずらしてあるので導体
１１のみの部分はＷ−Ｄとなり、両者の窓のずれＤの長
さに相当する部分がプラスチックが片面のままなる。
れた窓、１４はプラスチックテープ１０に穿設された窓
を示すもので、両方の窓はＤだけずらしてあるので導体
１１のみの部分はＷ−Ｄとなり、両者の窓のずれＤの長
さに相当する部分がプラスチックが片面のままなる。
このように導体１１を挾持融着したプラスチックテープ
はスリツタ−１５において長手方向に連続する両側縁部
を切除され、巻取りロール１６に巻き取られる．巻取ら
れた連続する端子板を第４図のＡの位置即ち導線１１の
完全に露出する部分の真中で切断すると第５図に示すよ
うな端子板が得られる。
はスリツタ−１５において長手方向に連続する両側縁部
を切除され、巻取りロール１６に巻き取られる．巻取ら
れた連続する端子板を第４図のＡの位置即ち導線１１の
完全に露出する部分の真中で切断すると第５図に示すよ
うな端子板が得られる。
即ち並列する導体１１は両面からプラスチックテープ９
及び１０で挾持融着し一体化した絶縁体２０ａとその両
端部のプラスチックテープ９及び１０か導体１１に対し
反対側に伸びる片面のみ附着する絶縁体２０ｂとによっ
て絶縁体２０を構成し、導体１１の絶縁体２０の附着し
ない部分即ちリード線２１の長さｌはＷ−Ｄ／２となる
。
及び１０で挾持融着し一体化した絶縁体２０ａとその両
端部のプラスチックテープ９及び１０か導体１１に対し
反対側に伸びる片面のみ附着する絶縁体２０ｂとによっ
て絶縁体２０を構成し、導体１１の絶縁体２０の附着し
ない部分即ちリード線２１の長さｌはＷ−Ｄ／２となる
。
従って、Ｗが一定であってもプラスチックテープ９及び
１０の窓のテープ長さ方向の相対的な位置ずれＤを変え
ることにより、任意の長さのリード線をもつ端子板を製
造することが可能である。
１０の窓のテープ長さ方向の相対的な位置ずれＤを変え
ることにより、任意の長さのリード線をもつ端子板を製
造することが可能である。
以上の説明より明らかな如く、本発明の端子板の製造方
法は、極めて簡単、容易な製造方法の変更によって任意
の長さのリード線をもつ端子板を製造することができ、
従って、長さの異なるリード線を有する端子板ごとに抜
き型を作成する必要は全くなく、極めて経済的にも優れ
たもので、その奏する工業的な効果は犬なるものである
。
法は、極めて簡単、容易な製造方法の変更によって任意
の長さのリード線をもつ端子板を製造することができ、
従って、長さの異なるリード線を有する端子板ごとに抜
き型を作成する必要は全くなく、極めて経済的にも優れ
たもので、その奏する工業的な効果は犬なるものである
。
第１図は従来の端子板の一例の平面図及び断面図、第２
図は本出願人の出願になる端子板の製造方法により製造
される端子板素材の途中一実施例を示す説明図、第３図
は本発明端子板の製造方法の一実施例を示す説明図、第
４＠は本発明の端子板の製造方法により製造される端子
板素材の途中一実施例を示す説明図、第５図は本発明の
端子板製造方法により製造された端子板の一実施例の平
面図及び断面図である。 図において、２０は絶縁体、２１はリード線、９及び１
０はプラスチックテープ、１３及び１４はプラスチック
テープに穿設された窓である。
図は本出願人の出願になる端子板の製造方法により製造
される端子板素材の途中一実施例を示す説明図、第３図
は本発明端子板の製造方法の一実施例を示す説明図、第
４＠は本発明の端子板の製造方法により製造される端子
板素材の途中一実施例を示す説明図、第５図は本発明の
端子板製造方法により製造された端子板の一実施例の平
面図及び断面図である。 図において、２０は絶縁体、２１はリード線、９及び１
０はプラスチックテープ、１３及び１４はプラスチック
テープに穿設された窓である。
Claims (1)
- １ 長さ方向に一定の繰返し周期をもって穿設された一
定の大きさの矩形の窓を有する二枚の絶縁性テープの前
記二つの窓のテープ長さ方向の相対位置をずらして送給
し、前記二枚の絶縁性テープ間に複数本のテープ長さ方
向に並例に配列された導体を扶持融着させる工程と、該
工程により導体を挾持融着した絶縁性テープの前記二つ
の窓の重複する部分の中間位置で前記絶縁性テープの巾
方向に前記一定の繰返し周期で切断する工程とを有する
ととを特徴とする端子板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8585976A JPS584431B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 端子板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8585976A JPS584431B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 端子板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5314395A JPS5314395A (en) | 1978-02-08 |
| JPS584431B2 true JPS584431B2 (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=13870593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8585976A Expired JPS584431B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 端子板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584431B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2557385B1 (fr) * | 1983-12-23 | 1986-10-17 | Nozick Jacques | Connecteur electrique multipolaire et son procede de fabrication |
-
1976
- 1976-07-19 JP JP8585976A patent/JPS584431B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5314395A (en) | 1978-02-08 |
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