JPS636964B2 - - Google Patents
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- JPS636964B2 JPS636964B2 JP55099722A JP9972280A JPS636964B2 JP S636964 B2 JPS636964 B2 JP S636964B2 JP 55099722 A JP55099722 A JP 55099722A JP 9972280 A JP9972280 A JP 9972280A JP S636964 B2 JPS636964 B2 JP S636964B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic tape
- tape
- foil conductor
- window
- plastic
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- Expired
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 62
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、箔導体テープ電線の製造方法の改良
に関する。
に関する。
従来公知の箔導体テープ電線は、第１図に示す
ように、複数条併列された箔導体１，１，…１の
両側にポリエチレンテープのようなプラスチツク
テープ２，２を沿わせ、これらを加熱融着一体化
させた構成とされている。
ように、複数条併列された箔導体１，１，…１の
両側にポリエチレンテープのようなプラスチツク
テープ２，２を沿わせ、これらを加熱融着一体化
させた構成とされている。
このような箔導体テープ電線は、導体の厚さが
きわめて薄いため、導体のみをコネクターへ挿入
して接続することは不可能であり、このため、第
２図に示すように、箔導体１からプラスチツクテ
ープ２に跨つて補強フイルム３を貼着することが
行なわれていた。
きわめて薄いため、導体のみをコネクターへ挿入
して接続することは不可能であり、このため、第
２図に示すように、箔導体１からプラスチツクテ
ープ２に跨つて補強フイルム３を貼着することが
行なわれていた。
しかしながら、このような方法では箔導体１と
プラスチツクテープ２間に段差があるためプラス
チツクテープ２と補強フイルム３との接着を充分
に行なうようにすると、導体１と補強フイルム３
との接着が不充分になり、逆に導体１と補強フイ
ルム３との接着を充分に行なおうとすると、プラ
スチツクテープ２と補強フイルム３との接着が不
充分になるという欠点があつた。更にプラスチツ
クテープ２の一方を硬質のものとし、導体１の先
端まで延長させて導体１の補強を行なうことも考
えられるがこの場合電線全体の可撓性が損なわれ
るという問題があつた。
プラスチツクテープ２間に段差があるためプラス
チツクテープ２と補強フイルム３との接着を充分
に行なうようにすると、導体１と補強フイルム３
との接着が不充分になり、逆に導体１と補強フイ
ルム３との接着を充分に行なおうとすると、プラ
スチツクテープ２と補強フイルム３との接着が不
充分になるという欠点があつた。更にプラスチツ
クテープ２の一方を硬質のものとし、導体１の先
端まで延長させて導体１の補強を行なうことも考
えられるがこの場合電線全体の可撓性が損なわれ
るという問題があつた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなさ
れたもので、任意間隔で矩形状の独立した窓を繰
り返し穿設した第１のプラスチツクテープの片面
へ、前記窓の横巾内で、併列させた複数条の箔導
体を沿わせ、更にこの箔導体をはさんで、窓を有
しない第２のプラスチツクテープを沿わせてこれ
らを一体に加熱融着するにあたり、第１のプラス
チツクテープの窓に対応して横枠が形成されるよ
う矩形状の独立した窓を繰り返し穿設した第３の
プラスチツクテープを、この対応関係を保持した
状態で第２のプラスチツクテープの箔導体と反対
側の面上へ沿わせて一体に加熱融着させ、しかる
後第１のプラスチツクテープおよび第３のプラス
チツクテープの両側枠を切断除去すると共に第１
のプラスチツクテープの各窓部で巾方向に切断す
ることにより、叙上の欠点のない箔導体テープ電
線を提供しようとするものである。
れたもので、任意間隔で矩形状の独立した窓を繰
り返し穿設した第１のプラスチツクテープの片面
へ、前記窓の横巾内で、併列させた複数条の箔導
体を沿わせ、更にこの箔導体をはさんで、窓を有
しない第２のプラスチツクテープを沿わせてこれ
らを一体に加熱融着するにあたり、第１のプラス
チツクテープの窓に対応して横枠が形成されるよ
う矩形状の独立した窓を繰り返し穿設した第３の
プラスチツクテープを、この対応関係を保持した
状態で第２のプラスチツクテープの箔導体と反対
側の面上へ沿わせて一体に加熱融着させ、しかる
後第１のプラスチツクテープおよび第３のプラス
チツクテープの両側枠を切断除去すると共に第１
のプラスチツクテープの各窓部で巾方向に切断す
ることにより、叙上の欠点のない箔導体テープ電
線を提供しようとするものである。
以下図面に示す一実施例につき説明する。
第３図は、本発明の実施状況を示す説明図であ
る。
る。
図において、本発明に使用される箔導体テープ
電線装置は、回転軸を互いに平行にして上下に配
置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ｂと、そ
の下方に順に配置されたトリムロール６、カツタ
ー７により構成されている。
電線装置は、回転軸を互いに平行にして上下に配
置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ｂと、そ
の下方に順に配置されたトリムロール６、カツタ
ー７により構成されている。
上方から下方に向けて併列状態で給送される複
数条の箔導体８，８，…８は、その両側に、例え
ばそれぞれポリエチレンのような電気絶縁性の良
好な熱可塑性プラスチツクから成る窓あきの第１
のプラスチツクテープ９と窓を有しない第２のプ
ラスチツクテープ１０とが沿わされ、上段の加熱
圧着ロール５ａにより一体に加熱融着される。第
１のプラスチツクテープ９の窓１１は、ほぼ矩形
状をなしており、複数条の箔導体８，８，…８
は、この窓１１の横巾Ｗ内に位置するように案内
される。第１のプラスチツクテープ９と、第２の
プラスチツクテープ１０とが加熱融着された後第
２のプラスチツクテープ１０の外側、すなわち箔
導体８，８，…８と反対側の面には、窓あきの第
３のプラスチツクテープ１２が沿わされ、第２の
加熱圧着ロール５ｂにより一体に加熱融着され
る。第３のプラスチツクテープ１２は、第２のプ
ラスチツクテープ１０と熱融着性の良好な、例え
ば同質のプラスチツクから成つている。またその
窓１３は、ほぼ矩形状をなしており、その大きさ
および各窓間の間隔は、横巾ｗ内に箔導体８，
８，…８が配置され、かつ長さl2が第１のプラス
チツクテープ９の横枠９ａの長さL2に対してl2≦
L2となる関係を有し、かつ各窓間の横枠１２ａ
の巾は、第１のプラスチツクテープ９と第３のプ
ラスチツクテープ１３とを沿わせたとき第１のプ
ラスチツクテープ９の横枠９ａの位置に、第３の
プラスチツクテープ１２の窓１３の位置がそれぞ
れ対応するような巾とする。
数条の箔導体８，８，…８は、その両側に、例え
ばそれぞれポリエチレンのような電気絶縁性の良
好な熱可塑性プラスチツクから成る窓あきの第１
のプラスチツクテープ９と窓を有しない第２のプ
ラスチツクテープ１０とが沿わされ、上段の加熱
圧着ロール５ａにより一体に加熱融着される。第
１のプラスチツクテープ９の窓１１は、ほぼ矩形
状をなしており、複数条の箔導体８，８，…８
は、この窓１１の横巾Ｗ内に位置するように案内
される。第１のプラスチツクテープ９と、第２の
プラスチツクテープ１０とが加熱融着された後第
２のプラスチツクテープ１０の外側、すなわち箔
導体８，８，…８と反対側の面には、窓あきの第
３のプラスチツクテープ１２が沿わされ、第２の
加熱圧着ロール５ｂにより一体に加熱融着され
る。第３のプラスチツクテープ１２は、第２のプ
ラスチツクテープ１０と熱融着性の良好な、例え
ば同質のプラスチツクから成つている。またその
窓１３は、ほぼ矩形状をなしており、その大きさ
および各窓間の間隔は、横巾ｗ内に箔導体８，
８，…８が配置され、かつ長さl2が第１のプラス
チツクテープ９の横枠９ａの長さL2に対してl2≦
L2となる関係を有し、かつ各窓間の横枠１２ａ
の巾は、第１のプラスチツクテープ９と第３のプ
ラスチツクテープ１３とを沿わせたとき第１のプ
ラスチツクテープ９の横枠９ａの位置に、第３の
プラスチツクテープ１２の窓１３の位置がそれぞ
れ対応するような巾とする。
第２の加熱圧着ロール５ｂにより、第３のプラ
スチツクテープ１２を圧着させる場合には、上記
関係が保持されるように例えば機械的手段により
第１のプラスチツクテープ９と第３のプラスチツ
クテープ１２との位置関係を調整して第２の加熱
圧着ロール５ｂに送り込むようにする。
スチツクテープ１２を圧着させる場合には、上記
関係が保持されるように例えば機械的手段により
第１のプラスチツクテープ９と第３のプラスチツ
クテープ１２との位置関係を調整して第２の加熱
圧着ロール５ｂに送り込むようにする。
このようにして第１のプラスチツクテープ９、
箔導体８，８，…８および第３のプラスチツクテ
ープ１２を一体に熱融着させた後トリムロール６
により第１のプラスチツクテープ９および第３の
プラスチツクテープ１２の窓の側枠１４を切断除
去し、次いで、カツター７により、第１のプラス
チツクテープ９の各窓１１，１１，…１１におい
て巾方向に切断すれば、第４図に示すような箔導
体テープ電線１５が得られる。
箔導体８，８，…８および第３のプラスチツクテ
ープ１２を一体に熱融着させた後トリムロール６
により第１のプラスチツクテープ９および第３の
プラスチツクテープ１２の窓の側枠１４を切断除
去し、次いで、カツター７により、第１のプラス
チツクテープ９の各窓１１，１１，…１１におい
て巾方向に切断すれば、第４図に示すような箔導
体テープ電線１５が得られる。
このようにして得られた箔導体テープ電線１５
は、箔導体１，１，…１の片側に第２のプラスチ
ツクテープ１０が装着され、更に第２のプラスチ
ツクテープ１０の裏面には、補強テープとして第
３のプラスチツクテープ１２が接着されているの
で、これをコネクターで接続する場合の操作を容
易に行なうことができる。
は、箔導体１，１，…１の片側に第２のプラスチ
ツクテープ１０が装着され、更に第２のプラスチ
ツクテープ１０の裏面には、補強テープとして第
３のプラスチツクテープ１２が接着されているの
で、これをコネクターで接続する場合の操作を容
易に行なうことができる。
また、補強テープの接着まで一連の工程で行な
うことが可能であるから、製造コストも安くする
ことが可能である。
うことが可能であるから、製造コストも安くする
ことが可能である。
また更に、箔導体１，１，…１の補強は、第３
のプラスチツクテープ１２により行なわれるから
第１のプラスチツクテープ９および第２のプラス
チツクテープ１０としては軟質のものを使用する
ことができ電線全体の可撓性が損なわれるおそれ
も生じない。
のプラスチツクテープ１２により行なわれるから
第１のプラスチツクテープ９および第２のプラス
チツクテープ１０としては軟質のものを使用する
ことができ電線全体の可撓性が損なわれるおそれ
も生じない。
第１図および第２図は、それぞれ従来の箔導体
テープ電線を示す斜視図、第３図は本発明の製造
方法を示す説明図、第４図は本発明により得られ
た箔導体テープ電線を示す斜視図である。 ８……箔導体、９……第１のプラスチツクテー
プ、１０……第２プラスチツクテープ、１１，１
３……窓、１２……第３のプラスチツクテープ、
１５……箔導体テープ電線。
テープ電線を示す斜視図、第３図は本発明の製造
方法を示す説明図、第４図は本発明により得られ
た箔導体テープ電線を示す斜視図である。 ８……箔導体、９……第１のプラスチツクテー
プ、１０……第２プラスチツクテープ、１１，１
３……窓、１２……第３のプラスチツクテープ、
１５……箔導体テープ電線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 任意間隔で矩形状の独立した窓を繰り返し穿
設した第１のプラスチツクテープの片面へ、前記
窓の横巾内で、併列させた複数条の箔導体を沿わ
せ、更にこの箔導体をはさんで、窓を有しない第
２のプラスチツクテープを沿わせてこれらを一体
に加熱融着するにあたり、第１のプラスチツクテ
ープの窓に対応して横枠が形成されるよう矩形状
の独立した窓を繰り返し穿設した第３のプラスチ
ツクテープを、この対応関係を保持した状態で第
２のプラスチツクテープの箔導体と反対側の面上
へ沿わせて一体に加熱融着させ、しかる後第１の
プラスチツクテープおよび第３のプラスチツクテ
ープの両側枠を切断除去すると共に第１のプラス
チツクテープの各窓部で巾方向に切断することを
特徴とする箔導体ケーブルの製造方法。 ２ 窓は、同一サイズの矩形状をなしている特許
請求の範囲第１項記載の箔導体ケーブルの製造方
法。 ３ 各プラスチツクテープは、加熱ロールにより
加圧融着される特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の箔導体ケーブルの製造方法。 ４ 第３のプラスチツクテープは、第１のプラス
チツクテープと第２のプラスチツクテープとを一
体に加熱融着させた後第２のプラスチツクテープ
へ一体に加熱融着される特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれか１項記載の箔導体テープ電
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972280A JPS5725608A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of producing foil conductor tape wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972280A JPS5725608A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of producing foil conductor tape wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725608A JPS5725608A (en) | 1982-02-10 |
| JPS636964B2 true JPS636964B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=14254960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9972280A Granted JPS5725608A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of producing foil conductor tape wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5725608A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943813A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | Seiki Kinzoku Kako Kk | 鋼浴中脱酸処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170474A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-18 | Sumitomo Electric Industries | Teepujodensenno seizohoho |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397392U (ja) * | 1977-01-10 | 1978-08-08 |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP9972280A patent/JPS5725608A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170474A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-18 | Sumitomo Electric Industries | Teepujodensenno seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725608A (en) | 1982-02-10 |
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