JP2000322954A - テープ電線の製造方法 - Google Patents
テープ電線の製造方法Info
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- JP2000322954A JP2000322954A JP11133006A JP13300699A JP2000322954A JP 2000322954 A JP2000322954 A JP 2000322954A JP 11133006 A JP11133006 A JP 11133006A JP 13300699 A JP13300699 A JP 13300699A JP 2000322954 A JP2000322954 A JP 2000322954A
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- insulating
- insulating tape
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- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度が高く、同時に皺の発生を防止したもの
を提供する。 【解決手段】 幅方向にピッチ溝２０Ａを設けたガイド
ロール２０で導体をガイドし、このガイドロール２０と
圧接するロール２１により送り出す一方の絶縁テープ３
の片面に導体１を貼り付け、一方の絶縁テープ３の片面
側及びこの片面に向けて送り出される他方の絶縁テープ
４の片面側を導体１を挟着するように一体に融着させて
貼り合わせ、レーザ光を特定間隔で照射して導体を除く
絶縁テープ４に窓４Ａを形成し、絶縁テープ３，４の窓
４Ａ毎に切断・分離して枚葉状のテープ電線を切り出
す。
を提供する。 【解決手段】 幅方向にピッチ溝２０Ａを設けたガイド
ロール２０で導体をガイドし、このガイドロール２０と
圧接するロール２１により送り出す一方の絶縁テープ３
の片面に導体１を貼り付け、一方の絶縁テープ３の片面
側及びこの片面に向けて送り出される他方の絶縁テープ
４の片面側を導体１を挟着するように一体に融着させて
貼り合わせ、レーザ光を特定間隔で照射して導体を除く
絶縁テープ４に窓４Ａを形成し、絶縁テープ３，４の窓
４Ａ毎に切断・分離して枚葉状のテープ電線を切り出
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電気部品
どうしを電気的に接続するテープ電線の製造方法に関す
るものである。
どうしを電気的に接続するテープ電線の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電気部品の複数の端子どうしを
狭くて曲がった空間内を通して電気的に接続させること
ができる屈曲自在のテープ電線が開発され使用されてい
る。
狭くて曲がった空間内を通して電気的に接続させること
ができる屈曲自在のテープ電線が開発され使用されてい
る。
【０００３】また、このようなテープ電線は、例えば、
特定ピッチで平行配列された複数本の導体（線条体）の
上下両側に予め窓が開口された絶縁テープどうしで導体
をサンドイッチ状に挟む格好で一体に融着させて張り合
わせ、さらに窓部分に合わせて補強板を張りつけるとと
もに、窓の中間部からカッタなどの切断手段で分断させ
て枚葉状に切り出し、両端部を口出ししてテープ電線を
形成している。
特定ピッチで平行配列された複数本の導体（線条体）の
上下両側に予め窓が開口された絶縁テープどうしで導体
をサンドイッチ状に挟む格好で一体に融着させて張り合
わせ、さらに窓部分に合わせて補強板を張りつけるとと
もに、窓の中間部からカッタなどの切断手段で分断させ
て枚葉状に切り出し、両端部を口出ししてテープ電線を
形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法で形成する場合には、以下のような欠点があ
る。 導体間のピッチを規制するガイドロールから導体が送
り出されて絶縁テープと一体化するまでの間に、導体が
ガイドロールから剥がれ易いので、ピッチがずれ易く、
精度の高いものを製造するのが困難である。 テープの開口された窓のテープ幅方向に平行な両側縁
部はロールの回転方向に対して順目と逆目とになるが、
特に逆目（窓の終端側）の部分は融着時に不整な力が作
用して皺を発生し易い。
うな方法で形成する場合には、以下のような欠点があ
る。 導体間のピッチを規制するガイドロールから導体が送
り出されて絶縁テープと一体化するまでの間に、導体が
ガイドロールから剥がれ易いので、ピッチがずれ易く、
精度の高いものを製造するのが困難である。 テープの開口された窓のテープ幅方向に平行な両側縁
部はロールの回転方向に対して順目と逆目とになるが、
特に逆目（窓の終端側）の部分は融着時に不整な力が作
用して皺を発生し易い。
【０００５】そこで、この発明は、上記した欠点に鑑
み、精度が高く、同時に皺の発生を防止したテープ電線
を提することを目的とするものである。
み、精度が高く、同時に皺の発生を防止したテープ電線
を提することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、一対
の絶縁テープを送り出すともにこれらの絶縁テープ間に
線状の導体を送り出し、前記導体を挟着した状態で双方
の絶縁テープを一体に融着させ、前記絶縁テープはレー
ザ光のパワーを吸収し易い材質よりなり、前記絶縁テー
プに対して所定の部位にレーザ光を照射しその部位を昇
華消滅させて窓を開口し、前記各窓の中間部分で２つに
切断分離させてテープ電線を形成するものである。
の絶縁テープを送り出すともにこれらの絶縁テープ間に
線状の導体を送り出し、前記導体を挟着した状態で双方
の絶縁テープを一体に融着させ、前記絶縁テープはレー
ザ光のパワーを吸収し易い材質よりなり、前記絶縁テー
プに対して所定の部位にレーザ光を照射しその部位を昇
華消滅させて窓を開口し、前記各窓の中間部分で２つに
切断分離させてテープ電線を形成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例について
添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発明の実
施例に係るテープ電線の製造方法に使用する製造装置を
示す概略図である。この実施例に係る製造装置では、導
体１（この実施例では断面矩形をなす平角型の銅線等）
を送り出すためのガイドロール２０（融着ロール２１と
圧接）に、各導体１どうしの間隔（以下、ピッチ）を規
制するための溝２０Ａ（例えば、この実施例では図２に
示すように、導体１ががたつきなく入り込む同形同一寸
法の大きさを有する）が所定のピッチ間隔で外周面に刻
設されている。なお、図中Ｈはヒータが内蔵されている
ことを示す。
添付図面を参照しながら説明する。図１はこの発明の実
施例に係るテープ電線の製造方法に使用する製造装置を
示す概略図である。この実施例に係る製造装置では、導
体１（この実施例では断面矩形をなす平角型の銅線等）
を送り出すためのガイドロール２０（融着ロール２１と
圧接）に、各導体１どうしの間隔（以下、ピッチ）を規
制するための溝２０Ａ（例えば、この実施例では図２に
示すように、導体１ががたつきなく入り込む同形同一寸
法の大きさを有する）が所定のピッチ間隔で外周面に刻
設されている。なお、図中Ｈはヒータが内蔵されている
ことを示す。
【０００８】また、このガイドロール２０には、一方の
絶縁テープ３に導体１を熱融着させるために導体１を加
熱するヒータを内設している。さらに、このガイドロー
ル２０の近傍であって絶縁テープ３の搬送方向下流側に
は、送りロール２２及びこれに圧接する融着ロール２３
（ヒータを内設）とを設けており、これらのロール２
２，２３によって、導体１を熱融着した一方の絶縁テー
プ３に他方の絶縁テープ４を一体に融着させるようにな
っている。
絶縁テープ３に導体１を熱融着させるために導体１を加
熱するヒータを内設している。さらに、このガイドロー
ル２０の近傍であって絶縁テープ３の搬送方向下流側に
は、送りロール２２及びこれに圧接する融着ロール２３
（ヒータを内設）とを設けており、これらのロール２
２，２３によって、導体１を熱融着した一方の絶縁テー
プ３に他方の絶縁テープ４を一体に融着させるようにな
っている。
【０００９】また、この製造装置では、その絶縁テープ
３，４の搬送路直上に、レーザ５（この実施例では、例
えばエキシマレーザ、ＣＯ2レーザ、ＹＡＧレーザな
ど）を備えている。即ち、絶縁テープ３，４どうしが一
体に融着された後において、このレーザ５で導体１を残
した状態のまま絶縁テープ４（若しくは絶縁テープ３及
び４）だけを所定の厚さだけ焼いて消滅（昇華）・除去
させ、図３に示すような窓４Ａ（若しくは３Ａ及び４
Ａ）を断続的に開口するようになっている。このため、
このレーザ５から発振・出射されるレーザ光の出射口
は、導体１の直上を避けた部位に位置調整されて設置さ
れている。
３，４の搬送路直上に、レーザ５（この実施例では、例
えばエキシマレーザ、ＣＯ2レーザ、ＹＡＧレーザな
ど）を備えている。即ち、絶縁テープ３，４どうしが一
体に融着された後において、このレーザ５で導体１を残
した状態のまま絶縁テープ４（若しくは絶縁テープ３及
び４）だけを所定の厚さだけ焼いて消滅（昇華）・除去
させ、図３に示すような窓４Ａ（若しくは３Ａ及び４
Ａ）を断続的に開口するようになっている。このため、
このレーザ５から発振・出射されるレーザ光の出射口
は、導体１の直上を避けた部位に位置調整されて設置さ
れている。
【００１０】さらにまたこの実施例の製造装置では、窓
４Ａを開口させた後に、図４に示すように、プラスチッ
クあるいは他材料よりなる補強板６を貼り付けてから、
その補強板６を含む絶縁テープ３、４の幅方行について
一定領域より外側の部分（以下、耳部分Ｅ）は必要ない
ので、絶縁テープ３、４の両端側の耳部分Ｅは境界線Ｌ
をカッタなどの適宜の切断手段で切断・除去するように
なっているが、その切断にもレーザを使用してもよい。
４Ａを開口させた後に、図４に示すように、プラスチッ
クあるいは他材料よりなる補強板６を貼り付けてから、
その補強板６を含む絶縁テープ３、４の幅方行について
一定領域より外側の部分（以下、耳部分Ｅ）は必要ない
ので、絶縁テープ３、４の両端側の耳部分Ｅは境界線Ｌ
をカッタなどの適宜の切断手段で切断・除去するように
なっているが、その切断にもレーザを使用してもよい。
【００１１】次に、この発明に係るテープ電線の製造方
法について、先の実施例のテープ電線の製造装置を用い
て説明する。特定ピッチで溝２Ａを周設させたガイドロ
ール２に複数本の導体１が規制・案内され、内設するヒ
ータで加熱されながら、そのガイドロール２に圧接する
融着ロール２０で一方の絶縁テープ３に貼り付けられる
（仮止めする）。
法について、先の実施例のテープ電線の製造装置を用い
て説明する。特定ピッチで溝２Ａを周設させたガイドロ
ール２に複数本の導体１が規制・案内され、内設するヒ
ータで加熱されながら、そのガイドロール２に圧接する
融着ロール２０で一方の絶縁テープ３に貼り付けられる
（仮止めする）。
【００１２】次に、送りロール２２とこれに圧接する融
着ロール２３よって一体に熱融着させたのち、絶縁テー
プ４にレーザ５で窓４Ａを一定間隔毎に開口する。さら
に、適宜の手段で窓４Ａ領域を網羅（カバー）する一定
領域毎に補強板６を貼付けた後、適宜の切断手段で補強
板６を含む絶縁テープの両耳を（図４においてラインＬ
のところで）カットし、さらに窓４Ａを２等分する中央
部（同図のラインＭ）から２つに分断する。これによっ
て、枚葉状（短冊状）のテープ電線が切り出されるが、
両端部分は、必要に応じて補強板を適宜取り除いて口出
しすれば出来上がる。
着ロール２３よって一体に熱融着させたのち、絶縁テー
プ４にレーザ５で窓４Ａを一定間隔毎に開口する。さら
に、適宜の手段で窓４Ａ領域を網羅（カバー）する一定
領域毎に補強板６を貼付けた後、適宜の切断手段で補強
板６を含む絶縁テープの両耳を（図４においてラインＬ
のところで）カットし、さらに窓４Ａを２等分する中央
部（同図のラインＭ）から２つに分断する。これによっ
て、枚葉状（短冊状）のテープ電線が切り出されるが、
両端部分は、必要に応じて補強板を適宜取り除いて口出
しすれば出来上がる。
【００１３】なお、この実施例では、レーザで窓を開口
させてから補強板を貼り付けているが、その逆に補強板
を貼り付けてからレーザで窓を開口させてもよい。
させてから補強板を貼り付けているが、その逆に補強板
を貼り付けてからレーザで窓を開口させてもよい。
【００１４】次に、この発明に係る他の実施例について
説明する。図５に示す第２実施例のテープ電線の製造方
法では、上下の絶縁テープ３，４を（導体１を挟み込ん
だまま）圧接ローラ２４，２４により一度の熱融着で貼
り合わせて一体に形成するようになっているが、ガイド
ロール（先の実施例のガイドロール２０と同様の構造）
２０´は圧接ローラ２４，２４の直前（上流側）に設置
されている。
説明する。図５に示す第２実施例のテープ電線の製造方
法では、上下の絶縁テープ３，４を（導体１を挟み込ん
だまま）圧接ローラ２４，２４により一度の熱融着で貼
り合わせて一体に形成するようになっているが、ガイド
ロール（先の実施例のガイドロール２０と同様の構造）
２０´は圧接ローラ２４，２４の直前（上流側）に設置
されている。
【００１５】即ち、この実施例では、図６に示すよう
に、互いに所定間隔を保持して（導体１を拘束する）溝
（図略）を設けたガイドロール２０´を圧接ローラ２４
のできるだけ近くに設置し、絶縁テープ３，４融着直前
での導体１のピッチの乱れを可及的に抑えるようになっ
ている。
に、互いに所定間隔を保持して（導体１を拘束する）溝
（図略）を設けたガイドロール２０´を圧接ローラ２４
のできるだけ近くに設置し、絶縁テープ３，４融着直前
での導体１のピッチの乱れを可及的に抑えるようになっ
ている。
【００１６】また、この実施例では、絶縁テープ３，４
による導体１との融着一体化を行ったのち、後に窓とな
る部分には補強板６が載置されていき、一対の圧接ロー
ラ２５，２５で絶縁テープ４に熱融着される。
による導体１との融着一体化を行ったのち、後に窓とな
る部分には補強板６が載置されていき、一対の圧接ロー
ラ２５，２５で絶縁テープ４に熱融着される。
【００１７】なお、この実施例では、補強板６を貼り付
けた後に、レーザ５で窓４Ａを開口させているが、補強
板６の貼り付け前にレーザで窓を開口させてもよい。ま
た、ここで使用するレーザは、補強板６の上から、補強
板６毎焼いて消滅・除去する構成であるから、先の実施
例のレーザに比べてパワーを高めたものが好ましい。
けた後に、レーザ５で窓４Ａを開口させているが、補強
板６の貼り付け前にレーザで窓を開口させてもよい。ま
た、ここで使用するレーザは、補強板６の上から、補強
板６毎焼いて消滅・除去する構成であるから、先の実施
例のレーザに比べてパワーを高めたものが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、幅方向にピッチ溝を設けたガイドロールで導体を
ガイドしつつ送り出すとともに、ガイドロールと圧接す
るロールにより送り出す一方の絶縁テープの片面に導体
を貼り付けてずれを生じ易い導体を予め仮止めするよう
に構成したから、換言すれば、ガイドロールのピッチ溝
で各導体をずれぬように拘束しながら絶縁テープに導体
を貼り付けていくので、ずれが発生する前に絶縁テープ
で仮止めすることができ、各ピッチの精度を著しく向上
させることができるようになる。
れば、幅方向にピッチ溝を設けたガイドロールで導体を
ガイドしつつ送り出すとともに、ガイドロールと圧接す
るロールにより送り出す一方の絶縁テープの片面に導体
を貼り付けてずれを生じ易い導体を予め仮止めするよう
に構成したから、換言すれば、ガイドロールのピッチ溝
で各導体をずれぬように拘束しながら絶縁テープに導体
を貼り付けていくので、ずれが発生する前に絶縁テープ
で仮止めすることができ、各ピッチの精度を著しく向上
させることができるようになる。
【００１９】また、この発明によれば、絶縁テープに導
体を挟着させてから、レーザ光を特定間隔で照射して導
体を除く絶縁テープの両面若しくは片面のみを一定間隔
ごとに所定長領域だけ消滅・除去し、窓を開口させてい
るから、換言すれば、皺を発生し易い原因となっている
窓を予め開口させた絶縁テープを使用せずに、窓のない
絶縁テープにしっかりと導体を融着させ補強板で固定さ
せた後に、窓を開口するように構成しており、しかもレ
ーザ光による非接触での窓の開口を行っているので、搬
送時に蛇行したり各種ローラが窓の逆目に多数回接触し
て皺が発生するといったことがなく、高品質のものが提
供できる。
体を挟着させてから、レーザ光を特定間隔で照射して導
体を除く絶縁テープの両面若しくは片面のみを一定間隔
ごとに所定長領域だけ消滅・除去し、窓を開口させてい
るから、換言すれば、皺を発生し易い原因となっている
窓を予め開口させた絶縁テープを使用せずに、窓のない
絶縁テープにしっかりと導体を融着させ補強板で固定さ
せた後に、窓を開口するように構成しており、しかもレ
ーザ光による非接触での窓の開口を行っているので、搬
送時に蛇行したり各種ローラが窓の逆目に多数回接触し
て皺が発生するといったことがなく、高品質のものが提
供できる。
【図１】この発明に係るテープ電線の製造装置を示す概
略斜視図。
略斜視図。
【図２】図１のガイドロールを示す斜視図。
【図３】窓の開口状態を示す説明図。
【図４】補強板を貼り付けた絶縁テープの耳の切断状態
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】この発明に係る他の実施例を示す説明図。
【図６】図５に示す製造装置の要部拡大図。
１ 導体 ２０，２０´ ガイドロール ２０Ａ ピッチ溝 ３，４ 絶縁テープ ３Ａ，４Ａ 窓 ５ レーザ ６ 補強板
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の絶縁テープ（３・４）を送り出す
ともにこれらの絶縁テープ（３・４）間に線状の導体
（１）を送り出し、 前記導体（１）を挟着した状態で双方の絶縁テープ（３
・４）を一体に融着させ、 前記絶縁テープ（３・４）はレーザ光のパワーを吸収し
易い材質よりなり、 前記絶縁テープ（３・４）に対して所定の部位にレーザ
光を照射しその部位を昇華消滅させて窓（３Ａ・４Ａ）
を開口し、 前記各窓（３Ａ・４Ａ）の中間部分で２つに切断分離さ
せてテープ電線を形成することを特徴とするテープ電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133006A JP2000322954A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133006A JP2000322954A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | テープ電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000322954A true JP2000322954A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15094592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133006A Pending JP2000322954A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000322954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087797A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルの導体被覆方法及びその導体被覆装置 |
| JP2011210584A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
| CN113066606A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-07-02 | 安徽新科电缆集团股份有限公司 | 一种轨道交通用多功能直流牵引电缆 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP11133006A patent/JP2000322954A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087797A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブルの導体被覆方法及びその導体被覆装置 |
| JP2011210584A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
| CN113066606A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-07-02 | 安徽新科电缆集团股份有限公司 | 一种轨道交通用多功能直流牵引电缆 |
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